CN102378796A - 排气改善的粘性制品 - Google Patents

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Abstract

本公开技术提供具有可重新定位性和排气特征的粘性制品。该粘性制品包括粘性层，该粘性层的表面包含多个间隔的非粘性结构。非粘性结构以图案排列，该图案包括一个或多个由相邻排的非粘性结构限定的通道和位于该通道邻近区域的非粘性结构的图案。该通道邻近区域中非粘性结构的间距大于限定该通道的非粘性结构之间的间距。位于该通道邻近区域中的非粘性结构防止材料在施压前粘合。在施压时，该通道邻近区域中捕获的空气流至通道，并且该通道为制品提供排气性。

Description

排气改善的粘性制品
相关申请的交叉引用
本申请要求2009年2月5日提交的美国专利申请号12/365,967的权益，在此将其全部引入作为参考。
发明的技术领域
本公开技术涉及粘性制品及其制备方法。可将该粘性制品用于多种用途，包括例如标牌、显示器和包含图像的制品。
发明背景
压敏粘合剂由于其使用的便利性已得到广泛接受。压敏粘合剂常用于包含图像的膜和材料。压敏粘合剂的优势在于其粘合性强和使用简便。压敏粘合剂一般具有相对高的强度和高的初始粘合韧度。由于粘合剂的初始结合性强，产品的定位必须精确。为重新定位粘合剂，必须将与基底粘合的制品的一部分从基底拉起，其可造成粘性制品变形、撕裂、起皱、具有折痕或类似情况。已作出尝试使粘性制品可重新定位和/或可滑动。当略微使用压力后可移去产品而不损坏产品或基底时，则认为该产品可重新定位。可滑动性可校正粘性制品的排列，而不需完全移去该制品而有可能损坏该粘性制品或基底。例如，非粘性制品的紧密距(stand-off)和区域已被用于降低粘性面的初始韧度。
粘性制品也可容易捕获产品下的空气，并在将制品用于基底时形成气泡或皱褶。排气可被称为产品为该产品下捕获的空气提供去除途径的能力。
一般，需要两个独立的系统提供既具有排气特征又具有重新定位特征的粘性制品。也就是说，为呈现这两个特征，粘性制品必须包括提供可重新定位性的第一系统和提供排气的第二系统。例如，可利用非粘性制品区域提供可重新定位性和/或可滑动性。一般通过粘性层表面所包含的凹槽或凹陷区域提供排气。
发明概述
本公开技术提供粘性制品，其包含离散的非粘性结构(non-adhesiveform)的图案，该图案位于粘性面上。申请人发现，非粘性结构图案形式的单独系统可被用于粘性制品，以提供排气(空气排出)和可重新定位性的特征。通过使用根据本发明方面的排列，仅利用非粘性结构而无需进一步提供压印在粘性面中的凹槽图案，可获得可重新定位性和排气的特征。
本发明还提供适用于形成根据本发明所述的粘性制品的剥离衬垫。本发明还提供制备该剥离衬垫和粘性制品的方法。
一方面，本发明提供如下粘性制品，其包括具有前表面和后表面的面材(facestock)和具有上表面和下表面的粘性层，该粘性层的上表面位于面材的后表面上，该粘性层包含多个非粘性结构，该非粘性结构从粘性层的下表面延伸。非粘性结构以图案排列，该图案包括：至少一个通道(lane)，由紧密间隔的非粘性结构的图案限定；和多个非粘性结构，位于邻近该通道的区域，位于邻近该通道的区域的非粘性结构具有比限定该通道的图案中的非粘性结构大的间距。
另一方面，本发明提供如下剥离衬垫，其包括可模压层；覆于可模压层的剥离层，该剥离层具有顶表面；和离散的非粘性结构图案，该非粘性结构至少部分嵌入剥离层，该非粘性结构图案包括：通道，包括第一排离散的非粘性结构和邻近第一排非粘性结构的第二排离散的非粘性结构，该第一和第二排彼此间隔为间距S1，并且分别具有给定排中相邻的非粘性结构之间的最大结构与结构(form-to-form)间距S3；和非粘性结构图案，该非粘性结构位于邻近该通道的区域，并且包含至少两个非粘性结构，该非粘性结构具有第二结构与结构间距S2，其中S2大于S1和/或S3。
在还有另一方面，本发明提供如下粘性制品，其包括剥离衬垫，包含剥离面和后表面；多个非粘性结构，嵌入剥离衬垫的剥离面，该非粘性结构具有上表面；和粘性层，具有上表面和覆于剥离衬垫的剥离面和非粘性结构的下表面；非粘性结构以图案排列，该图案包括：至少一通道，由相邻排的紧密间隔的非粘性结构限定；和非粘性结构图案，位于限定该至少一通道的排的邻近区域，其中位于排邻近区域的该图案中的相邻非粘性结构的结构与结构间距大于通道中非粘性结构间的结构与结构间距。
在还有另一方面，本发明提供如下粘性制品，其包括剥离衬垫，包含剥离面和后表面；多个非粘性结构，嵌入剥离衬垫的剥离面，该非粘性结构具有顶表面；和粘性层，具有上表面和下表面，该下表面覆于剥离衬垫的剥离面和非粘性结构；其中非粘性结构以图案排列，该图案包括：通道，包括第一排离散的非粘性结构和邻近第一排非粘性结构的第二排离散的非粘性结构，该第一和第二排彼此间隔为间距S1，并且分别具有在给定排中相邻的非粘性结构之间的最大结构与结构间距S3；和非粘性结构图案，该非粘性结构位于该通道的邻近区域，并且包含至少两个非粘性结构，该非粘性结构具有第二结构与结构间距S2，其中S2大于S1。
另一方面，本发明提供如下粘性制品，其包括面材，具有前表面和后表面；粘性层，具有上表面和下表面，该粘合剂的上表面位于面材的后表面上；和多个非粘性结构，位于粘性层的下表面，其中该非粘性结构以图案排列，该图案包括：通道，包括第一排离散的非粘性结构和邻近第一排非粘性结构的第二排离散的非粘性结构，该第一和第二排彼此间隔为间距S1，并且分别具有在给定排中相邻的非粘性结构之间的最大结构与结构间距S3；和非粘性结构图案，该非粘性结构位于该通道的邻近区域，并且包含至少两个非粘性结构，该非粘性结构具有第二结构与结构间距S2，其中S2大于S1。
在进一步的方面，本发明提供制备粘性制品的方法，包括将非粘性制品图案施用于剥离衬垫的剥离层，该非粘性材料图案包括——通道，包括第一排离散的非粘性结构和邻近第一排非粘性结构的第二排离散的非粘性结构，该第一和第二排彼此间隔为间距S1，并且分别具有在给定排中相邻的非粘性结构之间的最大结构与结构间距S3；和非粘性结构图案，该非粘性结构位于该通道的邻近区域，并且包含至少两个非粘性结构，该非粘性结构具有第二结构与结构间距S2，其中S2大于S1；将非粘性材料嵌入剥离衬垫；将压敏粘合剂涂布于剥离衬垫的剥离层上；和将面材或第二剥离衬垫施加于粘性层。
在另一方面，本发明提供如下粘性制品，其包括剥离衬垫，包括剥离面和后表面；多个非粘性结构，嵌入剥离衬垫的剥离面，该非粘性结构具有顶表面；和粘性层，具有上表面和覆于剥离衬垫的剥离面和非粘性结构的下表面；该非粘性结构以图案排列，该图案包括——第一排，包括多个非粘性结构，第一排的相邻结构具有第一结构与结构间距；第二排，包括多个非粘性结构，第二排的相邻结构具有第二结构与结构间距，第二排非粘性结构与第一排非粘性结构的位置基本平行，第一和第二排彼此间隔以限定通道，其中第一排的非粘性结构与相邻的第二排中非粘性结构具有第三结构与结构间距；和非粘性结构图案，该非粘性结构位于第一和第二排中至少一排邻近区域，位于第一和/或第二排邻近区域的非粘性结构具有第四结构与结构间距，该间距大于第一结构与结构间距、第二结构与结构间距和/或第一结构与结构间距中的至少一个。
还有另一方面，本发明提供制备粘性制品的方法，包括将凹陷图案压印到剥离衬垫的剥离层中，该凹陷图案包括：通道，包括第一排离散的非粘性结构和邻近第一排非粘性结构的第二排离散的非粘性结构，该第一和第二排彼此间隔为间距S1，并且分别具有在给定排中相邻的非粘性结构之间的最大结构与结构间距S3；和非粘性结构图案，该非粘性结构位于该通道的邻近区域，并且包含至少两个非粘性结构，该非粘性结构具有第二结构与结构间距S2，其中S2大于S1和/或S3；将非粘性材料沉积到该凹陷中；将压敏粘合剂涂布于剥离衬垫的剥离层上；和将面材或第二剥离衬垫施加于压敏粘合剂上。
参考附图、详细描述和所附权利要求，本发明的这些和其他方面将得到进一步理解。
附图简述
附图的目的是示例本发明的多个方面，而非意为限制所附权利要求所述的本发明。附图是示例性实施方式的示意性说明，并非按比例绘制。
图1是具有剥离衬垫和非粘性材料的粘性制品的横剖视图；
图2是去除剥离衬垫的图1所示粘性制品的横剖视图；
图3是去除剥离衬垫的图1所示粘性制品的部分的俯视图，该俯视图是在粘性层下表面上具有非粘性材料图案的粘合剂的部分下表面的外观；
图4是下粘性面暴露的粘性制品的部分的俯视图，其示例非粘性材料在粘性面上的另一种示例性排列；
图5是下粘性面暴露的粘性制品的部分的俯视图，其示例非粘性材料在粘性面上的另一种示例性排列；
图6是限定通道的非粘性材料的示例性排列的俯视图；
图7是限定通道的非粘性材料的另一种示例性排列的俯视图；和
图8是对施加和嵌入非粘性材料的过程的示意性说明。
发明详述
本公开技术提供具有改善的排气和可重新定位性特征的粘性制品。粘性制品可包括面材、连续粘性层和位于粘性层表面的非粘性材料。粘性制品可进一步包括剥离衬垫，该剥离衬垫可剥离地粘附于粘性层。非粘性材料结构以包括如下的图案位于粘性层上：一个或多个通道，该通道由紧密间隔排的非粘性结构限定；和非粘性结构图案，其位于排邻近区域。位于排邻近区域的图案中的非粘性结构之间的间距大于排内非粘性结构之间的间距和/或通道间距。
在附图中，同样的编号表示同样的元件。在一些情况下，可指定同样的编号与字母一起表示基本相似的元件的不同实例和/或便于辅助讨论本公开技术的多个方面。
参考图1-2，显示粘性制品10包括具有前表面22和后表面24的面材20、具有上表面32和下表面34的粘性层30和具有上表面42和下表面44的剥离衬垫40，上表面42可剥离地接触粘性层下表面34。粘性层30的上表面32位于面材20的后表面24上。粘性制品包括非粘性结构的图案或排列，该图案包括非粘性结构材料50和60。如图1所示，非粘性材料50和60嵌在剥离衬垫40中。当从粘性制品去除剥离衬垫40时，如图2所示，非粘性材料50和60优先粘附于粘性层。
图1-3示例根据本发明一个实施方式的非粘性结构50和60的排列。非粘性结构以图案排列在粘性层30的表面34上，该图案包括：(i)通道70，由紧密间隔的排72和74形成；和(ii)非粘性结构60的图案80，非粘性结构60位于通道70的邻近区域90。通道70由排72和74形成，排72和74各包括多个非粘性结构50。限定排72和74以及随后的通道70的非粘性结构可关于相邻非粘性结构的排间间距(S1)和/或排内间距(S3)紧密间隔。相邻非粘性结构间的间距也可被称为结构与结构间距，并且表示从一个非粘性结构的边缘到最近的相邻非粘性结构的边缘的间距。相邻结构的该边缘到边缘间距也可被称为相邻结构的间隙。位于通道70的邻近或外部区域90中的非粘性结构60具有结构与结构间距(S2)，该结构与结构间距(S2)大于通道70和/或排72和74中非粘性结构的结构与结构间距。间距S2大于S1和S3至少其中之一。在一个实施方式中，限定通道70的结构的相邻非粘性结构60的间距S2大于间距S1和间距S3。
限定通道70的非粘性材料50的排72和74的位置可彼此基本平排。可排列该平行排，以使一排非粘性结构的中心(和/或边缘)与相邻排中的相邻非粘性结构的中心(和/或边缘)基本位于同一水平面，如图3和4所示，其中排72中结构的中心与排74中结构的中心位于同一平面P1。在该实施方式中，排72中非粘性结构的边缘位于与排74中的相邻非粘性结构基本相同的平面(P2和P3)。或者，可排列该平行排，以使相邻排的相邻非粘性结构的中心(和/或边缘)彼此偏移，如图5所示。如图5所示，例如，相对于平面P4使排114e中非粘性结构的中心偏移，该平面P4穿过相邻排112e中最近非粘性结构(一个或多个)的中心。
可以以任何所需的为特定目的而选择的构型提供排和通道。在一个实施方式中，通道可被设置为在粘性面端之间延伸的基本直通道(由基本直排限定)。在另一实施方式中，通道可被提供为弯曲的阶梯式、Z字形或其他线或几何构型。通道可彼此基本平排(如图3和4所示)、垂直地排列，或可彼此成角度地排列。
