CN1865586A - 彩印超级软压光纸及其抄造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种彩印超级软压光纸及其抄造工艺。主要特征在于:用漂白硫酸盐针叶木浆(NBKP)、意大利杨碱性过氧化氢热磨机械浆(PRC-APMP)、废纸脱墨浆(DIP),经分别打浆后配用抄造,经予压光、表面施胶和超级压光整饰达到纸张印刷特定技术指标要求。本发明制得的彩印超级软压光纸定量为48.5±1g/m2,水分为6~8%,白度(ISO)68~70%,不透明度大于87%,裂断长纵向大于4500M;平滑度正、反两面平均大于320S,平滑度两面差小于8%;纸面光泽度(%)大于12%,印刷光泽度大于29~32(%),表面强度1.2~1.5(m/s)。
Description
一、技术领域
本发明涉及一种彩印超级软压光纸及其抄造工艺。
二、背景技术
在我国,杂志期刊业多年来总体上呈现增长的势头,2004年全国共出版期刊9490种,品种同比增长4.58%;总印张为110.51亿印张,折合用纸量25.97万吨。据中国轻工业信息中心分析,互联网对杂志、图书和商(产)品目录等的替代作用相对缓慢。相反,互联网的发展刺激了商(产)品目录市场的进一步扩大,预计在未来10-15年的时间中将会涌现出大批新生杂志。就目前形势而言,超级压光纸(SC纸)作为最主要的杂志纸,需求前景非常看好。
随着我国商品经济的快速发展,报纸广告的宣传作用受到越来越多商家的青睐,对报刊插页纸的需求也日益增长。据中国造纸协会统计:2004年我国新闻纸消费量为310万吨,而同年中国新闻出版总署统计报纸用纸量为350.7万吨,两者之差主要为报刊插页用纸量,达到了40万吨以上。由于我国目前尚无符合市场需求的SC纸产品,这些报刊插页用纸主要由LWC、双胶纸、高级新闻纸来印刷。
SC纸另外一个用途是取代轻量涂纸(LWC)用于产品目录、样本、超市广告的印刷,由于SC纸其质量可追LWC纸,其成本比LWC纸低20%,在印刷产品目录、超市广告中具有很强的竞争力,每年用量在30万吨以上。
从以上三方面的纸张用量,可推断出,未来我国SC纸年市场需求量可达100万吨左右。因而,SC纸是我国急需开发和推广的新产品,市场前景十分广阔。
快速发展的我国造纸工业,2003年纸和纸板产量已达4300万吨,进一步快速发展所面临的瓶颈之一,就是原材料资源的短缺。2004年初,国家发展和解改委员会发布了《全国林纸一体化工程建设“十五”及2010年专项规划》,对造纸工业紧缺的长纤维原料资源的开发,根据中国国情作了整体的部署和规划。它的实施必将对我国造纸工业珠发展产生深远的影响。
造纸工业怎样合理的利用资源并使资源利用最大化,开发高得率的机械浆和充分利用二次纤维原料生产高质量的纸张,打造生态造纸、绿色环保纸业是造纸行业面临的重要课题。
由于当今世界环境日趋恶化,人们的环保意识也日益增强,为了节约能源减少污染负荷,减少森林砍伐,养息森林,废纸的回收利用近10年来已引起了越来越大的重视,特别是近几年废纸处理和脱墨技术的进步,脱墨浆的生产取得了很大的发展,脱墨浆主要用于生产新闻纸、文化印刷用纸以及纸板的衬、面浆等,在新闻纸生产中脱墨浆的配比最大到了100%。利用废纸生产脱墨浆具有投资省,成本低等方面的好处,目前我国的脱墨浆生产线所使用的废纸大部份从美国进口,小部份从欧洲、日本、香港等国进口。脱墨浆生产线所使用的废纸主要是ONP、OMG、MOW。
意大利杨APMP制浆工艺属清洁制浆工艺技术,是当代发展最快、最具活力的制浆新工艺。生产线具有流程简单、高得率、低污染的特点,制浆得率85--90%,资源利用率高,由于PRC-APMP的化学预处理所用化学品不含硫化物等有害元素,而且较大比例使用了双氧水这一污水处理过程中常用的氧化性消毒剂,因此,PRC-APMP生产工艺较化学浆工艺污染负荷低且吨浆水耗低,吨浆水耗在20m3以下。该技术的应用有利于推广清洁制浆工艺,保护我国环境保护;有利于调整农业产品结构,使当地的资源优势变为产品优势、经济优势;有利于推进中国造纸工业解决木质纤维短缺、原材料结构调整和纸产品结构的升级换代,以满足我国经济高速发展和人民物质文化的需求。
超级压光纸(Supercal ender Paper),简称SC纸,在欧洲也称杂志纸(Magazine Paper),是芬兰首先开发的一种以机械木浆为主要纤维原料,添加相当多的填料,并经超级压光机整饰的非涂布机械木浆印刷纸,定量40-65g/m2,质量介于新闻纸和传统轻量涂布纸(LWC)之间。
近十几年来,全球(主要是欧洲和北美)SC纸发展很快。10年产量平均递增率为11.5%,是包括铜版纸和轻量涂布纸在内的各种印刷类纸增长速度最快的纸种,而同期新闻纸的增长率只有1.5%。近年来,SC纸的发展在西欧出现强劲势头,据报道,2000年西欧SC纸消费量增长近7%,价格呈现上涨趋势。在法国,由于LWC纸短缺且价格昂贵,因而把SC纸推向市场,LWC纸的用户纷纷转向购买SC纸,2002年法国SC纸需求量增长超过10%,德国的增长率在6%以上,英国则高达15%。
最值得注意的发展是SC胶印纸用来替代LWC胶印纸,SC纸发展的目标是实现高质量以达到或完全赶上LWC纸。近几年来,高速夹网纸机技术的开发有了长足的进展,稀释水流浆箱、新型立式夹网成形器、带靴压的全封闭直通式压榨、单排烘缸、带中心传动的卷纸机、软辊超级压光机以及相应的质量控制系统和各种化学助剂的使用,给提高纸机车速、增加纸页填料量、提高纸页平滑度、减小两面差、生产出全幅一致、适印性好的高质量SC纸创造了良好的条件,特别是软辊超压技术取得了革命性的进展,这对生产SC纸特别重要。传统的超级压光机车速限制在800m/min以内,而新一代软辊超压车速可1500m/min以上,目前,在高速纸机上采用机内超压已成为现实。
SC纸国外的纤维配比为以70%-80%漂白磨石磨木浆(SGW)或漂白热磨机械浆(TMP)配20%-30%针叶木漂白硫酸盐浆(NBKP)配抄,填料一般用瓷土或滑石粉。
三、发明内容
为克服一般普通新闻纸的缺陷,本发明的目的是提供一种彩印超级软压光纸及其抄造工艺。产品具有白度高,抗张强度大,印刷适性好,表面强度高,掉毛掉粉少,表面粗糙度小,吸墨性适中,完全符合多色高速轮转印刷机的印刷要求的特点。
为实现上述目的,本发明的技术方案如下:一种彩印超级软压光纸,其特征在于:
(1)浆料为漂白硫酸盐针叶木浆(NBKP)、意大利杨碱性过氧化氢热磨机械浆(PRC-APMP)、废纸脱墨浆(DIP),浆料重量配比NBKP浆∶PRC-APMP浆∶DIP浆为12~18∶25~35∶35~47;
(2)辅料用量为:(A)膨润土用量:0.15~0.3%(对绝干浆);(B)PAM用量:0.02~0.03%(对绝干浆);(C)阳离子淀粉用量:0.4~1.2%(对绝干浆);(D)填料用量:8~10%(对绝干浆);表面施胶改性淀粉用量:0~3%(对绝干浆)。
本发明的彩印超级软压光纸的抄造方法,包括用漂白硫酸盐针叶木浆(NBKP)、意大利杨碱性过氧化氢热磨机械浆(PRC-APMP)、废纸脱墨浆(DIP),经分别打浆后配用抄造,经预压光、表面施胶和超级软压光整饰达到纸张印刷特定技术指标要求,其特征在于:
(1)已叩浆料游离度:
漂白硫酸盐针叶木浆NBKP:350~430ml
意大利杨碱性过氧化氢热磨机械浆PRC-APMP:100~150ml
废纸脱墨浆DIP:80~120ml
(2)上网工艺条件:
上网浓度:0.95~1.35%
上网PH值:7.0~7.9
上网浆游离度:50~80ml
(3)硬压光加压条件
温度:60℃±5℃
压力:12kN/m±1kN/m
(4)表面施胶条件
施胶液改性淀粉重量百分比浓度:5~10%
施胶方式及施胶量:双面膜转移,总量为0~1.5g/m2
(5)超级软辊压光条件
软压光处理模式:启动所有压区控制PPS
温度:160~200℃(第2辊)/160~190℃(第5、第7辊)
压力(上辊/下辊):169/169kN/m
(6)原纸及成纸水分
原纸水分:9.5%
成纸水分:5.5%~6.5%。
(7)制得的彩印超级软压光纸特性:
制得的彩印超级软压光纸定量为48.5±1g/m2,水分为6~8%,白度(ISO)68~70%,不透明度大于87%,裂断长纵向大于4500M;平滑度正、反两面平均大于320S,平滑度两面差小于8%;纸面光泽度(%)大于12%,印刷光泽度大于29~32(%),表面强度1.2~1.5(m/s)。
本发明主要以废纸脱墨浆和PRC-APMP意大利杨高得率浆配抄,采用沉淀碳酸钙(PCC)加填以提高纸的白度和不透明度,采用稀释水流浆箱、新型立式夹网成形器、靴形压榨、软辊超级压光机抄造。产品具有定量轻,松厚度好,挺度好,白度适中,不透明度较高、印刷光泽度好等优势。是经济的替代轻量涂布纸、SC纸的理想产品,具有很好的性价比。
该产品印刷图象清晰,色彩逼真,适用于商业轮转热固胶版印刷。是用于印刷广告、彩色插页、杂志、产品目录等多色印刷的理想产品,特别是在同一版面既有文字又图象时使之能达到较好的综合效果。
该产品是国内外首张参配废纸脱墨浆和PRC-APMP意大利杨高得率浆配抄的彩印超级软压光纸,填补国内外空白。属绿色环保产品。
本发明制造工艺简单,产品配用了我公司自主知识产权的意杨PRC-APMP意大利杨高得率浆、废纸脱墨浆和漂白硫酸盐针叶木浆配抄,采用沉淀碳酸钙(PCC)加填;采用稀释水流浆箱、新型立式夹网成形器、靴形压榨、软辊超级压光机抄造。产品具有定量轻,松厚度好,挺度好,白度适中,不透明度较高、印刷光泽度好等优势。是经济的替代轻量涂布纸、SC纸的理想产品,具有很好的性价比。该产品经上海、南京、长沙等地的印厂印刷,能满足高速商业轮转机印刷(4万份/h)要求,其印刷运行性、表面强度、印刷效果等性能,得到了印刷厂商和客户的一致好评。
四、具体实施方式:
实施例1:
将分别打至适当叩解度的针叶木BKP浆、意杨APMP浆及废纸脱墨浆废纸脱墨浆按18∶35∶47配比调制900Kg混合浆,加入70kg填料,膨润土2.5kg,PAM0.2kg,阳离子淀粉100kg配制成纸料,纸料经网部成形、复合压榨、干燥、软压光整饰、卷取、复卷得到用户要求规格尺寸的彩印超级软压光纸1000kg。抄造上网浓度0.7%;成纸卷取水分6.5%;制得的彩印超级软压光纸定量为48.5g/m2,水分为7.0%,白度(ISO)69%,不透明度88%,裂断长纵向大于5200M;平滑度正/反两面420/400S,纸面光泽度14(%),印刷光泽度32(%),表面强度1.41(m/s)。
实施例2:
将分别打至适当叩解度的针叶木BKP浆、意杨APMP浆及废纸脱墨浆废纸脱墨浆按15∶30∶40配比调制900Kg混合浆,加入69kg填料,膨润土2.6kg,PAM 0.24kg,阳离子淀粉110kg配制成纸料,纸料经网部成形、复合压榨、前干燥、施胶、后干燥、软压光整饰、卷取、复卷得到用户要求规格尺寸的彩印超级软压光纸1000kg。抄造上网浓度0.71%;成纸卷取水分6.6%;制得的彩印超级软压光纸定量为48.8g/m2,水分为6.7%,白度(ISO)69%,不透明度89%,裂断长纵向大于4900M;平滑度正/反两面420/410S,纸面光泽度15(%),印刷光泽度33(%),表面强度1.40(m/s)。
Claims (2)
1、一种彩印超级软压光纸,其特征在于:
(1)浆料为漂白硫酸盐针叶木浆(NBKP)、意大利杨碱性过氧化氢热磨机械浆(PRC-APMP)、废纸脱墨浆(DIP),浆料重量配比NBKP浆∶PRC-APMP浆∶DIP浆为12~18∶25~35∶35~47;
(2)辅料用量为:(A)膨润土用量:0.15~0.3%(对绝干浆);(B)PAM用量:0.02~0.03%(对绝干浆);(C)阳离子淀粉用量:0.4~1.2%(对绝干浆);(D)填料用量:8~10%(对绝干浆);表面施胶改性淀粉用量:0~3%(对绝干浆)。
2、根据权利要求1所述的彩印超级软压光纸的抄造工艺,包括用漂白硫酸盐针叶木浆(NBKP)、意大利杨碱性过氧化氢热磨机械浆(PRC-APMP)、废纸脱墨浆(DIP),经分别打浆后配用抄造,经预压光、表面施胶和超级软压光整饰达到纸张印刷特定技术指标要求,其特征在于:
(1)已叩浆料游离度:
漂白硫酸盐针叶木浆NBKP:350~430ml
意大利杨碱性过氧化氢热磨机械浆PRC-APMP:100~150ml
废纸脱墨浆DIP:80~120ml
(2)上网工艺条件:
上网浓度:0.95~1.35%
上网PH值:7.0~7.9
上网浆游离度:50~80ml
(3)硬压光加压条件
温度:60℃±5℃
压力:12kN/m±1kN/m
(4)表面施胶条件
施胶液改性淀粉重量百分比浓度:5~10%
施胶方式及施胶量:双面膜转移,总量为0~1.5g/m2
(5)超级软辊压光条件
软压光处理模式:启动所有压区控制PPS
温度:160~200℃(第2辊)/160~190℃(第5、第7辊)
压力(上辊/下辊):169/169kN/m
(6)原纸及成纸水分
原纸水分:9.5%
成纸水分:5.5%~6.5%
(7)制得的彩印超级软压光纸特性:
制得的彩印超级软压光纸定量为48.5±1g/m2,水分为6~8%,白度(ISO)68~70%,不透明度大于87%,裂断长纵向大于4500M;平滑度正、反两面平均大于320S,平滑度两面差小于8%;纸面光泽度(%)大于12%,印刷光泽度大于29~32(%),表面强度1.2~1.5(m/s)。
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---|---|---|---|
CN 200610031827 CN1865586A (zh) | 2006-06-10 | 2006-06-10 | 彩印超级软压光纸及其抄造工艺 |
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CN 200610031827 CN1865586A (zh) | 2006-06-10 | 2006-06-10 | 彩印超级软压光纸及其抄造工艺 |
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CN (1) | CN1865586A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102405319A (zh) * | 2009-04-20 | 2012-04-04 | 凯米罗总公司 | 纸制品 |
CN104195876A (zh) * | 2014-09-11 | 2014-12-10 | 岳阳林纸股份有限公司 | 一种环保广告杂志纸及其制造方法 |
-
2006
- 2006-06-10 CN CN 200610031827 patent/CN1865586A/zh active Pending
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