CN1867288A - 制品和方法 - Google Patents

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Abstract

一种清洁制品(1)，该清洁制品包含负载有清洗剂(5)和发热剂(4)的擦拭物形式的基材(2)，当所述擦拭物与水接触时发热剂(4)能够产生热量。

Description

制品和方法
技术领域
本发明涉及包含基材(例如擦拭物)的清洁制品，该清洁制品能够用于清洁非生物体的表面。
背景技术
许多清洁工作是使用冷水进行的，与使用温水进行的类似操作相比，其性能不令人满意。已知的一般规律是，温度每升高10℃，化学或物理清洁方法的速度大约增加一倍。另外，对使用者而言温暖的触感能够令其认为可以有效地进行清洁。然而，进行清洁时并非总能够有机会接近温水源。已经进行各种尝试以提供包含发热剂的清洁制品从而提供用于清洁操作的热源。然而该清洁制品的结构相对复杂。例如，它们采用可破裂的袋状物，导致成本增加和对于许多清洁操作的适应性下降。因而，本发明旨在提供使用时能够产热的结构简单的清洁制品。
发明内容
根据本发明的第一方面，提供了包含负载有清洗剂和发热剂的基材的清洁制品，其中该清洁制品适用于清洁非生物体的表面并且当所述发热剂与水接触时能够产热。
“负载有清洗剂和发热剂的基材”是指将这些试剂施加于基材的表面和/或承载在基材内。例如，可以用这些试剂浸渍基材。清洗剂和发热剂如此布置以使所制得的清洁制品处于这样的状态：其中所述试剂与周围环境为流体接触，即以气态、蒸汽或液态的形式接触，使得清洗剂和发热剂可以立即进入与基材接触的气态、蒸汽或液态的水中。
因而，对使用者而言无需采取任何特别措施(例如使包含发热剂的袋状物破裂)来引发热量的产生。仅仅例如通过浸渍与水接触是引发热量产生所需的唯一步骤。
另外，优选的是使用者无需采取任何特别措施(例如使其带状物破裂)来提供或释放清洗剂。优选地，仅仅例如通过浸渍与水接触是提供或释放清洗剂所需的唯一步骤。
使用时，清洁制品与水接触然后物体的目标表面再与清洁制品接触，通常是清洁制品擦过所述表面。由此所述清洁制品可以清洁所述表面。
适宜地，将清洁制品装在基本密封的环境中，直至在清洁操作中需要使用该制品时为止。清洁制品适于在使用前密封于基本密封的容器中，优选是水密性和气密性的。因此，基本能够避免发热剂的过早活化。
当发热剂与液态或蒸汽形式的水接触时能够产生热量。优选当发热剂与液态水接触时产生热量。适宜地，基材负载有发热剂以使发热剂在需要时易于与液态水接触。
所产生的热量将随所用的试剂、它们与水的可接近性、清洁制品的尺寸和类型、以及水的来源和用量而发生变化。在本领域技术人员的能力范围内可以通过简单的实验测试确定各变量的极限值，并在任何情况中设计出能够产生有效升温的基材。
通过将清洁制品在首次与水接触后，立即放入以聚苯乙烯容器套绝热的并装有绝热盖的适当尺寸的玻璃烧杯中，从而能够容易地测量温度。温度计通过绝热盖适当固定并固定温度计的尖端使其与清洁制品紧密接触。
适宜地，将清洁制品如此布置，以使其能够暂时浸于一定量的水中和/或短时间处于流动水中，以引发热量的产生。适宜地，布置与水接触的清洁制品，从而以对使用者可查觉的量使温度升高，但不会超过使用者能够安全握持该清洁制品而不必采取任何特别防范措施的温度。适宜地，温度的升高改善了用清洁制品清洁物体表面的效率。适宜地，清洁制品的温度至少升高1℃，优选至少3℃，更优选至少5℃，最优选至少8℃。适宜地，清洁制品的最高温度不超过55℃，优选不超过50℃，更优选不超过45℃。适宜地，清洁制品的温度升高不超过30℃，优选不超过20℃。
适宜地，如此布置清洁制品，以使当其浸没于一定量的液态水中时能够引发热量的产生。适宜地，如此布置清洁制品，以使当其浸没在20℃的室温下的体积为2升的水体中时，所造成的其温度的升高至少为1℃，优选至少为3℃，适宜地，温度的升高不超过40℃，优选不超过20℃。
适宜地，如此布置清洁制品和/或浸没该清洁制品的水，以使其温度保持在升高的温度下(优选如上所述的温度)至少5分钟，优选至少10分钟，更优选至少20分钟，例如保持30分钟或30分钟以上。例如，在一个优选实施方式中，清洁制品用水浸湿但不浸没在水中并且稍微拧挤而使其不致滴水，其温度至少升高5℃，至少持续10分钟。
优选用所述清洁制品进行清洁操作后所清洁的物体上基本“没有条纹”(即没有可见的沉积物，例如污迹)。
适宜地，发热剂由基材承载从而附着于基材上而不会在清洁操作中沉积在物体上。
适宜地，清洁制品可以在单阶段清洁法中使用，而无需随后清洗所清洁的物体以除去清洁制品所残留的残余物，特别是发热剂。因而，没有发热剂和清洗剂的脱离是适宜的，优选没有留下条纹或其它可见沉积物的类型。
利用发热剂产生热量可以是许多化学方法或物理方法中的任何一种，例如通过与水进行的放热化学反应或例如通过水合作用的物理化学方法(水合热)而产生热量。
发热剂优选基本不溶于水。“基本不溶于水”是指在45℃下在20ml水中的溶解量少于0.1g。优选发热剂本身基本不溶于水，或是优选所述发热剂通过与清洁制品直接或间接结合而导致其基本不溶于水。
涉及物理-化学方法的用于产生热量的适当的发热剂包括当与水接触时产生热量的脱水盐或矿物。优选的发热剂是脱水盐、矿物或它们的混合物，包括铝硅酸盐，如沸石、氧化铝、氧化钙和粘土。通过术语“脱水”，我们包括了已部分水合但在进一步水合时能够产生热量的试剂。
盐或矿物的粒径在直径上优选约为0.1μm～100μm。
此处可以使用的优选的合成铝硅酸盐可由以下名称得到：沸石A、沸石P和沸石X。天然沸石包括方沸石、菱沸石、片沸石、辉沸石、fayisite、钠沸石和thomsite。在特别优选的实施方式中，存在下式的结晶铝硅酸盐材料：
Na12[(AlO2)12(SiO2)12]·xH2O
其中x为约20～约30，尤其约为27。该材料称为沸石A。脱水沸石为x＝0～10的材料。
具有以下通式的碱金属(优选钠)铝硅酸盐也是优选的：
0.8-1.5Na2O·Al2O3·0.8-6SiO2
上式中的铝硅酸钠优选包含1.5～3.0个SiO2单元。如文献中所详细描述的那样，无定形和晶态铝硅酸盐都可以通过硅酸钠与铝酸钠间的反应制备。
例如在GB 1429143(Procter & Gamble)中描述了铝硅酸钠。该类型的优选的铝硅酸钠是已知的市售沸石A和沸石X及其混合物。同样令人感兴趣的是EP 384070(Unilever)中所述的沸石P。
另外一种化合物是如US-A-4820439和EP-A-551375所披露的层状硅酸钠。
这些材料在US-A-4820439中被定义为以下通式的结晶层状硅酸钠。
NaMSixO2x+1·YH2O
其中M表示钠或氢，x为1.9～4，Y为0～15。
描述该材料制备的参考文献包括Glastechn.Ber.37，194-200(1964)、Zeitschrift für Kristallogr.129，396-404(1969)、Bull.Soc.Franc.Min.Crist.，95，371-382(1972)和Amer.Mineral，62，763-771(1977)。所述文献中也包括锌盐或与上述硅酸盐的任何一种进行离子交换的任何其它盐类。
基材可以是能够负载清洗剂和发热剂并且在结构上是多孔的、吸水性的和/或纤维性的任何材料。基材优选包含片状材料，优选是纤维状片材。该片状材料可以包含纤维网或纤维垫。
清洁制品基材优选包含布或海绵。适宜的布包括通常称为擦拭物的薄布。
基材原则上可以为织造片材，但优选为非织造片材。适宜的非织造片状材料包括熔喷材料、同成形(coform)材料、气流成网式材料、粘合粗梳网状材料、水刺法材料以及这些材料的组合。
适宜的片状材料例如包括聚酯、聚酰胺、聚乙烯基醇、纤维素(例如人造丝、粘胶纤维)和尼龙，或者它们的混合物。片状材料例如可选地可以包含诸如棉花、亚麻、胡麻和羊毛等天然纤维或它们的混合物。片状材料可以包含合成纤维与天然纤维的混合物。
适宜地，片状材料由形成为网、垫或类似的柔韧的片形基材的合成纤维构成。片状材料可以为多层非织造纤维、织造纤维或其混合物的层压复合材料，这些层可以包含相同或不同的材料。然而，片状材料优选为单层。
优选的片状材料包含聚酯纤维或纤维素，包括胶粘纤维和人造丝。片状材料可以为包含纤维素和/或合成聚合物纤维的非织造纤维状片状材料。片状材料也可以为包含复合纤维的非织造纤维状片状材料。复合纤维包含聚酯和聚酰胺。
基材优选是由纤维素或聚合物纤维或二者的混合物制成的非织造片状材料。优选将脱水硅酸盐(优选铝硅酸盐)结合在基材上作为发热剂。该清洁制品的例子由英国Bridgewater的BFF Non-wovens Ltd提供，但其中，铝硅酸盐(在该情况中为沸石)被水合。可以理解，通过在制造过程中确保使用脱水硅酸盐并且在制造过程中的任何一个阶段都不与水分接触，可以制得负载有脱水硅酸盐的非织造清洁制品。作为选择，也可以制造清洁制品并在制造后使该清洁制品暴露在高温中，适宜地在150℃以上以使硅酸盐脱水。如果降低压力则可以使用较低的温度。制造后即刻将该清洁制品包装在密封容器中以防止在使用前出现过早的水合。
非织造布或擦拭物通常以相同的技术制造，从而将纤维铺好然后固定在一起。纤维的铺置通常是利用以下三种技术中的一种进行：干铺、旋铺或湿铺(显然湿铺并不适合，除非在制造后对布或擦拭物进行脱水)；可以利用化学或物理手段，例如，加热、加压、化学方法、摩擦或它们的组合来粘合纤维。
适宜地，制品包含1重量％～80重量％，优选5重量％～60重量％，更优选10重量％～50重量％的发热剂。
适宜地，制品包含0.0001重量％～5重量％，优选0.0001重量％～1重量％的清洗剂。
通常，当基底材料(干燥)为片材或擦拭物时，其重量为每平方米10克～150克(g/m2)，优选20g/m2～80g/m2，更优选30g/m2～70g/m2，最优选40g/m2～60g/m2。
制品的面积优选为100cm2～1600cm2，更优选为225cm2～1225cm2。当制品为矩形片材时，其面积为10cm～40cm×10cm～40cm，优选为15cm～35cm×15cm～35cm。
优选当基材为片材或擦拭物形式时，基材所负载的发热剂的量为0.5g/m2～160g/m2，优选5g/m2～130g/m2，优选10g/m2～90g/m2，更优选25g/m2～60g/m2，最优选30g/m2～50g/m2。
优选当基材为片材或擦拭物形式时，基材所负载的清洗剂的量为0.5g/m2～160g/m2，优选5g/m2～130g/m2，优选10g/m2～90g/m2，更优选25g/m2～60g/m2，最优选30g/m2～50g/m2。
优选当基材为片材或擦拭物形式时，基材所负载的发热剂与清洗剂的总负载量不超过150g/m2，更优选不超过100g/m2。
优选基材可以吸收并保持其重量的0.1倍～6倍的水，更优选0.5倍～4倍的水。优选基材至少可以吸收其自身重量的水，优选1倍～3倍其自身重量的水，更优选1.5倍～2.5倍的水，最优选1.8倍～2.2倍的水。
适宜地，基材所负载的发热剂的重量是与基材所能够吸收的水发生反应所需的发热剂的量的0.01倍～1倍。基材所携带的发热剂的量优选等于基材所能够吸收的水量的0.1倍～0.8倍，优选0.2倍～0.6倍，更优选0.3倍～0.5倍。
发热剂可以以颗粒形式提供。粒径可以取决于所选择的材料，但通常为约0.1μm～约300μm，优选至多为约75μm，并优选不小于1μm，更优选不小于25μm，这些值是标称(平均)直径。
发热剂可以与基材结合。适宜地，使用时抑制发热剂的脱落，优选基本上避免该脱落。通过使用术语“结合”包括了浸入。浸入可以通过如下方式实现：在制造清洁制品的过程中通过将作为溶液或粉末的试剂喷洒在清洁制品上，而使得试剂与纤维混合而进行，或在非织造的任何砑光过程中引入所述试剂而进行。试剂与清洁制品结合可以通过使用粘合剂载体，例如乳胶，将试剂喷涂在清洁制品上而进行。作为选择，试剂也可以通过被固定在两层或多层之间，例如边缘密封的两层或多层非织造物之间而机械结合。然而，该机械结合是不优选的；诸如通过浸入和胶粘结合的结合，以及通过发热剂的固体颗粒在布或擦拭物纤维中的机械缠结的特殊结合等优选方法，能够实现发热剂在清洁制品上的均匀分布。
适宜地，优选使用固定剂使发热剂保留或浸入在片材中，从而在使用时抑制了发热剂的脱落，优选基本上避免该脱落。
适宜地，固定剂在使用时包含粘合剂，优选包含成膜剂。适宜的粘合剂包括胶乳，例如丙烯酸树脂或苯乙烯丁二烯胶乳或天然橡胶类粘合剂，尤其是包含成膜物和/或消泡剂。术语成膜物是指在室温和常压下干燥时能够形成膜的材料。适宜的成膜物包括聚乙烯醇或聚乙烯醇/乙酸乙烯酯共聚物、和聚乙烯吡咯烷酮/乙酸乙烯酯共聚物的季铵盐。
适宜地，使用优选也包含固定剂的含有发热剂的液体，通过任何一种或多种下述方法将发热剂浸入片状材料中：
通过以方便的方式浸泡(例如将适宜的化学处理液由软管简单地输送给片状材料)而实现浸透；
通过将片材浸没于处理液浴中进行浸入；
通过在压力下施用液体而使液体强制浸入至片材中；
通过布置在逐渐前进的片材网上方的幕涂装置将处理液倾泻在整个片材上而浸透片材；
将处理液喷在纤维状材料上；
或对片材的网或垫进行等效处理。
适宜地，固定剂在使用时至少占制品总重量的5重量％，优选至少10重量％，更优选至少15重量％，进而优选至少20重量％，最优选至少25重量％。
适宜地，固定剂在使用时占制品总重量的小于或等于60重量％，优选小于或等于50重量％，更优选小于或等于45重量％，最优选小于或等于40重量％。
加入有发热剂的基材如WO 98/303026(BFF)中所述，其中该专利申请中所述的吸附剂被发热剂所代替。
清洁制品可以包含具有负载有经固定的发热剂颗粒的复合纤维基质的基材。复合纤维包含同心的壳-芯纤维。作为选择，复合纤维可以包含偏心的壳-芯纤维或具有并排构成的纤维，该纤维已知为双组分纤维或异质纤维。适宜地，发热剂包含前述的沸石。适宜地，发热剂在三维方向上分布在纤维状结构的内部并熔合在复合纤维的低熔点成分上。这是可以实现的而基本上无需减小发热剂的可利用表面积。适宜地，固定的基质或网张开以捕获发热剂。网通常可以是均匀的，发热剂分布在网内的三维方向上而基本上不会延伸至上表面和下表面。适宜地，将发热剂的颗粒捕集在网结构的空隙中，该网结构在各纤维的交叉点被热粘合。以此方式，颗粒基本不会移动至网外。
基材还可以包括与热粘合的含有微粒的网接触的微纤维网。复合基材适宜地包括结构形成用成分和可热粘合的聚合成分。适宜地，即使当大量负载有发热剂颗粒时，结构形成用成分也可以提供高度的结构完整性，并且可热粘合的成分具有用于将发热剂微粒熔合粘结于纤维状基质上的高粘合能力。
基材可以包含如US 5486410中所述的负载有经固定的颗粒的纤维基质。
关于纤维状结构的基材，纤维状结构可以由干法成型。与由吹制纤维或熔喷纤维形成的网状结构相比，在形成大体上均匀结构时干法成型是有利的。因而，“大体上均匀的”是指比由吹制纤维或熔喷纤维所形成的随机收集的网更均匀的结构。另外，熔喷收集的网具有明显更大的压力降因而通常不利于用作纤维基质。
此外，干法成型可以有利地提供不同物质如发热剂的受控的引入、间隔和固定，在负载有微粒的结构中具有用于空气或流体流动的弯曲通道。其它方式对于实现前述的效果可能是不利的，但对于其它目的是有用的，这些方式包括湿法成型和纺粘。
加入发热剂的基材可以通过干法成型法形成以制得纤维状结构，其中梳棉机梳理卷曲的复合纤维并在环状移动带上形成第一非织造网。然后可以将非织造的微纤维网沉积在网上。微纤维网可以由辊施加或形成于第一网上。之后，梳理其余的卷曲的复合纤维并且将第二非织造网形成在微纤维网上。
发热剂例如可以通过振动器施用于第一网。网开口至适宜的程度，具有适宜尺寸和重量的发热剂陷落于网的内部。另外可以影响发热剂的分布和陷落的是网纤维的旦尼尔数。可以对微粒物质进行加热或冷却，可以使用倾斜的加料台，发热剂在网中的浓度可以通过调节支承加料台的角度而得到控制。
之后，对其余的卷曲复合纤维进行梳理以在负载有微粒的网上形成第三非织造网。将发热剂施加至第三网并被其捕集。在不止一层中加入发热剂通常能够改善分布的均匀性。随后，可以对其余的卷曲复合纤维进行梳理，并由此将第四非织造网形成在第三负载有微粒的网上。如果需要，可以预先形成其它网。
热粘合可以在比结构性纤维成分和所存在的颗粒物的熔点低的足够高的温度下进行适宜的时间，以熔化可热粘合的成分，并使可热粘合的成分具有足够的流动性以作为粘合用粘接剂。选择相对较高的热粘合温度通常需要相对较短的曝露时间，而选择相对较低的热粘合温度通常需要相对较长的曝露时间。应当避免会导致可热粘合成分过度流动或结构劣化的处理条件。之后将结构冷却至低于可热粘合成分的再凝固或软化温度以形成粘合。
然后，可以将作为红外线辐射“传递”的热量施加于整个结构上，以提供复合纤维基质的熔融粘合和颗粒在基质结构上的熔合。实现单一结构的形成也是有利的。可以使用其它的热源，例如通过接触的热源(如砑光机)，或通过对流的热源(如热空气拉幅机)。
清洗剂是一种或多种表面活性剂(是指包含亲水端基和疏水尾部的分子)、漂白剂、酶、杀真菌剂(fungicidesor)、杀菌剂。如本领域技术人员所知，清洗剂也可以是用于改善去污性和润湿性以及表面特性的试剂，如三聚磷酸钠或EDTA(乙二胺四乙酸)。清洗剂也可以是无水溶剂(指包含少于0.1重量％的水)。适宜的溶剂包括诸如乙醇或异丙醇等低级醇、二醇醚和诸如烷烃等的烃类。任选地，其它成分如pH缓冲剂、消泡剂、水溶助长剂、抗氧化剂、防腐剂或任何其它的有益试剂也可以与清洗剂一起包含于制品中。
清洗剂优选包括表面活性剂。
适宜的表面活性剂包括：
a)包含具有约6个～约12个碳原子的直链或支链烷基的烷基酚与环氧乙烷的聚环氧乙烷缩合物，其中环氧乙烷的存在量为每摩尔烷基酚约3摩尔～约25摩尔；
b)式R*O(C2H4O)nH的脂肪醇与环氧乙烷的缩合产物，其中R*是具有约8个～约22个碳原子的直链或支链烷基，n是3～40；
c)聚环氧乙烷聚环氧丙烷嵌段共聚物；和
d)氟化表面活性剂，例如E.I.Dupont de Nemours and Company销售的阴离子、非离子、阳离子和两性氟化表面活性剂，商标为ZONYL.TM.，例如两性氟化表面活性剂ZONYL.TM.FSK，氟化表面活性剂ZONYL.TM.FSN，阴离子氟化表面活性剂ZONYL.TM.FSJ，和阳离子氟化表面活性剂ZONYL.TM.FSC。
如上所述的该表面活性剂是特别优选的，这是因为当在硬表面上使用清洁制品时它们不会留下条纹。
当清洗剂包含表面活性剂时，所用表面活性剂的优选量为负载了除水之外的所有所使用的试剂的清洁制品的0.0001重量％～约1重量％，更优选0.0006重量％～约0.03重量％，最优选0.003重量％～0.012重量％。
用于改善去污能力的试剂例如包括二醇醚，例如乙二醇、丙二醇和二丙二醇的甲基醚和乙基醚。该试剂约为液体组合物的至多2重量％。可以采用的用于改善润湿性的试剂包括例如低分子量二醇，如乙二醇和二丙二醇，其用量约为液体组合物的至多1重量％。用于改善表面特性的试剂包括成膜剂如部分酯化的树脂。该试剂的用量约为除水之外全部所使用试剂的至多1重量％。
特别优选的清洗剂是具有杀菌特性的阳离子表面活性剂化合物和那些能够提供广谱杀菌或消毒功能的物质。任何能够满足这些要求的阳离子表面活性剂都可以使用并包含在本发明的范围内，也可以使用两种或两种以上阳离子表面活化剂，即阳离子表面活性剂的混合物。阳离子表面活性剂是众所周知的，有用的阳离子表面活性剂可以是一种或多种例如在McCutcheon′s Detergents and Emulsifiers，North American Edition，1998；Kirk-Othmer，Encyclopaedia of Chemical Technology，第4版，第23卷，第478-541页中所述的那些阳离子表面活性剂，其内容在此以参考的方式引入。
清洁制品还可以额外负载我们称为感观增强剂的试剂。该试剂例如可以是着色剂、色彩改变剂、香料、芳香剂或香料载体、湿润剂(适合于手用)或能在使用时产生声音，例如爆裂声的试剂。
根据第二方面，本发明提供了包含基本水密性的容器的包装产品，该水密性容器优选具有可重新封闭的开口并包含第一方面的清洁制品，其中布置该容器以在干燥环境中容纳清洁制品，直至需要在清洁操作中使用该制品为止。
适宜地，容器包含多个清洁制品。适宜地，容器为气密性的并且不透水汽，而且是水密性的。
容器可以为盒状或为袋状的软包装(以下为“外包装”)。容器优选包括大量清洁制品。适宜地，制品包含擦拭物，并且擦拭物以统一的折叠结构布置堆叠，从而各擦拭物能够每次一个地从容器中取出。该折叠结构是本领域技术人员熟知的，并且包括C式折叠结构、Z式折叠结构、四折结构等。各擦拭物可以与擦拭物堆中紧邻的上方和下方的擦拭物交错折叠，从而使得抽出一个擦拭物的动作能够带出其下方的部分擦拭物，从而有助于其抽出。作为选择，擦拭物在堆中也可以叠放而不交错。
作为选择，擦拭物可以卷成卷，并通过穿孔的撕裂区撕下，容器可以为具有开口的盒，擦拭物经开口抽出。
方便地，将清洁制品流水式包装或用形成-填充-密封的过程包装在密闭聚合物膜覆盖物中。膜优选对无论是液态还是气态的水都是不可渗透的。
作为选择，多个清洁制品可以容纳在具有水密性的盖的单个容器中。适宜地，盖子也是气密性的。该容器可以通过成型(适宜地是注塑或吹塑)容器和盖子而制备，优选在盖子和/或容器上带有能够密闭空气、水蒸气和水的例如由硅橡胶制成的密封件。
根据本发明的第三方面，提供了以清洁制品清洁非生物体表面的方法，其中所述清洁制品包含携带有清洗剂和发热剂的基材，所述发热剂与水接触时可以产生热量，并且所述清洁制品设置在基本水密性的可重新封闭的容器中，其中所述方法包括将清洁制品从容器中取出，使清洁制品与水接触而通过发热剂引发热量的产生，然后以所述制品擦拭所述非生物体的表面。
基本水密性的可重新封闭容器是指，密封容器可以在容器顶部距水面1cm的深度下浸于水中1分钟而不会有液态水进入容器，并且容器可以在20℃在75％的相对湿度下保存8周而不会有水汽进入。
适宜地，清洁制品包含根据第一方面的清洁制品。适宜地，提供清洁制品作为根据第二方面的包装产品。
所述方法包括使制品与水短暂接触以引发热量的产生。可以通过将制品放在流动的水流中，例如放在水龙头下而使制品与水接触。作为选择，也可以将制品短暂地浸于一定量的水中。例如，可以将制品浸没10秒钟或更短时间。
所述方法可以包括将制品浸没于一定量的水中一段时间，以使该部分水被加热至使用者可觉察的程度。适宜地，为此目的可以将制品浸没超过10秒，例如20秒或更长时间。适宜地，将水加温从而使其可以在清洁操作中更有效地使用。适宜地，制品产生了经加温的一定量的水，然后形成温水贮液，来自该温水贮液的过剩的水被清洁制品的基材吸收。然后将该过剩的水用来清洁物体并从该物体上除去污物。用来擦拭表面之后，可以将该过剩的水从基材中拧出，然后可以由该部分水中吸收新供应的过剩的水，并将其用于进一步清洁物体。
“过剩的水”是指被基材吸收的除了与发热剂发生反应和/或使发热剂水合以产生热量所需的水之外的任何水，即，过剩的水是可以自由地积存在物体上和/或从物体上吸收脏物的水。
适宜地，物体一旦用该清洁制品擦拭后，该物体将具有清洁外观而且不再需要后续的清洗操作。
优选地，物体包括家具制品。作为选择，物体可以包括建筑物的部分，例如窗户和窗台。适宜地，表面包括硬表面。适宜地，该清洁制品用于清洁玻璃、木材、塑料等的表面。
附图说明
下面将参考下列非限制性的实施例对本发明进行更详细的描述，其中：
图1是清洁制品的截面图；
图2是显示添加沸石对水温的影响的图；
图3是显示沸石的水合作用与温度间关系的图。
具体实施方式
如图1所示，清洁制品1包含基材2，基材2包含大量交错的聚酯纤维3，基材的重量为50g/m2。基材中夹带有产热剂沸石颗粒4，所述颗粒同时由机械卷绕和固定剂固定，使得它们不会从基材中脱落。基材还承载有作为膜沉积的或作为颗粒5或二者兼有的固体清洗剂。一些颗粒承载于基材的外表面6上而一些则夹带在基材内部。所夹带的清洗剂颗粒5可以这样承载使得它们可以在清洁操作中从基材上脱落。
为进行清洁操作，制品可以保持在水流下或浸于水中以使基材吸收水，并且发热剂颗粒4与水接触且使沸石水合以产生热量。然后可以用经加热的清洁制品擦拭待清洁的物体表面。
温度的升高取决于设置在清洁制品中的沸石的量和清洁制品能够吸收的水量。有利的是，已经发现温度的升高相对持久。
表1显示了当如上所述负载约1g沸石的1cm×1cm基材在最初于室温下浸没在5ml水中时在给定时间之后所产生的温度。水/基材共同的温度在1～60分钟的间隔后进行测定。
表1
  时间/分钟   沸石用量/g   初始温度/℃   终止温度/℃   温度变化/℃
  1   1.0015   20   29   9
  5   1.0353   20   30   10
  10   0.9762   20.5   30   9.5
  15   1.0076   20.5   29.5   9
  30   1.0449   21   30.5   9.5
  45   0.9555   20.5   28.5   8
  60   1.0008   20.5   30   9.5
添加负载有沸石的基材对具有不同体积的水的温度的影响如图2所示。
沸石水合与温度间的关系进一步如图3所示。

Claims (16)

1.一种清洁制品，该清洁制品包含负载有清洗剂并负载有发热剂的基材，其中所述清洁制品适用于清洁非生物体的表面，并且其中当所述发热剂与水接触时能够产生热量。
2.如权利要求1所述的清洁制品，其中将所述发热剂施加在所述基材上和/或夹带于所述基材中，使得在需要时易于与液态水接触并且所述发热剂通过与水反应而产生热量。
3.如权利要求1或2所述的清洁制品，其中所述清洁制品为，将所述清洁制品短暂地浸于一定量的水中，和/或短时间放置在流动的水下，能够引发热量的产生。
4.如前述任一权利要求所述的清洁制品，其中所述发热剂由所述基材承载，从而使其保持附着于所述基材上而不会在清洁操作中沉积在物体上。
5.如前述任一权利要求所述的清洁制品，其中所述基材是织造或非织造片材或海绵。
6.如前述任一权利要求所述的清洁制品，其中所述清洁制品包含1重量％～80重量％的发热剂。
7.如前述任一权利要求所述的清洁制品，其中所述清洁制品包含0.0001重量％～5重量％的清洗剂。
8.如前述任一权利要求所述的清洁制品，其中所述清洗剂包含表面活性剂。
9.如权利要求8所述的清洗剂，其中所述表面活性剂是杀菌性阳离子表面活性剂。
10.如前述任一权利要求所述的清洁制品，其中所述基材是非织造擦拭物。
11.如前述任一权利要求所述的清洁制品，其中所述发热剂是脱水盐、其它矿物或它们的混合物。
12.如权利要求10所述的清洁制品，其中所述发热剂是脱水的铝硅酸盐。
13.如权利要求11所述的清洁制品，其中所述发热剂是脱水沸石。
14.如前述任一权利要求所述的清洁制品，其中所述发热剂结合在所述基材上。
15.包含基本上水密性的容器的包装产品，所述容器优选具有可重新封闭的开口并包含前述任一权利要求所述的清洁制品，其中布置所述容器，从而在干燥环境中容纳所述清洁制品，直至在清洁操作中需要使用所述制品时为止。
16.以权利要求1～13任一项所述的清洁制品清洁非生物体表面的方法，所述清洁制品被放置于基本上水密性的可重新封闭的容器内，其中所述方法包括将所述清洁制品从所述容器中取出，使所述清洁制品与水接触以利用发热剂而引发热量的产生，然后用所述制品擦拭非生物体的表面。
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