CN1865403A - 一种烃油化学沉淀脱钙方法 - Google Patents
一种烃油化学沉淀脱钙方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1865403A CN1865403A CN 200510070797 CN200510070797A CN1865403A CN 1865403 A CN1865403 A CN 1865403A CN 200510070797 CN200510070797 CN 200510070797 CN 200510070797 A CN200510070797 A CN 200510070797A CN 1865403 A CN1865403 A CN 1865403A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- calcium
- oil
- minutes
- hydrocarbon oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 title claims abstract description 46
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 title claims abstract description 46
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 title claims abstract description 46
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 39
- 238000009388 chemical precipitation Methods 0.000 title claims description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 47
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 15
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 13
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 claims abstract description 10
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-L Phosphate ion(2-) Chemical compound OP([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 7
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical class OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 claims description 35
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 22
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 15
- 235000019800 disodium phosphate Nutrition 0.000 claims description 4
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 4
- MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N diammonium hydrogen phosphate Chemical group [NH4+].[NH4+].OP([O-])([O-])=O MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- ZPWVASYFFYYZEW-UHFFFAOYSA-L dipotassium hydrogen phosphate Chemical compound [K+].[K+].OP([O-])([O-])=O ZPWVASYFFYYZEW-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- BNIILDVGGAEEIG-UHFFFAOYSA-L disodium hydrogen phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].OP([O-])([O-])=O BNIILDVGGAEEIG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 229910000397 disodium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002569 water oil cream Substances 0.000 claims description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 abstract description 73
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 40
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 abstract description 40
- 238000002347 injection Methods 0.000 abstract description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 abstract description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005234 chemical deposition Methods 0.000 abstract 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 27
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 19
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 15
- 239000000047 product Substances 0.000 description 15
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 14
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 14
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 14
- 238000011033 desalting Methods 0.000 description 12
- 230000008569 process Effects 0.000 description 12
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 10
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 10
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 10
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 9
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 9
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 8
- 239000004254 Ammonium phosphate Substances 0.000 description 6
- ZRIUUUJAJJNDSS-UHFFFAOYSA-N ammonium phosphates Chemical group [NH4+].[NH4+].[NH4+].[O-]P([O-])([O-])=O ZRIUUUJAJJNDSS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 235000019289 ammonium phosphates Nutrition 0.000 description 6
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 6
- 239000001506 calcium phosphate Substances 0.000 description 5
- 229910000389 calcium phosphate Inorganic materials 0.000 description 5
- 235000011010 calcium phosphates Nutrition 0.000 description 5
- QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H tricalcium bis(phosphate) Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 5
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 4
- FUFJGUQYACFECW-UHFFFAOYSA-L calcium hydrogenphosphate Chemical compound [Ca+2].OP([O-])([O-])=O FUFJGUQYACFECW-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- -1 phosphoric acid hydrogen Chemical class 0.000 description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 159000000007 calcium salts Chemical class 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 150000003016 phosphoric acids Chemical class 0.000 description 2
- RPAJSBKBKSSMLJ-DFWYDOINSA-N (2s)-2-aminopentanedioic acid;hydrochloride Chemical compound Cl.OC(=O)[C@@H](N)CCC(O)=O RPAJSBKBKSSMLJ-DFWYDOINSA-N 0.000 description 1
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-N Carbamic acid Chemical compound NC(O)=O KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 208000035126 Facies Diseases 0.000 description 1
- 241000772415 Neovison vison Species 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- NKWPZUCBCARRDP-UHFFFAOYSA-L calcium bicarbonate Chemical compound [Ca+2].OC([O-])=O.OC([O-])=O NKWPZUCBCARRDP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000020 calcium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L calcium carbonate Substances [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N carbonic acid Chemical compound OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000013522 chelant Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000009849 deactivation Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 238000001637 plasma atomic emission spectroscopy Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N vanadium Chemical compound [V]#[V] GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
一种利用水溶性磷酸氢根盐与烃油作用来脱除烃油中金属钙的烃油化学沉淀脱钙方法，将烃油与选自可溶于水的磷酸氢根(HPO4 2－)盐的脱钙剂，以及注水和破乳剂混合，其脱钙剂的用量为烃油中Ca的摩尔数的3～6倍，进行乳化，油水乳化时间为3～10分钟，乳化温度为50～120℃，然后油水分离，油水分离时间为30～70分钟，分离温度为100～150℃，能有效地脱除钙含量在200μg/g以上烃油中的金属钙，同时该方法所用原材料对环境友好，对生产设备不产生腐蚀。
Description
技术领域
本发明涉及利用化学品脱除烃油中的金属钙的方法，更具体地说是利用水溶性磷酸氢根盐与烃油作用来脱除烃油中金属钙的一种烃油化学沉淀脱钙方法。
背景技术
目前我国重质油的产量不断增加并大量进口国外重质原油，这些原油中的金属含量，特别是一些碱土金属如钙、镁的含量较高，如新疆准噶尔盆地稠油钙含量高达250μg/g，辽河超稠油钙含量大于300μg/g及中国石油在苏丹合作开采的Fula-north稠油钙含量通常在800-1600μg/g。研究表明原油中的金属钙含量增加，将使炼厂原油加工中出现催化剂失活，产品质量下降，对工艺装置和产品质量带来了不利影响，使炼厂原油加工蒙受经济损失。而对一般陆相重质原油来说，金属钙的含量远大于其它金属含量，如新疆准噶尔盆地稠油金属镁、钒、镍三者之和还不到25μg/g，因此脱除重质原油中的金属钙对重质原油的加工工艺尤其重要。
原油中的金属钙一部分以水溶性盐、微溶性盐如氯化钙，碳酸氢钙，硫酸钙、磷酸钙等形式存在，另一部分以石油酸钙的形式存在。在一般的炼厂中在电脱盐过程可脱除绝大多数可溶性的盐及亲水性无机钙盐颗粒；而对于存在于油相中的亲油性无机钙盐颗粒和石油酸钙则几乎没有脱除效果，这一部分金属钙对后序的原油加工产生负面影响，在本发明中所提到所有原油脱钙技术(方法)中所指的脱钙均为这一类型的金属钙。
目前已知的原油脱钙技术可以归结为化学螯合法、化学酸处理法和化学沉淀法。化学螯合法的专利技术有CN8610728A、CN1036981A、CN87105863，这些专利采用能与Ca生成水溶性螯合物的氨基羧酸、二元羧酸、羟基羧酸进行原油脱钙，此类方法药剂价格较为昂贵，难于工业化；化学酸处理法的专利技术有CN1112424C、CN1454967A，这类专利技术利用有机或无机中强酸与原油中的石油酸钙进行弱酸置换中强酸氢离子的原理将石油酸钙还原为石油酸，来脱除原油中的钙，这类方法对原油中的钙一次脱除率高达90％以上，缺点是采用的工业酸对环境不友好并对工业设备有腐蚀作用，需要选用耐腐蚀设备，钙脱除后原油酸值升高等缺点；化学沉淀法的专利技术有CN1055552A、CN1054261A、CN1078234C，这类方法采用水溶性硫酸盐、磷酸盐与原油中的石油酸钙作用生成微溶或不溶于水的硫酸钙、磷酸钙，在固体润湿剂的作用下，沉积于水相达到脱钙作用，这类脱钙方法对环境和设备较为友好，不足之处在于对烃油中金属钙的一次脱除率仅在60-70％。在以上的化学螯合法和化学沉淀法中，它们针对钙含量在200μg/g以上的高钙含量原油其脱钙效果更不理想。
发明内容
本发明的目的在于提供一种烃油化学沉淀脱钙方法，该方法能有效地脱除钙含量在200μg/g以上烃油中的金属钙，同时该方法所用原材料对环境友好，对生产设备不产生腐蚀。
本发明是这样实现的：
本发明涉及一种烃油化学沉淀脱钙的方法，确切的说是将烃油与选自可溶于水的磷酸氢根(HPO4 2-)盐的脱钙剂，如磷酸氢二铵，磷酸氢二钠，磷酸氢二钾，以及注水和破乳剂混合，乳化后使油水分离。
在本发明中，我们相信可溶于水的磷酸氢根(HPO4 2-)盐作为烃油脱钙剂其作用原理是磷酸氢根(HPO4 2-)盐中的磷酸氢根(HPO4 2-)与烃油中的石油酸钙(R1COO-Ca-OOCR2)反应生成CaHPO4沉淀，CaHPO4沉淀从油相中转移至水相使金属钙从烃油中脱除。
