CN110200147A - 一种缓释复合多矿及其加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种缓释复合多矿，由以下质量分数的组分制得：微量元素预混料70‑80份、淀粉5‑10份、羧甲基纤维素钠3‑8份、硬脂酸5‑10份和树脂3‑5份。有益效果在于：通过对易变质的单项微量元素表面改性后再混合镶嵌式包被制粒，可避免微量元素对饲料中营养物质的破坏，提高饲料中营养物质的吸收效果；采用该工艺制造的产品和混合该产品的饲料，稳定性好，不分级、不吸潮变色且不挥发，保存的时间更长；减少了微量元素在饲料制备过程中的添加量，仅为粉状微量元素的30％‑50％，减少了原料的用量，降低生产成本。

Description

一种缓释复合多矿及其加工工艺
技术领域
本发明涉及畜牧饲料添加剂技术领域，具体涉及一种缓释复合多矿。
背景技术
复合多矿也称为微量元素预混合饲料，由几种微量元素添加剂和载体按照一定比例混合而成。现有的复合多矿加工时，是将各种微量元素直接混合制粒包被，由于包被不均匀，包被厚度较厚时，动物食用后，会导致产品在胃和肠道内部不崩解释放，直接随动物的粪便排出，造成多复合矿的浪费。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种缓释复合多矿，本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：能够通过直接将易变质的微量元素表面改性后再混合镶嵌式包被制粒，避免微量元素对饲料中营养物质的破坏，且易崩解释放，动物的吸收效果好等技术效果，详见下文阐述。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供的一种缓释复合多矿，由以下质量分数的组分制得：微量元素预混料70-80份、淀粉5-10份、羧甲基纤维素钠3-8份、硬脂酸5-10份和树脂3-5份。
作为优选，由以下质量分数的组分制得：微量元素预混料75份、淀粉8份、羧甲基纤维素钠6份、硬脂酸7份和树脂4份。
一种缓释复合多矿的加工工艺，包括以下步骤：a、复合多矿软材的制备：取微量元素预混料70-80份、淀粉5-10份、羧甲基纤维素钠3-8份、硬脂酸5-10份和树脂3-5份，加纯净水混合成软材；
b、制粒抛丸：将步骤a中制得的复合多矿软材制粒剪切，而后进行抛丸加工，制成丸芯；
c、烘干：将步骤b中制得的丸芯烘干至含水量小于等于5％；
d、制备结肠靶向包衣液:取尤特奇S100混合纯化水，搅拌均匀后加入柠檬酸三乙酯，混合均匀并充分搅拌，制得分散均匀的包衣液；
e、包衣成型：步骤d中制得的包衣液喷入步骤c中制得的干燥丸芯内混合，而后将包衣后的丸芯成品烘干，制得复合多矿微丸。
作为优选，所述步骤b中使用制粒机对复合多矿软材进行制粒；其中，所述制粒机的转速为50-70r/min制得条状物料。
作为优选，条状物料加入抛丸机中滚丸，所述抛丸机的转速由低到高剪切抛丸，并在转速为350-450r/min时进行抛丸工作40-60S，制得微量元素微丸。
作为优选，所述步骤c中的烘干设备为热风烘干机，烘干热风温度为120℃。
作为优选，所述步骤d中，尤特奇、纯化水和柠檬酸三乙酯的添加比例为45:53:2。
作为优选，所述步骤e中，向干燥丸芯喷射包衣液时，丸芯的温度大于35℃，且干燥后的微量元素微丸粒径为80-40目。
综上，本发明的有益效果在于：1、通过对易变质的单项微量元素表面改性后再混合镶嵌式包被制粒，可避免微量元素对饲料中营养物质的破坏，提高饲料中营养物质的吸收效果；
2、采用该工艺制造的产品和混合该产品的饲料，稳定性好，不分级、不吸潮变色且不挥发，保存的时间更长；
3、减少了微量元素在饲料制备过程中的添加量，仅为粉状微量元素的30％-50％，减少了原料的用量，降低生产成本。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
实施例1：
本发明提供了一种缓释复合多矿，由以下质量分数的组分制得：微量元素预混料80份、淀粉7份、羧甲基纤维素钠5份、硬脂酸5份和树脂3份。
一种缓释复合多矿的加工工艺，包括以下步骤：a、复合多矿软材的制备：取微量元素预混料80份、淀粉7份、羧甲基纤维素钠5份、硬脂酸5份和树脂3份，加纯净水混合成软材；
b、制粒抛丸：将步骤a中制得的复合多矿软材制粒剪切，而后进行抛丸加工，制成丸芯；
c、烘干：将步骤b中制得的丸芯烘干至含水量小于等于5％；
d、制备结肠靶向包衣液:取尤特奇S100混合纯化水，搅拌均匀后加入柠檬酸三乙酯，混合均匀并充分搅拌，制得分散均匀的包衣液；
e、包衣成型：步骤d中制得的包衣液喷入步骤c中制得的干燥丸芯内混合，而后将包衣后的丸芯成品烘干，制得复合多矿微丸
作为可选的实施方式，所述步骤b中使用制粒机对复合多矿软材进行制粒；其中，所述制粒机的转速为50-70r/min制得条状物料；
条状物料加入抛丸机中滚丸，所述抛丸机的转速由低到高剪切抛丸，并在转速为350-450r/min时进行抛丸工作40-60S，制得微量元素微丸；
所述步骤c中的烘干设备热风烘干机，烘干热风温度为120℃；
所述步骤d中，尤特奇、纯化水和柠檬酸三乙酯的添加比例为45:53:2；
所述步骤e中，向干燥丸芯喷射包衣液时，丸芯的温度大于35℃，且干燥后的微量元素微丸粒径为80-40目。
本实施例制得的复合多矿微丸微量元素含量较高，且包被较薄，在禽畜随饲料食用后，可快速在胃部和肠道内部崩解释放，从而方便禽畜的吸收。
实施例2：
本发明提供了一种缓释复合多矿，由以下质量分数的组分制得：微量元素预混料72份、淀粉5份、羧甲基纤维素钠8份、硬脂酸10份和树脂5份。
一种缓释复合多矿的加工工艺，包括以下步骤：a、复合多矿软材的制备：取微量元素预混料72份、淀粉5份、羧甲基纤维素钠8份、硬脂酸10份和树脂5份，加纯净水混合成软材；
b、制粒抛丸：将步骤a中制得的复合多矿软材制粒剪切，而后进行抛丸加工，制成丸芯；
c、烘干：将步骤b中制得的丸芯烘干至含水量小于等于5％；
d、制备结肠靶向包衣液:取尤特奇S100混合纯化水，搅拌均匀后加入柠檬酸三乙酯，混合均匀并充分搅拌，制得分散均匀的包衣液；
e、包衣成型：步骤d中制得的包衣液喷入步骤c中制得的干燥丸芯内混合，而后将包衣后的丸芯成品烘干，制得复合多矿微丸
作为可选的实施方式，所述步骤b中使用制粒机对复合多矿软材进行制粒；其中，所述制粒机的转速为50-70r/min制得条状物料；
条状物料加入抛丸机中滚丸，所述抛丸机的转速由低到高剪切抛丸，并在转速为350-450r/min时进行抛丸工作40-60S，制得微量元素微丸；
所述步骤c中的烘干设备热风烘干机，烘干热风温度为120℃；
所述步骤d中，尤特奇、纯化水和柠檬酸三乙酯的添加比例为45:53:2；
所述步骤e中，向干燥丸芯喷射包衣液时，丸芯的温度大于35℃，且干燥后的微量元素微丸粒径为80-40目。
本实施例制得的复合多矿微丸，包被较厚，微量元素相对含量较低，在禽畜随饲料食用后，在胃部和倡导内部的运动行程较长，崩解释放相对缓慢，可延长复合多矿的释放时间，提高微量元素的吸收效率。
实施例3：
本发明提供了一种缓释复合多矿，由以下质量分数的组分制得：微量元素预混料75份、淀粉8份、羧甲基纤维素钠6份、硬脂酸7份和树脂4份。
一种缓释复合多矿的加工工艺，包括以下步骤：a、复合多矿软材的制备：取微量元素预混料75份、淀粉8份、羧甲基纤维素钠6份、硬脂酸7份和树脂4份，加纯净水混合成软材；
b、制粒抛丸：将步骤a中制得的复合多矿软材制粒剪切，而后进行抛丸加工，制成丸芯；
c、烘干：将步骤b中制得的丸芯烘干至含水量小于等于5％；
d、制备结肠靶向包衣液:取尤特奇S100混合纯化水，搅拌均匀后加入柠檬酸三乙酯，混合均匀并充分搅拌，制得分散均匀的包衣液；
e、包衣成型：步骤d中制得的包衣液喷入步骤c中制得的干燥丸芯内混合，而后将包衣后的丸芯成品烘干，制得复合多矿微丸
作为可选的实施方式，所述步骤b中使用制粒机对复合多矿软材进行制粒；其中，所述制粒机的转速为50-70r/min制得条状物料；
条状物料加入抛丸机中滚丸，所述抛丸机的转速由低到高剪切抛丸，并在转速为350-450r/min时进行抛丸工作40-60S，制得微量元素微丸；
所述步骤c中的烘干设备热风烘干机，烘干热风温度为120℃；
所述步骤d中，尤特奇、纯化水和柠檬酸三乙酯的添加比例为45:53:2；
所述步骤e中，向干燥丸芯喷射包衣液时，丸芯的温度大于35℃，且干燥后的微量元素微丸粒径为80-40目。
本实施例中制得的复合多矿微丸，包被均匀，微量元素重量占比和包被重量占比均匀，可在胃部和肠道内进行少量崩解释放，而后也能在肠道内部运动较长的时间和行程，较实施例1可延长微量元素的释放时间，提高吸收效率，较实施例2崩解释放更快，可在短时间内起到微量元素补充的效果。
通过对易变质的单项微量元素表面改性后再混合镶嵌式包被制粒，可避免微量元素对饲料中营养物质的破坏，提高饲料中营养物质的吸收效果；
采用该工艺制造的产品和混合该产品的饲料，稳定性好，不分级、不吸潮变色且不挥发，保存的时间更长；
减少了微量元素在饲料制备过程中的添加量，仅为粉状微量元素的30％-50％，减少了原料的用量，降低生产成本。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种缓释复合多矿，其特征在于，由以下质量分数的组分制得：微量元素预混料70-80份、淀粉5-10份、羧甲基纤维素钠3-8份、硬脂酸5-10份和树脂3-5份。
2.根据权利要求1所述一种缓释复合多矿，其特征在于：由以下质量分数的组分制得：微量元素预混料75份、淀粉8份、羧甲基纤维素钠6份、硬脂酸7份和树脂4份。
3.根据权利要求1所述一种缓释复合多矿的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：a、复合多矿软材的制备：取微量元素预混料70-80份、淀粉5-10份、羧甲基纤维素钠3-8份、硬脂酸5-10份和树脂3-5份，加纯净水混合成软材；
b、制粒抛丸：将步骤a中制得的复合多矿软材制粒剪切，而后进行抛丸加工，制成丸芯；
c、烘干：将步骤b中制得的丸芯烘干至含水量小于等于5％；
d、制备结肠靶向包衣液:取尤特奇S100混合纯化水，搅拌均匀后加入柠檬酸三乙酯，混合均匀并充分搅拌，制得分散均匀的包衣液；
e、包衣成型：步骤d中制得的包衣液喷入步骤c中制得的干燥丸芯内混合，而后将包衣后的丸芯成品烘干，制得复合多矿微丸。
4.根据权利要求3所述一种缓释复合多矿的加工工艺，其特征在于：所述步骤b中使用制粒机对复合多矿软材进行制粒；
其中，所述制粒机的转速为50-70r/min制得条状物料。
5.根据权利要求4所述一种缓释复合多矿的加工工艺，其特征在于：条状物料加入抛丸机中滚丸，所述抛丸机的转速由低到高剪切抛丸，并在转速为350-450r/min时进行抛丸工作40-60S，制得微量元素微丸。
6.根据权利要求3所述一种缓释复合多矿的加工工艺，其特征在于：所述步骤c中的烘干设备为热风烘干机，烘干热风温度为120℃。
7.根据权利要求3所述一种缓释复合多矿的加工工艺，其特征在于：所述步骤d中，尤特奇、纯化水和柠檬酸三乙酯的添加比例为45:53:2。
8.根据权利要求3所述一种缓释复合多矿的加工工艺，其特征在于：所述步骤e中，向干燥丸芯喷射包衣液时，丸芯的温度大于35℃，且干燥后的微量元素微丸粒径为80-40目。
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