CN1870206A - 用于制造辐射源的方法和辐射源 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种制造辐射源的方法和一种具有至少一个玻璃件或陶瓷件和至少一个支撑件的辐射源，其中玻璃件或陶瓷件和支撑件在连接区内通过金属泡沫相互连接。必要时支撑件本身是由金属泡沫构成的部件。

Description

用于制造辐射源的方法和辐射源
技术领域
本发明涉及一种根据权利要求1和2所述类型的制造辐射源的方法，以及一种根据权利要求25和26所述类型的具有至少一个玻璃件或陶瓷件和至少一个支撑件的辐射源。
本发明尤其涉及灯、特别是如优选应用于照明技术、家居工程和汽车行业中的放电灯的制造，以及这种辐射源本身。此外，本发明还涉及具有辐射源的类似部件和组件，例如可在电视屏和计算机显示器中使用的Braun管。
背景技术
公知的辐射源、尤其是白炽灯和放电灯通常由与一个或多个灯座连接的玻璃或陶瓷空心体构成。此外，传统白炽灯和放电灯具有与白炽灯和放电灯内部的白炽器件或放电器件相连的供电引线。
白炽灯或放电灯的灯座通常构造成金属或陶瓷套筒，此时供电引线与金属套筒或和金属套筒绝缘的接头部件连接，或者与陶瓷套筒中的导电接头部件连接。供电引线通常由部分或全部地埋设在石英中的钼箔或钼丝构成，该钼箔或钼丝与金属灯座或导电接头部件接触(例如通过焊接、钎焊、夹紧、挤压等)。
由于白炽灯和放电灯工作时所达到的高温，不能用有机胶粘剂来将玻璃件或陶瓷件与灯座连接或者与灯的其它构件如反射器或端盖连接，这是因为该工作高温会破坏有机胶粘剂。市场上常用的主要用于灯构造的耐高温胶粘剂大多是具有足够耐热性的陶瓷胶泥或陶瓷胶粘剂。
连接的形成通常在多个步骤中进行：将发光的灯区域相对于接头部分定位和固定，在形成的间隙中填充陶瓷胶泥或胶粘剂，必要时将部件相互间精确对准，以及最后干燥和硬化陶瓷胶泥，必要时通过热处理来支持和加快该过程。
但是，这种公知的制造辐射源的方法和相应制出的辐射源由于所用的陶瓷胶泥或胶粘剂而具有一些严重的缺陷。一方面，上述干燥步骤和热处理步骤非常费工和费时，因而成本很高。在所采用的硬化工序阻碍继续加工之前，陶瓷胶泥只是在有限的时间期限即所谓的有效使用期内是可加工的。由于陶瓷胶泥的有效使用期有限以及一般都存在的分裂趋势，虽然制造辐射源的工艺可以实现自动化，但是其维护强度大并且通常具有较高的废品率。
另一方面还存在着这样的危险，即由陶瓷胶泥或胶粘剂所形成的连接会由于加工或装配时的不利工艺操作、不利的气候条件或者在温度变化时产生的应力而脱开。在这种情况下，胶泥本身会断裂，与邻接的材料脱开和/或变得粉碎，从而导致连接失效和辐射源故障。为了防止胶粘剂的连接失效，目前在辐射源的制造中采用了昂贵的陶瓷胶泥和胶粘剂，和/或采取更长的干燥和硬化时间以及热处理。这两种方式都会导致辐射源的生产成本增加。
发明内容
因此，本发明的任务是对本文开头所述类型的辐射源的制造方法进行改进，使得通过该方法能够以简单和低成本的方式来制造辐射源。
本发明的另一任务是对本文开头所述类型的辐射源进行改进，以通过改善辐射源的玻璃件或陶瓷件与相邻结构部分之间的连接来使辐射源的寿命得到改变。
就制造方法而言，根据本发明的第一方面，上述任务通过一种制造具有至少一个玻璃件或陶瓷件和至少一个支撑件的辐射源的方法来解决，其中玻璃件或陶瓷件和支撑件在连接区内通过金属泡沫相互连接。
就制造方法而言，根据本发明的第二方面，上述任务通过一种制造具有至少一个玻璃件或陶瓷件和至少一个支撑件的辐射源的方法来解决，其中支撑件是由金属泡沫制成的已发泡的支撑件。
这两种方法都以有利的方式适合于通过应用金属泡沫来简化辐射源的制造。通过采用金属泡沫缩短了工艺链，使得硬化处理陶瓷泥胶所必需的、费用高的干燥和热处理阶段改变为引发金属泡沫发泡工序的短的热处理。此外，通过本发明的方法可以省掉传统的支撑件，而是由金属泡沫来制造已发泡的支撑件。通过这种方法进一步缩短了制造辐射源的工艺链。
根据第一种方法的一个优选实施例，金属泡沫被置于玻璃件或陶瓷件和支撑件之间的间隔中。在热处理过程中在玻璃件或陶瓷件和支撑件之间形成连接。
根据第一种方法的另一优选实施例，在玻璃件或陶瓷件和支撑件之间的间隔中放置了可发泡的预制材料。该可发泡的预制材料可以任意形式、尤其是以丝状或平的半成品材料预制出来，并且宽松地置于支撑件和/或玻璃件或陶瓷件之间或与其靠接。通过在该间隔中例如通过感应法来激活可发泡的预制材料，便可使该可发泡的预制材料发泡成金属泡沫。通过随后的冷却来在玻璃件或陶瓷件和支撑件之间形成连接。通过这种方式可以进一步缩短工艺链，这是因为不需要预先准备金属泡沫，而是在金属泡沫随后要完成其连接任务的位置上形成该金属泡沫。
有利的是，支撑件由熔点等于或高于金属泡沫的发泡点的材料构成。由此便可在放置金属泡沫或激活可发泡的预制材料时防止支撑件因高温而变形或熔化。在玻璃件或陶瓷件和支撑件已经预先被彼此相对定位之后，直到金属泡沫开始固化为止，都还可以改动玻璃件或陶瓷件相对于支撑件的位置，以便补偿由于放置金属泡沫或激活可发泡的预制材料而产生的对准的不精确性。
根据第二种方法的一个优选实施例，将玻璃件或陶瓷件的要用泡沫包围的连接区设置到发泡模中。发泡模具有待发泡支撑件的负像构造。当金属泡沫被置于发泡模中或者可发泡的预制材料在发泡模中被激活时，金属泡沫就与玻璃件或陶瓷件连接，同时复制出发泡模负像的正像构造。
根据第二种方法的另一优选实施例，通过发泡模的构造可在已发泡的支撑件中实现至少一个接受件，优选是接受咬边、接受槽或接受螺纹的复制。由此进一步缩短了制造辐射源的工艺链，这是因为不仅能够省掉要预先制作的支撑件，而且也不必为了能够以后配合精确地安装辐射源而对已发泡的支撑件进行变形工艺或切削工艺上的再加工。
在第二种方法的另一优选实施例中，控制发泡模的温度，使得在已发泡支撑件的与发泡模邻接的区域中的金属泡沫的孔隙坍塌。由此实现了由发泡模的负像构造来形成接受件，即形状精确地复制接受件。
对于上述两种方法而言，优选通过熔化冶金工艺或者通过激活、优选通过感应、传导或红外辐射来激活可发泡的预制材料来制造金属泡沫。尤其合适的是感应法，这是因为加热可迅速进行，并且热处理过程能够得到精确控制。
根据上述方法的一个尤其优选的实施例，在玻璃件或陶瓷件中设置至少一个辐射单元和/或至少一个供电引线，并且该辐射单元和/或供电引线在连接区内通过金属泡沫与支撑件或已发泡的支撑件导电式连接。由此进一步缩短了制造工艺，这是因为不再需要通过额外的接合工序如焊接来将供电引线与支撑件例如灯座相连。
此外，优选通过在玻璃件或陶瓷件和/或支撑件上的至少一个连接件、优选为通过咬边和/或槽来支持金属泡沫的力匹配的和/或形状匹配的连接特性。因此可以省掉为了确保玻璃件或陶瓷件和支撑件或已发泡的支撑件之间的例如通过变形工艺的连接而使用的其它工艺步骤。
在下文中还将会说明辐射源制造方法的其它优选实施例。
就辐射源而言，根据本发明的第一方面，本文开头所述任务通过一种具有至少一个玻璃件或陶瓷件和至少一个支撑件的辐射源来解决，其中玻璃件或陶瓷件和支撑件在连接区内通过金属泡沫相互连接。
就辐射源而言，根据本发明的第二方面，本文开头所述任务通过一种具有至少一个玻璃件或陶瓷件和至少一个支撑件的辐射源来解决，其中支撑件是由金属泡沫制成的已发泡的支撑件。
如前所述，通过采用金属泡沫就可简化辐射源的制造，并且由此可以较低的成本来进行制造。另一方面，金属泡沫的采用也延长了辐射源的寿命，这是因为金属泡沫不会受到在胶粘剂或者陶瓷胶泥中所公知的破坏机理的影响。此外，金属泡沫还具有极好的导热性，因此尤其有利于具有高工作温度的灯如高压放电灯的供电引线的冷却。如果要频繁地打开和关闭辐射源，那么金属泡沫由于其结构的原因而能够更好地补偿此时在辐射源中产生的应力，这些应力是由于辐射源的不同部件的不同热膨胀和随后收缩而产生的。
在所述的第一装置权利要求的一个优选实施例中，在连接区内具有位于玻璃件或陶瓷件和支撑件之间的间隔，在该间隔中放置了金属泡沫，以便补偿由于辐射源的不同部件的不同热膨胀性能而产生的应力。
此外，如果支撑件由熔点等于或高于金属泡沫的发泡点的材料构成，则在辐射源的制造中也是有利的。
因此，支撑件由金属、陶瓷或玻璃材料或者由所述材料的组合来构成证明是有利的。
根据第二种装置的一个优选实施例，已发泡的支撑件在连接区中与玻璃件或陶瓷件连接。因此，可以保证在工作中产生的热以确定的方式在玻璃件或陶瓷件和已发泡的支撑件之间传递。
根据第二种装置的另一优选实施例，已发泡的支撑件的外部区域具有比已发泡的支撑件区域中的更靠近由泡沫包围的玻璃件或陶瓷件的位置更高的密度和更低的孔隙率。同时，由于具有更低的孔隙率而提高了已发泡的支撑件的外部区域的尺寸稳定性和表面质量，由此可以在该区域中产生例如具有所需尺寸稳定性和精度的确定的接受件。
根据前述装置权利要求的辐射源优选是灯，例如可以产生很高工作温度的放电灯。
有利的是，玻璃件或陶瓷件和/或支撑件具有至少一个优选设计为咬边和/或槽的连接件。通过这种连接件就可支持金属泡沫的力匹配的和/或形状匹配的连接特性，由此防止连接失效并延长辐射源的寿命。
支撑件或已发泡的支撑件优选是灯座、反射器或端盖。由于这些部件都具有适合于冷却辐射源的表面，因此通过导热性良好的金属泡沫使支撑件与在工作中变热的玻璃件或陶瓷件的连接能够迅速地释放出工作热量。
根据另一优选实施例，支撑件或已发泡的支撑件在外部区域具有至少一个接受件，优选是接受咬边、接受槽或接受螺纹。借助于该接受件便可将辐射源例如以力匹配的方式放置在为此设置的接受装置中如灯头中。
根据一个尤其优选的实施例，在玻璃件或陶瓷件中设置了至少一个辐射单元和/或至少一个供电引线。辐射单元和/或供电引线在连接区内通过金属泡沫与支撑件或已发泡的支撑件电连接。在这种情况下，金属泡沫不仅承担导热的功能，而且承担导电的功能，由此减少了加工步骤的数目或部件的数目。
根据辐射源的另一尤其优选的实施例，辐射单元和/或供电引线在连接区内具有绝缘部分，通过该绝缘部分可防止与金属泡沫和/或其它导电部件例如另一供电引线相接触。由此例如可以在支撑件或已发泡的支撑件内设置两个相互分隔开的供电引线，而不会在辐射源工作时发生短路。
在下文中还将会说明辐射源的其它优选实施例。
附图说明
以下将参照优选实施例并结合附图来详细说明本发明。在附图中：
图1显示了放电灯的截面视图；
图2显示了带有灯座、反射器和端盖的放电灯的截面视图；
图3显示了玻璃件或陶瓷件和支撑件的截面视图；
图4显示了通过金属泡沫相连的玻璃件或陶瓷件和支撑件的截面视图；
图5显示了带有可发泡的预制材料的玻璃件或陶瓷件和支撑件的截面视图；
图6显示了在激活可发泡的预制材料后通过金属泡沫相连的玻璃件或陶瓷件和支撑件的截面视图；
图7显示了在发泡模中被金属泡沫(支撑件)包住的玻璃件或陶瓷件的截面视图；和
图8显示了带有已发泡的支撑件的玻璃件或陶瓷件的截面视图。
具体实施方式
在图1中以放电灯的截面视图的例子示出了本发明的辐射源的结构。该放电灯包括其内部设有辐射单元8的玻璃件或陶瓷件1。在所示实施例中，辐射单元8是被气体包围的两个电极。然而也可以设想，辐射单元8例如由螺旋形灯丝构成，或者由处于真空中的电极构成。
辐射单元8与供电引线9连接。在所示辐射源8中涉及的是一种优选为管状的具有两个相对端部的放电灯，使得供电引线9也在两个相反的方向上引导。所示放电灯在其各端部上都设有构成为金属或陶瓷灯座的支撑件2a。
在连接区3中设有可将玻璃件或陶瓷件1与支撑件2a相连的金属泡沫4。根据辐射源的使用目的和结构的不同情况还可以设想，金属泡沫4使供电引线9在连接区3内与支撑件2a如金属灯座相连。此外，金属泡沫4也可以用于在不导电的支撑件2a内使供电引线9与另一导电部件连接。此外，还可以使该连接或供电引线9通过玻璃或陶瓷材料与另一个供电引线或者与金属泡沫4或支撑件2a绝缘，以避免放电灯在工作时短路。这在例如辐射源只有一个灯座而至少有两个为辐射单元8供电所需的供电引线9(未示出)从该灯座中通过时是必要的。
在前述实施例中，金属泡沫4除了起到传热的接合材料的功能外，还具有导电连接的功能。
在图2所示的实施例中以截面视图示出了带有多个支撑件2a即灯座12、反射器13和端盖14的放电灯。玻璃件或陶瓷件1在一端通过金属泡沫4与灯座12连接。此外，金属泡沫4还适于在反射器13和/或端盖上与灯座12连接，从而形成全部部件通过金属泡沫4相互连接起来的整体式光学系统。因此，在一定的区域中可能需要使供电引线9或与金属泡沫4接触的支撑件2a电绝缘。
整个光学系统的表面用于在辐射源工作时发出此时在玻璃件或陶瓷件1中所产生的工作热量。这是通过作为连接材料设置在光学系统的各部件之间的金属泡沫4的导热性来实现的。此外，通过金属泡沫4的结构和特性还可以补偿所示光学系统的各种材料的不同膨胀性能。
在图3所示的实施例中示出了玻璃件或陶瓷件1和支撑件2a的截面视图。这两个部件在连接区3内通过间隔5而相互隔开。此外，在所示实施例中，玻璃件或陶瓷件1设有咬边10，而支撑件2a具有槽11。这些所示的连接件也可以其它方式设计，以便在将金属泡沫4放入到间隔5中之后支持金属泡沫4的力匹配的和/或形状匹配的连接特性。
需要明确指出的是，在玻璃件或陶瓷件1和/或支撑件2a上并不是必须要有所示的连接件，这是因为仅通过金属泡沫的粘合匹配、力匹配和/或形状匹配的连接特性也可以实现持久的连接。
支撑件2a可以由金属、陶瓷或玻璃材料构成，或者由所述材料的组合构成。在选择支撑件2a和玻璃件或陶瓷件1时应当注意，这些部件应由熔点等于或高于金属泡沫4的发泡点的材料构成，这是因为否则在插入金属泡沫4时会使所述部件变形或毁坏。
在图4中示出的实施例与在图3中示出的实施例的区别在于，玻璃件或陶瓷件1和支撑件2a通过放置在连接区3内的间隔5中的金属泡沫4来连接。金属泡沫4例如由锡、锌、铝、铜、铁或者相应的可发泡合金构成，并且具有带孔的结构。
在放置金属泡沫4之前，将玻璃件或陶瓷件1和支撑件2a相互间相对地定位。当然也可以在放置金属泡沫4之后将所述部件相互间相对地定位或改变其位置，直到金属泡沫4开始固化为止。
在图5所示的实施例中，玻璃件或陶瓷件1具有槽11，而支撑件2a具有咬边10。在连接区3内的间隔5中放置了可发泡的预制材料6。该可发泡的预制材料6例如由具有发泡剂如钛氢化物的铝合金构成。
在图6中示出的实施例与在图5中示出的实施例的区别在于，所放置的预制材料6被激活并且被发泡而形成金属泡沫4。金属泡沫4如在图4所示实施例中那样充满玻璃件或陶瓷件1和支撑件2a之间的连接区3内的间隔5。
在选择支撑件2a时应当注意，该支撑件2a应由熔点等于或高于可发泡的预制材料6的发泡点的材料构成。
在激活可发泡的预制材料6之前，将玻璃件或陶瓷件1和支撑件2a相互间相对地定位。然而也可以改变玻璃件或陶瓷件1相对于支撑件2a的位置，直到金属泡沫4开始固化时为止。
一般来说，金属泡沫4通过熔化冶金工艺制成，或者通过激活可发泡的预制材料6制成。可发泡的预制材料6优选通过例如也应用于烧结中的粉末冶金工艺来制造。激活可发泡的预制材料6可以在单独的装置中进行，或者在玻璃件或陶瓷件1或支撑件2a的连接区3内进行，或者在所述部件之间的间隔5中进行。可发泡的预制材料6优选通过感应、传导或红外辐射来激活。
在一个未示出的实施例中，支撑件2a设有至少一个位于外部区域中的接受件。该接受件例如构造为咬边、槽或螺纹。
在图7中显示了玻璃件或陶瓷件1在发泡模7中的截面视图。此时已如上所述地形成了玻璃件或陶瓷件1。
玻璃件或陶瓷件1或者玻璃件或陶瓷件1中的被泡沫所包围的连接区3将设置在其中的发泡模7具有待发泡支撑件的负像构造。这首先包括在发泡模7中复制接受件，例如咬边、槽或螺纹，其次包括在发泡模7中设置一定区域以用于辐射源的其它构件，例如供电引线9或绝缘件。
已发泡的支撑件2b填充了玻璃件或陶瓷件1和发泡模7之间的区域。如已经在前面针对支撑件2a所述的那样，已发泡的支撑件2b也可以包括与供电引线9和/或辐射单元8电连接的或者与它们绝缘的区域。
为了将已发泡的支撑件2b制成包围了玻璃件或陶瓷件1的连接区3的泡沫，可以将金属泡沫4放置发泡模7中，或者在发泡模7内例如通过感应来激活可发泡的预制材料6。在已发泡的支撑件2b固化后，该已发泡的支撑件2b将与玻璃件或陶瓷件1牢固地连接。
为了将这样制成的辐射源更加容易地从发泡模7中取出，优选先在发泡模7中的与已发泡的支撑件2b保持接触的区域中加入脱离剂。或者，发泡模7可以用具有脱离功能的材料构成，或者用既具有成型功能又具有脱离功能的复合系统(复合材料或排斥泡沫材料的涂层)构造。尤其适用于咬边构造的是具有例如可与泡沫体的主轴成角度地移动的半模的组合模。在金属泡沫4冷却或硬化后，将辐射源从发泡模7中取出。
图8显示了带有已经从发泡模7中取出的已发泡支撑件2b的玻璃件或陶瓷件1的截面视图。在这种情况下，在玻璃件或陶瓷件1内与辐射单元8接触的供电引线9在已发泡的支撑件2b的区域中没有与支撑件2b电绝缘。在例如具有多个供电引线的情况下必须有这种电绝缘，或者由于其它的原因这种电绝缘是所需要的，因而要实现这种电绝缘。
在一个未示出的实施例中，已发泡的支撑件2b的外部区域具有比已发泡支撑件2b中的更靠近被泡沫包围的玻璃件或陶瓷件1的区域更高的密度和更低的孔隙率。由此可以形状不变地和具有更高表面质量地构造位于外部的接受件，例如接受螺纹。
已发泡支撑件2b的外部区域为此所必需的密实性一方面可以通过相应地控制发泡模7的温度来实现，这样就使与发泡模7邻接的区域中的金属泡沫4的气孔坍塌。另一方面，该密实性也可以通过在辐射源脱模后进行的热处理和/或机械变形来实现。通过例如以多层的方式来引入待发泡的模制材料和/或在不同发泡剂的含量下使用，也可以实现金属泡沫密度的分级。此外，金属泡沫密度的分级还可以通过将不能发泡的铝与可发泡的模制材料(例如铝泡沫)结合在一起来实现。
上述实施例描述了一种制造辐射源的方法以及一种具有至少一个玻璃件或陶瓷件和至少一个支撑件的辐射源，其中玻璃件或陶瓷件和支撑件在连接区内通过金属泡沫相互连接。此外，上述实施例还描述了一种制造辐射源的方法以及一种具有至少一个玻璃件或陶瓷件和至少一个支撑件的辐射源，其中支撑件是由金属泡沫构成的已发泡的支撑件。

Claims (39)

1.一种制造辐射源的方法，所述辐射源具有至少一个玻璃件或陶瓷件(1)和至少一个支撑件(2a)，其特征在于，所述玻璃件或陶瓷件(1)和支撑件(2a)在连接区(3)内通过金属泡沫(4)相互连接。
2.一种制造辐射源的方法，所述辐射源具有至少一个玻璃件或陶瓷件(1)和至少一个支撑件，其特征在于，所述支撑件由金属泡沫(4)制成为已发泡的支撑件(2b)。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述金属泡沫(4)放置在所述玻璃件或陶瓷件(1)和支撑件(2a)之间的间隔(5)中，所述金属泡沫(4)在热处理时在所述玻璃件或陶瓷件(1)和支撑件(2a)之间形成连接。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述玻璃件或陶瓷件(1)和支撑件(2a)之间的间隔(5)中放置了可发泡的预制材料(6)，所述可发泡的预制材料(6)在所述间隔(5)中通过激活而发泡成金属泡沫(4)，并且在冷却时在所述玻璃件或陶瓷件(1)和支撑件(2a)之间形成连接。
5.根据权利要求1、3或4中至少之一所述的方法，其特征在于，在将所述金属泡沫(4)置于所述间隔(5)中之前或者在将已经置于所述间隔(5)中的可发泡预制材料(6)激活之前，使所述玻璃件或陶瓷件(1)和支撑件(2a)相互间相对定位。
6.根据权利要求1-5中至少之一所述的方法，其特征在于，所述玻璃件或陶瓷件(1)被置于其中具有熔化液体状金属泡沫(4)的发泡模(7)中。
7.根据权利要求1或3-6中至少之一所述的方法，其特征在于，即使在将所述金属泡沫(4)置于所述间隔(5)中之后，或者在将已经置于所述间隔(5)中的可发泡预制材料(6)激活之后，或者在将所述玻璃件或陶瓷件(1)置于所述发泡模(7)中之后，也可以改变所述玻璃件或陶瓷件(1)相对于所述支撑件(2a)的位置，直到所述金属泡沫(4)开始固化为止。
8.根据权利要求1或3-7中至少之一所述的方法，其特征在于，所述支撑件(2a)由熔点等于或高于所述金属泡沫(4)的发泡点的材料制成。
9.根据权利要求2或7所述的方法，其特征在于，所述玻璃件或陶瓷件(1)的将被泡沫包围的连接区3被定位在发泡模(7)中，所述发泡模具有与待发泡支撑件相反的配合模件。
10.根据权利要求2、7或9所述的方法，其特征在于，在所述发泡模(7)中加入了分离剂，或者所述发泡模(7)由具有分离功能的材料构造，或者所述发泡模本身具有分离功能。
11.根据权利要求2、7、9或10中至少之一所述的方法，其特征在于，所述金属泡沫(4)被置于所述发泡模(7)中。
12.根据权利要求2、7、9或10中至少之一所述的方法，其特征在于，所述可发泡的预制材料(6)被置于所述发泡模(7)中。
13.根据权利要求2、7、9-12中至少之一所述的方法，其特征在于，通过所述发泡模(7)的构造来实现在已发泡的支撑件(2b)中形成至少一个接受件，优选是接受咬边、接受槽或接受螺纹。
14.根据权利要求2、7、9-13中至少之一所述的方法，其特征在于，所述已发泡的支撑件(2b)中的与所述发泡模(7)邻接的区域具有比所述已发泡的支撑件(2b)中的更靠近由泡沫包围的玻璃件或陶瓷件(1)位置处的区域更高的密度和更低的孔隙率。
15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，控制所述发泡模(7)的温度，以便在所述已发泡的支撑件(2b)中的与所述发泡模(7)邻接的区域中使所述金属泡沫(4)密实。
16.根据权利要求2、9-15中至少之一所述的方法，其特征在于，在所述金属泡沫(4)冷却或硬化后，将围绕所述玻璃件或陶瓷件(1)发泡的支撑件(2b)从所述发泡模(7)中脱模。
17.根据权利要求1-16中至少之一所述的方法，其特征在于，所述金属泡沫(4)用于高工作温度的区域中，和/或用于依据温度条件来补偿所述玻璃件或陶瓷件(1)的和/或所述与金属泡沫连接的支撑件(2a)的膨胀性能和/或所述辐射源的工作环境。
18.根据权利要求1-17中至少之一所述的方法，其特征在于，所述金属泡沫(4)通过熔化冶金工艺或者通过优选以感应、传导或红外辐射的方式激活所述可发泡的预制材料(6)来制成。
19.根据权利要求18所述的方法，其特征在于，所述可发泡的预制材料(6)在所述玻璃件或陶瓷件(1)和支撑件(2a)之间的间隔(5)中或者在所述发泡模(7)中通过感应来激活。
20.根据权利要求18或19所述的方法，其特征在于，所述可发泡的预制材料(6)通过粉末冶金工艺制成。
21.根据权利要求1-20中至少之一所述的方法，其特征在于，所述金属泡沫(4)或所述可发泡的预制材料(6)例如由锡、锌、铝、铜、铁或者它们的合金制成。
22.根据权利要求1-21中至少之一所述的方法，其特征在于，在所述玻璃件或陶瓷件(1)中设有至少一个辐射单元(8)和/或至少一个供电引线(9)，并且所述辐射单元(8)和/或供电引线(9)在所述连接区(3)内通过所述金属泡沫(4)与所述支撑件(2a)或与所述已发泡的支撑件(2b)导电式连接。
23.根据权利要求1-22中至少之一所述的方法，其特征在于，通过所述金属泡沫(4)的粘合匹配、力匹配和/或形状匹配的连接特性来在所述玻璃件或陶瓷件(1)和所述支撑件(2a)或已发泡的支撑件(2b)之间形成不可拆开的连接。
24.根据权利要求23所述的方法，其特征在于，通过在所述玻璃件或陶瓷件(1)和/或支撑件(2a)上的至少一个连接件、优选为通过咬边(10)和/或槽(11)来支持所述金属泡沫(4)的力匹配的和/或形状匹配的连接特性。
25.一种辐射源，所述辐射源包括至少一个玻璃件或陶瓷件(1)和至少一个支撑件(2a)，其特征在于，所述玻璃件或陶瓷件(1)和支撑件(2a)在所述连接区(3)内通过金属泡沫(4)相互连接。
26.一种辐射源，所述辐射源包括至少一个玻璃件或陶瓷件(1)和至少一个支撑件(2a)，其特征在于，所述支撑件是由金属泡沫(4)构成的已发泡的支撑件(2b)。
27.根据权利要求25所述的辐射源，其特征在于，在所述连接区(3)内在所述玻璃件或陶瓷件(1)和支撑件(2a)之间具有间隔(5)，在所述间隔中放置了将所述玻璃件或陶瓷件(1)与支撑件(2a)相连的金属泡沫(4)。
28.根据权利要求25或27所述的辐射源，其特征在于，所述支撑件(2a)由熔点等于或高于所述金属泡沫(4)的发泡点的材料构成。
29.根据权利要求25、27或28中至少之一所述的辐射源，其特征在于，所述支撑件(2a)由金属、陶瓷或玻璃材料或者所述材料的组合构成。
30.根据权利要求26所述的辐射源，其特征在于，所述已发泡的支撑件(2b)在所述连接区(3)中与所述玻璃件或陶瓷件(1)连接。
31.根据权利要求26或30所述的辐射源，其特征在于，所述已发泡的支撑件(2b)中的外部区域具有比所述已发泡的支撑件(2b)中的更靠近由泡沫包围的玻璃件或陶瓷件(1)位置处的区域更高的密度和更低的孔隙率。
32.根据权利要求25-31中至少之一所述的辐射源，其特征在于，所述金属泡沫(4)可以形成耐高温的连接，并且补偿由于高工作温度所引起的至少所述玻璃件或陶瓷件(1)的尺寸变化。
33.根据权利要求25-32中至少之一所述的辐射源，其特征在于，所述辐射源是灯，优选是放电灯或白炽灯。
34.根据权利要求25-33中至少之一所述的辐射源，其特征在于，所述玻璃件或陶瓷件(1)和/或支撑件(2a)具有至少一个表面增大件，所述表面增大件优选设计为咬边(10)和/或槽(11)。
35.根据权利要求25-34中至少之一所述的辐射源，其特征在于，所述支撑件(2a)或已发泡的支撑件(2b)是灯座(12)、反射器(13)或端盖(14)。
36.根据权利要求25-35中至少之一所述的辐射源，其特征在于，所述支撑件(2a)或已发泡的支撑件(2b)在外部区域中具有至少一个接受件，优选是接受咬边、接受槽或接受螺纹。
37.根据权利要求25-36中至少之一所述的辐射源，其特征在于，所述金属泡沫(4)例如由锡、锌、铝、铜、铁或者相应的合金构成，并且具有带孔的结构。
38.根据权利要求25-37中至少之一所述的辐射源，其特征在于，在所述玻璃件或陶瓷件(1)中设有至少一个辐射单元(8)和/或至少一个供电引线(9)，所述辐射单元(8)和/或供电引线(9)在所述连接区(3)内通过金属泡沫(4)与所述支撑件(2a)或与已发泡的支撑件(2b)导电式连接。
39.根据权利要求25-38中至少之一所述的辐射源，其特征在于，所述辐射单元(8)和/或供电引线(9)在所述连接区(3)内具有绝缘部分，通过所述绝缘部分来防止与所述金属泡沫(4)和/或其它导电部件的接触。
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