在另一实施方式中，通道可相互连接以限定几何形排列。参考图5，显示这样的非粘性结构图案：包括一系列相互连接的通道，该通道限定几何形排列。在图5中，图案100由多个非粘性结构102和104组成。该图案包括多个通道110，该通道110由排112和114限定，该排112和114由非粘性结构102形成。显示该排列为具有排间间距S1a和排内间距S3a。在图5中，指定通道110和排112、114与另一字母编号(例如，110a、112a、114a、110b、112b、114b等)一起确定不同的通道和排。如图5所示，通道110相互连接以限定六角形排列。例如，通道110a与通道110b和110c相互连接，通道110c与至少通道110d等相互连接。
在包括一系列相互连接的通道的图案中，非粘性结构并非必须专属于一排，可被认为是多于一排的成员。也就是说，排可与其他排共享非粘性结构。例如，如图5所示，非粘性结构102a可被认为是排112a和112b的一部分，非粘性结构102b可被认为是112a和114b的一部分。
相互连接的通道图案可限定特定目的或拟定用途所需的任意几何形状。适当的几何形状包括但不限于三角形、矩形(包括正方形)、菱形、梯形、五角形、六角形、七角形、八角形及类似形状。也可利用相互连接的通道限定弯曲的几何形状，如，例如，圆形、钟形、球形、弓形及类似形状。
将要理解的是，可以特定目的或拟定用途所需的任何排列设置紧密间隔的排。虽然图2-5所示的排应用相同大小和形状的非粘性结构，但一排或多排基于所用非粘性结构的大小和/或形状可应用不同大小和/或形状的非粘性结构。图6，例如，示例了排列200，其中排210和220各自分别应用大小不同的非粘性结构(212和214)。图7示例了排列300，其中的排由具有矩形顶视形状的非粘性结构302形成。在图7中，非粘性结构302在各自的排310和320中彼此成角度。
在形成非粘性结构时，如以下更充分描述地，排内的结构有时可彼此接触，从而可使相邻结构连接。理想地，与通道方向平行的排中的连接结构的数量尽可能小。在一个实施方式中，给定排中连接的非粘性结构的数量小于约5，小于约3或小于约2。
如上所述，用于形成限定通道的排的非粘性结构以其结构与结构间距而紧密间隔。该结构与结构间距可基于一个非粘性结构的边缘到最近的相邻非粘性结构的边缘的距离。可以如下定义非粘性结构的间距：(i)排间间距，其可被定义为一排中的非粘性结构与相邻排中的相邻非粘性结构之间的结构与结构间距(S1)；和/或(ii)排内间距，其可被定义为在给定排中相邻的非粘性结构之间的结构与结构间距(S3)。在一个实施方式中，排间间距S1可以为约1至约150μm。在另一实施方式中，排间间距S1可以为约50至约120μm。还有另一实施方式中，排间间距S1可以为约80至约100μm。在一个实施方式中，排内间距S3可以为约1至约100μm。在另一实施方式中，排内间距S3可以为约50至约120μm。还有另一实施方式中，排内间距S3可以为约80至约100μm。在一个实施方式中，结构与结构间距S1和/或S3可与非粘性结构的高度(H)有关。在一个实施方式中，S1和/或S3的最小间距为至少约非粘性结构高度的十分之一(0.1×H)。在一个实施方式中，S1和/或S3的最大间距为约非粘性结构高度的5倍(5×H)或以下。此外，S1和S3可相同或不同。
限定通道的非粘性材料排间和/或排内间距可以相同或不同。在图3-5中，例如，示例排内的结构与结构间距在整排内始终一致。然而要理解的是，排内非粘性结构的间距和/或相邻排间的间距不必一致，并且可在整排内按需改变。例如，参考图6，显示限定通道230的非粘性结构图案200包括排210和220。排210和220各包括非粘性结构212和214。非粘性结构212的直径比非粘性结构214小。非粘性结构212间的间距S3b大于给定排内相邻非粘性结构214的间距S3c。排210和220限定通道230。如图6所示，相比起具有排间间距S1c的非粘性结构214之间的区域，具有排间间距S1b的非粘性结构212之间的区域的通道230的尺寸并不相同。
在图7中，非粘性结构320在给定排中成角，并且排310和320彼此错列。排310中的结构具有排内间距S3d，排320中的结构具有间距S3e，其与间距S3d可以相同或不同。排列排310和320，以使其重叠。例如，排310中的部分非粘性结构延伸到排320限定的区域中。由于排被错列，排310的非粘性结构并不接触排320的非粘性结构，且基于一排中的结构与另一排中的相邻结构之间的间距限定了通道330。在该实施方式中，一排的非粘性结构具有两个邻排的相邻非粘性结构。例如，非粘性结构302a邻近非粘性结构302b和302c。结构302a与302b之间具有排间间距S1d，结构302a与302c之间具有排间间距S1e。要理解的是，S1d与S1e可以相同或不同。
图6和7示例了限定通道的排的排列。要理解的是，包括该排列的图案将也包括位于该排/通道邻近区域的非粘性结构图案。
通过相邻结构之间的结构与结构间距S2大于限定通道的非粘性结构间距S1和/或S3的多个非粘性结构，提供位于通道邻近区域的非粘性结构(例如，图1-3中的结构60)图案。间距S2通过位于通道邻近区域的非粘性结构图案中的相邻结构的边缘之间的间距限定。位于通道邻近区域的非粘性结构图案中的非粘性结构可具有约10至约500μm的结构与结构间距(S2)。在一个实施方式中，间距S2为约50至约400μm。在另一实施方式中，通道邻近区域中非粘性结构的结构与结构间距S2可以为约100至约300μm。在一个实施方式中，通道外区域中非粘性结构的结构与结构间距可以基于非粘性结构的高度(H)。在一个实施方式中，通道邻近区域中非粘性结构的最小结构与结构间距(S2)为非粘性结构高度的至少约5倍(至少约5×H)。在一个实施方式中，S2的最大值为非粘性结构高度的约50倍(或以下)(20×H或以下)。
要理解的是，在位于通道邻近区域的非粘性结构图案中，给定的非粘性结构可具有多个相邻非粘性结构。一般，位于通道邻近区域的非粘性结构图案中的最小结构与结构间距S2将大于限定通道的非粘性结构的最大结构与结构间距S1和/或S3。
位于通道邻近区域(一个或多个)中的图案的非粘性结构可被以任何所需图案提供。适当的图案包括：例如，直线、曲线、波浪线、曲折线、几何形状、无规构型及类似图案。在图3中，例如，位于通道70邻近区域90中的非粘性结构60的图案80被提供为直线。在图4中，位于通道70邻近区域90的非粘性结构60的图案80’被以平行排提供，并且一般限定正方形。在图4所示的实施方式中，图案80’中的非粘性结构具有排间间距S2b和排内间距S2a，其可以相同或不同。如上所述，S2a和S2b的最小值将大于S1和/或S3的最大值。
图5示例了位于通道110外区域120的非粘性结构104以图案130排列的实施方式，该图案130的外观为六角形。该图案中的非粘性结构具有结构与结构间距S2c和S2d，其可以相同或不同。在非粘性结构104的图案120中，最小结构与结构间距S2c和S2d应当具有这样的结构与结构间距：大于限定通道112和114的非粘性结构102的最小结构与结构间距S1a和/或S3a。
此外，可提供总图案，以使排和通道内的非粘性结构与位于通道邻近区域的图案中的最接近的非粘性结构之间的最小结构与结构间距具有这样的间距：大于限定通道的结构的排间或排内间距(例如，分别为S1和S3)。限定通道的非粘性结构和位于通道邻近区域的组中的非粘性结构可具有例如，约10μm至约500μm的间距。
非粘性结构一般可由在干燥、冷却和/或固化时一般不具粘性的任何材料组成。非粘性材料可由如下制成：例如，有机聚合材料，包括但不限于聚氨酯、聚氯乙烯、丙烯酸聚合物、乙酸酯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、其两种或更多种的组合及类似物。在一个实施方式中，非粘性材料是墨，如印刷墨。非粘性材料也可包括油类、颜料分散液、颗粒聚集体、封装材料或可利用本发明所考虑的方法分散的任意其他材料。
在一个实施方式中，非粘性结构可全部由同一非粘性材料形成。在另一实施方式中，两组或更多组非粘性结构可由不同的非粘性材料组合物形成。例如，可利用第一非粘性材料将第一组非粘性结构施用于剥离衬垫，可利用第二非粘性材料将第二组非粘性结构施用于剥离衬垫。在一个实施方式中，例如，在形成通道的排中所用的非粘性结构可由第一非粘性材料形成，在位于通道邻近区域的图案中所用的非粘性结构可由第二非粘性材料形成。在另一实施方式中，各限定通道的排(例如，排72和74)可由不同的非粘性材料制成。还有另一实施方式中，位于第一通道邻近区域的第一非粘性结构图案可由第一非粘性制品形成，位于第二通道邻近区域的第二非粘性结构图案可由第二非粘性制品形成，等等。当然，如需要，可利用由不同非粘性材料形成的非粘性结构的其他改变。
在一个实施方式中，非粘性材料是UV固化墨。可用作非粘性材料的紫外线辐射固化墨一般可包含粘合剂，包括一种或多种光聚合单体。光聚合单体一般是烯键式不饱和化合物。该不饱和化合物可包含一个或多个烯双键，且其可以是低分子量化合物(单体)或高分子量化合物(低聚物)。包含一个双键的单体的示例性实例包括丙烯酸酯，如，例如，烷基(甲基)丙烯酸酯或羟烷基(甲基)丙烯酸酯，如甲基-、乙基-、丁基-、2-乙基己基-或2-羟基乙基丙烯酸酯、异冰片基丙烯酸酯、甲基-或乙基甲基丙烯酸酯及类似物。光聚合单体的更多实例包括丙烯腈、丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、N-取代(甲基)丙烯酰胺、乙烯酯如乙酸乙烯酯、乙烯醚如异丁基乙烯醚、苯乙烯、烷基苯乙烯和卤苯乙烯、N-乙烯吡咯烷酮、氯乙烯、偏氯乙烯及类似物。
适当的包含多个双键的单体包括但不限于乙二醇、1，3-丙二醇、1，4-丁二醇、1，4-环己二醇、新戊二醇、己二醇或双酚A的二丙烯酸酯、多丙烯酸酯如三丙烯酸三羟甲基丙酯和季戊四醇三丙烯酸酯或四丙烯酸酯、丙烯酸乙烯酯、二乙烯基苯、琥珀酸二乙烯酯、邻苯二甲酸二烯丙酯、磷酸三烯丙酯、异氰尿酸三烯丙酯、三(2-丙烯酰氧)乙基-异氰尿酸酯及类似物。
适当的高分子量(低聚)多不饱和化合物的实例包括但不限于，丙烯酸化环氧树脂、丙烯酸化聚醚、丙烯酸化聚氨酯、丙烯酸化聚酯及类似物。适当的不饱和低聚物的更多实例包括不饱和聚酯树脂，其通常由马来酸、邻苯二甲酸和一种或多种二醇制备，并且其分子量为约500至约3000。这种不饱和低聚物也可被称为预聚物。基于光固化预聚物的单组分系统常用作印刷墨的粘合剂。不饱和聚酯树脂常与如上所述的单不饱和单体——优选苯乙烯——一起用于双组分系统。
也可将不饱和化合物用于与非光聚合膜形成组分混合的混合物。这些组分一般可以是干燥聚合物或其溶于有机溶剂的溶液，如硝基纤维素。但其也可以是化学固化或热固化树脂，如，例如，聚异氰酸酯、聚环氧化物或密胺树脂。可能需要将热固化树脂的伴随使用以用于所谓的杂合系统，该杂合系统在第一步中进行光聚合，并经处理后在第二步中进行热交联。
UV辐射固化墨也应包含至少一种光引发剂。目前广阔范围的不同光引发剂可用于UV辐射固化系统。其包括二苯甲酮和二苯甲酮衍生物、安息香醚、偶苯酰缩酮、二烷氧基苯乙酮、羟基苯乙酮、氨基苯乙酮、卤苯乙酮或丙烯酰氧基膦氧化物。其区别在于其具有不同的吸收最大值。为覆盖广阔的吸收范围，可以使用两种或更多种光引发剂的混合物。UV辐射固化组合物中光引发剂的总量可以在例如按重量计总组合物的约0.05至约10％的范围内。在一个实施方式中，组合物包含按重量计约0.2％至约5％光引发剂。
可添加胺以促进光聚合，例如三乙醇胺、N-甲基-二乙醇胺、对二甲氨基苯甲酸酯或Michler酮。可通过添加光敏剂进一步促进光聚合，该光敏剂转移或扩大光谱灵敏度。适当的光敏剂包括芳香族羰基化合物，如噻吨酮、蒽醌和3-酰基-香豆素衍生物以及3-(芳酰基亚甲基)-噻唑啉。
也可将用作共稳定剂的受阻胺光稳定剂(HALS)添加到本发明所用的UV辐射固化印刷组合物中。受阻胺光稳定剂的实例包括美国专利号5,112,890和4,636,408所列和所述的受阻胺光稳定剂，在此将其引入作为参考。可用于印刷墨的受阻胺光稳定剂具体实例是Tinuvin 292，其被确定为二(1，2，2，6，6-五甲基-4-哌啶基)-癸二酸酯。
除上述粘合剂材料和光引发剂外，本发明所用的UV辐射固化墨还可包含着色物，该着色物选自有机颜料、无机颜料、主颜料和染料，其在本领域已知，并且已得到应用。可用的颜料实例包括但不限于，二氧化钛、镉黄、镉红、镉紫红、黑氧化铁、炭黑、铬绿、金、银、铝和铜。染料实例包括但不限于，茜素红、普鲁士蓝、金胺萘酚、孔雀石绿等。一般墨中颜料或染料的浓度可以为按重量计约0至约70％，在一个实施方式中可以为按重量计约0.1％至约50％。
除上述着色物外，适合用作非粘性材料的UV辐射固化墨还可包含填充剂、增充剂、表面活性剂及类似物，其在本领域已知并且已得到应用。可用的填充剂和增充剂实例包括，例如，二氧化硅、热解法二氧化硅、玻璃或陶瓷微球以及玻璃或陶瓷气泡。一般填充剂或增充剂的浓度可以为按重量计约0至约70％，在一个实施方式中可以为按重量计约0.5％至约50％。
适合用作非粘性材料的墨还可以包含至少一种UV吸收剂，其提供风化保护并且有助于防止微开裂。例如UV辐射固化墨所含的UV吸收剂量应当保持在实际最小量，因为UV吸收剂的存在可增加固化速度。多种UV吸收剂是已知的，并且可用于包含UV吸收剂的非粘性材料，该UV吸收剂属于可光聚合的羟基二苯甲酮和可光聚合的苯并三唑组。美国专利号5,369,140述及2-羟基苯基-s-三嗪类，其可用作辐射固化系统的UV吸收剂。三嗪有效地使固化膜在长期暴露于日光时稳定，并且这些稳定剂不干扰墨的UV辐射固化。三嗪UV吸收剂的有效量为按重量计约0.1至约2％。UV吸收剂可与其他光稳定剂如空间位阻胺组合使用。通过参考在此并入‘140专利公开中这种UV吸收剂组合的公开内容。美国专利号5,559,163和5,162,390也述及了可用于非粘性材料的墨的UV吸收剂。
可用的UV-固化墨实例包括来自Decochem的商标名称Poly-Radplastics的UV-固化墨和购自Acheson and Dow Chemical Company的UV-固化墨。
在本发明的一个实施方式中，用于在粘性层上形成非粘性材料的墨可以是聚结墨。该墨并不有效地浸湿粘合剂表面，而聚结为墨点高度增加的较小墨区。
在本发明的一个实施方式中，用于形成非粘性材料的墨包括多孔非粘合剂。该多孔非粘合剂可具有弹性，从而如果受到压缩，则其基本返回其原形状。例如，该多孔非粘性剂包括含发泡剂的墨，该发泡剂造成墨膨胀，形成开放或闭合的隔室或其组合。发泡剂例如通过对墨施加热量而活化。多孔非粘合剂的其他实例包括粘合剂中的气体和/或颗粒悬浮液。然后多孔非粘合剂被嵌入粘性层。多孔非粘合剂填充了嵌入步骤产生的凹陷，造成面材层具有平滑的外表观。
可以以特定目的或拟定用途所需的任何形状提供非粘性结构。可以在结构的顶视形状和横截面形状方面限定非粘性结构的形状。适当的俯视形状可包括但不限于圆形、椭圆形、矩形、正方形、五角形、六角形、不规则曲线、规则曲线及类似形状。如图3-6所示，例如，非粘性结构具有圆形形状，图7所示的非粘性结构具有矩形形状(顶部平面视图中)。非粘性结构也可具有所需的任意横截面形状，如，例如，半椭圆形(例如，半球形)、矩形、三角形、规则曲线、不规则曲线及类似形状。此外，如本文所用，非粘性结构也可指可重复以形成通道的一系列结构或一组结构(例如3-4、4-5等)。
在一个实施方式中，非粘性结构可具有达约300μm的直径。在一个实施方式中，非粘性结构具有约10至约300μm的直径。在另一实施方式中，非粘性结构具有约20至约120μm的直径。
在一个实施方式中，非粘性结构包括印刷墨，并具有约0.3至约40微米、约0.5至约30微米或约2至约20微米的高度。非粘性材料也可通过图案的真空金属喷镀法或溅射法施用于压敏粘合剂。在该实施方式中，非粘性层一般具有约30至约3000、约100至约2000或约300至约1500纳米的厚度。
非粘性材料可通过任何适当的方法应用于表面。在一个实施方式中，例如，可通过印刷、喷射、喷涂(fountain coating)、散涂(broadcastspreading)及类似方法应用非粘性制品。
可按需选择由非粘性结构图案覆盖的总表面积，以提供适当的特征如可重新定位性。在一个实施方式中，非粘性结构覆盖粘性面(或剥离衬垫的剥离面)总表面积的约1％至约35％。在另一实施方式中，非粘性结构覆盖粘性面(或剥离衬垫的剥离面)总表面积的约5％至约10％。
如上所述，粘性制品可包括面材、粘性层、多个非粘性材料，并且可选地该构造具有剥离衬垫。面材可以是可用于装饰或图像应用的任何面材。面材一般具有约10至约300微米或约25至约125微米的厚度。面材包括纸、聚烯烃(直链或支链)、聚酰胺、聚苯乙烯、聚酯、聚酯共聚物、聚氨酯、聚砜、聚氯乙烯、苯乙烯-马来酸酐共聚物、苯乙烯-丙烯腈共聚物、基于乙烯甲基丙烯酸的钠或锌盐的离聚物、聚甲基丙烯酸甲酯、纤维素、氟塑料、丙烯酸聚合物和共聚物、聚碳酸酯、聚丙烯腈以及乙烯-乙酸乙烯酯共聚物。其中包括丙烯酸酯如乙烯甲基丙烯酸、乙烯丙烯酸甲酯、乙烯丙烯酸和乙烯丙烯酸乙酯。其中还包括烯烃单体的聚合物和共聚物，该烯烃单体具有，例如2至约12个碳原子，在一个实施方式中具有2至约8个碳原子。其包括α-烯烃的聚合物，该α-烯烃每分子具有2至约4个碳原子。其包括聚乙烯、聚丙烯、聚-1-丁烯等。上述限定内的共聚物实例是乙烯与1-丁烯的共聚物，该共聚物的共聚物分子中加入按重量计约1至约10％的1-丁烯共聚单体。可用的聚乙烯具有多个密度，包括低、中以及高密度范围。低密度范围为约0.910至约0.925g/cm3；中密度范围为约0.925至约0.940g/cm3；高密度范围为约0.94至约0.965g/cm3。也可使用由共聚物的混合物或共聚物与均聚物的混合物制成的膜。该膜可被挤压成单层膜或多层膜。
在一个实施方式中，第一面材是聚合面材，其包含迁移添加剂。特定的适当面材包括聚氯乙烯面材。添加剂可包括增塑剂和抗氧化剂。增塑剂是高沸点溶剂或软化剂，通常为液体。其是由酐或酸与通常具有6至13个碳原子的适当的醇制成的酯。增塑剂可以是己二酸酯、磷酸酯、苯甲酸酯或邻苯二甲酸酯、聚亚烷基氧化物、磺酰胺等。增塑剂包括但不限于DOA增塑剂(己二酸二辛酯)、TEG-EH增塑剂(三乙二醇二-2-乙基己酸酯)、TOTM增塑剂(偏苯三酸三辛酯)、三醋精增塑剂(甘油三乙酸酯)、TXIB增塑剂(2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇二异丁酸酯)、DEP增塑剂(二乙基邻苯二甲酸酯)、DOTP增塑剂(对苯二甲酸二辛酯)、DMP增塑剂(邻苯二甲酸二甲酯)、DOP增塑剂(邻苯二甲酸二辛酯)、DBP增塑剂(邻苯二甲酸二丁酯)、氢化邻苯二甲酸酯、DIDP(邻苯二甲酸二异癸酯)、DINP(邻苯二甲酸二异壬酯)、聚环氧乙烷、甲苯磺酰胺、二丙二醇苯甲酸酯及类似物。
可以按特定目的或拟定用途所需配置或定形面材。面材可以是单层或可包含多层。可利用多层为粘性制品提供保护、耐气候性、适印性或其他特性。可将标记或图形如信息、标志、设计、短语、图片或类似物施加于基底或面材。在一个实施方式中，可通过印刷基底或面材的表面施加标记。
可按特定目的或拟定用途所需由任意适当的粘合剂材料形成粘性层。在一个实施方式中，粘性层包括压敏粘性层。在一些应用中，粘合剂可以是热活化粘合剂，不同于压敏粘合剂。压敏粘合剂可以是本领域当前已知或将被发现的任意压敏粘合剂。其包括基于橡胶的粘合剂、丙烯酸粘合剂、乙烯醚粘合剂、有机硅粘合剂及其两种或更多种的混合物。包括压敏粘合剂材料，该压敏粘合剂材料在″Adhesion andBonding″，Encyclopedia of Polymer Science and Engineering，Vol.1，第476-546页，Interscience Publishers，2nd Ed.1985中被述及，在此将其公开内容并入作为参考。可用的压敏粘合剂材料可包含主要组分——粘合剂聚合物，如丙烯酸型聚合物、嵌段共聚物、天然、再生或苯乙烯丁二烯橡胶、增粘的天然或合成橡胶、乙烯和乙酸乙烯酯的无规共聚物、乙烯(ethylene)-乙烯(vinyl)-丙烯酸三聚物、聚异丁烯、聚(乙烯醚)等。在一个实施方式中，压敏粘合剂材料的特征可在于玻璃化转变温度在约-70℃至约10℃的范围内。
上述树脂外的其他材料也可被包括在压敏粘合剂材料内。其包括固体增粘树脂、液体增粘剂(常被称为增塑剂)、抗氧化剂、填充剂、颜料、蜡等。粘合剂材料可包含固体增粘树脂和液体增粘树脂(或液体增塑剂)的混合物。尤其可用的粘合剂在美国专利号5,192,612和5,346,766中被述及，在此将其并入作为参考。
粘性层可具有按照特定目的或拟定用途所需要的厚度。在一个实施方式中，粘性层可具有约10至约125或约10至约75或约10至约50微米的厚度。在一个实施方式中，压敏粘合剂的涂层重量可以在每平方米约10至约50克(gsm)的范围内，在一个实施方式中在约20至约35gsm的范围内。
粘性层的构造不受限制，并且可以是按特定目的或拟定用途所需任意适当的构造或构型。例如，在一个实施方式中，粘性层可以是单层构造。在另一实施方式中，粘性层可以是包含两个或更多个粘性层的多层构造。在一个实施方式中，粘性层(一层或多层)还可以是基本连续的。在另一实施方式中，粘性层(一层或多层)可被作为不连续层、涂布的图案或多个层来提供。
可用如下标准涂布技术施用压敏粘合剂：帘式涂布、凹版涂布、反向凹版涂布、胶印凹版(offset gravure)涂布、辊涂、刷涂、刮刀辊涂(knife-over roll coating)、气刀涂布、计量棒涂布、反向辊涂、刮刀涂布、浸渍、铸模涂布(die coating)、喷射及类似技术。这些涂布技术的应用在工业中熟知，并且可被本领域技术人员有效地实施。对施以涂层的生产设备的了解和技能决定了优选的方法。关于涂布方法的进一步信息可在″Modern Coating and Drying Technology″，by Edward Cohen andEdgar Gutoff，VCH Publishers，Inc.，1992中查找到。
用于本发明的剥离衬垫可以是本领域已知的剥离衬垫。一般，可用的剥离衬垫包括具有商业有机硅剥离涂层的聚乙烯涂布纸、具有商业有机硅剥离涂层的聚乙烯涂布聚乙烯对苯二甲酸酯膜或这样的聚丙烯铸膜：在制造该膜时可以用一个或多个图案压印，然后用商业有机硅剥离涂层涂布。尤其适合的剥离衬垫是牛皮纸，该牛皮纸在具有有机硅剥离涂层的前侧上具有低密度聚乙烯涂层，在背侧上具有高密度聚乙烯涂层。本领域已知的其他剥离衬垫也适合，只要其是相对于本发明所选用的压敏粘合剂以其剥离特征被选择的。在本发明的一个实施方式中，剥离衬垫在剥离涂层下具有聚合物可模压层。可模压层可以是例如聚烯烃，如但不限于聚乙烯或聚丙烯。剥离衬垫的剥离层表面可以具有纹理整饰、平滑整饰或图案化整饰。剥离层可具有无规微结构表面如粗糙整饰，或具有三维微结构图案。当取与剥离表面平行的横截面时，微结构可具有由圆形、椭圆形、菱形、正方形、矩形、三角形、多角形、线性或不规则形状组成的横截面。
在一个实施方式中，剥离衬垫在两侧具有剥离涂层；一侧剥离涂层的剥离值比另一侧剥离涂层的剥离值高。
粘性制品可通过将非粘性材料施用于剥离衬垫的剥离涂层而制备。非粘性材料可以完全或部分嵌入剥离衬垫。在一个实施方式中，可利用压力和/或受热辊或压板实施嵌合，由此非粘性材料被压入剥离衬垫。如上所述，剥离衬垫在剥离涂层下可具有可模压聚合物层，其施用热量时变软，这使非粘性材料嵌入衬垫中。
嵌合温度取决于所用的材料，但一般在约150°F至约300°F或约200°F至约250°F的范围内，以嵌入剥离衬垫。嵌合压力也取决于材料，一般在每平方英寸约25至约400磅(psi)或约100至约250psi之间。
参考图8a-8c，示例了形成粘性制品的方法。参考图8a，按图案将非粘性材料402印刷在剥离衬垫400的剥离面上。使剥离衬垫经过层压辊404和406。一般，加热剥离衬垫和其中一个层压辊，并冷却其他层压辊。所选材料决定了可使用的加热和冷却方案。层压辊可以是钢辊、橡胶辊或组合。在一个实施方式中，在嵌入非粘性材料时施加纹理。在该实施方式中，辊具有纹理化表面，如粗糙整饰。辊也可具有图案化表面。有机硅橡胶辊是可用于给予纹理或图案的辊实例。在图8b中，在嵌入非粘性材料402后，用粘合剂408涂布剥离衬垫400，然后干燥、冷却和/或固化粘合剂，将面材410添加到该构造中。在图8c中，将面材410和粘性层408与剥离衬垫406分离。鉴于剥离衬垫的剥离特征，非粘性材料402与粘性层408的粘合力大于非粘性材料402与剥离衬垫400之间的粘合力。因此，当从粘性层408去除剥离衬垫400时，非粘性材料402粘附于粘性层408，并与粘性层408一起被移去。
在另一实施方式中，通过同时将非粘性结构图案印刷和嵌入到衬垫表面中，提供具有改善的排气、可重新定位性和可滑动性特征的粘性制品，该衬垫在有机硅剥离层下包含可模压层。利用非粘合剂将图案印在多涂布剥离衬垫的剥离面上，该非粘合剂与随后所用粘合剂的粘合力比剥离衬垫大。通过热熔柔性版印刷技术可将图案施加于剥离面。随着图案被印刷，柔版印辊的凸起部分提供的热压组合以及印刷墨的热量造成有机硅剥离层下的可模压层受压并且衬垫上的墨嵌入。可用的其他技术为热冲压和利用常规柔性版印刷与热背辊组合。然后用粘合剂涂布衬垫，并转印至面材，如铸模(cast)或挤压的乙烯。然后将剥离衬垫去除，以暴露粘合剂表面上凸起的非粘性材料的非粘性图案。
嵌入非粘性结构包括至少部分地嵌入剥离衬垫中。在一个实施方式中，嵌入非粘性结构，以使非粘性结构的上表面基本与剥离衬垫表面的平面持平(参见，例如，图1-2、8a和8b)。在另一实施方式中，嵌入非粘性结构，以使非粘性结构的上表面至少部分地延伸至剥离衬垫表面的平面以上。在另一实施方式中，可嵌入非粘性结构，以使非粘性结构的上表面位于剥离衬垫表面以下。
制备本发明所述粘性制品的方法的另一实施方式包括如下步骤：(a)将非粘性材料的图案施加于剥离衬垫上；(b)将非粘性材料嵌入剥离衬垫；(c)将压敏粘合剂涂布于剥离衬垫的剥离层上；和(d)施加对于粘性层具有较高剥离性或较低剥离性的另外的剥离衬垫。如果最初的剥离衬垫具有双面剥离方式，则可省略另外的剥离衬垫。在该情况下，可将非粘性材料的图案施加于或嵌入最初剥离衬垫的一个或两个剥离面。这些实施方式众所周知为转印粘性剂或粘合剂夹层。
制备本发明所述粘性制品的方法的另一实施方式包括如下步骤：(a)将非粘性材料的图案施加于剥离衬垫的一侧或两侧上，该剥离衬垫在两侧具有剥离涂层，且一侧的剥离性大于另一侧；(b)将非粘性材料嵌入剥离衬垫的一侧或两侧；(c)将压敏粘合剂涂布于剥离衬垫的两侧上；和(d)将具有前表面和后表面的面材施加于第一粘性层——面材的前表面粘附于第一粘性层的外表面，并风干该材料，以使第二粘性层的外表面与面材的后表面粘合接触。嵌入和施加步骤可组合。该实施方式众所周知为双面或双侧粘性结构，如带或膜。要理解的是，也可通过将非粘性材料直接沉积至粘性面上而形成粘性制品。
在另一实施方式中，非粘性制品可通过如下形成：(a)将凹陷图案压印到剥离衬垫中，(b)用非粘性材料填充凹陷，(c)将压敏材料涂布在凹陷已被填充的剥离衬垫的表面上，以及(d)将面材或第二剥离衬垫施加于压敏粘合剂上。凹陷可通过任何适当的压印方法形成。可确定凹陷的大小和形状，以提供具有所需高度和所需几何构型的非粘性结构。
通过如下步骤可将具有根据本发明方面的非粘性结构图案的粘性制品施加于基底：从制品去除剥离衬垫；将该制品覆盖基底表面上以使包含非粘性结构的粘性面一侧接触基底表面；以及向粘性制品施压，以使粘性面粘附于基底。可以以任何适当的方式施压，如通过手、刮板及类似物。申请人发现，非粘性结构图案——包括(i)包含紧密间隔的非粘性结构的通道和(ii)位于通道邻近区域的间隔远得多的非粘性结构的图案的组合——提供了既具有可重新定位性特征又具有排气性的材料。这些特征被提供而不需要位于粘性面中的压印通道。如不向覆盖的制品施压，则位于通道邻近区域的非粘性结构图案通过降低粘合剂的最初韧度而防止覆膜预粘合。其使定位容易，并且如必要，允许制品重新定位。在施加中等压力时，粘合剂将开始在远距非粘性结构的区域(例如，通道邻近区域)粘附于基底。这些区域内捕获的空气可流入较紧密间隔的非粘性结构(通道)的区域，该较紧密间隔的非粘性结构的区域中粘合剂与基底仍基本不接触。因此，在中等施压时，通道提供排气的特征。在施加较高压时，该片将开始在包含通道的区域进行粘附。如，例如，通过溶解在粘合剂中和穿过粘合剂和面材扩散，通道间或通道内捕获的微量空气将随时间消失。
虽然本公开技术被涉及多个示例性实施方式描述，但要理解的是，在阅读本说明书后，其多种改变对本领域技术人员来说可显而易见。因此，要理解的是，本文公开的技术意为覆盖落入所附权利要求范围内的这些改变。

Claims (28)

1.剥离衬垫，包括：
可模压层；
剥离层，覆于所述可模压层，所述剥离层具有顶表面；和
至少部分地嵌入所述剥离层的离散的非粘性结构图案，所述非粘性结构图案包括：
通道，包含第一排离散的非粘性结构和邻近所述第一排非粘性结构的第二排离散的非粘性结构，所述第一和第二排彼此间隔为间距S1，并且分别具有在给定排中相邻非粘性结构之间的最大结构与结构间距S3；和
非粘性结构图案，位于邻近所述通道的区域，并且包含至少两个非粘性结构，所述非粘性结构具有第二结构与结构间距S2，其中S2大于S1和/或S3。
2.权利要求1所述的剥离衬垫，包括至少两个彼此间隔的通道，其中所述位于所述通道邻近区域的非粘性结构图案位于至少两个通道中间的区域。
3.权利要求1所述的剥离衬垫，包括两个或更多个通道，其位置彼此基本平行。
4.权利要求1所述的剥离衬垫，包括相互连接的多个通道，所述通道的连接方式使得限定多角形的边缘或限定弯曲几何形状。
5.权利要求4所述的剥离衬垫，其中所述通道相互连接以形成多角形阵列。
6.权利要求4所述的剥离衬垫，其中所述多角形选自三角形、矩形、菱形、五角形、六角形、七角形、八角形、梯形或其两种或更多种的组合。
7.权利要求1所述的剥离衬垫，其中所述结构与结构间距S1为约1至约150μm。
8.权利要求1所述的剥离衬垫，其中所述结构与结构间距S1为约50至约150μm。
9.权利要求1所述的剥离衬垫，其中所述结构与结构间距S2为约5至约500μm。
10.权利要求1所述的剥离衬垫，其中所述结构与结构间距S2为约50至约300μm。
11.权利要求1所述的剥离衬垫，其中S2大于S1。
12.权利要求1所述的剥离衬垫，其中S2大于S3。
13.权利要求1所述的剥离衬垫，其中S2大于S1和S3。
14.权利要求1所述的剥离衬垫，其中S3为约1至约150μm。
15.权利要求1所述的剥离衬垫，其中所述非粘性结构覆盖所述剥离层顶表面的总表面积的约1％至约35％。
16.权利要求1所述的剥离衬垫，其中所述非粘性结构覆盖所述剥离层顶表面的总表面积的约3％至约20％。
17.粘性制品，包括：
剥离衬垫，包含剥离面和后表面；
多个嵌入所述剥离衬垫的所述剥离面的非粘性结构，所述非粘性结构具有顶表面；和
粘性层，具有上表面和下表面，所述下表面覆于所述剥离衬垫的所述剥离面和所述非粘性结构；
所述非粘性结构以图案排列，所述图案包括：
至少一个通道，所述通道由相邻排的紧密间隔非粘性结构限定；和
非粘性结构图案，位于所述排的邻近区域，所述排限定至少一个通道，其中位于所述排邻近区域的图案中的相邻非粘性结构的结构与结构间距大于所述通道中非粘性结构之间的结构与结构间距。
18.粘性制品，包括：
剥离衬垫，包含剥离面和后表面；
多个嵌入所述剥离衬垫的所述剥离面的非粘性结构，所述非粘性结构具有顶表面；和
粘性层，具有上表面和下表面，所述下表面覆于所述剥离衬垫的所述剥离面和所述非粘性结构；
其中所述非粘性结构以图案排列，所述图案包括：
通道，包括第一排离散的非粘性结构和邻近所述第一排非粘性结构的第二排离散的非粘性结构，所述第一和第二排彼此间隔为间距S1，并且分别具有在给定排中相邻的非粘性结构之间的最大结构与结构间距S3；和
非粘性结构图案，位于所述通道邻近区域，并且包含至少两个非粘性结构，所述非粘性结构具有第二结构与结构间距S2，其中S2大于S1。
19.粘性制品，包括：
面材，具有前表面和后表面；
粘性层，具有上表面和下表面，所述粘合剂上表面位于所述面材的所述后表面上；和
多个非粘性结构，位于所述粘性层的所述下表面，其中所述非粘性结构以图案排列，所述图案包括：
通道，包括第一排离散的非粘性结构和邻近所述第一排非粘性结构的第二排离散的非粘性结构，所述第一和第二排彼此间隔为间距S1，并且分别具有在给定排中相邻的非粘性结构之间的最大结构与结构间距S3；和
非粘性结构图案，位于所述通道的邻近区域，并且包含至少两个非粘性结构，所述非粘性结构具有第二结构与结构间距S2，其中S2大于S1。
20.制备粘性制品的方法，包括：
将非粘性材料图案施用于剥离衬垫的剥离层上，所述非粘性材料图案包括：
通道，包括第一排离散的非粘性结构和邻近所述第一排非粘性结构的第二排离散的非粘性结构，所述第一和第二排彼此间隔为间距S1，并且分别具有在给定排中相邻的非粘性结构之间的最大结构与结构间距S3；和
非粘性结构图案，位于所述通道的邻近区域，并且包含至少两个非粘性结构，所述非粘性结构具有第二结构与结构间距S2，其中S2大于S1；
将所述非粘性材料嵌入所述剥离衬垫；
将压敏粘合剂涂布于所述剥离衬垫的所述剥离层上；和
将面材或第二剥离衬垫施加于所述粘性层。
21.粘性制品，包括：
剥离衬垫，包含剥离面和后表面；
多个嵌入所述剥离衬垫的所述剥离面的非粘性结构，所述非粘性结构具有顶表面；和
粘性层，具有上表面和下表面，所述下表面覆于所述剥离衬垫的所述剥离面和所述非粘性结构；
所述非粘性结构以图案排列，所述图案包括：
包含多个非粘性结构的第一排，所述第一排的相邻结构具有第一结构与结构间距；
包含多个非粘性结构的第二排，所述第二排的相邻结构具有第二结构与结构间距，所述第二排非粘性结构与所述第一排非粘性结构的位置基本上平行，所述第一和第二排彼此间隔以限定通道，其中所述第一排的非粘性结构与相邻的所述第二排的非粘性结构具有第三结构与结构间距；和
非粘性结构图案，所述非粘性结构位于所述第一和第二排中至少一排的邻近区域，所述位于所述第一和/或第二排邻近区域的非粘性结构具有第四结构与结构间距，所述第四结构与结构间距大于所述第一结构与结构间距、所述第二结构与结构间距和/或所述第一结构与结构间距中的至少一个。
22.根据权利要求21所述的粘性制品，其中所述第一结构与结构间距基本等于所述第二结构与结构间距。
23.根据权利要求21所述的粘性制品，其中所述第三结构与结构间距基本等于所述第一和第二结构与结构间距。
24.根据权利要求21所述的粘性制品，其中所述第四结构与结构间距大于所述第一、第二和第三结构与结构间距中的每一个。
25.根据权利要求21所述的粘性制品，包括多个通道。
26.根据权利要求25所述的粘性制品，其中至少两个通道的位置彼此基本上平行。
27.根据权利要求21所述的粘性制品，包括多个通道，所述通道相互连接以限定多角形的边缘或弯曲几何形状。
28.粘合图形，包括：
面材，具有第一表面和第二表面；
粘性层，具有上表面和下表面以及多个非粘性结构，所述上表面邻近所述面材的所述第二表面，并且所述多个非粘性结构至少部分地位于所述粘性层的所述下表面中；
所述非粘性结构以图案排列，所述图案包括：
包含多个非粘性结构的第一排，所述第一排的相邻结构具有第一结构与结构间距；
包含多个非粘性结构的第二排，所述第二排的相邻结构具有第二结构与结构间距，所述第二排的非粘性结构的位置接近所述第一排的非粘性结构，所述第一和第二排彼此间隔，其中所述第一排的非粘性结构与所述第二排的非相邻粘性结构具有第三结构与结构间距；和
图形，被提供在所述面材的所述第一表面上。
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