在本发明中，脱钙剂的用量越大对烃油中钙的脱除效果越好，而当脱钙剂的量为烃油中Ca的摩尔数的6倍以上时，烃油脱钙效果增加趋于缓慢，从经济适用角度我们推荐脱钙剂的量为烃油中Ca的摩尔数的3～6倍即可。所用破乳剂应根据原油种类进行选择，可以是单一破乳剂或复合破乳剂，用量为烃油重量的20～100ppm，破乳剂的作用是促进油水分离。所用注水的量越大对烃油中沉淀的CaHPO4沉淀水洗作用越强，从而对烃油中钙的脱除效果越好，注水量越大对烃油脱钙后油水分离的处理工作量增加越大，从经济适用的角度我们推荐注水量为烃油重量的6～10％即可。
本发明所说的混合过程是：先将脱钙剂、破乳剂(秩序不分先后)用水溶解搅拌均匀，再将此溶液倒入敞口盛装烃油中的容器中，用剪切乳化机将混合物乳化均匀，剪切乳化机转速越高时间越长对脱钙剂与烃油的混合传质越好，这样对烃油的脱钙作用越有利，然而混合越好油水乳化程度越重，这样对烃油脱钙后油水的分离越困难，烃油和注水的混合程度与烃油的基本性质(包括不同种类烃油的粘度、密度、含水量及杂质等)、烃油的多少、温度、混合设备的类型、功率、转速、混合时间等都密切相关，在本发明实施例中我们仅举例使用上海威宇集团公司所产的WL-500CY型剪切乳化机转速在7000转/分钟时，350克新疆重质原油及苏丹重质原油乳化混合3～10分钟的例子。本发明中，乳化温度随剪切乳化机作用的时间增加而增加，且乳化温度升至80℃以后会在某一温度保持加热与散热的平衡(随环境温度、湿度及烃油基本性质而异)，乳化3～10分钟乳化温度在50～120℃之间，乳化温度越高越有利于烃油与脱钙剂的作用，而当乳化温度超过120℃以后，烃油混合物轻物质挥发严重，需要用承压容器进行反应，对反应设备的要求有所提高。
油水分离过程是在常规的电脱盐仪上进行的，分离温度越高(不要超过160℃，否则不安全)，分离时间越长则油水分离越彻底，从经济适用角度考虑，分离温度在100～150℃，分离时间在30～70分钟就可在电脱盐仪上将油水分离出来。在本发明实施例中，我们仅举例油水分离温度120℃，弱电场500V/cm 20分钟，强电场1000V/cm 20分钟的例子。在实施例中金属钙的测定方法为等离子发射光谱法，标准代号为RIPP 124-90。
本发明所说的化学脱钙剂水溶性磷酸氢根盐与现有技术的化学沉淀脱钙剂水溶性硫酸盐、磷酸盐相比，有以下优点：磷酸氢钙沉淀在水中的溶度积远小于硫酸钙沉淀，在25.15℃时，磷酸氢钙的溶度积常数为：10×10-8，而硫酸钙的溶度积常数为：9.1×10-6，在相同浓度下，水溶性磷酸氢根盐与石油酸钙反应的推动力大于水溶性硫酸盐；磷酸钙尽管有很低的溶度积常数(2.0×10-29)，但一个磷酸钙分子的产生需要两个PO4 3-与三个Ca2+的结合，而一个磷酸氢钙沉淀的生成只需要一个HPO4 2-与一个Ca2+进行结合即可，水溶性磷酸盐与石油酸钙作用生成磷酸钙沉淀的空间位阻远大于水溶性磷酸氢根盐与石油酸钙作用生成磷酸氢钙沉淀。
本发明提供的烃油脱钙方法，针对钙含量在200μg/g以上的高钙含量原油一次脱钙率在85％以上。
利用此方法进行钙含量200μg/g以上的高钙含量原油脱钙，一次脱钙率在85％以上。
具体实施方式
实施例1：将0.017克FC9301破乳剂(新疆克拉玛依市新科澳化工有限公司产品)和0.840克磷酸氢二铵溶解于35克水中，搅拌均匀后与350克新疆克拉玛依重质原油(Ca含量为242μg/g)在敞口容器中用WL-500CY型剪切乳化机转速在7000转/分钟乳化混合5分钟(在乳化混合过程中原油温度不断升高，在50～120℃的范围)，然后在SH-2型电脱盐仪上脱水，脱水温度120℃，弱电场500V/cm 20分钟，强电场1000V/cm 20分钟。油水分离后，测油中Ca含量，计算脱Ca率为91.5％。
实施例2：将0.017克FC9301破乳剂(新疆克拉玛依市新科澳化工有限公司产品)和1.680克磷酸氢二铵溶解于35克水中，搅拌均匀后与350克新疆克拉玛依重质原油(Ca含量为242μg/g)在敞口容器中用WL-500CY型剪切乳化机转速在7000转/分钟乳化混合5分钟(在乳化混合过程中原油温度不断升高，在50～120℃的范围)，然后在SH-2型电脱盐仪上脱水，脱水温度120℃，弱电场500V/cm 20分钟，强电场1000V/cm 20分钟。油水分离后，测油中Ca含量，计算脱Ca率为95.8％。
实施例3：将0.017克FC9301破乳剂(新疆克拉玛依市新科澳化工有限公司产品)和1.960克磷酸氢二铵溶解于35克水中，搅拌均匀后与350克新疆克拉玛依重质原油(Ca含量为242μg/g)在敞口容器中用WL-500CY型剪切乳化机转速在7000转/分钟乳化混合5分钟(在乳化混合过程中原油温度不断升高，在50～120℃的范围)，然后在SH-2型电脱盐仪上脱水，脱水温度120℃，弱电场500V/cm 20分钟，强电场1000V/cm 20分钟。油水分离后，测油中Ca含量，计算脱Ca率为96.1％。
实施例4：将0.017克FC9301破乳剂(新疆克拉玛依市新科澳化工有限公司产品)和1.680克磷酸氢二铵溶解于21克水中，搅拌均匀后与350克新疆克拉玛依重质原油(Ca含量为242μg/g)在敞口容器中用WL-500CY型剪切乳化机转速在7000转/分钟乳化混合5分钟(在乳化混合过程中原油温度不断升高，在50～120℃的范围)，然后在SH-2型电脱盐仪上脱水，脱水温度120℃，弱电场500V/cm 20分钟，强电场1000V/cm 20分钟。油水分离后，测油中Ca含量，计算脱Ca率为91.7％。
实施例5：将0.017克FC9301破乳剂(新疆克拉玛依市新科澳化工有限公司产品)和1.680克磷酸氢二铵溶解于35克水中，搅拌均匀后与350克新疆克拉玛依重质原油(Ca含量为242μg/g)在敞口容器中用WL-500CY型剪切乳化机转速在7000转/分钟乳化混合3分钟(在乳化混合过程中原油温度不断升高，在50～120℃的范围)，然后在SH-2型电脱盐仪上脱水，脱水温度120℃，弱电场500V/cm 20分钟，强电场1000V/cm 20分钟。油水分离后，测油中Ca含量，计算脱Ca率为85.2％。
实施例6：将0.017克FC9301破乳剂(新疆克拉玛依市新科澳化工有限公司产品)和1.680克磷酸氢二铵溶解于35克水中，搅拌均匀后与350克新疆克拉玛依重质原油(Ca含量为242μg/g)在敞口容器中用WL-500CY型剪切乳化机转速在7000转/分钟乳化混合10分钟(在乳化混合过程中原油温度不断升高，在50～120℃的范围)，然后在SH-2型电脱盐仪上脱水，脱水温度120℃，弱电场500V/cm 20分钟，强电场1000V/cm 20分钟。油水分离后，测油中Ca含量，计算脱Ca率为96.6％。
实施例7：将0.017克OX-2E破乳剂(辽阳澳克化学品有限公司产品)和1.680克磷酸氢二铵溶解于35克水中，搅拌均匀后与350克苏丹重质原油(Ca含量为702μg/g)在敞口容器中用WL-500CY型剪切乳化机转速在7000转/分钟乳化混合5分钟(在乳化混合过程中原油温度不断升高，在50～120℃的范围)，然后在SH-2型电脱盐仪上脱水，脱水温度120℃，弱电场500V/cm 20分钟，强电场1000V/cm 20分钟。油水分离后，测油中Ca含量，计算脱Ca率为90.8％。
实施例8：将0.017克OX-2E破乳剂(辽阳澳克化学品有限公司产品)和1.400克磷酸氢二钠溶解于21克水中，搅拌均匀后与350克苏丹重质原油(Ca含量为702μg/g)在敞口容器中用WL-500CY型剪切乳化机转速在7000转/分钟乳化混合5分钟(在乳化混合过程中原油温度不断升高，在50～120℃的范围)，然后在SH-2型电脱盐仪上脱水，脱水温度120℃，弱电场500V/cm 20分钟，强电场1000V/cm 20分钟。油水分离后，测油中Ca含量，计算脱Ca率为86.3％。
实施例9：将0.017克OX-2E破乳剂(辽阳澳克化学品有限公司产品)和1.400克磷酸氢二钠溶解于42克水中，搅拌均匀后与350克苏丹重质原油(Ca含量为702μg/g)在敞口容器中用WL-500CY型剪切乳化机转速在7000转/分钟乳化混合5分钟(在乳化混合过程中原油温度不断升高，在50～120℃的范围)，然后在SH-2型电脱盐仪上脱水，脱水温度120℃，弱电场500V/cm 20分钟，强电场1000V/cm 20分钟。油水分离后，测油中Ca含量，计算脱Ca率为92.5％。
Claims (3)
1.一种烃油化学沉淀脱钙方法，其特征在于：将烃油与选自可溶于水的磷酸氢根(HPO4 2-)盐的脱钙剂，以及注水和破乳剂混合，其脱钙剂的用量为烃油中Ca的摩尔数的3～6倍，进行乳化，油水乳化时间为3～10分钟，乳化温度为50～120℃，然后油水分离，油水分离时间为30～70分钟，分离温度为100～150℃。
2.根据权利求1所述的方法，其特征在于：可溶于水的磷酸氢根(HPO4 2-)盐的脱钙剂是磷酸氢二铵，或磷酸氢二钠，或磷酸氢二钾，或其它能溶于水的磷酸氢根盐。
3.根据权利求1所述的方法，其特征在于：烃油中的总水量为烃油重量的6～10％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2005100707973A CN100386409C (zh) | 2005-05-20 | 2005-05-20 | 一种烃油化学沉淀脱钙方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2005100707973A CN100386409C (zh) | 2005-05-20 | 2005-05-20 | 一种烃油化学沉淀脱钙方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1865403A true CN1865403A (zh) | 2006-11-22 |
| CN100386409C CN100386409C (zh) | 2008-05-07 |
Family
ID=37424553
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2005100707973A Expired - Fee Related CN100386409C (zh) | 2005-05-20 | 2005-05-20 | 一种烃油化学沉淀脱钙方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100386409C (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102260524A (zh) * | 2010-05-24 | 2011-11-30 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种化学沉淀原油脱钙的方法 |
| CN102337150A (zh) * | 2010-07-22 | 2012-02-01 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种原油化学脱钙的工艺方法和装置 |
| CN103045299A (zh) * | 2011-10-17 | 2013-04-17 | 中国石油天然气股份有限公司 | 化学沉淀原油脱钙循环方法 |
| CN104629791A (zh) * | 2013-11-13 | 2015-05-20 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种络合法原油脱钙排放液的循环利用方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4988433A (en) * | 1988-08-31 | 1991-01-29 | Chevron Research Company | Demetalation of hydrocarbonaceous feedstocks using monobasic carboxylic acids and salts thereof |
| CN1205308C (zh) * | 2002-01-10 | 2005-06-08 | 中国石油化工股份有限公司 | 用无机酸从烃油中脱除金属的方法 |
| CN1285709C (zh) * | 2003-10-27 | 2006-11-22 | 中国石油化工股份有限公司 | 采用有机鏻盐对烃油原料进行脱钙的方法 |
-
2005
- 2005-05-20 CN CNB2005100707973A patent/CN100386409C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102260524A (zh) * | 2010-05-24 | 2011-11-30 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种化学沉淀原油脱钙的方法 |
| CN102260524B (zh) * | 2010-05-24 | 2013-11-06 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种化学沉淀原油脱钙的方法 |
| CN102337150A (zh) * | 2010-07-22 | 2012-02-01 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种原油化学脱钙的工艺方法和装置 |
| CN102337150B (zh) * | 2010-07-22 | 2014-01-15 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种原油化学脱钙的工艺方法和装置 |
| CN103045299A (zh) * | 2011-10-17 | 2013-04-17 | 中国石油天然气股份有限公司 | 化学沉淀原油脱钙循环方法 |
| CN104629791A (zh) * | 2013-11-13 | 2015-05-20 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种络合法原油脱钙排放液的循环利用方法 |
| CN104629791B (zh) * | 2013-11-13 | 2017-01-04 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种络合法原油脱钙排放液的循环利用方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN100386409C (zh) | 2008-05-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101336281A (zh) | 从原油中除钙的方法 | |
| CN103215064A (zh) | 一种脱除高酸重质原油中金属的方法 | |
| CN100386409C (zh) | 一种烃油化学沉淀脱钙方法 | |
| CN102899013A (zh) | 一种碎屑砂岩气藏酸化液 | |
| CN113582316A (zh) | 一种二硫代氨基甲酸盐类清水剂及其制备方法和应用 | |
| CN109468459A (zh) | 锂萃取剂以及从盐湖卤水中提取锂的方法 | |
| CN1255512C (zh) | 用于烃油脱金属的组合物 | |
| CN101085932A (zh) | 一种用于烃油的复合脱金属剂以及脱除金属的方法 | |
| CN114540071B (zh) | 一种脱金属剂、脱除原油中金属的方法及装置 | |
| CN107572557B (zh) | 盐渣精制高效组合深度处理方法 | |
| CN103289728A (zh) | 一种直馏柴油脱硫的方法 | |
| CN1295303C (zh) | 一种烃油的脱金属方法 | |
| CN1205308C (zh) | 用无机酸从烃油中脱除金属的方法 | |
| CN1431277A (zh) | 烃油脱金属剂及其使用方法 | |
| CN1760338A (zh) | 一种原油脱钙剂及其原油脱钙方法 | |
| CN102533319A (zh) | 一种脱除油品中碱性氮化物的方法 | |
| CN111471485B (zh) | 一种从烃油中脱除钠盐的方法 | |
| CN1255511C (zh) | 原油脱钙剂 | |
| CN102876352B (zh) | 一种降低减压渣油金属离子含量的复合添加剂及其应用 | |
| CN106699820A (zh) | 一种利用离子液体分离纯化烷基糖苷的方法 | |
| CN103571523B (zh) | 一种原油络合脱钙剂组合物及其应用 | |
| CN106398747B (zh) | 一种高酸重质原油脱钙剂及其制备方法 | |
| CN1234811C (zh) | 用丙烯酸－丙烯酸酯共聚物脱除烃油中金属的方法 | |
| CN1277905C (zh) | 从烃油中脱除金属的方法 | |
| CN1285709C (zh) | 采用有机鏻盐对烃油原料进行脱钙的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20080507 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |