CN1884837A - 磁耦合泵装置 - Google Patents

Abstract

一种可获得小型化的磁耦合泵装置(1)，具有电动机室(2)、隔着分隔壁(30)而与电动机室(2)相对的泵室(4)，在电动机室(2)内配置有电动机(20)，其包括：定子(23)、电动机旋转轴(24)、保持在该电动机旋转轴(24)上的转子(21)、与定子(23)相对地保持在转子(21)上的转子磁铁(25)、以及保持在转子(21)上的驱动磁铁(8)。在泵室(4)内，配置有隔着分隔壁(30)而与驱动磁铁(8)相对的从动磁铁(9)、可与该从动磁铁(9)一体旋转的叶轮(10)。电动机部具有转子磁铁(25)位于定子(23)外周侧的“圆周相对结构”，磁耦合部具有从动磁铁(9)位于驱动磁铁(8)外周侧的“圆周相对结构”。

Description

磁耦合泵装置

技术领域

本发明涉及利用磁耦合力来传递叶轮动力的磁耦合泵装置。

背景技术

对于磁耦合泵装置，在通过分隔壁分隔的电动机室和泵室中，在电动机室构成电动机，而泵室配置叶轮，利用磁耦合力将电动机的动力传递给叶轮。这里，以往的磁耦合泵装置，采用通过磁铁配置的图3及图4所示的2种结构。

首先，如图3所示，在称为所谓圆周相对结构类型的磁耦合泵装置401中，杯状的轭铁422其开口面向泵室404而与旋转轴424的上端部连接，而在分隔壁430上，仿照轭铁422的杯形而形成有向电动机室402侧凹陷的有底筒状的圆筒部430b。电动机室402侧，在轭铁422的圆筒部422b的内周面固定有驱动磁铁408，在泵室404侧，在分隔壁430的圆筒部430b内配置有与叶轮410一体的从动磁铁409，从动磁铁409在半径方向内侧与驱动磁铁408相对。这里，在旋转轴424上，连接有朝下的与轭铁422分体的杯形的转子421，并在转子421的圆筒状侧面部421b的内周面固定有转子磁铁425，转子磁铁425在半径方向外侧与定子423的外周面相对(例如参照专利文献1)。

与其相反，在图4所示的称为所谓面相对结构的类型的磁耦合泵装置501中，杯形的转子521向下地与旋转轴524连接，在分隔壁530上，形成有在电动机轴线方向与转子521的上底部521a相对的圆板部530a。在电动机室502侧，在转子521的上底部521a上表面固定有驱动磁铁508，而在泵室504侧，在电动机轴线方向与分隔壁530的圆板部530a相对地配置有与叶轮510一体的从动磁铁509，驱动磁铁508和从动磁铁509在电动机轴线方向上相对。这里，在转子521的圆筒状侧面部521b的内周面固定有转子磁铁525，转子磁铁525在半径方向外侧与定子523的外周面相对(例如参照专利文献2)。

专利文献1：日本专利特开2000-303985号公报

专利文献2：日本专利特开平6-74184号公报

以往的磁耦合泵装置401、501中，图3所示的磁耦合泵装置401如下构成：

电动机部分是圆周相对；

磁耦合部分是，由于成为圆周相对(驱动磁铁408是外周，从动磁铁409是内周)，故必须在电动机轴线方向层叠转子421和轭铁422。因此，电动机部分成为圆周相对，尽管装置整体的外径尺寸较大，但仍纵向长，存在不能使磁耦合泵装置401小型化、薄型化的问题。

图4所示的磁耦合泵装置501如下构成：

电动机部分是圆周相对；

磁耦合部分是面相对，尽管磁耦合部分为面相对，但磁耦合泵装置501的外径尺寸仍较大，有着不能使磁耦合泵装置501小型化的问题。

另外，在图4所示的面相对结构的磁耦合泵装置501中，利用发生于驱动磁铁508与从动磁铁509之间的磁性吸力，将相对电动机轴线方向较大的轴向负荷施加在叶轮510上。因此，叶轮510中的推力轴承561、562就有变形或损伤、泵效率下降的问题。该问题若使用特殊的推力轴承561、562，可某种程度地予以解决，但这种推力轴承561、562价格是非常高的，故成本增加。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种可获得小型化的磁耦合泵装置。

本发明另一目的在于提供一种可实现薄型化且可减轻磁性吸力引起的叶轮的轴向负荷的磁耦合泵装置。

为实现上述目的，本发明的磁耦合泵装置具有：电动机室；隔着分隔壁而与所述泵室相对的泵室，在所述电动机室内配置有电动机，其包括：定子；电动机旋转轴；保持在该电动机旋转轴上的转子；与所述定子相对地保持在所述转子上的转子磁铁；以及保持在所述转子上的驱动磁铁，在所述泵室内配置有：隔着所述分隔壁而与所述驱动磁铁相对的从动磁铁；可与该从动磁铁一体旋转的叶轮，其特点是，所述转子磁铁在半径方向外侧位置与所述定子相对，所述从动磁铁在半径方向外侧位置与所述驱动磁铁相对。

即，在本发明中，电动机部具有转子磁铁位于定子外周侧的“圆周相对结构”，磁耦合部具有从动磁铁位于驱动磁铁外周侧的“圆周相对结构”。因此，采用本发明，转子磁铁、驱动磁铁及从动磁铁由于是按这一顺序在一个方向上排列的，故可将结构简单化。由此，采用本发明，与以往的磁耦合泵装置相比，可获得高度方向或径向的小型化。

在本发明中，所述分隔壁具有相对于所述转子而在半径方向外侧位置围住该转子周围的圆筒部，所述从动磁铁，最好隔着所述分隔壁的所述圆筒部在半径方向外侧位置与所述驱动磁铁相对。

作成如此结构，不需要专门用于安装驱动磁铁的轭铁。由此，既是圆周相对结构的磁耦合泵装置，又可大幅度缩小电动机轴线方向的尺寸。另外，从动磁铁由于是隔着分隔壁圆筒部而在半径方向外侧位置与驱动磁铁相对的圆周相对结构，故可减轻驱动磁铁与从动磁铁之间发生的磁性吸力对叶轮的轴向负荷。由此，可防止叶轮的轴承变形或损伤，可长期将泵效率维持成较高的水平等，并可延长泵的寿命。另外，由于作为叶轮的推方轴承不需要高价的轴承，故可降低泵的成本。此外，若是外转子式，则其惯性与内转子式相比较大，在突然提速时，不会发生叶轮不同步旋转的现象(失调现象)。因此，也可不加大驱动磁铁和从动磁铁的联轴节转矩，可降低成本。

在本发明中，最好所述转子具有杯子形状，该杯形具有上底部及从该上底部外周缘向电动机轴向延伸的圆筒状侧面部，所述转子磁铁固定在所述圆筒状侧面部的内周面上，所述驱动磁铁固定在所述圆筒状侧面部的外周面上。

在本发明中，所述驱动磁铁与所述从动磁铁的各个磁性中心位置最好在轴向方向上互相一致。作成如此结构，可防止电动机开关噪声的发生。

为实现上述目的，本发明的磁耦合泵装置中，具有电动机室、和隔着分隔壁而与所述电动机室相对的泵室，在所述电动机室内配置有电动机，其包括：定子；电动机旋转轴；保持在该电动机旋转轴上的转子；与所述定子相对地保持在所述转子上的转子磁铁；以及保持在所述转子上的驱动磁铁，在所述泵室内配置有：隔着所述分隔壁而与所述驱动磁铁相对的从动磁铁；可与该从动磁铁一体旋转的叶轮，磁耦合泵装置的特点是，所述转子磁铁在电动机轴线方向的所述泵室侧位置与所述定子相对，所述从动磁铁在电动机轴线方向的所述泵室侧位置与所述驱动磁铁相对。

在本发明中，在电动机部具有转子磁铁相对于定子位于电动机轴线方向上的“面相对结构”，且在磁耦合部具有从动磁铁相对于驱动磁铁位于电动机轴线方向上的“面相对结构”。因此，采用本发明，转子磁铁、驱动磁铁及从动磁铁由于是按这一顺序在一个方向上排列的，故可将结构简单化。由此，采用本发明，与以往的磁耦合泵装置相比，可获得高度方向或径向的小型化。

在本发明中，所述分隔壁具有划分形成所述电动机室和所述泵室的圆板部，所述从动磁铁最好隔着所述分隔壁的所述圆板部而在电动机轴线方向的所述泵室侧位置与所述驱动磁铁相对。另外，在本发明中，最好所述转子具有将所述转子磁铁和所述驱动磁铁固定的圆板部，所述转子磁铁被固定在所述圆板部的下端面上，所述驱动磁铁被固定在所述圆板部的上端面上。

若作成这种结构，则可将转子磁铁和驱动磁铁安装在相同轭铁的上端面与下端面的相同位置上。因此，既是一种面相对结构的磁耦合泵装置，又可缩小径向的尺寸。

在本发明中，所述驱动磁铁与所述从动磁铁的各个磁性中心位置最好在半径方向上互相一致。作成如此结构，可防止电动机开关噪声的发生。

在本发明中，最好所述电动机室的与所述泵室侧相反一侧为开口部，在该开口部安装有装拆自如的端板，在所述端板上搭载有所述电动机旋转轴及所述定子。采用这种结构，在电动机室，不必在与泵室侧相反一侧设置厚壁的壁面，磁耦合泵装置可获得薄型化。而且，由于端板安装成装拆自如且在端板上搭载有电动机旋转轴及定子，故电动机旋转轴和定子全部搭载在端板上后，只要将端板安装在壳体上，就完成磁耦合泵装置的电动机部，装配作业效率较高。此外，若将端板卸下，就可全部拆下电动机旋转轴、转子和定子，故容易维修保养。

在本发明中，所述转子最好由磁性体构成，起到所述驱动磁铁的轭铁的功能。这样，不必另外搭载轭铁，可减少零件个数。

采用本发明，由于转子磁铁、驱动磁铁和从动磁铁在一个方向排列，故可将结构简单化，与以往的磁耦合泵装置相比，可获得高度方向或径向的小型化。

采用本发明，既是圆周相对结构的磁耦合泵装置，又可大幅度缩小电动机轴线方向的尺寸，并可减轻驱动磁铁与从动磁铁之间发生的磁性吸力对叶轮的轴向负荷。因此，可防止叶轮中轴承的变形或损伤，可长时期将泵效率维持成较高的水平等，可延长泵的寿命。另外，不必使用高价格的轴承作为叶轮的推力轴承，可降低泵的成本。

附图说明

图1是应用了本发明的磁耦合泵装置的剖视图。

图2是应用了本发明的另外磁耦合泵装置的剖视图。

图3是以往的磁耦合泵装置的剖视图。

图4是以往的另外磁耦合泵装置的剖视图。

具体实施方式

下面参照附图说明应用了本发明的磁耦合泵装置。

(整体结构)

图1是应用了本发明的磁耦合泵装置的剖视图。在图1中，本形态的磁耦合泵装置1具有壳体3，其包括下面开口的杯形的外壳31、安装在该外壳31内侧的杯形的分隔壁30及将分隔壁30下方开口封住的端板32，分隔壁30的端面和端板32通过螺栓111固定。另外，外壳31的端面和分隔壁30的凸缘部30d之间以夹持O形圈12的状态由螺栓112固定。在外壳31上流入管部31a向上方开口，流出管部31b向侧方开口。

在如此构成的壳体3中，其内侧通过分隔壁30而划分为电动机室2、通过分隔壁30而与该电动机室2相对的泵室4。分隔壁30具有：构成杯形上底部分的圆板部30a；从圆板部30a的外周缘沿电动机轴向方向延伸的圆筒部30b，电动机室2是由分隔壁30和端板32围住的大致圆柱状的空间。泵室4是由分隔壁30和外壳31围住的空间，具有：夹在分隔壁30的圆板部30a与外壳31的上底部分31c之间的大致圆柱状空间；和夹在分隔壁30的圆筒部30b与外壳31的外周侧面部31d之间的大致圆筒状空间。

(电动机室内的详细结构)

在电动机室2中，在端板32上的中央形成有圆形的孔320，利用该孔320，在端板32上固定直立状态的圆筒状保持架14。在保持架14的外周面形成有铁心定位用环状阶梯部，利用该铁心定位用环状阶梯部将定子铁心230定位在轴向方向和半径方向上，并利用螺栓113来固定定子铁心230、保持架14和端板32。在定子铁心230上卷绕有线圈231，由定子铁心230和线圈231构成的定子23通过保持架14而被搭载在端板32上。

保持架14上形成有向电动机轴线方向贯通的孔，贯通该孔地配置了电动机旋转轴24。在保持架14的内周面形成有环状突部，在该环状突部的远离泵室4的一侧，安装有将电动机旋转轴24的远离泵室4一侧的第1轴端部24a支承成可旋转的第1轴承26的外圈。而在保持架14的内侧，在环状突部的靠泵室4一侧安装有螺旋弹簧51，且在螺旋弹簧51的泵室4一侧，安装有将位于电动机旋转轴24的泵室4侧的第2轴端部24b支承成可旋转的第2轴承28的外圈。第1轴承26的安装在电动机旋转轴24上的内圈，在第1轴端部24a通过挡圈52在轴线方向上得到定位，第2轴承28的安装在电动机旋转轴24上的内圈，通过突柱27的环状突起而在轴线方向上得到定位。因此，在将螺旋弹簧51和第2轴承28安装在保持架14上后，在将安装有突柱27的电动机旋转轴24从第1轴端部24a一侧插入到第2轴承28内侧后，在第1轴端部24a上安装第1轴承26，然后，在电动机旋转轴24上安装挡轮52，电动机旋转轴24就成为通过保持架14被搭载在端板32上的状态。另外，第1轴承26和第2轴承28中，在外圈与内圈之间赋予轴线方向的预压力。

在如此构成的磁耦合泵装置1中，突柱27是环状的树脂成形件或是金属制，在突柱27的中央孔中嵌入有电动机旋转轴24。突柱27形成有位于泵室4一侧的大径部27a和位于泵室4相反一侧的小径部27b，由大径部27a和小径部27b形成了相对电动机旋转轴24为同心状的转子定位用环状阶梯部27c。

在本形态中，转子21具有杯子形状，并具有构成其上底部分的圆板部21a和从该圆板部21a的外周缘沿电动机轴线方向延伸的圆筒状侧面部21b。在转子21中，圆板部21a的中央孔嵌在突柱27的小径部27b上，转子21通过转子定位用环状阶梯部27c而在轴线方向及半径方向上得到定位，且利用相对于突柱27的紧固而被固定在突柱27上。

这里，在转子21的圆筒状侧面部21b的内周面上固定有环状的转子磁铁25，转子磁铁25相对于定子23而在半径方向外侧位置与定子23的外周面相对。这样，构成外转子式的电动机20。

在本形态中，在转子21的圆筒状侧面部21b外周面上固定有环状的驱动磁铁8，驱动磁铁8与分隔壁30的圆筒部30b内周面相对。这里，转子21是将磁性板成形为杯形的结构，起到驱动磁铁8的轭铁的功能。

(泵室内的详细结构)

在泵室4中，在分隔壁30上保持有支轴40的基端部，而在形成于流入管部31a侧的支轴保持部31e内保持有支轴40的前端部。在支轴40上嵌入有叶轮10的圆筒状的套管11，叶轮10形成为这样状态：以支轴40的外周面和套管11的内周面作为滑动面可绕支轴40旋转。在叶轮10的轴线方向两侧，作为叶轮10的推力轴承的推力板61、62固定在支轴40上。而在支轴保持部31e上确保有液体可从流入管部31a向泵室4内流入的通路31f。

叶轮10是与环状的从动磁铁9和环状的背轭铁91一体形成为杯形的树脂成形件，在其上面具有叶片部10c。这里，叶轮10具有：形成有叶片部10c的作为上底部分的圆板部10a；从该圆板部10a外周缘向电动机轴线方向延伸的圆筒状侧面部10b，圆筒状侧面部10b位于夹在分隔壁30的圆筒部30b和外壳31的外周侧面部31d之间的圆筒状的空间内。在叶轮10中，环状的从动磁铁9被保持在圆筒状侧面部10b的内周面上，且将背轭铁91保持成围住该从动磁铁9的外周侧。因此，从动磁铁9在驱动磁铁8的半径方向外侧位置隔着分隔壁30的圆筒部30b而与驱动磁铁8相对。

这里，驱动磁铁8与从动磁铁9的各自磁性中心位置在电动机轴线方向互相一致，因此，可防止电动机开关噪声的发生。

(动作)

在本形态的磁耦合泵装置1中，在使电动机20动作、使电动机旋转轴24旋转时，电动机旋转轴24的旋转通过驱动磁铁8和从动磁铁9而被传递到叶轮10。其结果，叶轮10绕支轴40旋转，如箭头A所示，可使流体从流入管部31a流入泵室4，并将流入泵室4的流体像箭头B所示那样通过流出管部31b送出。此时，流体不会与构成电动机20的任何构件接触，故磁耦合泵装置1例如在用作热水器用的循环泵等时，即使使液体温度为95℃的热水循环时，也能可靠性高并可确保足够的扬程。

(本形态的效果)

如上说明，在本形态的磁耦合泵装置1中，电动机20具有转子磁铁25位于定子23外周侧的“圆周相对结构”，且对于磁耦合部具有从动磁铁9位于驱动磁铁8外周侧的“圆周相对结构”，转子磁体25、驱动磁铁8及从动磁铁9从半径方向内侧向半径方向外侧在一个方向上排列。因此，由于可将磁耦合泵装置1的结构简单化，故可获得高度方向的小型化。此外，由于是外转子式，与内转子式相比，惯性较大，故在突然提速时，不会发生叶轮10不同步旋转的现象(失调现象)。因此，即使不增大驱动磁铁8与从动磁铁9的联轴节转矩也可，可降低成本。

另外，由于驱动磁铁8配置在转子21的圆筒状侧面部21b外周面上，故不需要专门安装驱动磁铁8用的轭铁。因此，既是一种圆周相对结构的磁耦合泵装置1，又可大幅度缩小高度方向(轴线方向)的尺寸。

另外，从动磁铁9在半径方向外侧位置与驱动磁铁8相对。这样，可减轻驱动磁铁8与从动磁铁9之间发生的磁性吸力对叶轮10的推力负荷。因此，可防止叶轮10中推力板61、62的变形或损伤，可长期将泵效率维持成较高水平等，可延长泵的寿命。且不需要使用高价的轴承作为叶轮10的推力轴承，推力板61、62的材质是例如不锈钢等就足够了，故可降低泵的成本。

另外，在本形态中，由于转子21起到作为驱动磁铁8和转子磁铁25轭铁的功能，故不需要另外放置轭铁，可减少零件个数。

此外，电动机室2中与泵室4一侧相反的一侧是开口部，在该开口部安装有端板32，故在电动机室2中与泵室4一侧相反的一侧不需要设置厚壁的壁面。因此，磁耦合泵装置1可获得薄型化。而且，通过螺栓111可将端板32安装成装拆自如，并在端板32上通过保持架14而搭载了电动机旋转轴24及定子23。因此，在将电动机旋转轴24和定子23全部搭载在端板32上后，只要将端板32安装在壳体3上，就完成磁耦合泵装置1的电动机部，故装配作业效率较高。而且，若卸下端板32，则可将电动机旋转轴24、转子21和定子23全部卸下，容易进行零件更换和对电动机特性测定等的维修保养。

(其它实施形态)

在上述实施形态中，电动机20具有转子磁铁25位于定子23外周侧的“圆周相对结构”，且对于磁耦合部具有从动磁铁9位于驱动磁铁8外周侧的“圆周相对结构”，若从在一个方向将转子磁铁25、驱动磁铁8和从动磁铁9排列使结构简单化这一观点出发，也可采用图2所示的结构。

图2所示的磁耦合泵转子101也具有电动机室102、通过隔壁130而与电动机室102相对的泵室104，在电动机室102内配置有电动机120，其包括：定子123、电动机旋转轴124、保持在该电动机旋转轴124上的转子121、与定子123相对地保持在转子121上的转子磁铁125、以及保持在转子121上的驱动磁铁108。在泵室104内，配置有通过隔壁130而与驱动磁铁108相对的从动磁铁109、能与该从动磁铁109一体旋转的叶轮110。这里，电动机120具有转子磁铁125在电动机轴线方向的泵室104侧位置与定子123相对的“面相对结构”，且对于磁耦合部具有从动磁铁109在电动机轴线方向的泵室104侧位置与驱动磁铁108相对的“面相对结构”。

从动磁铁109，通过划分形成电动机室102和泵室104的隔壁130的圆板部131而在电动机轴线方向的泵室104侧位置与驱动磁铁108相对。另外，在转子121中，在用于固定转子磁铁125和驱动磁铁108的圆板部122的下端面固定有转子磁铁125，上端面固定有驱动磁铁108。

