CN1865458A - Lf炉钢渣球 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及精炼钢渣综合利用领域，特别是一种LF炉钢渣球，用作为炼钢造渣剂。其特征在于将经破碎筛分的粒度为0～6mm的LF炉钢渣和羟甲基纤维素水溶液混合造球，钢渣的粒度组成为：6～3mm的20～35％，3～1mm的15～25％，1～0mm的余量，羟甲基纤维素水溶液浓度为10～30％，LF炉钢渣∶羟甲基纤维素水溶液(重量百分比为)＝88～96％∶4～12％，球团粒度为30～40mm。将本发明的钢渣球用作转炉炼钢造渣剂，可以改善并提高转炉化渣速度，消除转炉吹炼全过程的炉渣“返干”现象以及由于“返干”而造成的粘枪、粘罩事故，可以完全取代铁矾土造渣，减少石灰石的消耗量和钢铁料的消耗，而且可以大幅度减少环境污染，减少运输费用开支，降低炼钢成本。

Description

LF炉钢渣球
技术领域
本发明涉及精炼炉钢渣综合利用领域，特别是一种LF炉钢渣球，用作为炼钢造渣剂。
背景技术
为了进一步满足钢种开发的要求，提高连铸坯内在质量，目前，各大钢厂在连铸生产工艺中采用不同的精炼手段对钢水进行二次精炼，以充分微调钢液合金成分，改善钢水可塑性，其中LF炉精炼后产生大量残渣。目前的处理方式是：将残渣从钢厂运送到废料堆放场，这不仅要花费大量运费，增加钢厂生产成本，而且会污染环境。LF炉钢渣中含有大量有用成分，例如含CaO 45～55％，Al2O3 20～30％(重量百分比)，是一种高碱度炉渣。从发展节约型国家的理念出发，应将这些钢渣充分利用起来，一方面节约资源，另一方面能保护环境。
发明内容
本发明的目的是提供一种可用于炼钢生产的LF炉钢渣球，以节约资源，保护环境。
本发明的目的是通过下述技术方案来实现的。
按照本发明的LF炉钢渣球，其特征在于将经破碎筛分的粒度为0～6mm的LF炉钢渣和羟甲基纤维素水溶液混合造球，并在60～120℃下烘干45～75小时，所制成的球团，
1)经破碎筛分的LF炉钢渣的粒度组成为：
6～3mm    20～35％，
3～1mm    15～25％，
1～0mm    余量，
2)羟甲基纤维素水溶液浓度为10～30％
3)LF炉钢渣和羟甲基纤维素水溶液的重量百分比为：
LF炉钢渣             88～96％
羟甲基纤维素水溶液   4～12％
4)球团粒度为30～40mm。
将上述原料按比例混合造球，在60～120℃烘干窑中经45～75小时烘干即形成本发明的LF炉钢渣球。羟甲基纤维素是一种高分子低熔点介质，易溶于水，羟甲基纤维素水溶液是一种透明胶体，粘度大，将其作为结合剂能很好地吸附于LF炉钢渣颗粒表面，很好地连接颗粒，能增强混合料的可塑性，因而制得较高强度的球团坯体。
将这种LF炉钢渣球用作为炼钢炉料，试验证明，能够显著提高转炉化渣速度，可全部取代铁钒土，现已取得下列结果：
1、当铁水含Si在0.30％左右时，常规用铁钒土化渣比较困难，吹炼前5分钟基本很难来渣，且大部分炉次在吹炼中期有明显的“返干”现象。本发明的LF炉钢渣球代替铁矾土化渣时，在吹炼全过程中均未出现“返干”现象。对于100吨转炉，每炉加入1吨LF炉钢渣球，可以保证吹炼全过程不“返干”，加入0.5吨时，相当于常规加入0.3吨铁矾土的效果。
2、当铁水含Si在0.40～0.60％之间时，加入0.5吨LF炉钢渣球，即可保证吹炼全过程不“返干”，下枪吹炼2分钟后便来渣，比加入铁矾土炉次提前3～4分钟。
3、当铁水含Si＞0.60％时，加入0.5吨LF炉钢渣球，下枪吹炼便可来渣，成渣速度快。
4、由于LF炉钢渣球的碱度与正常的转炉终渣碱度相当或高于转炉终渣碱度，除了代替铁矾土外，还可以代替部分白灰，可降低钢铁料消耗。
具体实施方式
本发明的LF炉钢渣球，其特征在于将经破碎筛分的粒度为0～6mm的LF炉钢渣和羟甲基纤维素水溶液混合造球，并在60～120℃下烘干45～75小时，所制成的球团，
1)经破碎筛分的LF炉钢渣的粒度组成为：
6～3mm    20～35％，
3～1mm    15～25％，
1～0mm    余量，
2)羟甲基纤维素水溶液浓度为10～30％
3)LF炉钢渣和羟甲基纤维素水溶液的重量百分比为：
LF炉钢渣             88～96％
羟甲基纤维素水溶液   4～12％
4)球团粒度为30～40mm。
实施例1
1)经破碎筛分的LF炉钢渣的粒度组成为：
6～3mm    27～32％，
3～1mm    19～23％，
＜1mm     余量，
2)羟甲基纤维素水溶液浓度为18～22％
3)LF炉钢渣和羟甲基纤维素水溶液的重量百分比为：
LF炉钢渣             92～95％
羟甲基纤维素水溶液   5～8％
4)球团粒度为30～40mm。
实施例2
1)经破碎筛分的LF炉钢渣的粒度组成为：
6～3mm    25～30％，
3～1mm    18～25％，
＜1mm     余量，其中200目以下占32％，
2)羟甲基纤维素水溶液浓度为14～22％
3)LF炉钢渣和羟甲基纤维素水溶液的重量百分比为：
LF炉钢渣             90～94％
羟甲基纤维素水溶液   6～10％
4)球团粒度为30～40mm。
烘干60～105℃，时间60～65小时，烘干后即可获得本发明的LF炉钢渣球。
用这种钢渣球造渣可消除由于“返干”带来的粘枪、粘罩事故，降低炼钢生产成本。

Claims (3)

1、一种LF炉钢渣球，其特征在于将经破碎筛分的粒度为0～6mm的LF炉钢渣和羟甲基纤维素水溶液混合造球，并在60～120℃下烘干45～75小时，所制成的球团，
1)经破碎筛分的LF炉钢渣的粒度组成为：
6～3mm              20～35％，
3～1mm              15～25％，
1～0mm              余量，
2)羟甲基纤维素水溶液浓度为10～30％，
3)LF炉钢渣和羟甲基纤维素水溶液的重量百分比为：
LF炉钢渣                88～96％
羟甲基纤维素水溶液      4～12％
4)球团粒度为30～40mm。
2、根据权利要求1所述的LF炉钢渣球，其特征在于：
1)经破碎筛分的LF炉钢渣的粒度组成为：
6～3mm              27～32％，
3～1mm              19～23％，
＜1mm               余量，
2)羟甲基纤维素水溶液浓度为18～22％，
3)LF炉钢渣和羟甲基纤维素水溶液的重量百分比为：
LF炉钢渣                 92～95％
羟甲基纤维素水溶液       5～8％
4)球团粒度为30～40mm。
3、根据权利要求1所述的LF炉钢渣球，其特征在于：
1)经破碎筛分的LF炉钢渣的粒度组成为：
6～3mm         25～30％，
3～1mm         18～25％，
＜1mm          余量，其中200目以下占32％，
2)羟甲基纤维素水溶液浓度为14～22％
3)LF炉钢渣和羟甲基纤维素水溶液的重量百分比为：
LF炉钢渣              90～94％
羟甲基纤维素水溶液    6～10％
4)球团粒度为30～40mm。
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