CN1862655A - 一种弦乐器共鸣箱的编织制造工艺 - Google Patents

Abstract

一种弦乐器共鸣箱的编织制造工艺，其特征在于包括以下工艺步骤：采用编织物料在机械上编织组合成各种所需尺寸的片材，再把上述片材通过各种弦乐器共鸣箱成型模具加热定型处理，即可制成各种形状的弦乐器共鸣箱壳体，最后在弦乐器共鸣箱壳体的外表面作喷漆处理即可。本发明制造工艺简单，可废物利用，节省材料，降低制造成本；共鸣箱腔体可随意成型，均匀坚固，可制成吉它、钢琴、小提琴、大提琴等弦乐器的共鸣箱壳体，如再装上弦乐器其它必需的零部件，音色比同类品种乐器优美宏亮。

Description

一种弦乐器共鸣箱的编织制造工艺

技术领域

本发明涉及一种制造工艺，特别是一种弦乐器共鸣箱的编织制造工艺。

背景技术

现有弦乐器的共鸣箱(如吉它、小提琴等)都是利用木材制成。制造工艺复杂，要把整件木头掏空，形成各种弦乐器共鸣箱的形状，既浪费了木材，又增加了制造成本；同时由于掏空工艺的局限，制成的弦乐器共鸣箱始终不够均匀，影响音色。另用木头形成的弦乐器共鸣箱其内部要加音梁，以达到加固作用，但加设的音梁同样会影响音色。

发明内容

本发明的目的在于提供一种制造工艺简单，可节省材料，降低成本；且共鸣箱腔体可随意成型，均匀坚固，音色比同类品种乐器优美宏亮的一种弦乐器共鸣箱的编织制造工艺。

本发明的目的可以通过以下措施来达到：一种弦乐器共鸣箱的编织制造工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：采用编织物料在机械上编织组合成各种所需尺寸的片材，再把上述片材通过各种弦乐器共鸣箱成型模具加热定型处理，即可制成各种形状的弦乐器共鸣箱壳体，最后在弦乐器共鸣箱壳体的外表面作喷漆处理即可。

本发明的目的还可以通过以下措施来达到：编织物料可采用木皮、竹片、水草、麦杆、芦苇杆或其它纤维物质。弦乐器共鸣箱壳体的形状可以是吉它、钢琴、小提琴、大提琴或其它弦乐器。编织物料每层之间通过粘胶粘结成片材。编织物料片材在各种弦乐器共鸣箱成型模具加热定型时的温度为95℃～105℃。

本发明相比现有技术具有如下优点：制造工艺简单，可废物利用，节省材料，降低制造成本；共鸣箱腔体可随意成型，均匀坚固，可制成吉它、钢琴、小提琴、大提琴等弦乐器的共鸣箱壳体，如再装上弦乐器其它必需的零部件，音色比同类品种乐器优美宏亮。

附图说明

图1为采用本发明工艺成型后弦乐器共鸣箱壳体的外形结构立体图。

具体实施方式

本发明将结合附图(实施例)作进一步详述：

本发明包括以下工艺步骤：采用编织物料在机械上编织成各种所需尺寸的编织层；每层编织层之间通过粘胶粘结组合成片材。编织物料可采用木皮、竹片、水草、麦杆、芦苇杆等纤维物质。再把上述片材通过各种弦乐器共鸣箱成型模具作加热定型处理，加热温度为95℃～105℃；一般在100℃左右。从而使片材在弦乐器共鸣箱模具上定型，冷却后形成各种形状的弦乐器共鸣箱壳体。最后在成型的弦乐器共鸣箱壳体外表面作喷漆处理即可。弦乐器共鸣箱壳体的形状可以制成吉它(见图1)、钢琴、小提琴、大提琴或其它弦乐器等等。由于采用模具成型，故弦乐器共鸣箱壳体整体均匀坚固，且可随意制成各种形状的产品。再装上弦乐器的其他必需零部件，音色比同类品种的乐器更优美宏亮。

Claims (5)

1.一种弦乐器共鸣箱的编织制造工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：采用编织物料在机械上编织组合成各种所需尺寸的片材，再把上述片材通过各种弦乐器共鸣箱成型模具加热定型处理，即可制成各种形状的弦乐器共鸣箱壳体，最后在弦乐器共鸣箱壳体的外表面作喷漆处理即可。

2.根据权利要求1所述的制造工艺，其特征在于：编织物料可采用木皮、竹片、水草、麦杆、芦苇杆或其它纤维物质。

3.根据权利要求1所述的制造工艺，其特征在于：弦乐器共鸣箱壳体的形状可以是吉它、钢琴、小提琴、大提琴或其它弦乐器。

4.根据权利要求1所述的制造工艺，其特征在于：编织物料每层之间通过粘胶粘结成片材。

5.根据权利要求1所述的制造工艺，其特征在于：编织物料片材在各种弦乐器共鸣箱成型模具加热定型时的温度为95℃～105℃。