CN101492580B - 胎面标识液及其制造方法 - Google Patents
胎面标识液及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101492580B CN101492580B CN 200810002767 CN200810002767A CN101492580B CN 101492580 B CN101492580 B CN 101492580B CN 200810002767 CN200810002767 CN 200810002767 CN 200810002767 A CN200810002767 A CN 200810002767A CN 101492580 B CN101492580 B CN 101492580B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tire casing
- hour
- casing sign
- glue film
- colour code
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 24
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000001038 titanium pigment Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 5
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 239000001055 blue pigment Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000001056 green pigment Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000001053 orange pigment Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000001052 yellow pigment Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 16
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 13
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 13
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 claims description 10
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 9
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 8
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 claims description 7
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 6
- 235000012204 lemonade/lime carbonate Nutrition 0.000 claims description 5
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 4
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000012634 fragment Substances 0.000 claims description 3
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 3
- 230000002265 prevention Effects 0.000 claims description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 2
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 4
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 3
- 239000001054 red pigment Substances 0.000 abstract description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 abstract 2
- 241001313207 Gonepteryx rhamni Species 0.000 abstract 1
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 abstract 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 abstract 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 abstract 1
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 abstract 1
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 abstract 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 abstract 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 230000008676 import Effects 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 235000001508 sulfur Nutrition 0.000 description 2
