JP2006190677A - 照明源の製造方法及び照明源 - Google Patents

Abstract

【課題】照明源の製造方法を簡単且つコスト上有利なやり方で可能とすること。照明源のガラス又はセラミック部材と、隣接している各構成部品との間の結合を改善して、照明源の寿命が延びるように、照明源を改良すること。
【解決手段】本発明は、ガラス又はセラミック部材及び坦体部材を、結合領域内で発泡金属によって相互に結合するようにした、少なくとも１つのガラス又はセラミック部材と少なくとも１つの坦体部材とを有する照明源の製造方法及び照明源に関する。
【選択図】図１

Description

本発明は、請求項１及び２の上位概念に記載の、少なくとも１つのガラス又はセラミック部材と少なくとも１つの坦体部材とを有する照明源の製造方法、及び、請求項２５及び２６の上位概念に記載の、少なくとも１つのガラス又はセラミック部材、及び、少なくとも１つの坦体部材を有する照明源に関する。

殊に、本発明は、例えば、照明技術、家庭用の技術及び自動車産業で使用されるランプ、殊に、放電ランプ、並びに、そのような照射源自体に関する。更に、本発明は、例えば、テレビスクリーン及びコンピュータモニタで使用されているブラウン管のような照明源を有する同様の要素、及び、構成群にも関している。

公知の照明源、殊に、グローランプ及び放電ランプは、１つ又は複数のソケットと結合されたガラス又はセラミック体製であることが屡々である。更に、従来技術のグローランプ及び放電ランプは、電気リード部を有しており、この電気リード部は、グローランプ又は放電ランプの内部でグロー装置又は放電装置と接続されている。

グローランプ乃至放電ランプの単数又は複数のソケットは、金属又はセラミック製のスリーブとして構成されることが屡々あり、その際、電気リード部は、金属製スリーブ又は金属製スリーブから絶縁された端子部材乃至導電性の端子部材と、セラミックスリーブ内で接続されている。電気リード部は、水晶内に部分的又は全体が埋め込まれたモリブデン箔又はモリブデン線製であることが屡々であり、このモリブデン箔又はモリブデン線は、金属製のソケット又は導電端子部品と接触接続されている（例えば、溶接、半田付け、クランプ、ピンチ、等によって）。

作動中、グローランプ及び放電ランプが達する高い温度により、ガラス又はセラミック部材をソケット乃至ランプの別の構成部品、例えば、レフレクタ又はエンドキャップと結合するために、有機質の接着剤は使用することができない。その理由は、有機質の接着剤は、高い作動温度によって損傷するからである。市場で利用可能な、ランプの構造内でも有利に利用されている高温耐性の接着剤は、たいてい、十分な温度耐性を有するセラミックセメント又はセラミック接着剤である。

結合部は、幾つかのステップで形成される：発光ランプ領域を端子部品に対して位置決めし、固定し、生じた空隙をセラミックセメント又は接着剤で充填し、場合によっては、各構成要素を相互に精細に位置調整し、最後に、場合によっては、熱処理によって支援及び加速して、セラミックセメントを乾燥及び硬化させるという各ステップで形成される。

この公知の、照明源の製造方法、及び、相応に製造された照明源は、使用されたセラミックセメント又は接着剤により、幾つかの重大な欠点が生じる。一方では、前述の乾燥及び加熱処理ステップが非常に作業の手間がかかり、時間コストも掛かってしまい、従って、費用が嵩む。セラミックセメントは、使用されている硬化処理によって後続処理が妨害される前に、可使用時間（ｐｏｔ ｌｉｆｅ）として公知のような、限定された時間期間内でしか処理可能でない。セラミックセメントの限定された可使用時間のため、及び、セラミックセメントに一般的に生じる分離し易いという傾向のために、メンテナンスの手間が掛かり、スクラップ発生率が極めて高い（照明源の製造用の処理を自動化することは可能であるが）。

他方で、セラミックセメント又は接着剤によって形成された結合部が、加工又は組み立ての際の不所望な処理によって、不所望な気象条件又は温度変化によるストレスによって離れてしまう危険性がある。この場合、セメントが劣化してしまい、接している各材料が外れたり、及び/又は、砕けたりしてしまい、それにより、結合しなくなってしまったり、照明源が故障したりする。接着剤による結合部が外れるのを阻止するために、目下のところ、照明源を製造する際に、比較的高価なセメント及び接着剤が使われているか、及び/又は、比較的長い乾燥時間及び硬化時間乃至加熱処理を甘受せざるをえない。両手段とも、照明源の製造コストが非常に高くなってしまう。

従って、本発明の課題は、照明源の製造方法を簡単且つコスト上有利なやり方で可能とするように、冒頭に記載したような照明源の製造方法を改良することにある。

更に、本発明の課題は、照明源のガラス又はセラミック部材と、隣接している各構成部品との間の結合を改善して、照明源の寿命が延びるように、冒頭に記載したような照明源を改良することにある。

製造方法に関して、前述の課題は、本発明の第１の観点により、ガラス又はセラミック部材及び坦体部材を、結合領域内で発泡金属によって相互に結合するようにした、少なくとも１つのガラス又はセラミック部材と少なくとも１つの坦体部材とを有する照明源の製造方法によって解決される。

製造方法に関して、前述の課題は、本発明の第２の観点により、坦体部材を、発泡金属製の発泡坦体部材として製造するようにした、少なくとも１つのガラス又はセラミック部材と少なくとも１つの坦体部材とを有する照明源の製造方法によって解決される。

照明源に関して、前述の課題は、本発明の第１の観点により、ガラス又はセラミック部材と坦体部材は、結合領域内で発泡金属によって相互に結合されている照明源によって解決される。

照明源に関して、前述の課題は、本発明の第２の観点により、坦体部材は、発泡金属製の発泡坦体部材である照明源によって解決される。

両方法とも、有利なやり方で、発泡金属を用いることによって、照明源の製造を簡単にするのに適している。発泡金属を用いることによって、セラミックセメントを硬化するのに不可欠なコスト高な乾燥及び加熱処理期間の一連の処理を、発泡金属の発泡過程を開始するための短い加熱処理に低減することができる。更に、本発明の方法によると、従来技術の坦体部材を使わずに、その代わりに、この坦体部材を、発泡金属製の発泡坦体部材として製造することができるようになる。この方法によって、照明源の一連の製造処理を更に短縮することができる。

上述のように、発泡金属を用いることによって、照明源の製造を簡単にすることができ、従って、僅かなコストで実施することができる。他方、発泡金属を使用することによって、照明源の寿命が長くなる。その理由は、発泡金属は、接着剤又はセラミックセメントで知られている破壊的な機構を被らずに済むからである。しかも、発泡金属は、非常に良好な熱伝導性を有しており、それにより、特に、高い作動温度になるランプ、例えば、高圧放電ランプでの電流給電時に有利に冷却することができる。照明源が頻繁にスイッチオンオフされると、発泡金属の構造により、その際照明源内に、当該照明源の種々異なったコンポーネントの種々異なった熱膨張と、それに続く収縮によって生じる張力を良好に補償することができるようになる。

最初に挙げた方法の有利な実施例によると、ガラス又はセラミック部材と坦体部材との間の中間空間内に、発泡金属が挿入される。加熱処理の際に、ガラス又はセラミック部材と坦体部材との結合部が形成される。

最初に挙げた方法の別の有利な実施例によると、ガラス又はセラミック部材と坦体部材との間の中間空間内に、発泡可能な予備部材が挿入される。発泡可能な予備部材は、任意のフォーマット、例えば、ワイヤ形状又は扁平な半製品部材として予め製造され、坦体部材及び／又はガラス又はセラミック部材間に緩やかに、又は、坦体部材及び／又はガラス又はセラミック部材に緩やかに当接するように挿入することができる。中間空間内の、このような発泡可能な予備部材を、例えば、誘導方法によって活性化することによって、発泡可能な予備部材が発泡されて発泡金属が形成される。後続の冷却過程で、ガラス又はセラミック部材と坦体部材との結合部が形成される。このようにして、一連の処理を更に短縮することができる。その理由は、発泡金属を予め製造する必要はなく、発泡金属は、事後に当該発泡金属の結合の役割を果たす個所で形成されるからである。

有利には、坦体部材は、溶融点が発泡金属の発泡点と同じか、又は、当該発泡点よりも高い材料製にするとよい。そうすることによって、坦体部材を発泡金属に挿入する際、又は、発泡可能な予備部材を活性化する際に、高い温度によって変形したり、又は、溶融したりするのが阻止される。ガラス又はセラミック部材と坦体部材とを予め相対的に相互に位置決めした後、発泡金属が凝固し始める迄なら、ガラス又はセラミック部材と坦体部材との位置を変えて、発泡金属の挿入によって、乃至、発泡可能な予部材の活性化によって生じる配向の不正確さを補償することができる。

２番目に挙げた方法の有利な実施例によると、ガラス又はセラミック部材の、周囲を発泡すべき結合領域は、発泡型内に配置される。発泡型は、発泡すべき坦体部材の形状を反転した負の形状（ネガティブイメージ）を有している。発泡金属が発泡型内に挿入されるか、又は、発泡可能な予備部材が発泡型内で活性化されると、発泡金属は、ガラス又はセラミック部材と結合し、それと同時に、発泡型の反転した形状（ネガティブイメージ）が更に反転した正の形状（ポジティブイメージ）として形成される。

２番目に挙げた方法の別の有利な実施例によると、発泡型の形態によって、少なくとも１つの受容部材、有利には、受容切欠部、受容溝部、又は受容ネジ部が、発泡坦体部材内に複製される。そうすることによって、照明源の製造用の一連の処理を更に短縮することができる。その理由は、予め製造された坦体部材を用いないで済むのみならず、発泡された坦体部材を変形技術又は切削技術を用いて加工した後、照明源に正確に適合するように組み込む必要もないからである。

２番目に挙げた方法の別の有利な実施例によると、発泡型に隣接している発泡坦体部材の領域内で、発泡金属の密度を高くするために、発泡型は焼戻しされる。そうすることによって、受容部材は、発泡型の反転した形状（ネガティブイメージ）から、収容部材の正確な形状で形成される。

前述の両方法の場合、発泡金属は、冶金処理によって、又は、発泡可能な予備部材の活性化によって、有利には、誘導、伝導、又は、赤外線照射によって製造される。その際、誘導方法が特に適している。その理由は、加熱を迅速に行うことができ、加熱処理過程を正確に制御することができるからである。

前述の方法の特に有利な実施例によると、ガラス又はセラミック部材内に、少なくとも１つの照射ユニット及び/又は少なくとも１つの給電線が設けられ、照射ユニット及び/又は給電線は、結合領域内で発泡金属によって坦体部材乃至発泡坦体部材と導電接続されている。従って、製造過程が更に短縮される。その理由は、給電線を坦体部材と、例えば、ソケットと、付加的な接合によって、例えば、溶接によって結合する必要がないからである。

更に有利には、ガラス又はセラミック部材、及び/又は、坦体部材での少なくとも１つの結合部材によって、有利には、切欠部及び/又は溝部によって、力結合及び/又は形状結合を用いた発泡金属の結合特性が増強される。従って、ガラス又はセラミック部材と坦体部材乃至発泡坦体部材との結合部を、例えば、変形処理によって確実に行うための別の方法ステップを用いないで済む。

照明源を製造するための方法の別の有利な実施例は、別の従属請求項に記載されている。

最初に挙げた装置の有利な実施例では、結合領域内に、ガラス又はセラミック部材と坦体部材との間の中間空間が設けられており、中間空間内に発泡金属が挿入されており、発泡金属により、照明源の種々異なるコンポーネントの種々異なる熱膨張特性に基づいて生じる張力を補償することができる。

更に、照明源の製造の際に、坦体部材は、発泡金属の発泡点と同じ、又は、当該発泡点よりも高い溶融点の材料から形成されているようにすると有利である。

そのために、坦体部材は、金属材料、セラミック材料又はガラス材料又は当該各材料の組み合わせから形成されているようにすると有利である。

２番目に挙げた装置の有利な実施例では、発泡坦体部材は、結合領域内でガラス又はセラミック部材と結合されている。そうすることによって、作動中、ガラス又はセラミック部材と発泡坦体部材との間で生じる熱を所定のように移行させることができる。

２番目に挙げた装置の別の有利な実施例では、発泡坦体部材の外側の領域は、周囲を発泡されるガラス又はセラミック部材の近くに位置している発泡坦体部材の領域よりも高い密度及び少ない気孔を有している。気孔が少なくなると、発泡坦体部材の外側の領域の寸法適合度及び表面の質が向上し、それにより、例えば、この領域内に、所定の受容部材を所要の寸法適合度及び精度で形成することができるようになる。

有利には、前述の装置の別の有利な実施例の照明源は、高い作動温度が生じることがあるランプ、例えば、放電ランプ又はグローランプである。

有利には、ガラス又はセラミック部材及び/又は坦体部材は、有利には、切欠部及び/又は溝部として構成された、少なくとも１つの結合部材を有している。そのような結合部材によって、発泡金属の力結合及び／又は形状結合による結合特性を強化することができ、それにより、結合部が機能しなくなるのを阻止することができ、それにより、照明源の寿命を長くすることができる。

有利には、坦体部材乃至発泡坦体部材は、ソケット、レフレクタ又はエンドキャップである。これらの各エレメントは全て、照明源の冷却用に適した表面を有しており、これらの坦体部材を、作動中加熱されるガラス又はセラミック部材と、良好な熱伝導性の発泡金属によって結合して、作動中生じる熱を迅速に排出するようにすることができる。

別の有利な実施例によると、坦体部材乃至発泡坦体部材は、外側の領域内に少なくとも１つの受容部材、有利には、受容切欠部、受容溝部、又は受容ネジ部を有している。これらの受容部材を用いることによって、照明源を、例えば、力結合により、そのために設けられた受容装置、例えば、ランプソケット内に挿入することができる。

特に有利な実施例によると、ガラス又はセラミック部材には、少なくとも１つの照射ユニット及び/又は少なくとも１つの給電線が設けられている。結合領域内で、照射ユニット及び/又は給電線は、発泡金属によって坦体部材乃至発泡坦体部材と導電接続されている。この場合、発泡金属は、単に熱伝導機能を果たすのみならず、導電機能も果たし、それにより、製造ステップの数、乃至、構成部品の数が減る。

照明源の別の特に有利な実施例によると、照射ユニット及び/又は給電線は、結合領域内に絶縁部を有しており、該絶縁部によって、発泡金属及び/又は別の導電部材、例えば、別の給電線との接触接続が阻止される。そうすることによって、照明源の作動時に短絡しないようにするために、例えば、坦体部材又は発泡坦体部材内に、相互に離された２つの給電線を設けることができる。

照明源の別の有利な実施例は、別の従属請求項に記載されている。

以下、図示の実施例を用いて本発明について詳細に説明する。その際：
図１は、放電ランプの断面図、
図２は、ソケット、レフレクタ及びエンドキャップを有する放電ランプの断面図、
図３は、ガラス又はセラミック部材と坦体部材の断面図、
図４は、発泡金属によって結合されたガラス又はセラミック部材と坦体部材の断面図、
図５は、発泡可能な予備部材を有するガラス又はセラミック部材と坦体部材の断面図、
図６は、発泡金属による発泡可能な予備部材の活性化後のガラス又はセラミック部材と坦体部材の断面図、
図７は、発泡型内に充填された発泡金属（坦体部材）を有するガラス又はセラミック部材の断面図、
図８は、発泡坦体部材を有するガラス又はセラミック部材の断面図
である。

本発明の照明源の構成が、図１に、放電ランプの断面図の例で示されている。放電ランプは、ガラス又はセラミック部材１から形成されていて、このガラス又はセラミック部材１の内部に照明ユニット８が設けられている。図示の実施例では、照明ユニット８は、ガスで囲まれた２つの電極である。しかし、照明ユニット８は、例えば、グローコイルとして構成するか、又は真空中に設けられた電極として構成してもよい。

照明ユニット８は、給電線９と接続されている。図示の照明源８は、有利には、管状の、対向して設けられた２つの端部を備えた放電ランプであり、その結果、給電線９も相互に２つの反対方向にリードされている。給電線の各端部に、図示の放電ランプは、金属製又はセラミック製のソケットとして構成された坦体部材２ａを有している。

結合領域３の内部には、発泡金属４が設けられており、この発泡金属は、ガラス又はセラミック部材１を坦体部材２ａと結合する。照明源の使用目的及び構成に依存して、更に、発泡金属４により、給電線９を、結合領域３内で坦体部材２ａ、例えば、金属製ソケットと接続するようにしてもよい。付加的に、発泡金属４を用いて、非導電性の坦体部材２ａ内で、給電線９を別の導電部材と接続してもよい。更に、この接続乃至給電線９を、ガラス又はセラミック材料によって別の給電線のところで、乃至、発泡金属４又は坦体部材２ａから絶縁して、放電ランプの作動時に短絡するのを回避することができるようにしてもよい。これは、例えば、照明源が１つのソケットしか有しておらず、この１つのソケットを通って、照明ユニット８の給電に必要な、少なくとも２本の給電線９がリードされている場合には不可欠な構成である（図示していない）。

有利な実施例では、発泡金属４は、熱伝導性の接合材料の機能の他に、導電接続の機能も果たす。

図２には、複数の坦体部材２ａ、つまり、ソケット１２、レフレクタ１３及びエンドキャップ１４を有する放電ランプが断面図で示されている。一方の面で、ガラス又はセラミック部材１は、発泡金属４によってソケット１２と結合されている。発泡金属４は、更に、レフレクタ１３及び/又はエンドキャップをソケット１２と接続するのに適しており、その結果、全部材が発泡金属４によって相互に結合された統合光学系が形成される。そのために、所定の領域内で、給電線９乃至発泡金属４と接触接続された坦体部材２ａを電気的に絶縁する必要がある。

光学系全体の表面は、照明源の作動時に、その際ガラス又はセラミック部材１内に生じる作動熱を排出するために使われる。これは、光学系の個別コンポーネント間の結合材料として使用される発泡金属４の熱伝導度によって達成される。更に、発泡金属４の構造及び特性によって、図示された光学系の種々異なった材料の種々異なった膨張特性を補償することができる。

図３に示した実施例には、ガラス又はセラミック部材１及び坦体部材２ａの断面図が示されている。結合領域３の内部では、両構成部品が、中間空間５によって相互に離隔されている。図示の実施例では、更に、ガラス又はセラミック部材１には、切欠部１０が設けられており、他方、坦体部材２ａは、溝部１１を有している。この図示の結合部材は、発泡金属４が中間空間５内に挿入された場合に、この発泡金属４の力結合及び/又は形状結合による結合特性を助長するために、他のように構成してもよい。

図示の結合部材を、ガラス又はセラミック部材１及び/又は坦体部材２ａに必ずしも設ける必要はないという点をはっきり指摘しておく。その理由は、専ら発泡金属の物質の付着力による結合（ｓｔｏｆｆｓｃｈｌｕｅｓｓｉｇ）、力結合及び/又は形状結合による結合特性によって、持続的な結合が可能となるからである。

坦体部材２ａは、金属、セラミック又はガラスの材料から形成するか、又は、それらの材料の組合せから形成するとよい。坦体部材２ａとガラス又はセラミック部材１の選択の際、坦体部材２ａ及びガラス又はセラミック部材１は、溶融点が発泡金属４の発泡点と等しいか、又は、それよりも高い材料から形成される点に注意すべきである。その理由は、さもないと、発泡金属４を挿入する際に、前述の部材が変形したり、又は、破損したりするからである。

図４に示された実施例が、図３に示された実施例と異なる点は、ガラス又はセラミック部材１と坦体部材２ａが、中間空間５内の結合領域３内に挿入されている発泡金属４によって結合されている点にある。発泡金属４は、例えば、スズ、亜鉛、アルミニウム、銅、鉄又は相応の発泡可能な合金から製造し、多孔質構造を有している。

発泡金属４の挿入前に、ガラス又はセラミック部材１と坦体部材２ａは、相対的に相互に位置決めされる。しかし、発泡金属４の挿入後、発泡金属４が固定される迄、前述の各部材を相互に位置決め、乃至、位置変更を実行してもよい。

図５に示された実施例では、ガラス又はセラミック部材１は、溝部１１を有しており、他方、坦体部材２ａは、切欠部１０を有している。結合領域３の内部では、中間空間５内に発泡可能な予備部材６が挿入される。発泡可能な予備部材６は、例えば、チタン水素化物のような発泡剤を有する、例えば、アルミニウム合金製である。

図６に示された実施例と、図５に示された実施例との相違点は、挿入された予備部材６が活性化され、発泡化されて発泡金属４になる点にある。発泡金属４は、図４に示された実施例のように、結合領域３内のガラス又はセラミック部材１と坦体部材２ａとの間の中間空間内に充填される。

坦体部材２ａの選択は、発泡可能な予備部材６の発泡点と同じか、又は、この発泡点よりも高い溶融点の材料から形成されるようにするとよい。

溶融可能な予備部材６の活性化の前に、ガラス又はセラミック部材１と、坦体部材２ａは、相対的に相互に位置決めされるが、しかし、ガラス又はセラミック部材１と坦体部材２ａとの位置を、発泡金属４が凝固する迄に変えるようにしてもよい。

一般的に、発泡金属４は、冶金処理によって形成されるか、又は、発泡可能な予備部材６の活性化によって形成される。発泡可能な予備部材６は、有利には、例えば、焼結にも用いることができる粉末冶金処理によって製造される。発泡可能な予備部材６の活性化は、別個の装置で行ってもよく、又は、ガラス又はセラミック部材１の結合領域３又は坦体部材２ａ乃至これらの各部材間の中間空間５内で行ってもよい。有利には、発泡可能な予備部材６の活性化は、誘導、伝導又は赤外線照射によって行われる。

図示していない実施例では、坦体部材２ａは、外側に位置している領域内に、少なくとも１つの受容部材を有している。この受容部材は、例えば、切欠部、溝部又はネジ部として形成されている。

図７には、発泡型７内のガラス又はセラミック部材１の断面図が示されている。ガラス又はセラミック部材１は、その際、前述のように形成されている。

ガラス又はセラミック部材１乃至当該ガラス又はセラミック部材１の、周囲を発泡すべき結合領域３が配置される発泡型７は、発泡すべき坦体部材の形状を反転した負の形状（ネガティブイメージ）を有している。一方では、受容部材の形状は、例えば、切欠部、溝部、又は、ネジ部の形状を発泡型７内に有しているように形成され、他方では、発泡型７内に、照明源の別の構成部品、例えば、給電線９又は絶縁部用の所定の領域が設けられる。

発泡された坦体部材２ｂは、ガラス又はセラミック部材１と発泡型７との間の領域を充填している。坦体部材２ａに関して既述のように、発泡された坦体部材２ｂは、給電線９及び/又は照明ユニット８と電気接続される領域、乃至、給電線９及び/又は照明ユニット８から絶縁される領域を有しているようにしてもよい。

発泡坦体部材２ｂを、ガラス又はセラミック部材１の結合領域３の周囲を発泡するように形成するために、発泡金属４が発泡型７内に挿入されるか、又は、発泡可能な予備部材６が、発泡型７内で、例えば、誘導によって活性化される。発泡坦体部材２ｂの凝固時に、発泡坦体部材２ｂは、持続的にガラス又はセラミック部材１と結合される。

このようにして製造された照明源を容易に発泡型から取り外すために、有利には、予め、分離手段を、発泡型７の、発泡坦体部材２ｂと接触している領域内に挿入するとよい。択一的に、発泡型７は、分離機能を有している材料から形成するか、又は、形状形成の機能の他に分離機能も有する結合システム（結合材料又は撥発泡材料のカバー層）から形成するとよい。特に、切欠部の幾何形状には、例えば、発泡体の主軸に対して所定の角度で移動可能な形状半部を有する分割された形状を使うとよい。発泡金属４の冷却乃至硬化後、照明源は発泡型７から取り外される。

図８には、発泡型７から取り外された発泡坦体部材２ｂを有するガラス又はセラミック部材１の断面図が示されている。ガラス又はセラミック部材１の内部で照明ユニット８と接触接続されている給電線９は、この場合には、発泡坦体部材２ｂの領域内で、当該発泡坦体部材２ｂから電気的に絶縁されていない。同様に、例えば、複数のリード線では、そのような電気的絶縁が必要であり、又は、他の理由から、極めて所望であり、従って、そのように構成してもよい。

図示していない実施例では、発泡坦体部材２ｂの外側に位置している領域は、発泡坦体部材２ｂの、周囲が発泡されたガラス又はセラミック部材１の近くに位置している領域よりも高い密度及び少ない気孔を有している。そうすることによって、外側に位置している受容部材、例えば、受容ネジ部を、一層正確な形状及び一層高い表面の質で形成することができる。

そのために必要な、発泡坦体部材２ｂの外側の領域の密閉は、一方では、発泡型７の相応の焼戻しによって達成され、それによって、発泡金属４の孔は、発泡型７に隣接している領域内で少なくなる（ｋｏｌｌａｂｉｅｒｅｎ）。他方で、しかし、この密閉は、照明源の型を外すことによって実行される熱処理及び/又は機械的な変形加工によっても行うことができる。発泡金属密度の平滑化は、発泡すべき型材料を、例えば、多層に装着し、及び/又は、種々異なる発泡剤成分で使用することによっても実施可能である。発泡金属密度の平滑化は、例えば、非発泡アルミニウムを発泡可能な型材料（例えば、アルミニウム泡沫）と組み合わせるようにしても可能である。

前述の実施例では、照明源の製造方法及び少なくとも１つのガラス又はセラミック部材及び少なくとも１つの坦体部材を有する照明源について説明したが、その際、ガラス又はセラミック部材及び結合領域の坦体部材は、発泡金属によって相互に結合されている。更に、前述の実施例では、照明源の製造方法及び少なくとも１つのガラス又はセラミック部材及び少なくとも１つの坦体部材を有する照明源の製造方法について説明したが、その際、坦体部材は、発泡金属製の発泡された坦体部材である。

殊に、本発明は、例えば、照明技術、家庭用の技術及び自動車産業で使用されるランプ、殊に、放電ランプ、並びに、そのような照射源自体に関する。更に、本発明は、例えば、テレビスクリーン及びコンピュータモニタで使用されているブラウン管のような照明源を有する同様の要素、及び、構成群にも関している。

放電ランプの断面図。 ソケット、レフレクタ及びエンドキャップを有する放電ランプの断面図。 ガラス又はセラミック部材と坦体部材の断面図。 発泡金属によって結合されたガラス又はセラミック部材と坦体部材の断面図。 発泡可能な予備部材を有するガラス又はセラミック部材と坦体部材の断面図。 発泡金属による発泡可能な予備部材の活性化後のガラス又はセラミック部材と坦体部材の断面図。 発泡型内に充填された発泡金属（坦体部材）を有するガラス又はセラミック部材の断面図。 発泡坦体部材を有するガラス又はセラミック部材の断面図。

符号の説明

１ ガラス又はセラミック部材
２ａ 坦体部材
３ 結合領域
４ 発泡金属
５ 中間空間
６ 予備部材
７ 発泡型
８ 照明ユニット
９ 給電線
１０ 切欠部
１１ 溝部
１２ ソケット
１３ レフレクタ
１４ エンドキャップ

Claims (39)

1. 少なくとも１つのガラス又はセラミック部材（１）と少なくとも１つの坦体部材（２ａ）とを有する照明源の製造方法において、
   ガラス又はセラミック部材（１）及び坦体部材（２ａ）を、結合領域（３）内で発泡金属（４）によって相互に結合することを特徴とする照明源の製造方法。
2. 少なくとも１つのガラス又はセラミック部材（１）と少なくとも１つの坦体部材とを有する照明源の製造方法において、
   坦体部材を、発泡金属（４）製の発泡坦体部材（２ｂ）として製造することを特徴とする照明源の製造方法。
3. ガラス又はセラミック部材（１）と坦体部材（２ａ）との間の中間空間（５）内に、発泡金属（４）を挿入し、該発泡金属（４）により、加熱処理の際に前記ガラス又はセラミック部材（１）と前記坦体部材（２ａ）との結合部を形成する請求項１記載の照明源の製造方法。
4. ガラス又はセラミック部材（１）と坦体部材（２ａ）との間の中間空間（５）内に、発泡可能な予備部材（６）を挿入し、該予備部材を、前記中間空間（５）内で活性化することによって発泡させて発泡金属（４）にし、冷却の際に前記ガラス又はセラミック部材（１）と前記坦体部材（２ａ）との結合部を製造する請求項１記載の照明源の製造方法。
5. 発泡金属（４）を中間空間（５）内に挿入する前、乃至、前記中間空間（５）内に挿入された発泡可能な予備部材（６）を活性化する前に、ガラス又はセラミック部材（１）と坦体部材（２ａ）とを相対的に相互に配置する請求項１，３又は４の少なくとも何れか１記載の照明源の製造方法。
6. ガラス又はセラミック部材（１）を、溶解した発泡金属（４）が入れられている発泡型（７）内に挿入する請求項１〜５の少なくとも何れか１記載の照明源の製造方法。
7. 発泡金属（４）を中間空間（５）内に挿入した後も、乃至、前記中間空間（５）内に挿入された発泡可能な予備部材（６）を活性化した後も、乃至、ガラス又はセラミック部材（１）を発泡型（７）内に挿入した後も、前記発泡金属（４）が凝固される迄、前記ガラス又はセラミック部材（１）の、坦体部材（２ａ）に対する位置を変えることができる請求項１又は３〜６の少なくとも何れか１記載の照明源の製造方法。
8. 坦体部材（２ａ）を、溶融点が発泡金属（４）の発泡点と同じか、又は、当該発泡点よりも高い材料製にする請求項１又は３〜７の少なくとも何れか１記載の照明源の製造方法。
9. ガラス又はセラミック部材（１）の周囲が発泡される結合領域（３）を、発泡すべき坦体部材の対向する型部材を有する発泡型（７）内に配置する請求項２又は７記載の製造方法。
10. 分離手段を発泡型（７）内に挿入し、又は、前記発泡型（７）を、分離機能を有するか、又は、当該発泡型自体が分離機能を行う材料から形成する請求項２，７又は９の少なくとも何れか１記載の照明源の製造方法。
11. 発泡金属（４）を発泡型（７）内に挿入する請求項２，７又は９又は１０の少なくとも何れか１記載の照明源の製造方法。
12. 発泡可能な予備部材（６）を発泡型（７）内に挿入する請求項２，７又は９又は１０の少なくとも何れか１記載の照明源の製造方法。
13. 発泡型（７）の形態によって、少なくとも１つの受容部材、有利には、受容切欠部、受容溝部、又は受容ネジ部を、発泡坦体部材（２ｂ）内に複製する請求項２，７又は９〜１２の少なくとも何れか１記載の照明源の製造方法。
14. 発泡坦体部材（２ｂ）の、発泡型（７）に隣接している領域が、当該発泡坦体部材（２ｂ）の、周囲が発泡されるガラス又はセラミック部材（１）の近くに位置している領域よりも高い密度及び少ない気孔を有しているようにした請求項２，７又は９〜１３の少なくとも何れか１記載の照明源の製造方法。
15. 発泡坦体部材（２ｂ）の、発泡型（７）に隣接している領域内で、発泡金属（４）の密度を高くするために、前記発泡型（７）を焼戻しする請求項１４記載の照明源の製造方法。
16. 発泡金属（４）を冷却乃至硬化した後、ガラス又はセラミック部材（１）の周囲に発泡された坦体部材（２ｂ）を発泡型（７）から取り出す請求項２，９〜１５の少なくとも何れか１記載の照明源の製造方法。
17. 発泡金属（４）を、高い作動温度の領域内で、及び/又は、ガラス又はセラミック部材（１）及び/又は前記発泡金属と結合された坦体部材（２ａ）及び/又は照明源の作動環境部の膨張特性の温度依存補償のために使用する請求項１〜１６の少なくとも何れか１記載の照明源の製造方法。
18. 発泡金属（４）を、冶金処理によって、又は、発泡可能な予備部材（６）の活性化によって、有利には、誘導、伝導、又は、赤外線照射によって製造する請求項１〜１７の少なくとも何れか１記載の照明源の製造方法。
19. 発泡可能な予備部材（６）を、ガラス又はセラミック部材（１）と坦体部材（２ａ）との間の中間空間（５）内、又は、発泡型（７）内で誘導により活性化する請求項１８記載の照明源の製造方法。
20. 発泡可能な予備部材（６）を、粉末冶金処理によって製造する請求項１８又は１９記載の照明源の製造方法。
21. 発泡金属（４）又は発泡可能な予備部材（６）を、例えば、スズ、亜鉛、アルミニウム、銅、鉄又はそれらの合金から製造する請求項１〜２０の少なくとも何れか１記載の照明源の製造方法。
22. ガラス又はセラミック部材（１）内に、少なくとも１つの照射ユニット（８）及び/又は少なくとも１つの給電線（９）を設け、前記照射ユニット（８）及び/又は前記給電線（９）を、結合領域（３）内で発泡金属（４）によって坦体部材（２ａ）乃至発泡坦体部材（２ｂ）と導電接続する請求項１〜２１の少なくとも何れか１記載の照明源の製造方法。
23. ガラス又はセラミック部材（１）と坦体部材（２ａ）乃至発泡坦体部材（２ｂ）との間の取り外しできない結合部を、物質の付着（ｃｏｈｅｓｉｖｅ）、力結合、及び/又は、形状結合を用いた発泡金属（４）の結合特性によって形成する請求項１〜２２の少なくとも何れか１記載の照明源の製造方法。
24. ガラス又はセラミック部材（１）、及び/又は、坦体部材（２ａ）での少なくとも１つの結合部材によって、有利には、切欠部（１０）及び/又は溝部（１１）によって、力結合及び/又は形状結合を用いた発泡金属（４）の結合特性を増強する請求項２３記載の照明源の製造方法。
25. 少なくとも１つのガラス又はセラミック部材（１）、及び、少なくとも１つの坦体部材（２ａ）を有する照明源において、
    ガラス又はセラミック部材（１）と坦体部材（２ａ）は、結合領域（３）内で発泡金属（４）によって相互に結合されていることを特徴とする照明源。
26. 少なくとも１つのガラス又はセラミック部材（１）、及び、少なくとも１つの坦体部材を有する照明源において、
    坦体部材は、発泡金属（４）製の発泡坦体部材（２ｂ）であることを特徴とする照明源。
27. 結合領域（３）内に、ガラス又はセラミック部材（１）と坦体部材（２ａ）との間の中間空間（５）が設けられており、前記中間空間（５）内に発泡金属（４）が挿入されており、前記発泡金属（４）により、前記ガラス又はセラミック部材（１）が坦体部材（２ａ）に結合されている請求項２５記載の照明源。
28. 坦体部材（２ａ）は、発泡金属（４）の発泡点と同じ、又は、当該発泡点よりも高い溶融点の材料から形成されている請求項２５又は２７記載の照明源。
29. 坦体部材（２ａ）は、金属材料、セラミック材料又はガラス材料又は当該各材料の組み合わせから形成されている請求項２５，２７又は２８の少なくとも１記載の照明源。
30. 発泡坦体部材（２ｂ）は、結合領域（３）内でガラス又はセラミック部材（１）と結合されている請求項２６記載の照明源。
31. 発泡坦体部材（２ｂ）の外側の領域は、周囲を発泡されるガラス又はセラミック部材（１）の近くに位置している発泡坦体部材（２ｂ）の領域よりも高い密度及び少ない気孔を有している請求項２６又は３０記載の照明源。
32. 発泡金属（４）は、高温に対して耐性のある結合部にすることができ、少なくとも１つのガラス又はセラミック部材（１）のサイズは、高い作動温度に基づいて変えるようにして補償される請求項２５から３１迄の何れか１記載の照明源。
33. 照明源は、ランプ、有利には、放電ランプ又はグローランプである請求項２５から３２迄の何れか１記載の照明源。
34. ガラス又はセラミック部材（１）及び/又は坦体部材（２ａ）は、有利には、切欠部（１０）及び/又は溝部（１１）として構成された、少なくとも１つの表面拡大部材を有している請求項２５から３３迄の何れか１記載の照明源。
35. 坦体部材（２ａ）乃至発泡坦体部材（２ｂ）は、ソケット（１２）、レフレクタ（１３）又はエンドキャップである請求項２５から３４迄の何れか１記載の照明源。
36. 坦体部材（２ａ）乃至発泡坦体部材（２ｂ）は、外側の領域内に少なくとも１つの受容部材、有利には、受容切欠部、受容溝部、又は受容ネジ部を有している請求項２５から３５迄の何れか１記載の照明源。
37. 発泡金属（４）は、例えば、スズ、亜鉛、アルミニウム、銅、鉄又は相応の合金から製造し、多孔質構造を有する請求項２５から３６迄の何れか１記載の照明源。
38. ガラス又はセラミック部材（１）には、少なくとも１つの照射ユニット（８）及び/又は少なくとも１つの給電線（９）が設けられており、前記照射ユニット（８）及び/又は前記給電線（９）は、結合領域（３）内で発泡金属（４）によって坦体部材（２ａ）乃至発泡坦体部材（２ｂ）と導電接続されている請求項２５から３７迄の何れか１記載の照明源。
39. 照射ユニット（８）及び/又は給電線（９）は、結合領域（３）内に絶縁部を有しており、該絶縁部によって、発泡金属（４）及び/又は別の導電部材との接触接続が阻止されている請求項２５から３８迄の何れか１記載の照明源。

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