CN111936308A - 可用于功能性粘合剂体系的无序非连续结构 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种膜基制品，该膜基制品包括具有第一主侧面和第二主侧面的剥离衬垫、具有第一主侧面和第二主侧面的膜层、设置在剥离衬垫的第一主侧面与膜的第二主侧面之间的粘合剂层，其中粘合剂层包括与膜的第二主侧面相邻的第一表面，以及与剥离衬垫的第一主侧面相邻的第二表面。粘合剂层的第二表面包括不规则的通道阵列。

Description

可用于功能性粘合剂体系的无序非连续结构
技术领域
本发明涉及具有结构化粘合剂图案的膜构造，并且具体地涉及具有随机但受控的微通道图案的多层膜。
背景技术
可广泛地获得在一侧上具有图形或者有色或透明的表面并且在相对侧上具有压敏粘合剂的膜材料，以用于施加到表面来改变其外观和/或性能特征。粘合剂与膜所施加的表面之间的粘结可受到多个因素的影响，包括所用粘合剂的类型、膜材料的厚度和类型、膜材料所施加的表面的形状和轮廓，以及相对于施加表面适当地定位膜的能力。
一种已知的提供这些膜特性中的一些的方式涉及在粘合剂表面中使用从膜材料的一端或一侧延伸到另一端或另一侧的通道图案，使得气泡可沿着那些通道被推送，直到它们从在膜的一端或两端或者一侧或两侧处开口的通道端部离开。此类图案通常包括通道，该通道被布置成使得气泡可沿循沿着通道的连续路径，直到它们在膜的边缘处离开。在一些情况下，使用宽而深的通道图案来提供相对容易且有效的放气或除气路径。然而，此类产品有时具有“背面压印”的倾向，其中粘合剂通道在膜的顶部图形侧上作为图案或隆起块可见。在其他情况下，具有宽而深的通道的更显著的图案可能导致通道在经受湿-干循环时塌陷，这也影响了产品的视觉质量。另一方面，通常不太易于呈现出背面压印的致密/较浅的通道图案通常在膜施加过程期间提供更慢且更困难的放气或除气，这归因于限制滞留空气的体积流量的较小气腔。减小的空气流量可使得更难向基底施加材料。
特别是当膜施加到相对大的表面时，如在汽车包裹物和船舰图形的情况下，膜施加的质量对于提供视觉上可接受的最终项目很重要。然而，尤其是对于更大表面或具有更复杂轮廓的那些，膜与其所施加的表面之间的空气或流体截留可能难以克服。在安装过程期间放出空气或流体并消除气泡所需的时间可能是显著的，这取决于膜材料的特性。另外，如果在膜施加过程期间未移除滞留在膜下方的空气或流体，则当表面和膜暴露于温度变化及其他环境条件时，它们可能在安装之后引起更显著的视觉缺陷。虽然施加膜的技术人员可以帮助解决这些问题，但使用如下膜也是有利的：能够初始相对于其期望的最终位置定位和重新定位，粘附到表面，并且然后迅速并且易于弄平滑，以消除膜材料与其所施加的表面之间的气泡。
发明内容
本文所提供的结构化粘合剂图案和生成方法可用于一些应用，其中除气、滑动力、粘著性、背面压印、通道塌陷和剥离强度被最优化，并且这些质量之间的折衷较小。与延伸至膜材料的端部或侧部的连续通道图案相反，本文所提供的膜构造借助于“无序”或随机化区段来提供这些因素之间的期望折衷。
根据本文所述的膜材料，膜基制品的一个实施方案包括：具有第一主侧面和第二主侧面的剥离衬垫；具有第一主侧面和第二主侧面的膜层；粘合剂层，该粘合剂层设置在剥离衬垫的第一主侧面与膜的第二主侧面之间，其中粘合剂层包括与膜的第二主侧面相邻的第一表面，以及与剥离衬垫的第一主侧面相邻的第二表面，并且其中粘合剂层的第二表面包括不规则的通道阵列；其中根据粘合剂平坦(接触)面积测试，由通道覆盖的面积介于粘合剂层的第二表面的总表面积的大约5％和大约50％之间。
根据本文所述的膜材料，膜基制品的一个实施方案具有宽度，并且制品包括：具有第一主侧面和第二主侧面的剥离衬垫，其中剥离衬垫的第一主侧面包括不规则的脊阵列；具有第一主侧面和第二主侧面的膜层；以及粘合剂层，该粘合剂层设置在剥离衬垫的第一主侧面与膜的第二主侧面之间，其中粘合剂层包括与膜的第二主侧面相邻的第一表面，以及与剥离衬垫的第一主侧面相邻的第二表面，并且其中粘合剂层的第二表面包括不规则的通道阵列，该不规则的通道阵列各自具有通道长度；其中平均通道长度小于膜基制品的宽度。
根据本文所提供的膜材料，膜基制品的一个实施方案包括：具有第一主侧面和第二主侧面的剥离衬垫，其中剥离衬垫的第一主侧面包括不规则的脊阵列；具有第一主侧面和第二主侧面的膜层；以及粘合剂层，该粘合剂层设置在剥离衬垫的第一主侧面与膜的第二主侧面之间，其中粘合剂层包括与膜的第二主侧面相邻的第一表面，以及与剥离衬垫的第一主侧面相邻的第二表面，并且其中粘合剂层的第二表面包括不规则的通道阵列，该不规则的通道阵列各自具有通道体积；其中平均通道体积小于大约1.0mm3/100mm2的平面内粘合剂面积。此类面积在本文中描述为与幅材的平面平齐的面积单位数(例如，每10mm×10mm正方形材料部分)。
根据本文所提供的膜材料，膜基制品的一个实施方案包括：具有第一主侧面和第二主侧面的剥离衬垫，其中剥离衬垫的第一主侧面包括不规则的脊阵列；具有第一主侧面和第二主侧面的膜层；以及粘合剂层，该粘合剂层设置在剥离衬垫的第一主侧面与膜的第二主侧面之间，其中粘合剂层包括与膜的第二主侧面相邻的第一表面，以及与剥离衬垫的第一主侧面相邻的第二表面，并且其中粘合剂层的第二表面包括不规则的通道阵列，该不规则的通道阵列各自具有通道长度；其中不规则的通道阵列每100mm2面积包括一个终端的至少一部分。
根据本文所提供的膜材料，膜基制品的一个实施方案包括：具有第一主侧面和第二主侧面的膜层；粘合剂层，该粘合剂层包括与膜的第二主侧面相邻的第一表面，以及包括不规则的通道阵列的第二表面；其中根据粘合剂平坦(接触)面积测试，由通道覆盖的面积介于粘合剂层的第二表面的总表面积的大约5％和大约50％之间。
可使用包括以下步骤的方法将本发明的膜基制品施加到基底：将膜基制品定位在相邻于基底的外表面，其中膜基制品包括：具有第一主侧面和第二主侧面的剥离衬垫；具有第一主侧面和第二主侧面的膜层；以及粘合剂层，该粘合剂层设置在剥离衬垫的第一主侧面与膜的第二主侧面之间，其中粘合剂层包括与膜的第二主侧面相邻的第一表面，以及与剥离衬垫的第一主侧面相邻的第二表面，并且其中粘合剂层的第二表面包括不规则的通道阵列。该方法还包括从粘合剂层的第二表面移除剥离衬垫；以及将粘合剂层的第二表面施加到基底的外表面。
本文所述的膜基制品可通过包括以下步骤的方法制备：用压花辊对衬垫进行压印，该压花辊具有包括不规则的通道阵列的空气释放特征图案，其中平均通道长度小于压花辊的宽度；将粘合剂涂覆在衬垫上；以及将粘合剂涂覆的衬垫层合到膜上。
另选地，本文所述的膜基制品可通过制备膜基制品的方法来制备，该方法包括以下步骤：将粘合剂涂覆到平坦衬垫；将粘合剂涂覆的平坦衬垫层合到膜上；用压花辊对第二衬垫进行压印，该压花辊包括具有不规则的通道阵列的空气释放特征图案，其中平均通道长度小于压花辊的宽度；从粘合剂移除平坦衬垫；以及将平坦衬垫层合到第二衬垫。
关于上述制品和方法，设想了多个附加特征，如将在以下段落中概述。
剥离衬垫的第一主侧面可包括不规则的脊阵列。粘合剂层的第二表面的不规则的通道阵列可与剥离衬垫的第一主侧面的不规则的脊阵列相对应，其中剥离衬垫的第一主侧面能够可剥离地附接到粘合剂层的第二主侧面。不规则的通道阵列可包括线性通道区段和曲线通道区段中的至少一者。膜层可为光学透明、透明、半透明和有色中的至少一者。
膜层可包含以下中的至少一种：乙烯基化合物、聚氯乙烯、增塑聚氯乙烯、聚氨酯(PU)、聚乙烯、聚丙烯、氟树脂、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PETG)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)以及丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)。膜层可包括多个材料层，其中多个材料层中的至少一个可为底漆材料。粘合剂层的第二表面可与剥离衬垫的第一主侧面直接接触。
不规则的通道阵列可包括深度与至少一个附加通道的深度相同的至少一个通道，并且/或者可包括深度与至少一个附加通道的深度不同的至少一个通道。此外，不规则的通道阵列可包括长度与至少一个附加通道的长度不同的至少一个通道，并且/或者可包括长度与至少一个附加通道的长度相同的至少一个通道。
不规则的通道阵列中的每个通道可与不规则的通道阵列中的至少一个其他通道相交，并且/或者不规则的通道阵列中的至少一个通道可与不规则的通道阵列中的至少两个其他通道相交。多个通道的每个相交部包括相交角，其中不规则的通道阵列可在剥离衬垫的第一主侧面上包括至少两个不同的相交角。
不规则的通道阵列中的每个通道包括第一通道端部和第二通道端部，其中至少一个通道的第一通道端部和第二通道端部都不终止于剥离衬垫的第一边缘处。另选地，不规则的通道阵列可被布置成形成至少一个终端。
不规则的通道阵列可被布置成在剥离衬垫的第一主侧面上形成完全由多个通道界定的至少一个区域，其中至少一个区域包括通道之间的多个内角，并且其中内角中的至少一个不等于90度，并且/或者内角中的至少一个不同于其他内角中的至少一个。
关于所设想的各种通道构型，以下特征中的一个或以下特征的组合可适用于不规则的通道阵列：通道阵列的平均通道长度小于大约10mm；平均通道体积小于大约1.0mm3/100mm2的平面内粘合剂面积；平均通道长度小于粘合剂层的长度和宽度中的至少一者；不规则的通道阵列每100mm2面积包括一个终端的至少一部分；以及/或者根据粘合剂通道端点计数测试，每100mm2面积的总终端计数大于零且小于500。
附图说明
将结合附图进一步解释本发明，其中；
图1是膜基制品的一个实施方案的横截面侧视图，示出了其多个通道中的三个；
图2是图1的膜基制品的横截面侧视图，但其中剥离衬垫被移除；
图3是膜基制品的区域上的通道的示例性构型的平面图；
图4是类似于图3的通道的示例性构型的平面图，但具有较厚的通道；
图5是膜基制品的区域上的通道的示例性构型的平面图；
图6是类似于图5的通道的示例性构型的平面图，但具有较厚的通道；
图7是单个部分(在图的左侧处)的通道的示例性图案以及通道连续“缝合”在一起的三个示例性图案的平面图；
图8是示出如用于实施例1和2的通道在其最大深度处的示例性横截面的示意图；
图9是用于实施例1和2的通道布局的平面图；并且
图10是示出如用于实施例3和4的通道在其最大深度处的示例性横截面的示意图。
具体实施方式
现在参见附图，并且首先参见图1，示出了膜材料或膜基制品10的一个示例性实施方案，其通常包括：具有第一侧面14和第二侧面16的膜层12；具有第一侧面22和相对的第二侧面24的粘合剂层20，该第一侧面相邻于并且粘结到膜层12的第二侧面16；以及具有第一侧面32和第二侧面34的剥离衬垫30，该第一侧面可剥离地附接到粘合剂层20的第二侧面。粘合剂层20是包括多个通道26的压敏粘合剂，该多个通道以随机化或“无序”构型提供，以提供不规则的通道26的阵列，如下文将有所描述。剥离衬垫30包括从其第一侧面32向外延伸的突出部36，该突出部用于形成粘合剂层20中的对应的通道26。
在将膜基制品10施加到基底之前的任何时间，剥离衬垫30用于保护下面的粘合剂层20及其对应的通道26。剥离衬垫30能够部分或完全地从粘合剂层20移除，使得制品10可施加到基底。
本文所提供的制品的实施方案包括通道26，该通道允许滞留在粘合剂与制品10所施加的基底(未示出)的表面之间的空气或流体一定程度的排出。可认为通道26形成了微结构化表面，该微结构化表面在压敏粘合剂中限定具有特定特征的通道以允许空气或流体的此类排出。因此，本文所提供的制品的实施方案的粘合剂中的通道具有特定尺寸和特征以改善定位性和空气/流体排出，该通道包括不一定终止于膜制品的周边处的通道或通道区段。
膜层12可为可适形的或不可适形的，但优选地为具有至少50％的伸长率水平并且包括一个或多个层的可适形或顺应性膜材料。如本文所用，术语“可适形的”通常是指可以实质上或完全呈现包含凸形特征、凹形特征和/或其他形状或轮廓的三维基底的形状的膜。然而，对膜的适形能力的确定不限于将膜实际施加到此类基底的情况，而且还包括膜在施加到基底之前就具有这种能力的情况。在一些实施方案中，呈现此类形状是可能的，而不会对膜的结构完整性和/或美学外观造成不期望的改变。在这种意义上，可适形膜与不可适形膜是可区别的，该不可适形膜可能够施加到平坦表面和/或围绕具有足够大曲率半径(诸如大圆柱体)的表面略微弯曲，但不可能施加到更复杂的三维基底(并且不可能适形于更复杂的三维基底的表面)。
可以影响膜的适形能力的因素包括用于制备膜的材料的种类、此类材料的分子量、此类膜所经受的条件(例如，温度、辐射暴露和湿度)以及添加剂在膜材料中的存在(例如，增塑剂含量、增强纤维、颜料、稳定剂(例如，UV稳定剂)和硬度增强颗粒)。
如本领域的技术人员将理解，本文所述的制品的实施方案中使用的膜层通常由各种塑性材料制成。合适的膜包括例如为成品构造提供一些光学特性的膜，诸如反射或透射颜色、不透明度、回射性、透明度、散射率、印刷接受性、印刷图像和图案。用于25μm-250μm(1密耳-10密耳)范围内的膜的化学品可包括增塑PVC膜(浇铸和压延两者)、氨基甲酸酯、纤维素、丙烯酸类、烯烃、聚酯以及它们的共混物。例如，膜可包含乙烯基化合物、聚氯乙烯、增塑聚氯乙烯、聚氨酯(PU)、聚乙烯、聚丙烯、氟树脂、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PETG)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)以及丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)。可用适当的底漆对膜涂底漆，诸如富氮聚合物如丙烯酸类共聚物、聚酰胺或氨基甲酸酯。可经由或可不经由适当的化学品诸如环氧树脂、三聚氰胺或异氰酸酯使底漆交联。膜厚度可根据期望的应用广泛地变化，但通常在约300μm或更小，并且优选地约25μm至约100μm的范围内。膜层可在其整个区域上为光学透明、透明、半透明和/或有色的。
本文所述的膜基制品的示例性用途包括车辆包裹物、医用胶带、用于标牌的图形材料、结构胶带以及/或者用于工业和/或商业应用的胶带等等。膜基制品的尺寸可以变化，包括厚度和宽度两者，并且可施加到特定基底的全部或仅一部分。
合适的膜层的具体示例是增塑聚氯乙烯膜，并且在拉伸之后具有足够的非弹性变形，使得当拉伸时膜不复原至其初始长度。优选地，膜在一旦被拉伸至它们初始长度的115％之后，具有至少5％的非弹性变形。乙烯基膜的典型制剂包括聚氯乙烯树脂、光和/或热稳定剂、增塑剂，以及任选地颜料。增塑剂的量通常小于约40重量％，并且优选地由不可迁移的聚合物增塑剂构成，其与乙烯基膜相容并且提供必要的柔韧性和耐久性。合适的增塑剂为聚合物聚酯弹性体和乙烯乙酸乙烯酯共聚物(诸如由杜邦公司(DuPont Co.)制备的Elvaloy 742)的组合，其可溶于芳族溶剂中并且分别以每100份乙烯基树脂约26份和10份的量存在。
可用于本发明的膜层的非限制性示例可为薄或厚塑料(合成或天然)、反射片、织物(织造或非织造)、纸材、金属箔、复合剥离衬垫等等。膜可被构造成使得所得的制品为图形制品、转印带、双面胶带、遮篷等等。此外，膜可包括附加的功能层和装饰层，诸如清漆涂层、装饰图形、防尘涂层和耐候性涂层、本领域已知的粘合剂层、可丝网印刷油墨、阻挡层、增粘剂、多层半透明膜等等。此类功能层和装饰层在本领域中是已知的，并且可根据本领域的技术人员已知的技术使用、施加或层合。
可任选地使用一个或多个底漆层以增强膜层与粘合剂层之间的粘结。底漆的类型将随所使用的膜和粘合剂的类型而变化，并且本领域的技术人员可以选择适当的底漆。合适的底漆层的示例包括氯化聚烯烃、聚酰胺、和美国专利5,677,376、5,623,010中公开的改性聚合物和WO 98/15601和WO 99/03907中公开的那些以及其他改性丙烯酸类聚合物。通常，以非常低的浓度例如小于约5％固体将底漆分散到足够的溶剂中，并且涂覆到膜上，并在室温或升高的温度下干燥以形成非常薄的层。所使用的典型的溶剂可包括单独使用或作为它们的共混物使用的水、庚烷、甲苯、丙酮、乙酸乙酯、异丙醇等等。
根据膜制品的实施方案，压敏粘合剂层可包含粘合剂，诸如能够在被压印有微结构化模塑工具、背衬或衬垫之后或者在被涂覆在微结构化模塑工具、背衬或衬垫上随后将微结构化模塑工具、背衬或衬垫移除之后在暴露表面上保持微结构化特征的那些。选择用于给定应用的特定压敏粘合剂取决于制品将要施加的基底的类型以及在制备带粘合剂背衬的制品时采用的微结构化方法。另外，可用的微结构化压敏粘合剂应当能够将其微结构化表面保持足以允许利用带粘合剂背衬的制品的时间。
许多类型的压敏粘合剂可用于膜基制品10。所使用的粘合剂可基于其将要粘附的基底的类型来选择。压敏粘合剂的类别包括丙烯酸类、增粘橡胶、增粘的合成橡胶、乙烯乙酸乙烯酯、有机硅等等。合适的丙烯酸类粘合剂公开于例如美国专利3,239,478、3,935,338、5,169,727、美国专利RE 24,906、美国专利4,952,650和4,181,752中。优选的压敏粘合剂的类别是至少丙烯酸烷基酯与至少一种增强共聚单体的反应产物。合适的丙烯酸烷基酯是具有低于约-10℃的均聚物玻璃化转变温度的那些，并且包括例如丙烯酸正丁酯、丙烯酸2-乙基己基酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸异壬酯、丙烯酸十八烷基酯等等。合适的增强单体是具有约-10℃的均聚物玻璃化转变温度的那些，并且包括例如丙烯酸、衣康酸、丙烯酸异冰片酯、N,N-二甲基丙烯酰胺、N-乙烯基己内酰胺、N-乙烯基吡咯烷酮等等。
粘合剂层可包含分散于溶剂或水中的聚合物，并且涂覆到剥离衬垫上并干燥，并且任选地进行交联。如果采用溶剂型或水性压敏粘合剂组合物，则粘合剂层通常经历干燥步骤以除去载体液体中的所有或大部分。附加的涂覆步骤可能是实现平滑表面所必要的。还可以将粘合剂热熔融涂覆到衬垫或微结构化背衬上。另外，单体预粘合组合物可涂覆到衬垫上并用能量源诸如热、UV辐射、电子束辐射进行聚合。
制备本文所述的膜基制品的示例性方法包括以下步骤：用具有空气释放特征图案的压花辊对衬垫进行压印，将粘合剂涂覆在衬垫上，以及将粘合剂涂覆的衬垫层合到膜上。制备本文所述的膜基制品的另一个示例性方法包括以下步骤：将粘合剂涂覆到平坦衬垫，将粘合剂涂覆的平坦衬垫层合到膜上，用具有空气释放特征图案的压花辊对第二衬垫进行压印，从粘合剂移除平坦衬垫，以及将具有压印特征的第二衬垫层合到粘合剂。
粘合剂的厚度取决于若干因素，包括例如粘合剂组成、用于形成微结构化表面的结构类型、基底类型以及膜厚度。本领域技术人员能够调节厚度以满足特定的应用因素。一般来讲，粘合剂层的厚度大于包括微结构化表面的结构的高度。优选地，粘合剂层的厚度在约10μm至约50μm的范围内。
压敏粘合剂可任选地包含一种或多种添加剂。根据聚合方法、涂覆方法、最终用途等，可以使用选自引发剂、填料、增塑剂、增粘剂、链转移剂、纤维增强剂、织造和非织造织物、起泡剂、抗氧化剂、稳定剂、阻燃剂、粘度增强剂、着色剂以及它们的混合物的添加剂。
本文所提供的不规则的通道阵列包括随机化但受控的通道图案，该通道图案可提供单位面积较高体积的通道和/或较高的总通道体积，而不导致膜的可见侧上可识别的图案化。不规则阵列可包括通道的伪随机布置，其中该布置通过使用随机化算法而形成，其中相同的种子将总是提供相同的通道、脊或特征布置。然而，通道的布置通常不能被人眼识别为重复的或具有规则图案。不规则阵列可包括通道或脊布置的重复。例如，因为单个雕刻辊可用于形成具有不规则的脊阵列的剥离衬垫，特定的脊阵列将以与用于形成脊的雕刻辊的圆周一致的频率重复。然而，即使在这种情形下，通道或脊的布置也通常不能被人眼发觉为规则的或可识别的图案。已经注意到，用人眼在膜的表面上识别通道的随机化或无序构型或图案要比规则的重复图案困难得多。因此，即使随机化图案自身在物理上至少略微显现在膜的可见侧上，它们也将不那么容易被人眼识别。
关于本文所述的不规则的通道或脊阵列，随机化通道不一定从膜材料的一个周边边缘延伸到另一个周边边缘，从而为通道提供在材料的两个边缘处具有开口端的跨越膜的连续路径。相反，根据本文所述的实施方案，通道被提供为比膜材料的宽度和/或长度更短的区段，但允许有效的除气。
现在参见图3-图6，示出了通道26的随机化图案的若干示例性实施方案，其也可称为不规则的通道阵列。在这些构型的开发中，可以控制物理属性如粘合剂表面/沟槽比率，同时保持看起来呈大致随机化结构。可以以多种方式开发通道构型，其中一种此类方法包括开发出允许图案的定制且同时保持通道的无序或随机化的算法。通过建立改变沟槽长度、间距和取向的基于向量的模型，可提供诸如图3-图6中那些的通道，其中图3提供以大约82％的岸地/沟槽面积比布置的通道，而在图4中示出岸地/沟槽面积比为大约53％的具有较厚通道的相同构型。相似地，图5的通道26的示例性图案具有大约91％的岸地/沟槽面积比，而在图6中示出岸地/沟槽面积比为大约78％的具有较厚通道的相同构型。
图3-图6的构型旨在是示例性的，因为可通过改变一个或多个参数来提供将导致不同产品性能的各种各样的构型。预期利用定制算法来形成图案，或者可例如通过对形成图案的辊进行刷涂、喷砂或划痕处理来形成随机化构型。也就是说，可定义多种属性以提供特定类型的通道图案。可在通道设计中考虑的示例性因素包括通道的标称区段长度、通道区段长度扰动、通道区段间距定位、间距定位扰动、通道的标称区段宽度、定向随机化粒度、区段形状/类型(例如，划艇、连续弓形、给料槽、平滑、成角度、弯曲等)、通道的标称区段深度、区段深度粒度、岸地沟槽比、阵列分辨率等等。
随同各部分中提供的随机化或不规则的区段阵列，通道的图案可以在方向中的一个上“缝合”，从而允许构建较大的部分，例如如图7所示。如所示，在图的左侧处，图案40a为随机化通道的单个区域，其中在图的右侧处，附加的图案40b和40c在图案40a的相对两侧上示出。考虑到“镜像”和/或“滑动”技术并不适用于非对称图案，这种缝合可能相对难以检测。
可以使用多种用于图案化的辊的雕刻方法，包括金刚石切割、直接蚀刻和酸蚀刻。沟槽形状或结构可包括多种类型的轮廓，如上所简述。在一个示例中，“划艇状”轮廓将提供变化的通道深度，以允许空气斜升到由每个区段所构成的终端。该结构对于金刚石车削雕刻机也将是易于实现的。
通过在通道的图案中具有不同的“截短的”区段，每个区段的端部处的沟槽几何形状可被设计成在施加过程期间促进或阻止浸透(因此初始滑动和/或粘着)。例如，宽而浅的端部可在轻轻施加时提供较小的粘合剂初始接触面积，从而提供在施加时能够更容易滑动和/或移除的产品。相对地，深而陡的端部通常不塌陷太多，从而使对于给定的初始粘合剂接触面积的粘附性最小化。
膜基制品实施方案的通道的图案可包括具有一个或多个端部38(其中图3-图6中的每一者中标记出此类端部中的一个)的区段，这些端部终止于由材料片或材料卷的周边边缘界定的区域内。通道的那些端部38在本文中称为通道的“终端”。在通道区段包括一个终端38的情况下，通道区段的相对端部将终止于材料片或材料卷的周边边缘中的一个处。在通道区段包括两个终端38的情况下，通道区段的两个端部都终止于由材料片或材料卷的周边边缘界定的区域中。根据本文所提供的描述，在通道区段具有都终止于材料片或材料卷的周边边缘处的相对两端的情况下，通道区段不包括任何终端。为特定制品提供的通道可都为相同的长度，或者可包括具有不同于其他通道的长度的至少一个通道。相似地，为特定制品提供的通道可都具有相同的深度，或者可包括具有不同于其他通道的深度的至少一个通道。在一些实施方案中，通道可包括具有三个或更多个终端的其他构型，诸如具有多个通道部分的“蜘蛛”或“蜈蚣”构型，这些通道部分具有从中心部分延伸的终端，或者通道可包括具有相交或不相交的曲线、圆形、不规则形状等等的构型。
不规则通道阵列的多个通道可按各种各样的构型布置，其中各个通道可以与或者可以不与其他通道相交。在一个实施方案中，不规则的通道阵列中的至少一个通道与不规则的通道阵列中的至少一个其他通道相交，其中可能的是阵列的所有通道与至少一个其他通道相交，或者甚至与两个或更多个通道相交。关于这些相交的通道，多个通道的每个相交部提供相交角，其中不规则的通道阵列在剥离衬垫的第一主侧面上包括至少两个不同的相交角。在一个实施方案中，不规则的通道阵列被布置成形成完全由多个通道界定的至少一个区域，其中所界定的区域包括通道之间的多个内角，并且其中内角中的至少一个不等于90度。在另一个实施方案中，所界定的区域包括通道之间的多个内角，其中内角中的至少一个不同于其他内角中的至少一个。
本文所提供的实施方案的通道或通道区段可为线性的，如图中所示，并且/或者可包括分段或离散结构的其他构型，包括弯曲或曲线区段、重叠和变化的几何形状如环或正方形、这些各种区段类型的组合等等。
可使用多种不同的方法将本发明的各种膜基制品施加到基底，包括以下步骤：将膜基制品定位在相邻于基底的外表面，其中膜基制品包括本文所提供的许多实施方案和它们的变化形式中的任一种。从粘合剂层的第二表面移除剥离衬垫，并且将粘合剂层的第二表面施加到基底的外表面。
除本文所述的通道构型之外，膜基制品的粘合剂还可在至少一些区域中拓扑微结构化。微观结构可包括从粘合剂表面向外突出的均匀分布的粘合剂栓，诸如授予Wilson等人的美国专利5,296,277所述的那些，该专利以引用方式并入本文。栓可通常包含与下面的粘合剂层相同的粘合剂材料，并且可具有基本上平坦的顶部。栓可为粘合剂和珠粒或其他材料的复合物。微观结构通常允许片对基底较弱的初始粘着性，因此允许易于按需重新定位。微观结构还使得施加片成为可能，使得在向片施加压力之后迅速建立与基底的较强永久性粘结。在粘合剂片上轻轻施压的情况下，栓提供可重新定位的粘附性。可通过压紧栓并使下面的粘合剂层与基底接触来产生较强的粘附性。
实施例
以下实施例进一步说明了本发明的目的和优点，但这些实施例中列举的具体材料及其量以及其他条件和细节不应被解释为是对本发明的不当限制。这些实施例仅为了进行示意性的说明，并非意在限制权利要求书的范围。
制备不规则通道结构化粘合剂。如以下实施例所示，评价物理和机械特性。这些实施例仅为了进行示意性的说明，并非意在限制所附权利要求书的范围。除非另外指明，否则实施例以及说明书的余下部分中的所有份数、百分数、比率等都按重量计。除非另外指明，否则所使用的溶剂和其他试剂都获自密苏里州圣路易斯的西格玛奥德里奇化学公司(Sigma-Aldrich Chemical Company,St.Louis,Missouri)。本文使用以下缩写：gm＝克；kg＝千克；mm＝毫米；cm＝厘米；um＝微米；in＝英寸；mL＝毫升；min＝分钟；sec＝秒；psi＝磅/平方英寸；RH＝相对湿度；℉＝华氏度；℃＝摄氏度。术语“wt％”和“重量％”可互换使用。
表1-材料
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测试方法
有凹痕面板滞留空气移除测试
在15.2cm×15.2cm×0.76mm厚铝测试面板的中心形成圆形凹痕，其中内部部分平坦并且与周围的凸缘部分共面。内凹圆形的直径为43mm，并且深度为1.4mm。在面板的主平面处，凹痕在较大的53mm直径的圆内居中。15.2cm×15.2cm测试样品被居中置于凹痕上方，并且被平坦地施加到面板上并在凹痕上方拉紧。采用约2kg的力，使用具有低摩擦套筒(以SA-1购自明尼苏达州圣保罗的3M公司(3M Company St.Paul,MN))的手动涂覆器刮板(以PA-1购自明尼苏达州圣保罗的3M公司(3M Company St.Paul,MN))将样品手动层合到面板上，以得到平坦均匀的表面。
然后通过以下方式用拇指将膜压入凹痕中：在凹痕的中心处使用刚刚足够的压力以进行接触，然后用拇指向外旋转同心环，以迫使膜与整个凹痕之间接触。如下对样品适形于凹痕并且与凹痕均匀接触的能力进行评级。
0级：样品可以被压下以迅速地适形(小于30秒)并被完全压入凹痕
1级：样品可以被压下以缓慢地适形(大于30秒)并被完全压入凹痕
2级：样品可以被大部分压下，同时留下较小气阱
3级：样品不能挤出截留空气，无法显著地适形于凹痕。
背面图案压印测试
具有构建到其粘合剂中的机械结构(沟槽、通道、脊、隆起块等)的膜通常使这些相同的结构透印到膜的相对侧。为了评估底层结构的显著透印程度，设置评级系统以用于评价。首先，在室温下采用约2kg力，使用具有低摩擦套筒(以PA-1购自明尼苏达州圣保罗的3M公司(3M Company St.Paul,MN))的手动涂覆器刮板(以PA-1购自明尼苏达州圣保罗的3M公司(3M Company St.Paul,MN))，将具有图案化粘合剂的5.1cm×7.6cm样品膜层合至5.1cm×7.6cm平坦显微镜载片。在层合之后，使用3种照明条件评估粘合剂背面压印的程度。
定向光：将向前且主要在一个方向上投射光的定向光源(以HI-INT照明器，型号#1174购自纽约州长岛市的Roxter照明公司(Roxter Lighting Long Island City,NY))从大约45cm处引导到样品上。
漫射光：在所有方向上均等发射光的广域发光板(以X-Ray Film View Panel#402481，35cm×41cm购自匹克公司(Picker))被设置成使得在将发光板放置在边缘上并将样品放置在距面板的发射面25cm处之后观察样品。
间接成像：当观察定向照明样品(参见以上定向照明)时，观察者移动，使得关于可在样品平面内看到成像的程度，对灯泡和周围照明设备的成像进行评估。例如，高光泽度表面成像良好，低光泽度样品成像不好。
对于上述三种照明条件，观察者从大约75cm处观察样品，移动到不同的观察角度。
对样品给出如下等级：
0级：在定向和漫射光以及间接光成像下，取样并未显示出背面变化。样品在外观上类似于不具有结构化粘合剂的样品。
1级：在定向和/或间接成像下，样品显示出一些背面变化。在漫射照明下无可见的变化。
2级：在所有三种条件下，样品都显示出背面变化。
背面图案识别测试
具有构建到其粘合剂中的机械结构(沟槽、通道、脊、隆起块等)的膜通常使这些相同的结构透印到膜的相对侧。为了评估底层结构的显著和图案化透印程度，设置通过/失败系统以用于评价。首先，在室温下采用约2kg力，使用具有低摩擦套筒(以PA-1购自明尼苏达州圣保罗的3M公司(3M Company St.Paul,MN))的手动涂覆器刮板(以PA-1购自明尼苏达州圣保罗的3M公司(3M Company St.Paul,MN))，将具有图案化粘合剂的5.1cm×7.6cm样品膜层合至5.1cm×7.6cm平坦显微镜载片。在层合之后，评估是否可在点光源下在背面(PVC膜侧)上观察到图案。在该测试中，将样品水平放置，其中调暗的点源从大约10cm处指向表面，同时从光源的后面和侧面大约60cm处观察离开表面的反射(即观察表面上源的成像)。使用的点源为iPhone 8，其LED灯打开并指向样品。此外，使2.0中性密度滤光器保持在光(得自Edmond Scientific公司(Edmond Scientific)，部件#83621410，1"直径)上方以减少眩光并增强表面成像。如下评估图案。
通过：在查看样品时并未在背面上观察到可识别的重复图案。
失败：观察到与粘合剂中的图案化相对应的重复图案。这包括几何形状，诸如正方形、菱形、通道、脊和其他几何图案。
粘合剂通道长度测试
使用光学显微镜(以VHX-5000购自美国伊利诺伊州帕拉丁的基恩士公司(KeyenceCorporation of America Palatine,IL))来评估和测量粘合剂中各个通道的平均长度。通过首先使用得自丹顿公司(Denton)(型号：Denton Desk V TSC)的台式涂布机溅射涂覆粘合剂表面来制备样品。所用的靶是金，在60％功率水平下设定90秒，同时用氩气充满室。一旦粘合剂表面被涂覆，就在同轴照明条件(明场)下以50×(6560um×4920um视场)观察粘合剂表面。使用线性测量软件工具，选择20个代表性通道并测量长度。然后，将这20次测量的平均值报告为平均粘合剂通道长度(um)。
粘合剂通道端点计数测试
使用光学显微镜(以VHX-5000购自美国伊利诺伊州帕拉丁的基恩士公司(KeyenceCorporation of America Palatine,IL))来评估和计数粘合剂中每单位面积的通道端点的数量。通过首先使用得自丹顿公司(Denton)(型号：Denton Desk V TSC)的台式涂布机溅射涂覆粘合剂表面来制备样品。所用的靶是金，在60％功率水平下设定90秒，同时用氩气充满室。一旦粘合剂表面被涂覆，就在同轴照明条件(明场)下以100×(3234um×2422um视场)观察粘合剂表面。使用计数工具，对4个不同的(3234um×2422um)区域的通道区段的端点进行计数并报告。仅计数终止于粘合剂中的端点。不计数终止于其他通道中的端点。然后，将4个区域的平均值按比例缩放至每100mm2的端点计数。
粘合剂平坦(接触)面积测试
使用光学显微镜(以VHX-5000购自美国伊利诺伊州帕拉丁的基恩士公司(KeyenceCorporation of America Palatine,IL))来评估和报告在施加之前平坦且没有通道和/或表面非粘性柱的粘合剂面积。通过首先使用得自丹顿公司(Denton)(型号：Denton Desk VTSC)的台式涂布机溅射涂覆粘合剂表面来制备样品。所用的靶是金，在60％功率水平下设定90秒，同时用氩气充满室。一旦粘合剂表面被涂覆，就在环形照明条件(暗场)下以30×(11mm×8.3mm视场)观察粘合剂表面。使用测量面积软件选项，评估平坦面积与总面积的比率。阈值基于亮度设定并且设定成使得通道特征保持完整，同时通过软件突出显示平坦面积。一旦进行处理，软件就将突出显示的面积呈现为总面积的百分比，其报告为平坦面积％。通道面积报告为100％减去平坦面积％。
粘合剂通道体积测量测试
使用白光干涉仪(以Contour GT购自布鲁克公司(Bruker)，其具有VISION64操作和分析软件)来评估和报告施加之前的粘合剂空气通道体积。通过首先使用得自丹顿公司(Denton)(型号：Denton Desk V TSC)的台式涂布机溅射涂覆粘合剂表面来制备样品。所用的靶是金，在60％功率水平下设定90秒，同时用氩气充满室。一旦粘合剂表面被涂覆，就使用5×镜片观察粘合剂表面，其中多个图像缝合在一起以形成用于评价的4mm×4mm表面形貌。然后，对于通道(空气)体积，使用下面的过程来处理表面：
使用屏蔽数据功能，并且将2mm×2mm的左下象限设置为有效。
针对曲率和倾斜度使用条目移除。
使用迭代次数为20的数据恢复。
使用体积功能。
移动阈值滑块，直到平坦区域刚好从图像中消失。
使用评估的该面积(2mm×2mm)的报告体积，将体积/面积计算为mm3/100mm2的平面内粘合剂面积。
对其他三个象限重复1-6次。
报告所有象限的平均值，以mm3/100mm2计。
浸透—通道长度测试
在不具有附加力的情况下，使用重量为2kg的手压辊将2.5cm×6.4cm的样品施加到标准2.5cm×7.6cm的透明显微镜载片，并且一次通过。在施加到玻片之前，将样品在72℉和50％RH下预调理24小时。然后，通过使用光学显微镜透过玻片观察粘合剂-玻璃界面，使用光学显微镜(上文所述)来评估样品未浸透到玻璃上(不与玻璃紧密接触，留下气阱)的通道的长度。这通过单独测量六个不同的粘合剂通道并以微米为单位报告平均长度来完成。
浸透—粘合剂接触面积测试
在不具有附加力的情况下，使用重量为2kg的手压辊将2.5cm×6.4cm的样品施加到标准2.5cm×7.6cm的透明显微镜载片，并且一次通过。在施加到玻片之前，将样品在72℉和50％RH下预调理24小时。然后，通过使用光学显微镜(如上所述)透过玻片观察粘合剂-玻璃界面来评估样品与玻璃紧密接触的面积。浸透粘合剂接触面积表示为浸透面积/总观察面积的比率。通过以明场照明模式使用光学显微镜并且使用测量面积软件选项，获得浸透面积。阈值基于亮度设定并且设定成使得通道特征保持完整，同时通过软件突出显示浸透面积(粘合剂与玻片之间的紧密接触面积)。一旦进行处理，软件就将突出显示的面积呈现为报告的总面积的百分比。
粘合剂空气流量测试
为了测量和评估通过粘合剂中赋予的通道的空气流量，测试被开发成使得将17.8cm×17.8cm的样品层合到金属板(15.2cm×20.3cm)上。赋予两个同心环并大致定位在金属板的中间。外环距金属板的左边缘、右边缘和底部边缘1.3cm，并且距金属板的顶部边缘6.4cm。外环(12.7cm直径)供应99.6K达因/cm^2(40in/H2O)的气压，并且内环(10.2cm直径)通气到流量计(Gilmont Accucal，型号GF-6540-1200)中，以评估从外环通过粘合剂通道到内环的空气流量。环通道尺寸为0.8mm深×1.0mm宽。
将样品放置成使得其在环上居中，留下悬于板边缘之上的三个边缘。然后，使用重量为1186gm的7.6cm面×6.4cm直径的辊，将样品层合到板上并横跨环，小心地仅在样品上施加辊自重压力12次(6次沿一个方向，并且6次更大程度地正交于第一方向)。不允许有皱纹或折痕。在约90秒之后施加气压。一旦流量稳定，就读取标度。将该读数与制造商供应的相关表相互对照，并且以mL/Min报告空气流量。
实施例1
通过使剥离衬垫在硅橡胶辊与雕刻金属辊之间通过，将图案压印到剥离衬垫L1中。这产生了不规则通道压印的剥离衬垫。雕刻图案是伪随机地(不规则地)置于压花辊的表面上的一系列凹陷线(通道)，使得平面面积与总表面积的比率为85％。为清楚起见，该语境中的伪随机是指通过不经意的观察而可能看起来随机的图案化，但在仔细观察时将注意到重复的特征。在这种情况下，6个离散的平面取向(与横维取向成11度、74度、53度、68度、41度和13度)用于放置各条线，这些线在通道的中心处为约20um深×50um宽，在端点处的深度和宽度渐缩至零。线为约3mm(+/-0.2mm)长。锥形轮廓(横截面)为连续弓形，其具有由横跨47.7um的宽度过渡至侧壁60度拔模角的半径为21.3um的弓形限定的最大深度和宽度比例。对于通道的横截面参见图8，并且对于不规则通道的布局参见图9。
使用连续涂覆/烘干机生产线，将压敏粘合剂溶液(A1)槽膜涂覆到不规则通道压印的剥离衬垫的结构化侧上并在其上干燥。这产生了粘合剂涂覆的不规则通道压印的剥离衬垫。干燥条件为3区斜升(区1＝43℃，区2＝74℃，并且区3＝93℃)，在每个区中的停留时间为42秒。在室温下，将粘合剂涂覆的不规则通道压印的剥离衬垫的暴露粘合剂侧层合到膜F1上，从而形成不规则通道结构化粘合剂膜。将剥离衬垫移除，从而在不规则通道结构化粘合剂膜的粘合剂表面中暴露不规则通道压印的剥离衬垫的负像图像。使用上述测试方法评价该不规则通道结构化粘合剂膜。结果示于表2、3和4中。
实施例2
实施例2以类似于实施例1的方式产生，然而，通道的目标数量增加，使得平面面积与总表面积的比率被设计为75％。
实施例3
实施例3以类似于实施例1的方式产生，然而，8个离散的平面取向(与横维取向成11度、73度、53度、23度、17度、71度、47度和29度)用于放置各条线，这些线在通道的中心处为约30um深×60um宽，在端点处的深度和宽度渐缩至零。线为约4.3mm(+/-0.2mm)长。锥形轮廓(横截面)为连续弓形，其具有由横跨59.2um的宽度过渡至侧壁60度拔模角的半径为21.3um的弓形限定的最大深度和宽度比例。对于不规则通道在其最大深度处的横截面，参见图10。
然后，使用具有比衬垫的厚度大0.102mm的间隙设定的床衬刀式缺口试棒涂布站，将压敏粘合剂溶液(A1)施加到不规则通道压印的剥离衬垫的结构化侧。用手将衬垫以大约600厘米/分钟牵拉穿过涂布站。然后，将涂覆的衬垫在200℉的间歇式炉中干燥10分钟。在干燥之后，在室温下将粘合剂涂覆的不规则通道压印的衬垫的暴露粘合剂侧层合到膜F1上。这使用得自斯托顿机械制造公司(Stoughton Machine and Manufacturing Company)(型号名称：Vanquisher)的辊32"宽层合机进行，其中压力设定为40psi(275.8×10^4达因/cm^2)，并且速度设定为30(4.8cm/秒)。
实施例4
实施例4以类似于实施例3的方式产生，然而，通道的目标数量增加，使得平面面积与总表面积的比率被设计为55％。
比较例CE1和CE2
比较例CE1为膜V1，并且比较例2为膜V2。
表2
Figure BDA0002713342960000191
表3
Figure BDA0002713342960000192
Figure BDA0002713342960000201
表4
Figure BDA0002713342960000202
现在已参考本发明的若干实施方案对本发明进行了描述。本文指出的任何专利或专利申请的全部公开内容据此以引用方式并入。前述详细描述和示例仅为了清楚地理解本发明而给出。但它们不应被理解为不必要的限制。对本领域的技术人员来说将显而易见的是，可以在不脱离本发明的范围的情况下对所描述的实施方案进行多种修改。因此，本发明的范围不应限于本文所述的结构，而只应受权利要求书的文字所述的结构及其等同结构的限制。

Claims (15)

1.一种膜基制品，所述膜基制品包括：
具有第一主侧面和第二主侧面的剥离衬垫；
具有第一主侧面和第二主侧面的膜层；
粘合剂层，所述粘合剂层设置在所述剥离衬垫的第一主侧面与所述膜的第二主侧面之间，其中所述粘合剂层包括与所述膜的第二主侧面相邻的第一表面，以及与所述剥离衬垫的第一主侧面相邻的第二表面，并且其中所述粘合剂层的第二表面包括不规则的通道阵列；
其中根据粘合剂平坦(接触)面积测试，由所述通道覆盖的面积介于所述粘合剂层的第二表面的总表面积的大约5％和大约50％之间。
2.根据权利要求1所述的膜基制品，其中所述剥离衬垫的第一主侧面包括不规则的脊阵列。
3.根据权利要求1所述的膜基制品，其中所述膜层包含以下中的至少一种：乙烯基化合物、聚氯乙烯、增塑聚氯乙烯、聚氨酯(PU)、聚乙烯、聚丙烯、氟树脂、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PETG)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)以及丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)。
4.根据权利要求1所述的膜基制品，其中所述粘合剂层的第二表面与所述剥离衬垫的第一主侧面直接接触。
5.根据权利要求1所述的膜基制品，其中所述不规则的通道阵列中的每个通道包括第一通道端部和第二通道端部，并且其中至少一个通道的所述第一通道端部和所述第二通道端部都不终止于所述剥离衬垫的第一边缘处。
6.根据权利要求1所述的膜基制品，其中所述不规则的通道阵列被布置成形成至少一个终端。
7.根据权利要求1所述的膜基制品，其中所述不规则的通道阵列中的每个通道具有通道长度，其中平均通道长度小于所述粘合剂层的长度和宽度中的至少一者。
8.一种膜基制品，所述膜基制品具有宽度，所述制品包括：
具有第一主侧面和第二主侧面的剥离衬垫，其中所述剥离衬垫的第一主侧面包括不规则的脊阵列；
具有第一主侧面和第二主侧面的膜层；以及
粘合剂层，所述粘合剂层设置在所述剥离衬垫的第一主侧面与所述膜的第二主侧面之间，其中所述粘合剂层包括与所述膜的第二主侧面相邻的第一表面，以及与所述剥离衬垫的第一主侧面相邻的第二表面，并且其中所述粘合剂层的第二表面包括不规则的通道阵列，所述不规则的通道阵列各自具有通道长度；
其中平均通道长度小于所述膜基制品的宽度。
9.一种膜基制品，所述膜基制品包括：
具有第一主侧面和第二主侧面的剥离衬垫，其中所述剥离衬垫的第一主侧面包括不规则的脊阵列；
具有第一主侧面和第二主侧面的膜层；以及
粘合剂层，所述粘合剂层设置在所述剥离衬垫的第一主侧面与所述膜的第二主侧面之间，其中所述粘合剂层包括与所述膜的第二主侧面相邻的第一表面，以及与所述剥离衬垫的第一主侧面相邻的第二表面，并且其中所述粘合剂层的第二表面包括不规则的通道阵列，所述不规则的通道阵列各自具有通道体积；
其中平均通道体积小于大约1.0mm3/100mm2的平面内粘合剂面积。
10.一种膜基制品，所述膜基制品包括：
具有第一主侧面和第二主侧面的剥离衬垫，其中所述剥离衬垫的第一主侧面包括不规则的脊阵列；
具有第一主侧面和第二主侧面的膜层；以及
粘合剂层，所述粘合剂层设置在所述剥离衬垫的第一主侧面与所述膜的第二主侧面之间，其中所述粘合剂层包括与所述膜的第二主侧面相邻的第一表面，以及与所述剥离衬垫的第一主侧面相邻的第二表面，并且其中所述粘合剂层的第二表面包括不规则的通道阵列，所述不规则的通道阵列各自具有通道长度；
其中所述不规则的通道阵列每100mm2的平面内粘合剂面积包括一个终端的至少一部分。
11.一种膜基制品，所述膜基制品包括：
具有第一主侧面和第二主侧面的膜层；以及
粘合剂层，所述粘合剂层包括与所述膜的第二主侧面相邻的第一表面，以及包括不规则的通道阵列的第二表面；
其中根据粘合剂平坦(接触)面积测试，由所述通道覆盖的面积介于所述粘合剂层的第二表面的总表面积的大约5％和大约50％之间。
12.根据权利要求11所述的膜基制品，所述膜基制品还包括从所述粘合剂层的第二表面突出的多个栓。
13.一种向基底施加膜基制品的方法，所述方法包括以下步骤：
将膜基制品定位在相邻于基底的外表面，其中所述膜基制品包括：
具有第一主侧面和第二主侧面的剥离衬垫；
具有第一主侧面和第二主侧面的膜层；以及
粘合剂层，所述粘合剂层设置在所述剥离衬垫的第一主侧面与所述膜的第二主侧面之间，其中所述粘合剂层包括与所述膜的第二主侧面相邻的第一表面，以及与所述剥离衬垫的第一主侧面相邻的第二表面，并且其中所述粘合剂层的第二表面包括不规则的通道阵列；
从所述粘合剂层的第二表面移除所述剥离衬垫；以及
将所述粘合剂层的第二表面施加到所述基底的外表面。
14.一种制备膜基制品的方法，所述方法包括以下步骤：
用压花辊对衬垫进行压印，所述压花辊具有包括不规则的通道阵列的空气释放特征图案，其中平均通道长度小于所述压花辊的宽度；
将粘合剂涂覆在所述衬垫上；以及
将所述粘合剂涂覆的衬垫层合到膜上。
15.一种制备膜基制品的方法，所述方法包括以下步骤：
将粘合剂涂覆到平坦衬垫；
将粘合剂涂覆的平坦衬垫层合到膜上；
用压花辊对第二衬垫进行压印，所述压花辊包括具有不规则的通道阵列的空气释放特征图案，其中平均通道长度小于所述压花辊的宽度；
从所述粘合剂移除所述平坦衬垫；以及
将所述粘合剂和膜层合到所述第二衬垫。
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