采用这种结构，由于转子磁铁125、驱动磁铁108和从动磁铁109在电动机轴线方向上排列，故与以往的“面相对结构”的磁耦合泵装置相比，可获得径向尺寸的小型化。

在本形态的磁耦合泵装置101中，驱动磁铁108与从动磁铁109各自的磁性中心位置在半径方向互相一致，故可防止电动机开关噪声的发生。

Claims (12)

1.一种磁耦合泵装置，具有电动机室、隔着分隔壁而与所述电动机室相对的泵室，

在所述电动机室内配置有电动机，该电动机包括：定子；电动机旋转轴；保持在该电动机旋转轴上的转子；与所述定子互为相对地保持在所述转子上的转子磁铁；以及保持在所述转子上的驱动磁铁，

在所述泵室内配置有：隔着所述分隔壁而与所述驱动磁铁相对的从动磁铁；可与该从动磁铁一体旋转的叶轮，该磁耦合泵装置的特征在于，

所述转子磁铁在半径方向外侧位置上与所述定子相对，

所述从动磁铁在半径方向外侧位置上与所述驱动磁铁相对。

2.如权利要求1所述的磁耦合泵装置，其特征在于，所述分隔壁具有相对于所述转子而在半径方向外侧位置上围住该转子周围的圆筒部，

所述从动磁铁隔着所述分隔壁的所述圆筒部而在半径方向外侧位置上与所述驱动磁铁相对。

3.如权利要求2所述的磁耦合泵装置，其特征在于，所述转子形成杯子形状，具有上底部及从该上底部的外周缘沿电动机轴向延伸的圆筒状侧面部，

所述转子磁铁固定在所述圆筒状侧面部的内周面上，

所述驱动磁铁固定在所述圆筒状侧面部的外周面上。

4.如权利要求2所述的磁耦合泵装置，其特征在于，所述驱动磁铁与所述从动磁铁各自的磁性中心位置在电动机轴线方向上互相一致。

5.如权利要求1所述的磁耦合泵装置，其特征在于，所述电动机室的与所述泵室侧相反的一侧成为开口部，在该开口部安装有装拆自如的端板，

在所述端板上搭载有所述电动机旋转轴及所述定子。

6.如权利要求1所述的磁耦合泵装置，其特征在于，所述转子由磁性体构成，起到所述驱动磁铁的轭铁的功能。

7.一种磁耦合泵装置，具有：电动机室、隔着分隔壁而与所述电动机室相对的泵室，

在所述电动机室内配置有电动机，所述电动机包括：定子；电动机旋转轴；保持在该电动机旋转轴上的转子；与所述定子互为相对地保持在所述转子上的转子磁铁；以及保持在所述转子上的驱动磁铁，

在所述泵室内配置有：隔着所述分隔壁而与所述驱动磁铁相对的从动磁铁；可与该从动磁铁一体旋转的叶轮，该磁耦合泵装置的特征在于，

所述转子磁铁在电动机轴线方向的所述泵室侧位置上与所述定子相对，

所述从动磁铁在电动机轴线方向的所述泵室侧位置上与所述驱动磁铁相对。

8.如权利要求7所述的磁耦合泵装置，其特征在于，所述分隔壁具有划分形成所述电动机室和所述泵室的圆板部，

所述从动磁铁隔着所述分隔壁的所述圆板部而在电动机轴线方向的所述泵室侧位置上与所述驱动磁铁相对。

9.如权利要求8所述的磁耦合泵装置，其特征在于，所述转子具有将所述转子磁铁和所述驱动磁铁固定的圆板部，

所述转子磁铁固定在所述圆板部的下端面上，

所述驱动磁铁固定在所述圆板部的上端面上。

10.如权利要求8所述的磁耦合泵装置，其特征在于，所述驱动磁铁与所述从动磁铁各自的磁性中心位置在半径方向上互相一致。

11.如权利要求7所述的磁耦合泵装置，其特征在于，所述电动机室的与所述泵室侧相反的一侧成为开口部，在该开口部安装有装拆自如的端板，

在所述端板上搭载有所述电动机旋转轴及所述定子。

12.如权利要求7所述的磁耦合泵装置，其特征在于，所述转子由磁性体构成，起到所述驱动磁铁的轭铁的功能。

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