CN1869294A - 一种拉伸短纤维的生产工艺及用该工艺生产的纤维 - Google Patents
一种拉伸短纤维的生产工艺及用该工艺生产的纤维 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1869294A CN1869294A CN 200610086670 CN200610086670A CN1869294A CN 1869294 A CN1869294 A CN 1869294A CN 200610086670 CN200610086670 CN 200610086670 CN 200610086670 A CN200610086670 A CN 200610086670A CN 1869294 A CN1869294 A CN 1869294A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fiber
- staple
- suede
- combing
- twisting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
本发明涉及一种拉伸短纤维的生产工艺及用该工艺生产的纤维，属于纺织领域。特点是：经短纤维精梳成绒条、合股预加捻、拉伸、复洗烘干、针梳、精梳、二针、成球即为成品。本发明采用相同细度拉伸后的青、紫绒纤维，强力、长度优于白山羊绒，具有滑糯、细腻、柔软等优良特性，最重要的是该加工过程为物理拉伸，不改变山羊绒的天然特性，从而保持山羊绒纤维的纯天然特性，符合未来纺织产品环保、天然、绿色型消费需求。由于此发明应用的原料主要为青、紫绒，所以较白山羊绒成本较低，具有极高的应用价值及经济价值。
Description
一、技术领域
本发明涉及一种拉伸短纤维的生产工艺及用该工艺生产的纤维，属于纺织领域。
二、背景技术
优质白山羊绒价高货缺，最高达到每吨80多万。而年贮量近1000吨但细度偏粗的青、紫绒却由于色泽品质及终端产品手感较差的原因，其产品一直处于中低档产品区间，原料价格也仅为白绒的60～80％，与白山羊绒相比两者价差空间较大，若将青、紫绒纤维拉至白山羊绒纤维细度，能得以合理利用。
由于青、紫绒纤维、短纤维长度较短，绒条抗拉强力小，拉伸过程中纤维容易滑脱引起断条和虚拉现象，所以若直接拉伸质量很差。
三、发明内容
本发明解决的技术问题是：将青、紫绒或其它短纤维拉长变细，达到白山羊绒纤维细度，拉伸后纤维强力、长度指标均优于白山羊绒，手感滑糯、细腻、柔软，工艺过程为物理拉伸，不改变山羊绒的天然特性，从而保持山羊绒纤维的纯天然特性，产品环保、天然、绿色，成本较低。
技术解决方案：拉伸短纤维生产工艺，工艺步骤如下：
(1)制条：短纤维20±3g/m精梳绒条；
(2)合股预加捻：将精梳(羊)绒条两根或两根以上并合，Z向加捻，捻度：3-8T/m，出条速度：4.0-8.0m/min；出条重量：100±10g/m；
(3)拉伸：加捻后，以线速度V：2.0-5.0m/min，进条牵伸比DR：1.25-1.85，出条牵伸比TR：1.0-1.6，温度：80℃-100℃；
(4)复洗烘干：喂入根数：6-12，出条速度：1.5-2.5m/min，出条重量：60-80g/m，温度：110-140℃，下机回潮：15±1％；
(5)针梳、精梳、二针、成球按正常工艺进行。
用短纤维拉伸生产工艺生产的纤维，采用以下原料：青绒纤维、紫绒纤维、短羊毛、兔毛、阿尔巴嘎、马海毛中的一种或一种以上或其它动物纤维。
拉伸后的青、紫绒纤维可与白山羊绒或羊毛、天丝、大豆蛋白、细旦涤纶、桑蚕丝混纺。
本发明生产中采用先制精梳条、合股预加捻、再拉伸的工艺路线。在开发过程中，我们秉承了羊毛拉伸绿色环保的理念，采用较传统拉伸更为温和的低速、小牵伸的工艺技术参数，较为灵活地调控钳口罗拉与须条的线速比，使须条加捻更能满足工艺技术要求。另我们在充分考虑纤维拉伸机理的基础上，将加热源由过热蒸汽改为饱和蒸汽，使纤维在更为湿润的状态下受力伸直，有效缓解了干态拉伸对纤维的损伤。
通过我们的努力，成功实现了对青、紫绒纤维细化1.1～1.6μm，增长13～18mm的目标。本项目的成功开发仅供本公司使用，已应用到了我公司所生产精纺羊绒面料、羊绒衬衣面料、羊绒内衣、羊绒衫等系列产品。尤其20％左右比例在与白绒混纺深色产品中，使原料在长度上有了很大改善，也很好地保证了羊绒产品的优雅品质和良好服用性能，更重要的是提升了短纤维、特别是青、紫绒的使用价值。这一技术的成功开发，对我区乃至我国羊绒资源的充分利用和高科技的产品的开发有着深远的意义和贡献，而且也为企业拓展了一个新的发展空间，同时也是本企业一个新的经济增长点。
本发明所涉及短纤维的拉伸(短纤维包括：短羊毛、兔毛、阿尔巴嘎、马海毛等)，特别是青、紫绒纤维的拉伸，其特点是采用以下工艺流程：原料--制条--预加捻--拉伸--复洗烘干--针梳—精梳--针梳--成球--成品条。不仅是将短纤维，特别是青、紫绒纤维简单地拉长变细，更重要的是它改变了青、紫绒短纤维的组织结构，拉伸后的短纤维成为了一种全新的、具有山羊绒特性的纤维。它比普通山羊绒纤维有更长的长度，更好的光泽。用拉伸出来的青、紫绒纤维生产出来的产品具有白山羊绒的物理性能：细薄轻软、手感柔滑、风格高档、穿着舒适。
四、具体实施方式
1工艺流程：
原料--制条--预加捻--拉伸--复洗烘干--针梳--精梳--针梳--成球--成品
2具体拉伸青、紫绒纤维的生产工艺如下：
(1)制条：将青、紫绒纤维20±1g/m精梳为绒条；
(2)合股预加捻：精梳好的绒条5根并合，Z向加捻，捻度：4-5T/m，出条速度：5.0-5.5m/min；出条重量：100±3g/m；
(3)拉伸：加捻后，以线速度V：3m/min，进条牵伸比DR：1.75，出条牵伸比TR：1.1，温度：80℃-100℃；
(4)复洗烘干：喂入根数：12，出条速度：2.0-2.5m/min，出条重量：65-70g/m，温度：110-120℃，下机回潮：15±1％；
(5)针梳：并合数：1，牵伸倍数：6.5，出条速度：60-70m/min，出条重量：10±1g/m；
(6)精梳：并合数：24，隔距：32mm，出条速度：8.0-8.5m/min，出条重量：18±1g/m；
(7)二针：并合数：6，牵伸倍数：5.4，出条速度：70-80m/min，出条重量：20±1g/m
(8)成球：并合数：6，牵伸倍数：4.8，出条速度：50-55m/min，出条重量：25±1g/m，成为成品条。
以上工艺也可用青、紫绒纤维或与其它动物纤维拼混后拉伸。
动物纤维可以是：羊毛、兔毛、阿尔巴嘎、马海毛中的一种或一种以上。
拉伸后的青、紫绒纤维或其它动物纤维可与白山羊绒或羊毛、天丝、大豆蛋白、细旦涤纶、桑蚕丝混纺。
采用的原料规格：
紫绒：平均长度：32mm，短绒率：8.2％，细度：17.49μm，CV：22.65％，回潮：16.11％；
青绒：平均长度：36mm，短绒率；6.0％，细度：16.58μm，CV：19.32％，回潮：16.92％。
成品规格：
紫绒：平均长度：45mm，短绒率：2.2％，细度：15.92μm，CV：23.29％，回潮：16.08％；
青绒：平均长度：54mm，短绒率：1.8％，细度：15.45μm，CV：19.31％，回潮：17.05％。
Claims (5)
1、一种拉伸短纤维的生产工艺，其特征在于采用以下工艺步骤：
(1)制条：短纤维20±3g/m精梳绒条；
(2)合股预加捻：将精梳绒条两根或两根以上并合，Z向加捻，捻度：3-8T/m，出条速度：4.0-8.0m/min；出条重量：100±10g/m；
(3)拉伸：加捻后，以线速度V：2.0-5.0m/min，进条牵伸比DR：1.25--1.85，出条牵伸比TR：1.0-1.6，温度：80℃-100℃；
(4)复洗烘干：喂入根数：6-12，出条速度：1.5-2.5m/min，出条重量：60-80g/m，温度：110℃-140℃，下机回潮：15±1％后，经针梳、精梳、再针梳、成球工艺即为成品。
2、根据权利要求1所述的一种用拉伸短纤维生产的工艺生产的纤维，其特征在于：采用以下原料成份：短纤维或青、紫绒纤维。
3、根据权利要求2所述的用拉伸短纤维的生产工艺生产的纤维，其特征在于：短纤维可以是：短羊毛、兔毛、阿尔巴嘎、马海毛中的一种或一种以上。
4、根据权利要求2或3所述的用拉伸短纤维生产的工艺生产出的纤维，其特征在于：青、紫绒纤维或其它短纤维可与白山羊绒或羊毛、天丝、大豆蛋白、细旦涤纶、桑蚕丝混纺。
5、根据权利要求2所述的用拉伸短纤维的生产工艺生产的纤维，其特征在于：纤维成品条重15-30g/m，细度12-20微米 平均长度40-60mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200610086670 CN1869294A (zh) | 2006-06-28 | 2006-06-28 | 一种拉伸短纤维的生产工艺及用该工艺生产的纤维 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200610086670 CN1869294A (zh) | 2006-06-28 | 2006-06-28 | 一种拉伸短纤维的生产工艺及用该工艺生产的纤维 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1869294A true CN1869294A (zh) | 2006-11-29 |
Family
ID=37443067
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200610086670 Pending CN1869294A (zh) | 2006-06-28 | 2006-06-28 | 一种拉伸短纤维的生产工艺及用该工艺生产的纤维 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1869294A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104451998A (zh) * | 2008-05-29 | 2015-03-25 | 洛罗·比亚那股份公司 | 通过对由与蚕丝股加捻的动物纤维的加捻得到的纱加工而获得的织物 |
| CN105297221A (zh) * | 2015-09-22 | 2016-02-03 | 太仓市特灵化纤有限公司 | 一种保暖舒适混纺动物纤维 |
-
2006
- 2006-06-28 CN CN 200610086670 patent/CN1869294A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104451998A (zh) * | 2008-05-29 | 2015-03-25 | 洛罗·比亚那股份公司 | 通过对由与蚕丝股加捻的动物纤维的加捻得到的纱加工而获得的织物 |
| CN105297221A (zh) * | 2015-09-22 | 2016-02-03 | 太仓市特灵化纤有限公司 | 一种保暖舒适混纺动物纤维 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101033570A (zh) | 一种全棉弹力免烫面料的生产方法 | |
| CN100557106C (zh) | 一种含有竹原纤维的纺纱及其制作方法 | |
| CN1687501B (zh) | 棉/毛结合型工艺路线的多原料混纺色纺纱线生产方法 | |
| CN1718885A (zh) | 超细柔软毛纱线及其生产方法 | |
| CN1587467A (zh) | 一种仿毛涤纶复合长丝的制造方法 | |
| CN101280482A (zh) | 清尼爽混纺纱线及其生产工艺 | |
| CN1908267A (zh) | 一种竹原纤维与棉纤维混纺纱及其制造工艺 | |
| CN101368307A (zh) | 一种羊毛、珍珠纤维、莫代尔、粘胶混纺纱及其加工方法 | |
| CN1730747A (zh) | 彩段纱及其喷气纺加工方法 | |
| CN101397706B (zh) | 一种具有花色变化的混纺纱混纺纱及其制作方法 | |
| CN202830311U (zh) | 一种丝棉单曲珠线 | |
| CN101177819A (zh) | 包芯纱的织造 | |
| CN1702211A (zh) | 发热纤维与棉及腈纶短纤混纺纱及其生产工艺 | |
| CN101435123A (zh) | 丝光棉条的生产方法 | |
| CN1450216A (zh) | 一种羊绒纤维和天然蚕丝混纺的精纺高支纱的工艺方法 | |
| CN101113539B (zh) | 复合缝纫线及其制造方法 | |
| CN202227007U (zh) | 一种闪光复合纱线 | |
| CN1807724A (zh) | 高支精纺纯兔毛纱的生产工艺 | |
| CN105420871B (zh) | 一种120Nm/3绢丝/棉混合股线及其生产方法 | |
| CN101050574A (zh) | 莫代尔茧丝混纺针织纱线及其生产方法 | |
| CN1776047A (zh) | 高仿真亚麻色纺纱线及其生产方法 | |
| CN1920140A (zh) | 新型环保节能七彩混纺纱及其纺制方法 | |
| CN100344816C (zh) | 锦纶6长丝异收缩空气多重变形纱的加工方法 | |
| CN1128814A (zh) | 高支、超高支毛混纺纱的制造方法 | |
| CN1869294A (zh) | 一种拉伸短纤维的生产工艺及用该工艺生产的纤维 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |