CN112727773A - 一种旋磁叶轮泵 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种旋磁叶轮泵，包括泵头盖和电机组件，所述泵头盖上设有进水口和出水口，泵头盖内设有与进水口和出水口同时接通的汇水腔，所述电机组件内设有线圈，泵头盖与电机组件之间设有中心轴，中心轴上部分套设有位于汇水腔内的叶轮，中心轴下部分套设有位于线圈内侧的驱动磁环，驱动磁环外侧与线圈内侧临近且不接触，还包括隔水板，所述隔水板周向密封压紧于泵头盖与电机组件之间，所述中心轴贯穿隔水板设置且与隔水板固定密封连接。本发明有效避免外部介质对磁环作业效率的影响，同时避免磁环长期浸泡于液体中，延长其使用寿命。

Description

一种旋磁叶轮泵

技术领域

本发明涉及流体运输技术领域，具体涉及一种旋磁叶轮泵。

背景技术

泵是一种用于输送流体或使流体增压的机械，叶轮泵属于泵的一种，其工作时通过叶轮带动液体高速旋转，把机械能传递给液体，并利用液体转动时的离心运动达到输送液体的目的。现有的叶轮泵是通过电机带动叶轮转动，液体从入液口进入，在叶轮的带动下转动后通过出液口流出。现有叶轮泵都是通过线圈通电产生磁场带动磁环旋转，磁环的旋转再带动带有叶轮的轴转动，达到将液体输出的目的。但是目前的叶轮泵中，其磁环、叶轮都是浸泡于液体中，该液体不可避免地与电机内部的热量进行交换，一方面可缓解电机温度上升过高，一方面也导致泵内部液体产生一定的温度上升。同时，磁环长期浸泡于液体中也会影响其工作效率及寿命，这样长时间使用使得叶轮泵的整体输出效率及寿命降低，降低液体的输出。

发明内容

本发明的目的在于提供一种旋磁叶轮泵，用以解决外部介质对磁环作业效率影响的问题，同时避免磁环长期浸泡于液体中，延长其使用寿命。

为解决上述技术问题，本发明采用了以下方案：

一种旋磁叶轮泵，包括泵头盖和电机组件，所述泵头盖上设有进水口和出水口，泵头盖内设有与进水口和出水口同时接通的汇水腔，所述电机组件内设有线圈，泵头盖与电机组件之间设有中心轴，中心轴上部分套设有位于汇水腔内的叶轮，中心轴下部分套设有位于线圈内侧的驱动磁环，驱动磁环外侧与线圈内侧临近且不接触，还包括隔水板，所述隔水板周向密封压紧于泵头盖与电机组件之间，所述中心轴贯穿隔水板设置且与隔水板固定密封连接。

与现有技术相比，本发明方案中，在电机组件与泵头盖之间固定隔水板，隔水板用于隔断汇水腔内的液体流向电机组件内的驱动磁环，中心轴上端贯穿隔水板且与隔水板固定密封连接，使得驱动磁环与外部液体介质被阻隔，这样就阻断了汇水腔内液体对驱动磁环的影响，同时驱动磁环也不会浸泡于液体中，有效的保证了驱动磁环的使用寿命及作业效率，提高了流体的输送效率。

优选的，所述隔水板中部向下凹陷形成有凹腔结构，凹腔结构外侧设有匹配的驱动支架，驱动支架下端与中心轴转动连接，驱动磁环固定套接在驱动支架下部的外壁上，驱动支架上部形成有盆腔结构，盆腔结构内壁上固定有第一传动磁环，凹腔结构内设有套设于中心轴上的叶轮柱，叶轮柱下端嵌入有与第一传动磁环对应的第二传动磁环，叶轮柱上端与叶轮固定连接。

由于采用上述技术方案，由于驱动磁环固定在驱动支架下部，在电机组件通电后，线圈通电产生磁场带动驱动磁环旋转，驱动磁环带动驱动支架旋转，驱动支架上的第一传动磁环旋转产生磁场带动第二传动磁环旋转，第二传动磁环固定嵌入在叶轮柱的下端，从而带动叶轮柱旋转，叶轮柱的旋转带动上方的叶轮旋转，从而将汇水腔内的水体由出水口输出，将驱动磁环固定套设在驱动支架下部，中心轴从驱动支架中部贯穿设置，进一步避免了驱动磁环与外部水体接触，使得即使中心轴与隔水板连接处发生渗漏，渗漏处的水体也只能从中心轴与驱动支架连接处缝隙向下流，不会与驱动磁环发生接触，同时第一传动磁环位于驱动支架盆腔结构顶部内壁上，盆腔结构呈阶梯状，这样也有效的保证第一传动磁环不会与液体接触，保证其正常的使用寿命及作业效率。

优选的，所述叶轮柱下端设有用于密封支撑第二传动磁环的密封板。密封板起到支撑第二传动磁环及密封第二传动磁环的作用，有效避免第二传动磁环与外部的水体接触，保证其正常的使用寿命及作业效率。

优选的，所述线圈上端设有上支架，上支架顶面与隔水板匹配固定。支架下端用于压紧线圈，限制线圈的上下位移，上支架上端用于匹配安装固定隔水板，同时对隔水板及上方的泵头盖起到支撑作用。

优选的，所述中心轴上由上至下套接有叶轮轴承、传动轴承、第一驱动轴承和第二驱动轴承，叶轮轴承位于叶轮柱上端，传动轴承位于第二传动磁环内，第一驱动轴承位于驱动磁环上端处，第二驱动轴承位于驱动磁环下端处。叶轮轴承和传动轴承有利于叶轮柱在中心轴上的转动更为灵敏，第一驱动轴承和第二驱动轴承有利于驱动支架在中心轴上的转动更为灵敏，这样使得整个叶轮泵的工作效率得到进一步提高。

优选的，所述泵头盖内设有由泵头盖本体构成的隔板，隔板位于进水口下方，隔板与泵头盖内壁形成导通进水口与汇水腔的进水流道，中心轴上端与隔板顶持连接。隔板用于固定中心轴的上端。

优选的，所述电机组件还包括外壳、下支架、底盖，底盖与外壳下端匹配连接，中心轴下端与下支架中部顶持连接，外壳上端与隔水板匹配连接，线圈内衬于外壳内壁上。外壳用于将线圈密封限制在外壳内部，同时外壳的上端面与隔水板及上支架匹配安装固定外壳对上方的各部件起到支撑固定作用，下支架用于定位中心轴下端并对中心轴起到支撑作用。

优选的，所述隔水板上设有凹槽，凹槽内设有密封圈，密封圈压紧于泵头盖与隔水板之间。密封圈用于加强泵头盖与隔水板之间连接处的密封性能，避免液体由隔水板与泵头盖之间的安装间隙渗出到外部。

本发明具有的有益效果：

1、在电机组件与泵头盖之间固定隔水板，隔水板用于隔断汇水腔内的液体流向电机组件内的驱动磁环，中心轴上端贯穿隔水板且与隔水板固定密封连接，使得驱动磁环与外部液体介质被阻隔，这样就阻断了汇水腔内液体温度对驱动磁环的影响，同时驱动磁环也不会浸泡于液体中，有效的保证了驱动磁环的使用寿命及作业效率，提高了流体的输送效率。

2、将驱动磁环固定套设在驱动支架下端，中心轴从驱动支架中部贯穿设置，进一步避免了驱动磁环与外部液体接触，使得即使中心轴与隔水板连接处发生渗漏，渗漏处的液体也只能从中心轴与驱动支架连接处缝隙向下流，不会与驱动磁环发生接触，同时第一传动磁环位于驱动支架盆腔结构顶部内壁上，盆腔结构呈阶梯状，这样也有效的保证第一传动磁环不会与液体接触，保证其正常的使用寿命及作业效率。

3、密封板起到支撑第二传动磁环及密封第二传动磁环的作用，有效避免第二传动磁环与外部的液体接触，保证其正常的使用寿命及作业效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为叶轮的立体结构示意图。

附图标记：01-出水口，02-泵头盖，03-汇水腔，04-进水流道，05-进水口，06-隔板，07-叶轮轴承，08-叶轮，09-叶轮柱，10-传动轴承，11-第二传动磁环，12-密封板，13-上支架，14-外壳，15-线圈，16-下支架，17-底盖，18-第二驱动轴承，19-驱动磁环，20-第一驱动轴承，21-驱动支架，22-中心轴，23-第一传动磁环，24-隔水板，25-密封圈。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

如图1和2所示，一种旋磁叶轮泵，包括泵头盖02和电机组件，所述泵头盖02上设有进水口05和出水口01，泵头盖02内设有与进水口05和出水口01同时接通的汇水腔03，所述电机组件内设有线圈15，泵头盖02与电机组件之间设有中心轴22，中心轴22上部分套设有位于汇水腔03内的叶轮08，中心轴22下部分套设有位于线圈15内侧的驱动磁环19，驱动磁环19外侧与线圈15内侧临近且不接触，还包括隔水板24，隔水板24为一整块结构，所述隔水板24周向密封压紧于泵头盖02与电机组件之间，所述中心轴22贯穿隔水板24设置且与隔水板24固定密封连接。

本发明方案中，在电机组件与泵头盖02之间固定隔水板24，隔水板24用于隔断汇水腔03内的液体流向电机组件内的驱动磁环19，中心轴22上端贯穿隔水板24且与隔水板24固定密封连接，使得驱动磁环19与外部液体介质被阻隔，这样就阻断了汇水腔03内液体温度对驱动磁环19的影响，同时驱动磁环19也不会浸泡于液体中，有效的保证了驱动磁环19的使用寿命及作业效率，提高了流体的输送效率。

实施例2

如图1，所述隔水板24中部向下凹陷形成有凹腔结构，凹腔结构外侧设有匹配的驱动支架21，驱动支架21下端与中心轴22转动连接，驱动磁环19固定套接在驱动支架21下端的外壁上，驱动支架21上部形成有阶梯状的盆腔结构，盆腔结构内壁上固定有第一传动磁环23，凹腔结构内设有套设于中心轴22上的叶轮柱09，叶轮柱09下端嵌入有与第一传动磁环23对应的第二传动磁环11，叶轮柱09上端与叶轮08固定连接。

本实施例的工作原理：由于驱动磁环19固定在驱动支架21下端，在电机组件通电后，线圈15通电产生磁场带动驱动磁环19旋转，驱动磁环19带动驱动支架21旋转，驱动支架21上的第一传动磁环23旋转产生磁场带动第二传动磁环11旋转，第二传动磁环11固定嵌入在叶轮柱09的下端，从而带动叶轮柱09旋转，叶轮柱09的旋转带动上方的叶轮08旋转，从而将汇水腔03内的液体由出水口01输出，将驱动磁环19固定套设在驱动支架21下端，中心轴22从驱动支架21中部贯穿设置，进一步避免了驱动磁环19与外部液体接触，使得即使中心轴22与隔水板24连接处发生渗漏，渗漏处的液体也只能从中心轴22与驱动支架21连接处缝隙向下流，不会与驱动磁环19发生接触，同时第一传动磁环23位于驱动支架21盆腔结构顶部内壁上，盆腔结构呈阶梯状，这样也有效的保证第一传动磁环23不会与液体接触，保证其正常的使用寿命及作业效率。

所述叶轮柱09下端设有用于密封支撑第二传动磁环11的密封板12。密封板12起到支撑第二传动磁环11及密封第二传动磁环11的作用，有效避免第二传动磁环11与外部的液体接触，保证其正常的使用寿命及作业效率。

实施例3

如图1，所述线圈15上端设有上支架13，上支架13顶面与隔水板24匹配固定。支架下端用于压紧线圈15，限制线圈15的上下位移，上支架13上端用于匹配安装固定隔水板24，同时对隔水板24及上方的泵头盖02起到支撑作用。

实施例4

所述中心轴22上由上至下套接有叶轮轴承07、传动轴承10、第一驱动轴承20和第二驱动轴承18，叶轮轴承07位于叶轮柱09上端，传动轴承10位于第二传动磁环11内，第一驱动轴承20位于驱动磁环19上端处，第二驱动轴承18位于驱动磁环19下端处。叶轮轴承07和传动轴承10有利于叶轮柱09在中心轴22上的转动更为灵敏，第一驱动轴承20和第二驱动轴承18有利于驱动支架21在中心轴22上的转动更为灵敏，这样使得整个叶轮泵的工作效率得到进一步提高。

实施例5

如图1，所述泵头盖02内设有由泵头盖02本体构成的隔板06，隔板06位于进水口05下方，隔板06与泵头盖02内壁形成导通进水口05与汇水腔03的进水流道04，中心轴22上端与隔板06顶直连接。隔板06用于固定中心轴22的上端。

实施例6

如图1，所述电机组件还包括外壳14、下支架16、底盖17，底盖17与外壳14下端匹配连接，中心轴22下端与下支架16中部顶直连接，外壳14上端与隔水板24匹配连接，线圈15内衬于外壳14内壁上。外壳14用于将线圈15密封限制在外壳14内部，同时外壳14的上端面与隔水板24及上支架13匹配安装固定外壳14对上方的各部件起到支撑固定作用，下支架16用于固定中心轴22下端并对中心轴22起到支撑作用。

实施例7

如图1，所述隔水板24上设有凹槽，凹槽内设有密封圈25，密封圈25压紧于泵头盖02与隔水板24之间。密封圈25用于加强泵头盖02与隔水板24之间连接处的密封性能，避免液体由隔水板24与泵头盖02之间的安装间隙渗出到外部。

本发明的工作原理：线圈15通电后产生磁场带动驱动磁环19旋转，驱动磁环19带动驱动支架21旋转，驱动支架21上的第一传动磁环23旋转产生磁场带动第二传动磁环11旋转，第二传动磁环11固定嵌入在叶轮柱09的下端，从而带动叶轮柱09旋转，叶轮柱09的旋转带动上方的叶轮08旋转，从而将汇水腔03内的液体由出水口01输出，将驱动磁环19固定套设在驱动支架21下端，中心轴22从驱动支架21中部贯穿设置，进一步避免了驱动磁环19与外部液体接触，使得即使中心轴22与隔水板24连接处发生渗漏，渗漏处的液体也只能从中心轴22与驱动支架21连接处缝隙向下流，不会与驱动磁环19发生接触，同时第一传动磁环23位于驱动支架21盆腔结构顶部内壁上，盆腔结构呈阶梯状，这样也有效的保证第一传动磁环23不会与液体接触，保证其正常的使用寿命及作业效率；叶轮柱09下端设有用于密封支撑第二传动磁环11的密封板12，密封板12起到支撑第二传动磁环11及密封第二传动磁环11的作用，有效避免第二传动磁环11与外部的液体接触，保证其正常的使用寿命及作业效率。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质，在本发明的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种旋磁叶轮泵，包括泵头盖(02)和电机组件，所述泵头盖(02)上设有进水口(05)和出水口(01)，泵头盖(02)内设有与进水口(05)和出水口(01)同时接通的汇水腔(03)，所述电机组件内设有线圈(15)，泵头盖(02)与电机组件之间设有中心轴(22)，中心轴(22)上部分套设有位于汇水腔(03)内的叶轮(08)，中心轴(22)下部分套设有位于线圈(15)内侧的驱动磁环(19)，驱动磁环(19)外侧与线圈(15)内侧临近且不接触，其特征在于，还包括隔水板(24)，所述隔水板(24)周向密封压紧于泵头盖(02)与电机组件之间，所述中心轴(22)贯穿隔水板(24)设置且与隔水板(24)固定密封连接。

2.根据权利要求1所述的一种旋磁叶轮泵，其特征在于，所述隔水板(24)中部向下凹陷形成有凹腔结构，凹腔结构外侧设有匹配的驱动支架(21)，驱动支架(21)下端与中心轴(22)转动连接，驱动磁环(19)固定套接在驱动支架(21)下端的外壁上，驱动支架(21)上部形成有阶梯状的盆腔结构，盆腔结构内壁上固定有第一传动磁环(23)，凹腔结构内设有套设于中心轴(22)上的叶轮柱(09)，叶轮柱(09)下端嵌入有与第一传动磁环(23)对应的第二传动磁环(11)，叶轮柱(09)上端与叶轮(08)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种旋磁叶轮泵，其特征在于，所述叶轮柱(09)下端设有用于密封支撑第二传动磁环(11)的密封板(12)。

4.根据权利要求1所述的一种旋磁叶轮泵，其特征在于，所述线圈(15)上端设有上支架(13)，上支架(13)顶面与隔水板(24)匹配固定。

5.根据权利要求2所述的一种旋磁叶轮泵，其特征在于，所述中心轴(22)上由上至下套接有叶轮轴承(07)、传动轴承(10)、第一驱动轴承(20)和第二驱动轴承(18)，叶轮轴承(10)位于叶轮柱(09)上端，传动轴承(10)位于第二传动磁环(11)内，第一驱动轴承(20)位于驱动磁环(19)上端处，第二驱动轴承(18)位于驱动磁环(19)下端处。

6.根据权利要求1所述的一种旋磁叶轮泵，其特征在于，所述泵头盖(02)内设有由泵头盖(02)本体构成的隔板(06)，隔板(06)位于进水口(05)下方，隔板(06)与泵头盖(02)内壁形成导通进水口(05)与汇水腔(03)的进水流道(04)，中心轴(22)上端与隔板(06)顶持连接。

7.根据权利要求1所述的一种旋磁叶轮泵，其特征在于，所述电机组件还包括外壳(14)、下支架(16)、底盖(17)，底盖(17)与外壳(14)下端匹配连接，中心轴(22)下端与下支架(16)中部顶持连接，外壳(14)上端与隔水板(24)匹配连接，线圈(15)内衬于外壳(14)内壁上。

8.根据权利要求1所述的一种旋磁叶轮泵，其特征在于，所述隔水板(24)上设有凹槽，凹槽内设有密封圈(25)，密封圈(25)压紧于泵头盖(02)与隔水板(24)之间。

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