CN1876620A - N,n’-双(3-甲基苯基)-n,n’-二苯基联苯胺的制备方法 - Google Patents

N,n’-双(3-甲基苯基)-n,n’-二苯基联苯胺的制备方法 Download PDF

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田园
吴茂彤
厉从杰
潘建华
周健
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Abstract

一种N,N’-双(3-甲基苯基)-N,N’-二苯基联苯胺的制备方法,属有机半导体的空穴传输材料的制备技术领域,以卤代苯和3-甲基二苯胺为原料,以甲苯为溶剂,以碘化亚铜与N,N-二甲基苯胺,4,4’-二联吡啶的二种或其中一种的混合物为催化剂,在氢氧化钾体系中反应,经脱色洗涤干燥蒸馏得粗品,然后用甲苯,己烷,甲醇的混合物混合进行纯化,得到成品N,N’-双(3-甲基苯基)-N,N’-二苯基联苯胺。本发明根据现有文献报道及其存在问题,通过大量的实验对比,经过反复多次试验研究,确定了上述技术方案及工艺条件的范围,可有效降低生产成本,提高收率及产品质量,可作为有机光导鼓的关键材料而广泛应用于激光打印机、复印机等领域。

Description

N,N’-双(3-甲基苯基)-N,N’-二苯基联苯胺的制备方法
技术领域
本发明涉及一种N,N’-双(3-甲基苯基)-N,N’-二苯基联苯胺的制备方法,属有机半导体的空穴传输材料的制备技术领域。
背景技术
N,N’-双(3-甲基苯基)-N,N’-二苯基联苯胺因其独特的自由基性质可应用于电致发光器件、有机光导器件等的制备与工业生产中,是有机光电转换器件的重要组成部分。
根据有关文献的报道,N,N’-双(3-甲基苯基)-N,N’-二苯基联苯胺的制备主要有以下几种:
1、传统的乌尔曼反应合成:以金属氢氧化物或碳酸盐作碱,以铜粉、铜的合金、cu(I)或cu(II)盐作催化剂,硝基苯为溶剂,由芳胺和芳卤(常用芳碘)进行反应。这种体系的反应通常需要200℃以上高温、催化剂用量较大、20小时以上反应时间才能够保证中等以上的产率,对于合成含有对高温敏感基团的化合物并不适用,而且在这样长时间的高温、强碱条件下会产生较多副产物,给产物分离造成困难,成本高、效率低。
2.以18-冠-6醚为催化剂合成:Gauthier等改进了传统的乌尔曼反应,在反应体系中加入冠醚(18-冠-6)作为相转移催化剂,虽然反应的收率大大提高,但18-冠-6醚在水中的溶解度较大,价格较高,毒性较大。
3.以CuI为催化剂合成:Nandkumar等通过大量的实验,即不同的催化剂、配合体、碱、溶剂对三苯胺衍生物合成的影响进行了比较,最后得出:以取代苯胺,取代碘苯为原料,CuI为催化剂,2,6-二苯基嘧啶为配合体,KOt-Bu为碱,甲苯为溶剂,在115℃下来制备三苯胺最佳,但未提及具体原料。
4.以Cu(PPh3)r为催化剂合成:Antonin Domenecht利用Hartwig-Buchwald反应,以钯和铜为催化剂来制备三苯胺衍生物。Pd是氧化活性中心的主组分,cu主要对Pd的催化功能起调变作用,即Cu有利于Pd表面形成更多的活性位,以减小副反应,提高反应选择性。其主要优点是反应条件温和、产率高。但由于Pd价格昂贵等缺点,在应用上受到一定的限制,而且由于有机钯催化剂昂贵、活性温度范围窄、容易失活、所需特殊配位体难以制备等因素,并不适合产物的生产性制备,目前还不能取代乌尔曼型反应的地位。因此,改进乌尔曼反应条件的研究仍然具有相当的实用价值。
发明内容
本发明的目的是提供一种可有效降低生产成本,提高收率及产品质量的N,N’-双(3-甲基苯基)-N,N’-二苯基联苯胺的制备方法。
本发明为N,N’-双(3-甲基苯基)-N,N’-二苯基联苯胺的制备方法,以卤代苯和3-甲基二苯胺为原料,其特征在于以甲苯为溶剂,以碘化亚铜与N,N-二甲基苯胺,4,4’-二联吡啶的二种或其中一种的混合物为催化剂,在氢氧化钾体系中反应,经脱色洗涤干燥蒸馏得粗品,然后用甲苯,己烷,甲醇的混合物混合进行纯化,得到成品N,N’-双(3-甲基苯基)-N,N’-二苯基联苯胺。
所述卤代苯可为二溴联苯或二碘联苯。
所述3-甲基二苯胺,二溴联苯或二碘联苯,碘化亚铜,N,N-二甲基苯胺,4,4’-二联吡啶的摩尔比可为1∶0.35~0.5∶0.008~0.012∶0.008~0.012∶0.008~0.012。优先可为1∶0.4~0.5∶0.009~0.01∶0.009~0.01∶0.009~0.01。
所述催化反应工序中甲苯的加入量可为3-甲基二苯胺体积的4~8倍。
所述纯化工序中甲苯的加入量可为粗品重量的3~6倍。
所述纯化工序中甲苯,己烷,甲醇的加入比例可为1∶0.5~1∶0.5~1。
所述催化反应的反应温度可为100-120℃,反应时间为4~8小时。
本发明根据现有文献报道及其存在问题,通过大量的实验对比,经过反复多次试验研究,确定了上述技术方案及工艺条件的范围,与现有技术相比,具有以下突出优点和积极效果:
1、采用碘化亚铜与N,N-二甲基苯胺、4,4’-二联吡啶的二种或其中一种的混合物为催化剂,可有效降低生产成本,改善反应条件,提高收率。
2、选用甲苯、己烷、甲醇三体混合溶剂纯化,无须柱层析,更适合工业化生产。
3、反应总收率≥90%,产品纯度≥99.8%,均高于现有文献报道。
本发明具有反应温和、收率高、产品纯度高、催化剂可重复使用等优点,所制备的N,N’-双(3-甲基苯基)-N,N’-二苯基联苯胺产品具有优良的空穴传输性能,作为有机光导鼓的关键材料而广泛应用于激光打印机、复印机等领域。
具体实施方式
N,N’-双(3-甲基苯基)-N,N’-二苯基联苯胺具体合成路线如下:
Figure A20061005232200071
实施例1
在500mL三颈瓶中加入36.6克(0.20mol)3-甲基二苯胺和25.9克(0.083mol)二溴联苯,200ml甲苯,在碘化亚铜0.366克(1.92mmol)、N,N-二甲基苯胺0.23克(1.92mmol)和4,4’-二联吡啶0.299克(1.92mmol)催化下,氢氧化钾体系中反应5小时经脱色洗涤干燥蒸馏得粗品,然后经甲苯80ml、己烷80ml、甲醇80ml混合进行纯化,最后得到成品39克(纯度为99.8%),反应收率91%。
实施例2
在500mL三颈瓶中加入36.6克(0.20mol)3-甲基二苯胺和25.9克(0.083mol)二溴联苯,200ml甲苯,在碘化亚铜0.366克(1.92mmol)、N,N-二甲基苯胺0.23克(1.92mmol)催化下,氢氧化钾体系中反应8小时经脱色洗涤干燥蒸馏得粗品,然后经甲苯80ml、己烷80ml、甲醇80ml混合进行纯化,最后得到成品30克(纯度为99.0%),反应收率70%。
实施例3
在500mL三颈瓶中加入36.6克(0.20mol)3-甲基二苯胺和25.9克(0.083mol)二溴联苯,200ml甲苯,在碘化亚铜0.366克(1.92mmol)、4,4’-二联吡啶0.299克(1.92mmol)催化下,氢氧化钾体系中反应8小时经脱色洗涤干燥蒸馏得粗品,然后经甲苯80ml、己烷80ml、甲醇80ml混合进行纯化,最后得到成品20克(纯度97.8%),反应收率47%。
实施例4
在500mL三颈瓶中加入36.6克(0.20mol)3-甲基二苯胺和25.9克(0.083mol)二溴联苯,200ml甲苯,在碘化亚铜0.366克(1.92mmol)、N,N-二甲基苯胺0.23克(1.92mmol)和4,4’-二联吡啶0.299克(1.92mmol)催化下,氢氧化钾体系中反应5小时经脱色洗涤干燥蒸馏得粗品,然后经甲苯80ml、己烷60ml、甲醇60ml混合进行纯化,最后得到成品35克(纯度99.4%),反应收率84%。
实施例5
在500mL三颈瓶中加入36.6克(0.20mol)3-甲基二苯胺和33.7克(0.083mol)二碘联苯,200ml甲苯,在碘化亚铜0.366克(1.92mmol)、N,N-二甲基苯胺0.23克(1.92mmol)和4,4’-二联吡啶0.299克(1.92mmol)催化下,氢氧化钾体系中反应5小时经脱色洗涤干燥蒸馏得粗品,然后经甲苯80ml、己烷80ml、甲醇80ml混合进行纯化,最后得到成品36克(纯度99.8%),反应收率84%。
实施例6
在500mL三颈瓶中加入36.6克(0.20mol)3-甲基二苯胺和25.9克(0.083mol)二溴联苯,200ml甲苯,在碘化亚铜0.366克(1.92mmol)、N,N-二甲基苯胺0.23克(1.92mmol)和4,4’-二联吡啶0.299克(1.92mmol)催化下,氢氧化钾体系中反应4小时经脱色洗涤干燥蒸馏得粗品,然后经甲苯80ml、己烷80ml、甲醇80ml混合进行纯化,最后得到成品36克(纯度99.0%),反应收率84%。
实施例7
在500mL三颈瓶中加入36.6克(0.20mol)3-甲基二苯胺和25.9克(0.083mol)二溴联苯,200ml甲苯,在碘化亚铜0.366克(1.92mmol)、N,N-二甲基苯胺0.23克(1.92mmol)和4,4’-二联吡啶0.299克(1.92mmol)催化下,氢氧化钾体系中反应8小时经脱色洗涤干燥蒸馏得粗品,然后经甲苯100ml、己烷80ml、甲醇80ml混合进行纯化,最后得到成品40克(纯度98.2%),反应收率91%。

Claims (8)

1、一种N,N’-双(3-甲基苯基)-N,N’-二苯基联苯胺的制备方法,以卤代苯和3-甲基二苯胺为原料,其特征在于以甲苯为溶剂,以碘化亚铜与N,N-二甲基苯胺,4,4’-二联吡啶的二种或其中一种的混合物为催化剂,在氢氧化钾体系中反应,经脱色洗涤干燥蒸馏得粗品,然后用甲苯,己烷,甲醇的混合物混合进行纯化,得到成品N,N’-双(3-甲基苯基)-N,N’-二苯基联苯胺。
2、按权利要求1所述N,N’-双(3-甲基苯基)-N,N’-二苯基联苯胺的制备方法,其特征在于所述卤代苯为二溴联苯或二碘联苯。
3、按权利要求1或2所述N,N’-双(3-甲基苯基)-N,N’-二苯基联苯胺的制备方法,其特征在于所述3-甲基二苯胺,二溴联苯或二碘联苯,碘化亚铜,N,N-二甲基苯胺,4,4’-二联吡啶的摩尔比为1∶0.35~0.5∶0.008~0.012∶0.008~0.012∶0.008~0.012。
4、按权利要求1或2所述N,N’-双(3-甲基苯基)-N,N’-二苯基联苯胺的制备方法,其特征在于所述3-甲基二苯胺,二溴联苯或二碘联苯,碘化亚铜,N,N-二甲基苯胺,4,4’-二联吡啶的摩尔比为1∶0.4~0.5∶0.009~0.01∶0.009~0.01∶0.009~0.01。
5、按权利要求1所述N,N’-双(3-甲基苯基)-N,N’-二苯基联苯胺的制备方法,其特征在于所述催化反应工序中甲苯的加入量为3-甲基二苯胺体积的4~8倍。
6、按权利要求1所述N,N’-双(3-甲基苯基)-N,N’-二苯基联苯胺的制备方法,其特征在于所述纯化工序中甲苯的加入量为粗品重量的3~6倍。
7、按权利要求1或6所述N,N’-双(3-甲基苯基)-N,N’-二苯基联苯胺的制备方法,其特征在于所述纯化工序中甲苯,己烷,甲醇的加入比例为1∶0.5~1∶0.5~1。
8、按权利要求1所述N,N’-双(3-甲基苯基)-N,N’-二苯基联苯胺的制备方法,其特征在于所述催化反应的反应温度为100-120℃,反应时间为4~8小时。
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