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 2
- RFAFBXGYHBOUMV-UHFFFAOYSA-N calcium chromate Chemical compound [Ca+2].[O-][Cr]([O-])(=O)=O RFAFBXGYHBOUMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003673 groundwater Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Tires In General (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
本发明所述的胎面标识液及其制造方法，采用油溶性的配方材料，既利于环保、又能提供不易脱落、色泽鲜艳的使用需求。其组份配方按质量配比关系来划分是，天然橡胶，100份；硫化体系助剂，10-15份；填料，20-80份；钛白粉，10-75份；颜料，0-12份。其中，所述的硫化体系助剂，可以选用硫黄、促进剂或活性剂。所述的填料，可以选用碳酸钙。所述的钛白粉，可以选用二氧化钛。所述的颜料，可以选用红色、橙色、黄色、绿色或蓝色颜料。
Description
技术领域
本发明涉及一种油溶性的胎面标识液及其制造方法，具体地应用于橡胶轮胎造领域。
背景技术
在制造各类全钢和半钢橡胶轮胎的过程中，为了有效地区分标识不同型号、材质的轮胎及其部件，通常需要涂摸胎面标识液，以保证轮胎的外观质量，同时也是进行检验、纠错的最直观手段。
目前国内轮胎制造行业的生产厂家所使用的胎面标识液，普遍为进口的水溶性标识液。首先，此类水溶性标识液含有各类污染环境的有害物质，有害物质经雨水冲刷后而残留在公路上或是流入河道、地下水网中，从而引起环境连环污染、且难以治理。
其次，水溶性标识液难与橡胶胎面相溶合，在轮胎使用行驶过程中易于脱落。
而且，进口标识液存在成本较高、色泽不鲜艳，以及长时间存放后易于变色的缺点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种胎面标识液及其制造方法，以解决上述问题和缺陷。采用油溶性的配方材料，既利于环保、又能提供不易脱落、色泽鲜艳的使用需求。
为实现上述发明目的，所述的胎面标识液，其组份配方按质量配比关系来划分是：
天然橡胶，100份；
硫化体系助剂，10-15份；
填料，20-80份；
钛白粉，10-75份；
颜料，0-12份。
其中，所述的硫化体系助剂，可以选用硫黄、促进剂或活性剂。
所述的填料，可以选用碳酸钙。
所述的钛白粉，可以选用二氧化钛。
所述的颜料，可以选用红色、橙色、黄色、绿色或蓝色颜料。
为改善配比整体的油溶性能、以及提供节省材料、色泽鲜艳的配比比例，配方方案可以改进为，
天然橡胶，100份；
硫化体系助剂，10-11份；
填料，20-50份；
钛白粉，10-50份；
颜料，0-8份。
如上述方案的胎面标识液，其可以溶解于汽油溶剂中，其中含有少量的有害物质，且与橡胶材质相似而易于与橡胶胎面相溶合，在轮胎高速行驶过程中不易脱落。
为实现上述胎面标识液的配比和制造，所采用的制造方法具有以下操作步骤：
将构成胎面标识液的各组份材料按质量配比关系配比后，进入开炼机进行混炼，以制成所要使用的色标胶胶片；
按质量配比比例，将色标胶胶片按10.5-13％的比例浸泡于汽油溶剂中浸泡12-18个小时；
采用专用搅拌装置进行搅拌1-3个小时；
随后，再次停放浸泡20-28个小时并搅拌；
再加入汽油溶剂并搅拌45-90分钟；
再次停放16-32小时后搅动均匀，最终放入专用桶中备用。
为避免配比过程中混合均匀、并防止发生挥发和混有杂质，进一步的细化方案是，在将色标胶胶片浸泡于汽油溶剂时，将已称量好的色标胶胶片剪成小于5×5厘米的碎片，再放入专用桶中，并用密封盖进行密封保存，以防挥发、避免与其他油脂接触。
如上内容，本发明所述的胎面标识液及其制造方法具有以下优点：
1、具有油溶性的配方材料，可有效地降低有害物质的含量、利于环保。
2、能与橡胶胎面较好地相溶合，在轮胎行驶过程中不易脱落。
3、可采用多种添加颜料而提供鲜艳、标识性强的视觉提醒功能。
4、较之于进口的水溶性标识液，该配比方案的成本较低。
具体实施方式
实施例1，提供一种白色胎面标识液及其制造方法，
所述的白色胎面标识液，其组份材料按质量配比关系来配比：
天然橡胶，100份；
硫化体系助剂，选用硫黄10.5份；
填料，选用碳酸钙24-28份；
钛白粉，50份。
制造上述白色胎面标识液的方法步骤包括有：
按上述配比比例，将配方原料混合并送入开炼机进行混炼，以制成所要使用的色标胶胶片；
将制备好的色标胶胶片剪成小于5×5厘米的碎片；
按质量配比比例，将色标胶胶片按10.5％的比例浸泡于适量120#汽油溶剂中，并用密封盖进行密封保存，以防挥发，浸泡16个小时；
采用专用搅拌装置进行搅拌2个小时；
随后，再次停放浸泡24个小时并搅拌；如有未溶解的色标胶，则还需停放24个小时并搅拌；
再加入120#汽油溶剂并搅拌60分钟；
再次停放16-32小时后搅动均匀，最终放入专用桶中备用。
实施例2，提供一种红色胎面标识液及其制造方法，
所述的红色胎面标识液，其组份材料按质量配比关系来配比：
天然橡胶，100份；
硫化体系助剂，选用硫化促进剂或活性剂11份；
填料，选用碳酸钙45-50份；
钛白粉，10份；
红色颜料，5-7份。
制造上述红色胎面标识液的方法步骤中，将上述红色色标胶胶片按13％的比例浸泡于120#汽油溶剂中，再按与实施例1相同的制备工艺实施制造步骤。
实施例3：提供一种黄色胎面标识液及其制造方法，
所述的黄色胎面标识液，其组份材料按质量配比关系来配比：
天然橡胶，100份；
硫化体系助剂，选用硫化促进剂或活性剂10.5份；
填料，选用碳酸钙30-35份；
钛白粉，20-25份；
黄色颜料，5-7份。
制造上述红色胎面标识液的方法步骤中，将上述红色色标胶胶片按13％的比例浸泡于适量120#汽油溶剂中，再按与实施例1相同的制备工艺实施制造步骤。
如本发明所述的胎面标识液，其使用效果与配方材料配比、制造工艺过程密切相关。
Claims (4)
1.一种胎面标识液，其特征在于：所述胎面标识液的组份配方，按质量配比关系来划分是，天然橡胶，100份；
硫化体系助剂，10-15份，选用硫黄、促进剂或活性剂；
填料，20-80份，选用碳酸钙；
钛白粉，10-75份，选用二氧化钛；
颜料，0-12份，选用红色、橙色、黄色、绿色或蓝色颜料；
按上述组份进行制造的操作步骤如下，
将构成胎面标识液的各组份材料按质量配比关系配比后，进入开炼机进行混炼，以制成所要使用的色标胶胶片；
按质量配比比例，将色标胶胶片按10.5-13％的比例浸泡于汽油溶剂中浸泡12-18个小时；
采用专用搅拌装置进行搅拌1-3个小时；
随后，再次停放浸泡20-28个小时并搅拌；
再加入汽油溶剂并搅拌45-90分钟；
再次停放16-32小时后搅动均匀，最终放入专用桶中备用。
2.根据权利要求1所述的胎面标识液，其特征在于：所述胎面标识液的组份按质量配比关系来配比是，
天然橡胶，100份；
硫化体系助剂，10-11份；
填料，20-50份；
钛白粉，10-50份；
颜料，0-8份。
3.根据权利要求1或2所述胎面标识液的制造方法，其特征在于：制造胎面标识液的操作步骤是，
将构成胎面标识液的各组份材料按质量配比关系配比后，进入开炼机进行混炼，以制成所要使用的色标胶胶片；
按质量配比比例，将色标胶胶片按10.5-13％的比例浸泡于汽油溶剂中浸泡12-18个小时；
采用专用搅拌装置进行搅拌1-3个小时；
随后，再次停放浸泡20-28个小时并搅拌；
再加入汽油溶剂并搅拌45-90分钟；
再次停放16-32小时后搅动均匀，最终放入专用桶中备用。
4.根据权利要求3所述的胎面标识液的制造方法，其特征在于：在将色标胶胶片浸泡于汽油溶剂时，将已称量好的色标胶胶片剪成小于5×5厘米的碎片，再放入专用桶中，并用密封盖进行密封保存，以防挥发、避免与其他油脂接触。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200810002767 CN101492580B (zh) | 2008-01-21 | 2008-01-21 | 胎面标识液及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200810002767 CN101492580B (zh) | 2008-01-21 | 2008-01-21 | 胎面标识液及其制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101492580A CN101492580A (zh) | 2009-07-29 |
| CN101492580B true CN101492580B (zh) | 2012-08-01 |
Family
ID=40923377
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200810002767 Expired - Fee Related CN101492580B (zh) | 2008-01-21 | 2008-01-21 | 胎面标识液及其制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101492580B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103666081B (zh) * | 2013-12-11 | 2016-05-04 | 湖北久瑞核技术股份有限公司 | 一种可固化于汽车轮胎的油墨及其制备方法 |
| CN105623389B (zh) * | 2016-03-03 | 2017-08-15 | 厦门宝橡橡塑材料有限公司 | 一种用于轮胎胎面标识的水性划线漆 |
| CN108912414A (zh) * | 2018-06-15 | 2018-11-30 | 三浦橡胶（无锡）有限公司 | 一种胎面划线色胶浆及其制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1250071A (zh) * | 1998-12-31 | 2000-04-12 | 重庆阳彩实业有限公司 | 白色防水隔热弹性涂料 |
| CN1887981A (zh) * | 2005-06-27 | 2007-01-03 | 冯秉栋 | 橡胶轮胎硫化式条码及其制备工艺 |
-
2008
- 2008-01-21 CN CN 200810002767 patent/CN101492580B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1250071A (zh) * | 1998-12-31 | 2000-04-12 | 重庆阳彩实业有限公司 | 白色防水隔热弹性涂料 |
| CN1887981A (zh) * | 2005-06-27 | 2007-01-03 | 冯秉栋 | 橡胶轮胎硫化式条码及其制备工艺 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| JP昭62-072773A 1987.04.03 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101492580A (zh) | 2009-07-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111234570B (zh) | 一种无机水包砂多彩涂料及其制备方法 | |
| CN101492580B (zh) | 胎面标识液及其制造方法 | |
| CN103881461B (zh) | 彩色腻子粉及其制备方法 | |
| CN112662267A (zh) | 一种持续反光型高标热熔涂料 | |
| JP6082510B2 (ja) | ナノオーダー分散型水性多色塗料の製造方法 | |
| CN101624455A (zh) | 一种无毒橡胶彩泥及其制备方法 | |
| CN103571318B (zh) | 一种醇酸涂料及其制备方法 | |
| CN102993864B (zh) | 水性路标漆及其制备方法 | |
| CN106349583A (zh) | 用于轮胎胎侧的彩色橡胶组合物及其制备方法 | |
| CN106995206A (zh) | 一种橡胶用高含量高稳定性不溶性硫磺的生产工艺 | |
| CN103627257B (zh) | 一种快干醛酮硝基漆及其制备方法和用途 | |
| CN104448426A (zh) | 一种用于迷彩半钢子午线轮胎胎侧的耐变色性橡胶组合物 | |
| CN104710887B (zh) | 一种具有指示功能的水性内墙涂料及其制备方法 | |
| CN109233594A (zh) | 一种含有贝壳粉的环保外墙涂料及其制备方法 | |
| CN107722948A (zh) | 一种阻燃环保可变色型防冻液及其制备方法 | |
| CN113637120A (zh) | 树脂材料、树脂钮扣及树脂钮扣的制备方法 | |
| CN106947353A (zh) | 一种环保型防水油漆及其制备工艺 | |
| CN103849314A (zh) | 一种液态花岗岩水包水基础漆及其制备方法 | |
| CN106497218A (zh) | 一种环保水性油墨的制作方法 | |
| CN114605919A (zh) | 一种水性环保型道路划线漆 | |
| CN113583508B (zh) | 一种仿金属银色的油墨及其对应的制备方法 | |
| CN117701052A (zh) | 一种固态水彩颜料及其制作方法 | |
| CN101475705B (zh) | 橡胶、塑料行业专用的仿铅铬黄颜色颜料及制备方法 | |
| CN108342176A (zh) | 一种环保型密封胶 | |
| CN107417171A (zh) | 一种建筑环保复合材料及其制备工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: SAILUN GROUP CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: SAILUN CO., LTD. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 266500 west side of Jiangshan Middle Road (Shandong hi tech Industrial Zone), Qingdao economic and Technological Development Zone Patentee after: Sailun Group Co., Ltd. Address before: 266500 west side of Jiangshan Middle Road (Shandong hi tech Industrial Zone), Qingdao economic and Technological Development Zone Patentee before: Sailun Co., Ltd. |
|
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: SAILUN JINYU GROUP CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: SAILUN GROUP CO., LTD. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 266500 west side of Jiangshan Middle Road (Shandong hi tech Industrial Zone), Qingdao economic and Technological Development Zone Patentee after: Sai Lun Jinyu Group incorporated company Address before: 266500 west side of Jiangshan Middle Road (Shandong hi tech Industrial Zone), Qingdao economic and Technological Development Zone Patentee before: Sailun Group Co., Ltd. |
|
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 266500 Maoshan Road 588, Huangdao District, Qingdao City, Shandong Province Patentee after: Sailun Group Co., Ltd. Address before: 266500 West of Jiangshan Middle Road, Qingdao Economic and Technological Development Zone, Shandong Province (High-tech Industrial Park) Patentee before: Sai Lun Jinyu Group incorporated company |
|
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120801 Termination date: 20200121 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |