CN100351226C - 一种制备2,6-二烷氧基苯腈的方法 - Google Patents

一种制备2,6-二烷氧基苯腈的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN100351226C
CN100351226C CNB2006100193067A CN200610019306A CN100351226C CN 100351226 C CN100351226 C CN 100351226C CN B2006100193067 A CNB2006100193067 A CN B2006100193067A CN 200610019306 A CN200610019306 A CN 200610019306A CN 100351226 C CN100351226 C CN 100351226C
Authority
CN
China
Prior art keywords
reaction
benzene nitrile
nitrile
dichlorobenzonitrile
sodium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNB2006100193067A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1865236A (zh
Inventor
黄驰
柳雯
易生平
黎厚斌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhangjiagang Churen New Material Technology Co., Ltd.
Original Assignee
Wuhan University WHU
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhan University WHU filed Critical Wuhan University WHU
Priority to CNB2006100193067A priority Critical patent/CN100351226C/zh
Publication of CN1865236A publication Critical patent/CN1865236A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100351226C publication Critical patent/CN100351226C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

本发明公开了一种制备2,6-二烷氧基苯腈的方法,按摩尔比为2∶~5∶1的比例,将干燥的醇盐与2,6-二氯苯腈在惰性气体保护下于有机溶剂中298~373K下反应0.5~24h,得到2,6-二烷氧基苯腈。该方法反应路线短,反应温度低,产率高,选择性高。

Description

一种制备2,6-二烷氧基苯腈的方法
技术领域
本发明涉及一种制备2,6-二烷氧基苯腈的方法。它属于有机化学技术领域,也属于精细有机化工技术领域。
背景技术
2,6-二烷氧基苯腈的结构式如下:
Figure C20061001930600031
                        R=烷基
2,6-二烷氧基苯腈是重要的有机合成中间体,可以应用于制备相应的酰胺、羧酸等,目的物及其后续中间体可应用医药、农药、液晶材料和精细化工领域。
Bernard Bennetau等人(Tetrahedron,1993,49(47):10843-54)报道了从间二甲氧基苯出发,先后和Me3SiCl和ClSO2NCO反应得到2,6-二甲氧基苯腈:
Figure C20061001930600032
该路线原料价格昂贵,总产率偏低(56.0%)。
James R.Beck等人(Journal of Organic Chemistry,1974,39(13):1839-41)报道了从2,6-二硝基苯腈出发,制备2,6-二甲氧基苯腈:
Figure C20061001930600033
该路线虽然产率可达81%,但原料来源困难,且反应时间长达43小时,工业化意义不大。
Cartwright,N.J等人(Journal of the Chemical Society,Abstracts,1952,3499-3502)报道了从2-甲氧基-6-硝基苯腈出发,在KOH作用下制备2,6-二甲氧基苯腈:
Figure C20061001930600041
该路线产率较低(15%),且原料来源困难。
发明内容
本发明的目的是:提供一种制备2,6-二烷氧基苯腈的方法,该方法用于制备2,6-二烷氧基苯腈的成本较低、产率较高。
为实现上述目的,本发明所采取的技术措施如下:一种制备2,6-二烷氧基苯腈的方法,按摩尔比为2∶1~5∶1的比例,将干燥的醇盐与2,6-二氯苯腈在惰性气体保护下于有机溶剂中298~373K下反应0.5~24h,得到2,6-二烷氧基苯腈。
根据本发明的技术方案,所采用的有机溶剂是N,N-二甲基甲酰胺(DMF)、二甲亚砜、环丁砜、N-甲基吡咯烷酮或六甲基磷酰胺(HMPA)。
根据本发明的技术方案,所述反应温度优选328~373K;反应时间优选2~4h;醇钠与2,6-二氯苯腈的摩尔比优选2∶1~4∶1。
本发明具有工艺路线简捷、可连续进行、生产能力强、成本较低,产率较高、对环境友好等优点,尤其适于工业化生产。
具体实施方式
以下通过具体的实施例对本发明的技术方案作进一步的说明。
实施例1-16:2,6-二甲氧基苯腈的制备(结构式如式I,其中R=-CH3)
实施例1:
将0.3440g(2.00mmol)2,6-二氯苯腈和0.2701g(4.00mmol)含量为80%甲醇钠溶解在5mL经过干燥处理的DMF中,在氮气保护下,于100℃下反应0.5h。反应完毕后冷却至室温,将反应液倒入5mL水中,分出有机层,水层用乙醚提取(3×5mL),合并有机层,用无水Na2SO4干燥后,蒸掉有机溶剂,将所得固体用乙醚溶解,定量转移至5.00mL容量瓶中,用乙醚稀释至刻度。用气相色谱检测,采用外标法定量,测得2,6-二氯苯腈转化率为88.7%,2-甲氧基-6-氯苯腈产率为83.8%,2,6-二甲氧基苯腈产率为4.9%。
实施例2-10:2,6-二氯苯腈和甲醇钠摩尔比、反应温度和反应时间不同,反应溶剂和反应过程同实施例1,结果见表1。
表1实施例1-10反应摩尔比/反应温度及反应时间对反应结果的影响
编号   n(甲醇钠):n(2,6-二氯苯腈) 溶剂   反应温度/℃   反应时间/h   转化率/%   单取代*产率/%   双取代**产率/%
  1   2.0   DMF   100   0.5   88.7   83.8   4.9
  2   2.0   DMF   100   12   99.9   55.9   44.0
  3   3.0   DMF   100   2   99.9   10.4   89.5
  4   3.0   DMF   100   12   99.8   10.2   89.6
  5   3.2   DMF   100   2   99.2   0   99.1
  6   3.2   DMF   80   2   99.2   0   99.2
  7   3.2   DMF   65   2   98.7   0   98.8
  8   3.2   DMF   45   4   99.9   62.6   37.3
  9   3.2   DMF   25   24   99.9   82.0   17.9
  10   4.0   DMF   45   2   99.8   47.7   52.1
注:*单取代产物是指2-甲氧基-6-氯苯腈;**双取代产物是指2,6-二甲氧基苯腈。
实施例11-14:分别在环丁砜、二甲亚砜(DMSO)、N-甲基吡咯烷酮、六甲基磷酰胺(HMPA)中反应,其反应过程及后处理过程同实施例1,结果见表2.
                            表2实施例11-14反应溶剂对反应结果的影响
编号   n(甲醇钠):n(2,6-二氯苯腈) 溶剂   反应温度/℃   反应时间/h   转化率/%   单取代*产率/%   双取代**产率/%
  11   3.2   环丁砜   80   2   99.8   0   99.8
  12   3.2   DMSO   80   2   99.8   0   99.8
  13   3.2   N-甲基吡咯烷酮   80   2   99.8   0   99.7
  14   3.2   HMPA   80   2   99.9   0   99.8
注:*单取代产物是指2-甲氧基-6-氯苯腈;**双取代产物是指2,6-二甲氧基苯腈。
实施例15:
将34.40g(0.20mol)2,6-二氯苯腈和43.2g(0.64mol)甲醇钠溶解在200mL经过干燥处理的DMF中,在氩气保护下,于65℃下反应2h。反应完毕后冷却至室温,将反应液倒入500mL水中,分出有机层,水层用CH2Cl2提取(3×50mL),合并有机层,用无水Na2SO4干燥后,蒸掉有机溶剂,将所得固体重结晶,得2,6-二甲氧基苯腈白色针状晶体29.1g,2,6-二甲氧基苯腈产率为89.2%,产品熔点为119-120℃,气相色谱检测纯度高于98.0%。
实施例16:
将0.3440g(2.00mmol)2,6-二氯苯腈和0.7013(8.00mmol)含量为80%甲醇钾溶解在5mL经过干燥处理的DMF中,在氢气保护下,于100℃下反应2h。反应完毕后冷却至室温,将反应液倒入5mL水中,分出有机层,水层用乙醚提取(3×5mL),合并有机层。用无水Na2SO4干燥后,蒸掉有机溶剂,将所得固体用乙醚溶解,定量转移至5.00mL容量瓶中,用乙醚稀释至刻度。气相色谱检测2,6-二氯苯腈转化率为99.0%,2,6-二甲氧基苯腈产率为99.0%。
实施例17-19:2,6-二乙氧基苯腈、2,6-二正丁氧基苯腈、2,6-二异丙氧基苯腈[结构式如式I,其中R分别为-CH2CH3,-CH2CH2CH2CH3,-CH(CH3)CH3]的制备
将2,6-二氯苯腈分别与乙醇钠、正丁醇钠、异丙醇钠分别在DMF中反应,其反应过程及后处理过程同实施例1,结果见表3。
               表3实施例14-16不同醇盐对反应结果的影响
编号 醇盐种类   n(醇盐):n(2,6-二氯苯腈) 溶剂   反应温度/℃   反应时间/h   转化率/%   单取代产率/%   双取代产率/%
  17   乙醇钠   5.0   DMF   100   6   89.3   40.2a   49.1d
  18   正丁醇钠   5.0   DMF   100   6   89.6   52.2b   37.4e
  19   异丙醇钠   5.0   DMF   100   6   89.0   53.5c   35.5f
注:a:2-氯-6-乙氧基苯腈;b:2-氯-6-正丁氧基苯腈;c:2-氯-6-异丙氧基苯腈;d:2,6-二乙氧基苯腈;e:2,6-二正丁氧基苯腈;f:2,6-二异丙氧基苯腈。

Claims (5)

1.一种制备2,6-二烷氧基苯腈的方法,其特征在于:按摩尔比为2∶1~5∶1的比例,将干燥的醇盐与2,6-二氯苯腈在惰性气体保护下于有机溶剂中298~373K下反应0.5~24h,得到2,6-二烷氧基苯腈;所采用的有机溶剂是N,N-二甲基甲酰胺、二甲亚砜、环丁砜、N-甲基吡咯烷酮或六甲基磷酰胺。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:醇盐与2,6-二氯苯腈的摩尔比为2∶1~4∶1。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述反应温度为328~373K。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述反应时间为2~4h。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的方法,其特征在于:醇盐为甲醇钠、甲醇钾、乙醇钠、正丁醇钠或异丙醇钠。
CNB2006100193067A 2006-06-09 2006-06-09 一种制备2,6-二烷氧基苯腈的方法 Expired - Fee Related CN100351226C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2006100193067A CN100351226C (zh) 2006-06-09 2006-06-09 一种制备2,6-二烷氧基苯腈的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2006100193067A CN100351226C (zh) 2006-06-09 2006-06-09 一种制备2,6-二烷氧基苯腈的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1865236A CN1865236A (zh) 2006-11-22
CN100351226C true CN100351226C (zh) 2007-11-28

Family

ID=37424403

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2006100193067A Expired - Fee Related CN100351226C (zh) 2006-06-09 2006-06-09 一种制备2,6-二烷氧基苯腈的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100351226C (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102311364B (zh) * 2011-09-30 2014-07-09 江苏联化科技有限公司 一种邻(对)羟基苯甲腈的制备方法
WO2014186981A1 (zh) * 2013-05-24 2014-11-27 江苏联化科技有限公司 一种邻(对)羟基苯甲腈的制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5917079A (en) * 1996-09-24 1999-06-29 Rohm And Haas Company Process for synthesizing benzoic acids
US5965766A (en) * 1996-09-24 1999-10-12 Rohm And Haas Company Process for synthesizing benzoic acids
CN1323777A (zh) * 2000-05-16 2001-11-28 邱国荣 一种制备香兰素的方法
US20050256340A1 (en) * 2002-08-01 2005-11-17 Basf Aktiengesellschaft Method for producing aminoalkoxy benzylamines and aminoalkoxy benzonitriles as intermediates
US20060025624A1 (en) * 2002-05-17 2006-02-02 Degussa Ag Method for the catalyst-free production of alkoxybenzonitriles

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5917079A (en) * 1996-09-24 1999-06-29 Rohm And Haas Company Process for synthesizing benzoic acids
US5965766A (en) * 1996-09-24 1999-10-12 Rohm And Haas Company Process for synthesizing benzoic acids
CN1323777A (zh) * 2000-05-16 2001-11-28 邱国荣 一种制备香兰素的方法
US20060025624A1 (en) * 2002-05-17 2006-02-02 Degussa Ag Method for the catalyst-free production of alkoxybenzonitriles
US20050256340A1 (en) * 2002-08-01 2005-11-17 Basf Aktiengesellschaft Method for producing aminoalkoxy benzylamines and aminoalkoxy benzonitriles as intermediates

Also Published As

Publication number Publication date
CN1865236A (zh) 2006-11-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106365986B (zh) 化合物及其制备方法和在合成布瓦西坦中的用途
CN100351226C (zh) 一种制备2,6-二烷氧基苯腈的方法
CN103833570B (zh) 一种奥司他韦的合成方法
CN113185465B (zh) 一种4-乙基-5-氨基嘧啶的制备方法
CN111454286A (zh) 一种二氟烯基硼化合物的合成方法
CN112457276B (zh) 一种合成丁苯酞的方法
CN106631823A (zh) 一种氯卡色林中间体的制备方法
JP6263120B2 (ja) 不飽和カルボン酸アミド化合物を含む結晶、及びその製造方法
CN107501043B (zh) 一种由均苯三甲酸合成均苯三甲醛的方法
CN106588698B (zh) 一种N-Boc联苯丙氨醛的制备方法
CN112299981B (zh) 一种α,α-二氟酮类衍生物的制备方法
CN111269149B (zh) 一种5-(3,3-二甲基胍基)-2-氧代戊酸的生产工艺
CN106905358B (zh) 一种制备维生素d3类似物中间体的方法
CN1865238A (zh) 一种制备2-氯-6-烷氧基苯腈的方法
CN109265385B (zh) 一种手性催化剂的合成工艺
CN108929251B (zh) 一种C(sp3)—H直接三氟甲硫基化的方法
CN1865237A (zh) 一种制备3-氯-4-烷氧基苯腈的方法
JP6016787B2 (ja) Co気相法を用いたシュウ酸エステルの製造方法
JP4314600B2 (ja) 酒石酸低級アルキルジエステルの製造法
CN113755864B (zh) 一种电化学条件下合成芳基三氟甲氧化合物的方法
CN1626519A (zh) 2-氯-5-氟-烟酸的工业化制备方法
JP2013533225A5 (zh)
CN109879765A (zh) 一种含金刚烷的季铵盐离子液体及其制备方法
CN114540848B (zh) 一种实现芳香三甲基铵盐与α-酮酸镍催化的脱羧偶联电催化方法
CN113387805B (zh) 基于烷基重氮盐取代反应的化合物的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: ZHANGJIAGANG CHUREN NEW MATERIALS TECHNOLOGY CO.,

Free format text: FORMER OWNER: WUHAN UNIVERSITY

Effective date: 20121219

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 430072 WUHAN, HUBEI PROVINCE TO: 215634 SUZHOU, JIANGSU PROVINCE

TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20121219

Address after: Suzhou City, Jiangsu province 215634 Zhangjiagang Huada Road No. 36, Zhangjiagang Free Trade Zone emerging industry incubation center building A room 210

Patentee after: Zhangjiagang Churen New Material Technology Co., Ltd.

Address before: 430072 Hubei city of Wuhan province Wuchang Luojiashan

Patentee before: Wuhan University

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20071128

Termination date: 20170609