CN215213984U - 智能增压泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种智能增压泵，属于机械技术领域。它解决了智能增压泵安装和使用不便的问题。本智能增压泵，包括壳体、泵体、电机组件以及叶轮，泵体包括腔体以及与腔体相连通的进水端以及出水端，进水端处设有能够往复摆动的摆桨，摆桨的中部铰接在进水端处，摆桨与进水端之间设有扭簧，摆桨的上端固连有磁钢，壳体内设有线路板，线路板上设有干簧管，干簧管能够感应磁钢。本智能增压泵具有安装和使用方便且便于控制的优点。

Description

智能增压泵

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及增压泵，特别是一种智能增压泵。

背景技术

增压泵是输送液体或使液体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。传统的增压泵存在弊端：利用水泵从A处往B处进行抽水时，仅凭经验操作，对A处的水位无法监控，容易造成空抽。

现有的增压泵通过增加线路板来接收信号来控制水泵的启停，但现有水泵的水位控制及保护均需要一只外部控制箱，电泵电源线连接到控制箱，并将水位开关、温控开关等信号线也连接到控制箱，由控制箱内线路板接收输入的信号及检测到的电流电压值来控制电泵的启停。由于控制箱是外接于潜水电泵的外部，使用时存在以下问题：对于移动频繁或电泵工作环境恶劣，特别是施工等野外的场所来说，使用不够便利，使用时对于控制箱的防水及安装都极不方便，而且因信号线较多，对于加接电线也极不方便，因此其使用不便。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种安装和使用方便且便于控制的智能增压泵。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：智能增压泵,包括壳体、泵体、电机组件以及叶轮，所述的泵体包括腔体以及与腔体相连通的进水端以及出水端，其特征在于，所述的进水端处设有能够往复摆动的摆桨，所述的摆桨的中部铰接在所述的进水端处，所述的摆桨与所述的进水端之间设有扭簧，所述的摆桨的上端固连有磁钢，所述的壳体内设有线路板，所述的线路板上设有干簧管，所述的干簧管能够感应所述的磁钢。

摆桨能够将进水端封堵，在使用时，本智能增压泵设置在管道上，本智能增压泵的进水端以及出水端接入到管道上，管道的外端连接有阀门，在工作时，液体从进水端进入到泵体的腔体时，摆桨在液体冲击下压缩扭簧带动磁钢移动，干簧管感应到磁钢的磁场变化并将感应到的信号发送给线路板，线路板控制电机启动，带动叶轮转动，对出水端进行增压。当关闭阀门时，等腔体与管道内的压力达到平衡时，摆桨在扭簧的作用下复位，此时扭簧推动摆桨将进水端封堵，此时干簧管感应磁钢的磁场并将感应到的信号发送给线路板，线路板控制电机关闭，停止本增压泵的运行。通过摆桨带动磁钢移动，线路板感应磁钢的移动实现对电机的开启和关闭，便于控制，同时具有结构紧凑、安装和使用方便的优点。

在上述的智能增压泵中，所述的壳体内固连有筒状的定子固定架，所述的定子固定架包括槽口朝下设置的安装槽一，所述的腔体与所述的安装槽一形成增压腔，所述的增压腔内定位有静轴，所述的叶轮包括转轴部以及连接在转轴部下端的叶轮体，所述的转轴部套设在所述的静轴的外侧，所述的转轴部的外侧固连有若干转子磁钢。通过设置上述的定子固定架，使液体流经转子磁钢，使转子磁钢的散热效果好且不易产生泄露的优点。

在上述的智能增压泵中，所述的定子固定架上环设有安装槽二且所述的安装槽二环设在所述的安装槽一的外侧，所述的安装槽二内设有定子以及定子线圈。通过定子固定架将定子、定子线圈与转子磁钢相隔离，使磨损小且不易产生泄漏，提高了实用寿命。

在上述的智能增压泵中，所述的叶轮体的外侧套设并固连有筒状的磁钢套且所述的转子磁钢嵌于所述的磁钢套内。采用上述设置，对转子磁钢具有定位效果较好且拆装方便的优点。

在上述的智能增压泵中，所述的泵体内设有支撑架，所述的支撑架的上端设有定位凹槽一，所述的安装槽一的内顶面设有定位凹槽二且所述的定位凹槽一与所述的定位凹槽二同轴设置，所述的静轴的上下两端分别嵌于定位凹槽二以及定位凹槽一内。采用上述设置，对静轴具有较好的定位效果。

在上述的智能增压泵中，所述的静轴与所述的转轴部之间设有筒状的轴套。通过设置上述的轴承，使转轴部能够相对静轴顺畅的转动，提高了工作效率。

在上述的智能增压泵中，所述的静轴与所述的轴套采用陶瓷材料制成。

在上述的智能增压泵中，所述的进水端处设置竖直设置的定位槽，所述的定位槽内固连有阀座，所述的摆桨的中部铰接在所述的阀座上，所述的定位槽的上端固连有流量底座，所述的线路板设置在所述的流量底座的上侧。采用上述设置，具有拆装方便且制造方便的优点。

在上述的智能增压泵中，所述的流量底座与所述的定位槽的槽沿之间设有密封圈。采用上述设置，使流量底座与定位槽的槽沿形成较好的密封，提高了工作的可靠性。

在上述的智能增压泵中，所述的叶轮为离心式叶轮。

与现有技术相比，本智能增压泵具有以下优点：

1、通过摆桨带动磁钢移动，线路板感应磁钢的移动实现对电机的开启和关闭，便于控制，同时具有结构紧凑、安装和使用方便的优点；

2、通过设置上述的定子固定架，使液体流经转子磁钢，使转子磁钢的散热效果好且不易产生泄露的优点；

3、通过定子固定架将定子、定子线圈与转子磁钢相隔离，使磨损小且不易产生泄漏，提高了实用寿命；

4、叶轮体的外侧套设并固连有筒状的磁钢套且转子磁钢嵌于磁钢套内，对转子磁钢具有定位效果较好且拆装方便的优点。

附图说明

图1是本智能增压泵的俯视示意图。

图2是本智能增压泵的剖视示意图。

图中，1、壳体；2、泵体；2a、进水端；2b、出水端；2c、定位槽；3、电机组件；4、叶轮；4a、转轴部；4b、叶轮体；5、摆桨；6、扭簧；7、磁钢；8、线路板；9、定子固定架；9a、安装槽一；9b、安装槽二；10、静轴；11、转子磁钢；12、支撑架；12a、定位凹槽一；13、定子；14、定子线圈；15、磁钢套；16、定位凹槽二；17、轴套；18、阀座；19、流量底座；20、密封圈。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和2所示，智能增压泵,包括壳体1、泵体2、电机组件3以及叶轮4，叶轮4为离心式叶轮4。泵体2包括腔体以及与腔体相连通的进水端2a以及出水端2b，进水端2a处设有能够往复摆动的摆桨5，摆桨5的中部铰接在进水端2a处，摆桨5与进水端2a之间设有扭簧6，摆桨5的上端固连有磁钢7，壳体1内设有线路板8，线路板8上设有干簧管，干簧管能够感应磁钢7。

壳体1内固连有筒状的定子固定架9，定子固定架9包括槽口朝下设置的安装槽一9a，腔体与安装槽一9a形成增压腔，增压腔内定位有静轴10，叶轮4包括转轴部4a以及连接在转轴部4a下端的叶轮体4b，转轴部4a套设在静轴10的外侧，转轴部4a的外侧固连有若干转子磁钢11。定子固定架9上环设有安装槽二9b且安装槽二9b环设在安装槽一9a的外侧，安装槽二9b内设有定子13以及定子线圈14。叶轮体4b的外侧套设并固连有筒状的磁钢套15且转子磁钢11嵌于磁钢套15内，对转子磁钢11具有定位效果较好且拆装方便的优点。

泵体2内设有支撑架12，支撑架12的上端设有定位凹槽一12a，安装槽一9a的内顶面设有定位凹槽二16且定位凹槽一12a与定位凹槽二16同轴设置，静轴10的上下两端分别嵌于定位凹槽二16以及定位凹槽一12a内，对静轴10具有较好的定位效果。

静轴10与转轴部4a之间设有筒状的轴套17，使转轴部4a能够相对静轴10顺畅的转动，提高了工作效率，静轴10与轴套17采用陶瓷材料制成，降低了电机组件3转动噪音，以及使用寿命长的优点。

进水端2a处设置竖直设置的定位槽2c，定位槽2c内固连有阀座18，摆桨5的中部铰接在阀座18上，定位槽2c的上端固连有流量底座19，线路板8设置在流量底座19的上侧，流量底座19与定位槽2c的槽沿之间设有密封圈20，使流量底座19与定位槽2c的槽沿形成较好的密封，提高了工作的可靠性。

摆桨5能够将进水端2a封堵，在使用时，本智能增压泵设置在管道上，本智能增压泵的进水端2a以及出水端2b接入到管道上，管道的外端连接有阀门，在工作时，液体从进水端2a进入到泵体2的腔体时，摆桨5在液体冲击下压缩扭簧6带动磁钢7移动，干簧管感应到磁钢7的磁场变化并将感应到的信号发送给线路板8，线路板8控制电机启动，带动叶轮4转动，对出水端2b进行增压。当关闭阀门时，等腔体与管道内的压力达到平衡时，摆桨5在扭簧6的作用下复位，摆桨5将将进水端2a封堵，此时干簧管感应磁钢7的磁场并将感应到的信号发送给线路板8，线路板8控制电机关闭，停止本增压泵的运行。通过摆桨5带动磁钢7移动，线路板8感应磁钢7的移动实现对电机的开启和关闭，便于控制，同时具有结构紧凑、安装和使用方便的优点。

通过设置上述的定子固定架9，使液体流经转子磁钢11，使转子磁钢11的散热效果好且不易产生泄露的优点。通过定子固定架9将定子13、定子线圈14与转子磁钢11相隔离，使磨损小且不易产生泄漏，提高了使用寿命。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了壳体1、泵体2、进水端2a、出水端2b、定位槽2c、电机组件3、叶轮4、转轴部4a、叶轮体4b、摆桨5、扭簧6、磁钢7、线路板8、定子固定架9、安装槽一9a、安装槽二9b、静轴10、转子磁钢11、支撑架12、定位凹槽一12a、定子13、定子线圈14、磁钢套15、定位凹槽二16、轴套17、阀座18、流量底座19、密封圈20等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.智能增压泵,包括壳体(1)、泵体(2)、电机组件(3)以及叶轮(4)，所述的泵体(2)包括腔体以及与腔体相连通的进水端(2a)以及出水端(2b)，其特征在于，所述的进水端(2a)处设有能够往复摆动的摆桨(5)，所述的摆桨(5)的中部铰接在所述的进水端(2a)处，所述的摆桨(5)与所述的进水端(2a)之间设有扭簧(6)，所述的摆桨(5)的上端固连有磁钢(7)，所述的壳体(1)内设有线路板(8)，所述的线路板(8)上设有干簧管，所述的干簧管能够感应所述的磁钢(7)。

2.根据权利要求1所述的智能增压泵，其特征在于，所述的壳体(1)内固连有筒状的定子固定架(9)，所述的定子固定架(9)包括槽口朝下设置的安装槽一(9a)，所述的腔体与所述的安装槽一(9a)形成增压腔，所述的增压腔内定位有静轴(10)，所述的叶轮(4)包括转轴部(4a)以及连接在转轴部(4a)下端的叶轮体(4b)，所述的转轴部(4a)套设在所述的静轴(10)的外侧，所述的转轴部(4a)的外侧固连有若干转子磁钢(11)。

3.根据权利要求2所述的智能增压泵，其特征在于，所述的定子固定架(9)上环设有安装槽二(9b)且所述的安装槽二(9b)环设在所述的安装槽一(9a)的外侧，所述的安装槽二(9b)内设有定子(13)以及定子线圈(14)。

4.根据权利要求2所述的智能增压泵，其特征在于，所述的叶轮体(4b)的外侧套设并固连有筒状的磁钢套(15)且所述的转子磁钢(11)嵌于所述的磁钢套(15)内。

5.根据权利要求2或3或4所述的智能增压泵，其特征在于，所述的泵体(2)内设有支撑架(12)，所述的支撑架(12)的上端设有定位凹槽一(12a)，所述的安装槽一(9a)的内顶面设有定位凹槽二(16)且所述的定位凹槽一(12a)与所述的定位凹槽二(16)同轴设置，所述的静轴(10)的上下两端分别嵌于定位凹槽二(16)以及定位凹槽一(12a)内。

6.根据权利要求2或3或4所述的智能增压泵，其特征在于，所述的静轴(10)与所述的转轴部(4a)之间设有筒状的轴套(17)。

7.根据权利要求6所述的智能增压泵，其特征在于，所述的静轴(10)与所述的轴套(17)采用陶瓷材料制成。

8.根据权利要求1或2或3或4所述的智能增压泵，其特征在于，所述的进水端(2a)处设置竖直设置的定位槽(2c)，所述的定位槽(2c)内固连有阀座(18)，所述的摆桨(5)的中部铰接在所述的阀座(18)上，所述的定位槽(2c)的上端固连有流量底座(19)，所述的线路板(8)设置在所述的流量底座(19)的上侧。

9.根据权利要求8所述的智能增压泵，其特征在于，所述的流量底座(19)与所述的定位槽(2c)的槽沿之间设有密封圈(20)。

10.根据权利要求1或2或3或4所述的智能增压泵，其特征在于，所述的叶轮(4)为离心式叶轮。

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