CN1864960A - 建筑陶瓷坯料的干粉喷浆造粒法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了建筑陶瓷坯料的喷浆造粒法，它是将塑性泥料浆喷浆雾化，与悬浮后的瘠性料混合，制成符合全自动压机压制的粉料颗粒，达到省工、节水、节能的目的。
Description
本发明涉及建筑陶瓷生产时坯料的粉料颗粒制造方法，尤其是涉及一种用塑性料化浆后的喷浆造粒法。
已知的建筑陶瓷坯料生产是将所有的坯料用原料配料后装罐加水后球磨，达到一定细度后放浆、搅拌调配、陈腐，然后泵入伺服池用喷雾干燥塔造粒。这种方法由于加入占坯料30～40％的水分，使得球磨时研磨体对坯料的冲击与磨剥能力大大削弱，同时，每吨粉料要消耗350～450kg的水，特别是在喷雾干燥环节其水分的蒸发还要浪费不可再生的能源，折合标准煤80～90kg/T·坯粉，或柴油30～35kg/T·坯粉。
本发明的目的是提供一种用部分塑性料化浆，通过喷浆与陶瓷干坯料混合而实现造粒。
现已发现，将高岭石族的塑性料加适当的稀释剂和稳定剂，经过破碎搅拌筛分后能形成稳定的泥浆，当通过柱塞泵等加压充分雾化后与悬浮式混合室里面的干坯粉充分混合形成了可以干压成型的颗粒，将其进一步陈腐均化便可以得到比喷雾干燥所得的粉料颗粒性能更好的颗粒。
根据本发明，上述的高岭石族塑性料泥浆，实质上瘠性料通过破碎、粉磨也可以得到悬浮塑化稳定的料浆。同样也可以与其瘠性料的干坯料实现喷浆混合得到完全符合全自动压机压制陶瓷坯体的颗粒。
本发明所提出的建筑陶瓷坯料的喷浆造粒法，其料浆的多少视其其它的干坯料的水分及其料浆的水分，最终使得喷浆造粒后的水分在5～7％。
以下组合实施例详细说明本发明。在这些实施例中，除另有说明而外，所有的份数和百分比均按重计。
实施例1：
干坯料(含水分1％) 82
塑性泥料浆(含水分35％) 18
干坯料所含水分的总量为0.82，塑性泥料浆所含水分的总量为6.3，当通过喷浆混合后总的水分为7.12％，符合压机制压要求。
实施例2：
干坯料(含水分1.5％) 80
塑性泥料浆(含水分30％) 20
干坯料所含水分的总量为1.2，塑性泥料浆所含水分的总量为6.0，当通过喷浆混合后总的水分为7.2％，符合压制要求。
实施例3：
干坯料(含水分0.5％) 85
塑性泥料浆(含水分40％) 15
干坯料所含水分的总量为0.425，塑性泥料浆所含水分的总量为6.0，当通过喷浆混合后总的水分为6.425％，符合压制要求。
根据以上实施例充分说明，当通过干法制粉所允许允许的极限水分0.5～1.5％和塑性泥料浆允许的极限水分30～40％都可以通过喷浆实施造粒，达到省工、节水、节能的效果。
Claims (5)
1、建筑陶瓷坯料的喷浆造粒法，包括干粉坯料80～85％、塑性泥料浆15～20％通过将塑性泥料浆喷浆雾化与干坯料粉悬浮后造粒。
2、按照权利要求1所述的喷浆造粒法，其干坯料粉的水分在0.5％～1.5％
3、按照权利要求1所述的喷浆造粒法，其塑性泥料浆水分在30％～40％。
4、按照权利要求1、2所述的干坯料粉，其特征是瘠性性、塑性料或瘠性料和塑性料的混合物。
5、按照权利要求1、3所述的塑性泥料浆，其特征是塑性料或瘠性料通过粉磨得到塑化，或塑性料与瘠性料的混合物而制造的塑性泥料浆。
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| CN102557583A (zh) * | 2012-03-08 | 2012-07-11 | 淄博汉索夫陶瓷科技有限公司 | 建筑陶瓷节能干法制粉工艺 |
| CN102731099A (zh) * | 2011-04-07 | 2012-10-17 | 佛山市南海金刚新材料有限公司 | 一种陶瓷辊棒胚料的喷雾造粒加工工艺 |
| CN103566818A (zh) * | 2013-10-17 | 2014-02-12 | 陕西科技大学 | 一种建筑陶瓷坯料干法造粒装置及其方法 |
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