CN1886066A - 猪骨提取物的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及猪骨提取物的制备方法和猪骨提取物的灭菌处理方法。具体而言,涉及特征在于包括在130℃以下的UHT灭菌处理步骤的猪骨提取物的制备方法,以及在130℃以下用UHT灭菌处理猪骨提取物的猪骨提取物的灭菌处理方法。通过本发明,可以提供糊味少并且可以长时间保存的猪骨提取物。
Description
技术领域
本发明涉及猪骨提取物的制备方法和猪骨提取物的灭菌处理方法。
背景技术
畜肉提取物一般被用作肉汤。畜肉提取物由于被细菌等污染而容易变质,因此为了长期保存需要灭菌处理。作为灭菌处理方法,由于低成本并且简便,一般进行加热灭菌处理。
但是,畜肉提取物,一般被称为芽孢杆菌的耐热性高的微生物,例如属于杆菌(
Bacillus)属,梭菌(
Clostridium)属等的微生物污染的可能性高,为了防止这种污染,需要进行曲颈瓶灭菌处理等长时间的灭菌处理。
如果进行曲颈瓶灭菌处理,就可以长期保存,但是由于长时间加热就有产生加热难闻气味这样的问题。
在加热灭菌处理中,为避免产生加热气味而缩短加热时间时,灭菌变得不充分,被芽孢杆菌污染的可能性就高。尤其是,芽孢杆菌中,嗜热脂肪芽胞杆菌(
Bacillus stearothermophilus)的耐热性高,如果加热处理不充分的话,孢子残存的可能性就高。
液状饮料食品中,为了高效灭菌,已知不仅有单独加热的方法,还有添加添加物加热的方法、加压方法等方法。作为添加物,已知有例如溶菌酶和蔗糖脂肪酯(特开2002-234808号公报)、蔗糖脂肪酯(特开昭56-18578号公报)、单月桂酸甘油酯(特开昭51-61630号公报)、二甘油脂肪酯(特开平7-39354号公报)、聚甘油脂肪酯(特开昭62-163678号公报),但是即使在添加添加物的情况下,也有需要在121℃下进行30分钟左右的处理来产生加热的影响的情况。此外,也存在由于添加物而导致风味降低的情况这样的问题。此外,已知还有添加蔗糖脂肪酸酯,再加热和加压的方法(特开平5-284949号公报),但是在畜肉提取物中使用该方法时,存在以下危险:畜肉提取物的主要成分明胶分解,畜肉提取物品质降低。
作为经加热对风味影响小的液状食品的灭菌处理方法,已知有超高温加热灭菌处理(以下,简称为UHT灭菌处理)法等高温瞬间灭菌法。
作为畜肉提取物和液状饮料食品可以进行UHT灭菌处理,但是UHT灭菌处理中存在着由于加热时间短,芽孢杆菌容易残留的问题。
猪骨提取物,是用水性介质从猪骨提取获得的畜肉提取物,可以广泛用于猪骨拉面等。
对猪骨提取物而言,与其它畜肉提取物一样,也期望不降低品质而又能有效灭菌的方法。
发明内容
本发明的目的在于提供猪骨提取物的灭菌处理方法,使用该灭菌处理方法的猪骨提取物制备方法。
本发明涉及以下(1)-(6)。
(1)猪骨提取物的制备方法,其特征在于,包括在130℃以下的UHT灭菌处理步骤。
(2)上述(1)的方法,其特征在于,在120~130℃下进行UHT灭菌处理。
(3)上述(1)或(2)的方法,其特征在于,进行10~20秒的UHT灭菌处理。
(4)猪骨提取物的灭菌处理方法,其特征在于,在130℃以下用UHT灭菌处理猪骨提取物。
(5)上述(4)的方法,其特征在于,在120~130℃下进行UHT灭菌处理。
(6)上述(4)或(5)的方法,其特征在于,进行10~20秒的UHT灭菌处理。
具体实施方式
在本发明中,所谓猪骨提取物是指用水性介质等从猪的骨(一般称为猪骨)或猪的脚(一般称为猪蹄)提取获得的提取液。
作为可用作提取原料的部位,可例举有猪骨或猪蹄,可以单独使用它们或将它们混合使用。
从原料中的提取使用水性介质、有机溶剂等提取介质进行,但优选使用水性介质。
作为水性介质,可以例举有水或无机盐水溶液。作为无机盐,可以例举有氯化钠,氯化钾、氯化钙等。
作为有机溶剂,从在饮料食品中的利用这方面出发,优选使用乙醇。乙醇可以是含水乙醇,优选使用含水率为10%(v/v)~90%(v/v)的乙醇。
提取介质的pH可以是任意值,但是优选pH6~10,更优选pH7~9。
通过以下方式进行提取:在上述原料中加入提取介质,在60℃~150℃下加热处理30分钟~1周,优选30分钟~24小时。
如果是能够在加热条件下、优选在加热加压条件下从原料提取蛋白质、肽、其它呈味成分等的装置,任意装置可以被用于提取。例如,可例举有常压釜、加压釜等加热装置,优选使用加压釜。
提取操作后,通过滤渣过滤、澄清过滤、离心过滤、压滤、沉淀分离、离心沉淀、压榨分离等固液分离方法获得提取液,可以将其作为猪骨提取物使用。
并且,固液分离时,也可以通过3层分离机等能够分离油脂的装置分离提取时产生的油脂。分离油脂获得的提取液有透明感,可以作为清澄的猪骨提取物使用。
也可以将经固液分离获得的提取液通过加热浓缩、冷冻浓缩、反渗透浓缩、减压浓缩等方法浓缩等方法进行浓缩,将获得的浓缩液作为猪骨提取液使用。
对于未分离油脂的提取液或其浓缩液、分离了油脂的提取液或其浓缩液,可以适量添加分离的油脂或者骨油(bone oil)、猪脂、鸡油、牛脂、乳脂等动物油脂、油菜籽油、大豆油、棕榈油、玉米油、米糠油、棕榈核油、红花油、芝麻油、棉籽油等植物油脂,用TK匀浆搅拌机、胶体磨、高压匀浆器、螺旋式热交换器、超声波发生装置等进行乳化作为猪骨提取物使用。对于没有分离出油脂的提取液或其浓缩液而言,也可以直接用上述装置乳化作为猪骨提取物使用。
油脂的添加量没有特别的限制,但优选添加至在猪骨提取物中为0.5%~60%(v/v),优选10%~40%(v/v)。
这样乳化获得的猪骨提取物最适于作为白汤使用。
上述获得的猪骨提取物,根据需要还可以含有无机盐、酸、糖类、调味料、香辛料等可在饮料食品中使用的各种添加物。
作为无机盐,可以例举有氯化钠、氯化钾、氯化铵等。作为酸,可以例举有抗坏血酸、延胡索酸、苹果酸、酒石酸、柠檬酸、脂肪酸等羧酸及它们的盐等。作为这些盐,可以例举有钠和钾盐。作为糖类,可以例举有蔗糖、葡萄糖、乳糖等。作为调味料,可以例举有酱油、味噌等,作为香辛料,可以例举有各种香辛料。它们的使用量可以根据需要适当设定,但是例如针对100重量份的猪骨提取物可以使用0.1~500重量份。
本发明中使用的猪骨提取物只要是上述猪骨提取物的话可以是任意的猪骨提取物。此外,也可以是市售的猪骨提取物。猪骨提取物的可溶性固状物含量(Brix)可以是任意含量,但优选不超过50。
猪骨提取物的UHT灭菌处理优选在制备上述猪骨提取物后进行。
在本发明中的UHT灭菌处理法也可以使用直接加热法、间接加热法中的任意一种方法。作为直接加热法,可以例举有在猪骨提取物中直接注入喷射高压蒸汽的方法的蒸汽喷射法(steam injection)、在高压蒸汽中喷射猪骨提取物的方法的蒸汽灌注法(steam infusion)、在猪骨提取物中通电的方法的焦耳加热法等,作为间接加热法,可以例举有板式热交换法、管式热交换法、刮取式热交换法等。
进行UHT灭菌装置只要是进行上述UHT灭菌处理的装置,可以使用任意装置。可以例举有,例如アセブライザ一-SDI型(蒸汽直接加热灭菌用,Izumi Food Machinery公司制)、焦耳加热灭菌系统FJL系列(焦耳加热法用,Frontier Engineering公司制)、アセブライザ一-RHX型(板式间接加热灭菌用,Izumi Food Machinery公司制)、アセブライザ一-SHE型(刮取式间接加热灭菌用,Izumi Food Machinery公司制)、アセブライザ一-THX型(管式间接加热灭菌用,Izumi FoodMachinery公司制)、少容量液体连续灭菌试验机RMS型(日阪制作所社制)等。
在本发明中,UHT灭菌条件,只要处理温度在130℃以下,可以根据猪骨提取物中的成分,猪骨提取物中的微生物的种类或菌数等适当设定。处理温度为120~130℃,优选120~125℃。处理时间,在120~125℃,优选5~60秒,更优选10~30秒,更优选10~20秒。在125~130℃,优选5~30秒,更优选10~20秒。
并且,本发明的UHT灭菌处理,在猪骨提取物的pH不到4.0时,与在65℃下进行10分钟的加热灭菌处理时的效果相同或者比其灭菌效果更好,畜肉提取物的pH为4.0以上时,与在85℃下进行30分钟的加热灭菌处理时的效果相同或者比其灭菌效果更好,但是优选在各自可获得的条件下进行。
进行完UHT灭菌处理之后的猪骨提取物优选无菌填充在无菌容器中。
通过在上述条件下对猪骨提取物进行UHT灭菌处理,可以获得糊味少并且可以长时间保存的猪骨提取物。
下面所示的是本发明的实施例。
实施例1
在加压提取釜(小松川化工机社制)中装入猪骨40kg和80kg自来水,在120℃下加热120分钟,放置一晚自然冷却。从在釜的下部设置的提取口,提取不含浮在表面的油脂的液体部分。用EVAPOR型式CEP1(大川原制作所社制)浓缩所获得的液体,获得Brix为10的约48kg液体。在以下实验中,将这种经浓缩的液体作为猪骨提取物使用。
另一方面,在加压提取釜(小松川化工机社制)中装入150kg鸡肉和鸡骨的混合物和350kg水,在115℃下加热60分钟。放置一晚自然冷却,从釜的下部设置的提取口,提取不含浮在表面的油脂的液体部分。用EVAPOR型式CEP1(大川原制作所社制)浓缩所获得的液体,获得Brix为10的约140kg的液体。在以下实验中,将这种经浓缩的液体用作鸡肉提取物。
用RMS型少容量液体连续灭菌试验仪(日阪制作所社制)在表1所示温度和时间的条件下对制备的猪骨提取物和鸡肉提取物进行UHT灭菌处理。在37℃和50℃下将经灭菌处理的提取物培养1周。培养后,从各个提取物中无菌取样1ml,将无菌取样的提取物注入到灭菌平皿上,再注入20~30ml普通琼脂培养基(日水制药社制,1L中含有35g肉提取物,10g蛋白胨,15g氯化钠和15g琼脂)。
在37℃下培养含有37℃下培养过的提取物的琼脂培养基24小时。此外,在50℃下培养含有50℃下培养过的提取物的琼脂培养基24小时。培养后,调查各琼脂培养基上是否出现菌落。如果即使发现一个菌落,也判断为有菌落。
结果是,含有在表1所示条件下进行了UHT灭菌处理的猪骨提取物和鸡肉提取物的琼脂培养基中,即使是含有在任意条件下处理的提取物的培养基,在37℃下也没有发现微生物的生长。也就是说,对于猪骨提取物和鸡肉提取物,即使在表1所示任意条件下进行UHT灭菌处理时,发现至少芽孢杆菌以外的微生物被灭菌。
但是,已知在微生物中存在着芽孢杆菌这样的在37℃下不生长,在50℃下生长的微生物。
在含有50℃下培养的提取物的琼脂培养基中是否形成菌落表示于表1中。
表中,用“+”表示确认出菌落形成的情况,“-”表示没有确认出菌落形成的情况。
另一方面,对于上述UHT灭菌处理后的猪骨提取物的焦味,分别通过16人的专家小组进行感官试验。
通过完全没有糊味的情况作为1点,有糊味的情况作为7点的7阶段评价法进行评价。
取16人的评分的平均,平均值在1或1以上不到2时,视为“没有”糊味,平均值在2或2以上不到3时,视为糊味“小”,平均值在3或3以上不到4时,视为“稍有”糊味,平均值在4或4以上不到6时,视为“有”糊味,平均值在6或6以上不到7时,视为“相当有”糊味。
结果示于表1。
表1
菌落的有无 | ||||
处理温度(℃) | 处理时间(秒) | 猪骨提取物 | 鸡肉提取物 | 糊味(猪骨提取物) |
110 | 10 | + | + | 小 |
20 | + | + | 小 | |
30 | + | + | 小 | |
50 | + | + | 稍有 | |
115 | 10 | + | + | 没有 |
20 | + | + | 小 | |
30 | + | + | 小 | |
50 | + | + | 稍有 | |
120 | 10 | - | + | 没有 |
20 | - | + | 小 | |
30 | - | + | 小 | |
50 | - | + | 稍有 | |
125 | 10 | - | + | 没有 |
20 | - | + | 稍有 | |
30 | - | + | 稍有 | |
50 | - | + | 稍有 | |
130 | 10 | - | + | 没有 |
20 | - | + | 有 | |
30 | - | + | 有 | |
50 | - | + | 有 | |
135 | 10 | - | - | 有 |
20 | - | - | 相当有 | |
30 | - | - | 相当有 | |
50 | - | - | 相当有 |
如表1所示,在含有130℃和130℃下经UHT灭菌处理的鸡肉提取物的琼脂培养基中确认出菌落的形成,但是在含有120℃-130℃下经UHT灭菌处理的猪骨提取物的琼脂培养基中没有确认出菌落的形成。
此外,对于120℃~130℃下UHT灭菌处理10秒的猪骨提取物,没有确认出糊味。
实施例2
将从没有杀菌的畜肉提取物中分离出的3株嗜热脂肪芽胞杆菌(
Bacillus stearothermophilus)分别涂布在普通琼脂培养基(日水制药社制,1L水中含有35g肉体取物,10g蛋白胨,15g氯化钠和15g琼脂,以下相同)中,50℃下培养48小时。
收集在该琼脂培养基上生长的菌体的一部分,用显微镜观察,确认出形成孢子。
确认形成孢子后,刮取琼脂培养基上的菌体,悬浮于灭菌水中,在沸水中加热10分钟后,离心分离10分钟。将得到的沉淀再次悬浮于灭菌水中,在沸水中加热处理10分钟后,离心分离10分钟。将得到的沉淀以3×104~3×105个/ml的孢子浓度悬浮于灭菌水中,将它们分别在以下试验中用作嗜热脂肪芽胞杆菌(
Bacillus stearothermophilus)的孢子悬浮液。
以实施例1获得的猪骨提取物作为猪骨提取物1,用EVAPOR型式CEP1(大川原制作所社制)浓缩所获得的液体,制备出Brix为35的猪骨提取液2。
在17kg的猪骨提取物2中添加7.3kg猪骨油(Zenmi食品制),用TK匀浆机(TOKUSHU KIKA KOGYO社制)以10000rpm预乳化10分钟,接着用匀浆机(SMT公司制)以300kg/kg的处理压使之乳化。乳化获得的猪骨提取物作为猪骨提取物3。猪骨提取物3的Brix为43。
在猪骨提取物1~3和实施例1制备的鸡肉提取物各3000ml中,分别加入30ml上述制备的3株嗜热脂肪芽胞杆菌(
Bacillus stearothermophilus)的孢子悬浮液。
用RMS型少容量液体连续灭菌试验仪(日阪制作所社制)对添加了孢子悬浮液的各个提取物在125℃下进行UHT灭菌处理10秒。
经灭菌处理后的各提取物分别无菌地分成两份,一份在37℃下培养1周,另一份在50℃下培养一周。
培养后,从各提取物中无菌地采取1ml,涂布于普通培养基中,含有37℃下培养过的猪骨提取物或鸡肉提取物的琼脂培养基在37℃下培养24小时,含有50℃下培养过的猪骨提取物或鸡肉提取物的琼脂培养基在50℃下培养24小时,调查是否形成菌落。
结果是,对于任意提取物,经37℃培养的琼脂培养基中都没有鉴定到菌落的形成。
50℃下进行培养的结果示于表2。并且,由于3株嗜热脂肪芽胞杆菌(
Bacillus stearothermophilus)结果相同,因此将试验结果示于1张表中。
表2
Brix | 菌落的形成 | |
鸡肉提取物 | 10 | 有 |
猪骨提取物1 | 10 | 没有 |
猪骨提取物2 | 35 | 没有 |
猪骨提取物3 | 43 | 没有 |
如表2所示,对于猪骨提取物,即使是在加入用UHT灭菌处理畜肉提取物时容易残留的一种芽孢杆菌-嗜热脂肪芽胞杆菌(
Bacillus stearothermophilus)的孢子时,通过进行UHT灭菌处理,也没有确认出菌落的形成,但是对于鸡肉提取物而言,即使在进行了UHT灭菌处理的情况下也确认出了菌落的形成。
此外,对于猪骨提取物和鸡肉提取物的糊味,在按照实施例1记载的方法进行感官试验时,任意一种提取物都没有发现糊味。
产业上的可利用性
通过本发明,可以提供糊味少并且可以长期保存的猪骨提取物。
Claims (6)
1、猪骨提取物的制备方法,其特征在于,包括在130℃以下的超高温加热灭菌处理步骤。
2、权利要求1记载的方法,其特征在于,在120~130℃下进行超高温加热灭菌处理。
3、权利要求1或2记载的方法,其特征在于,进行10~20秒的超高温加热灭菌处理。
4、猪骨提取物的灭菌处理方法,其特征在于,在130℃以下用超高温加热灭菌处理猪骨提取物。
5、权利要求4记载的方法,其特征在于,在120~130℃下进行超高温加热灭菌处理。
6、权利要求4或5记载的方法,其特征在于,进行10~20秒的超高温加热灭菌处理。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |