CN111862900A - 一种塑料尤克里里 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种塑料尤克里里，包括面板、指板、琴头盖板和琴身底壳，所述的面板、指板、琴头盖板扣合在琴身底壳上组合成完整的琴身；所述的面板背面靠近边缘处沿外轮廓设有一圈外廓加强筋，面板的中上部开有音孔，面板背面围绕音孔设置有左、右纵向加强筋和上、下横向加强筋，下横向加强筋下方与外廓加强筋围合起来的面板部分为振动发音部，振动发音部的厚度为1.0‑1.4mm，面板背面位于振动发音部设有平行斜向交叉的网状音樑，网状音樑与面板一体注塑成型。本发明在具有高强度结构的同时，实现了传统木制尤克里里无法做到的超薄面板振动发音部，不仅音量更大，音色足以媲美甚至超过传统木制尤克里里。并且制造工艺简单高效，成本较低，适合大规模批量生产和全天候使用。

Description

一种塑料尤克里里

技术领域

本发明涉及一种乐器，尤其是一种塑料尤克里里。

技术背景

尤克里里是一种目前在全世界很流行的乐器，只有4根琴弦，尺寸小于吉他，适合弹奏简单欢快的曲子。传统的尤克里里为木制，具有与木制古典吉他相类似的物理特性和结构动力学原理。尤克里里可以细分为四种规格，分别是高音尤克里里，长度21英寸；中音尤克里里，长度23-24英寸左右；次中音尤克里里，长度25-26英寸；低音尤克里里，长度30英寸左右。

有一种木制古典吉他制作理论，仿效鼓的振动发声原理来达到更大的音量，更好的音色。这种理论认为鼓之所以能发出这么大的音量，是因为鼓皮非常之轻薄，而鼓帮非常厚。又轻又薄的鼓皮可以产生强烈的振动，而厚实的鼓帮不容易振动也就不会干扰鼓皮的音色，只是单纯地把鼓皮振动产生的声波反射出去。

为此这种古典吉他把面板做得很薄，普通全尺寸吉他木制面板厚度一般在2.8mm左右，而这种超薄面板厚度只有1.4mm左右。为了支撑如此之薄的面板不塌陷或开裂变形，在面板主振动发音部位采用了网状音樑结构。这种木制网状音樑将多条音樑等距离斜向交叉排列组成菱形格子形状，音樑的交叉点都要精准开口涂胶契合，待胶水固化后组合成一个完整的网状音樑架构，再整体涂胶黏贴到吉他面板背面的主振动发音部位。由于每一根音樑在交叉点都开了缺口，缺口处容易断裂，所以还需要用碳纤维布黏贴在音樑上加固。每一根音樑都做成中间高两头低，以减轻重量，加工工艺非常复杂。

为了限制面板主振动发音以外部位的无效振动，这种吉他把网状音樑以外部位面板包括音孔旁用厚重的多层夹板黏贴加固，琴桶侧板和底板厚度也比普通吉他成倍加厚，以仿效鼓帮的原理。而且琴桶底板热压成龟背形，来更好地起到反射声波的作用。采用这种原理制作的全尺寸古典吉他以音量大音色响应度高而著称。

但木制尤克里里由于面板尺寸要比全尺寸古典吉他小得多，如果采用网状音樑在加工工艺上存在一个困境：过细的木制音樑交叉点开了缺口就很容易断裂，支撑强度根本不够，而足够粗的木制音樑又会使得面板振动减弱，抵消了超薄面板的作用。

此外，由于木材受气候影响比较大，太潮湿和太干燥都会使得木吉他发生变形影响音质。而塑料材质的尤克里里不受气候变化的影响，具有加工工艺简单，结实耐用，适合大规模批量生产和全天候使用的优点，成为消费者的新宠。

然而市面上现有的塑料尤克里里由于结构设计和材质强度的原因，其音色及音量都不如传统的木制尤克里里。因此，需要提供一种塑料尤克里里，既能满足加工工艺简单，适合批量生产和全天候使用的优点，同时又具有结构强度高、超薄面板发音部和音樑设置合理的优点，使其音色及音量达到甚至超过传统木制尤克里里。

发明内容

本发明目的在于：提供一种塑料尤克里里，既有加工工艺简单，适合大规模批量生产和全天候使用的优点，同时又具有结构强度高、结实耐用，超薄面板发音部和音樑设置合理的优点，使其音色及音量达到甚至超过传统木制尤克里里。

本发明目的通过下述方案实现：一种塑料尤克里里，包括面板、指板、琴头盖板和琴身底壳，其特征在于：所述的面板、指板、琴头盖板和琴身底壳为注塑成型部件，所述的面板、指板、琴头盖板扣合在琴身底壳上组合成完整的琴身；

所述的面板背面靠近边缘处沿外轮廓设有一圈外廓加强筋，面板的中上部开有音孔，面板背面围绕音孔设置有左、右纵向加强筋和上、下横向加强筋，下横向加强筋下方与外廓加强筋围合起来的面板部分为振动发音部，振动发音部的厚度为1.0-1.4mm，面板背面位于振动发音部设有平行斜向交叉的网状音樑，网状音樑与面板一体注塑成型。

将面板的外廓加强筋、纵向加强筋、横向加强筋和网状音樑相互连接组成一个整体强化支撑结构。外廓加强筋、纵向加强筋、横向加强筋还可以有效阻断面板的振动发音部的振动向外无效传导，避免损耗其振动能量。

理论上来说，面板的振动发音部厚度越薄产生的振动也越强烈越快速，音量也更大。但超薄面板由于自身刚性强度较弱，在琴弦张力的持续作用下容易塌陷，开裂或翘曲变形。而网状音樑通过将振动发音部分割成一个个面积相等的菱形格子，相比较于其它形式的音樑结构，可以产生更为均衡全面的支撑力。由于音樑是与面板一体注塑成型的，无需胶粘，每一根音樑的交叉点没有缺口，音樑厚度薄，重量轻、韧性足、支撑强度高，加工工艺简单，解决了传统木制尤克里里无法实现的工艺难题。得益于网状音樑的有效支撑，使得面板的振动发音部可以做到1.0-1.4mm之间的超薄厚度，从而获得足以媲美甚至超过传统木制尤克里里的音色及音量。

在上述方案基础上，所述的网状音樑为等间距平行斜向交叉的网状音樑，音樑数目范围为5×5、6×6、7×7、8×8、9×9、或10×10。

在上述方案基础上，所述的网状音樑均为两头低中间高的弓形音樑，单根音樑厚度区间为0.7-1.4mm、高度区间为1.0-6.0mm。

较优的，所述的网状音樑的顶边及网状音樑两两相交点均在同一弧面上，在保证结构牢度的同时，方便加工。

较优的，所述的网状音樑在左、右最外侧各设有一根横向短音樑，左、右横向短音樑与最长的两根音樑的相交点处于一直线，左、右横向短音梁用于消除弹奏部分音时共振产生的“狼音”。

本发明通过采用上述网状音樑设计，保证了振动发音部超薄且强度高，获得理想的音质和音量。

在上述方案基础上，下横向加强筋上方与外廓加强筋围合起来的的面板厚度不小于2.5mm。

通过加厚振动发音部以外区域的面板厚度，进一步限制面板的振动发音部以外区域的无效振动和干扰。

在上述方案基础上，所述的琴身底壳由琴桶圆背、手柄和琴头底壳组成，琴桶圆背为厚度不小于3.1mm的大弧度抛物线圆背型结构。

本发明充分发挥了塑料材质弹性模量大、注塑成型工艺简单的优点，把琴身底侧注塑成一个浑然一体的大弧度抛物线型圆背琴桶，相较于传统木制尤克里里平面的或者很小弧度的琴桶，可以更好地聚焦和反射面板振动带来的声波。同时也仿效鼓帮的原理，把琴桶圆背的厚度加厚到3.1mm以上，以减弱其无效振动。

在上述方案基础上，所述的面板、指板、琴头盖板和琴身底壳采用10-30%玻璃纤维增强的聚碳酸酯注塑成型。

采用10-30%玻璃纤维增强聚碳酸酯复合塑料通过模具注塑成型，乃是结合了聚碳酸酯的韧性好、抗冲击、耐温差性好和玻璃纤维的高刚性、成型收缩率小的优点，尤克里里音色更佳，结构强度和稳定性更好。

进一步的，所述的面板、指板、琴头盖板的背面靠近边缘处沿外轮廓设有凸起的面板卡头、指板卡头、琴头盖板卡头，面板卡头位于外廓加强筋的外侧，琴身底壳的顶边对应面板卡头、指板卡头、琴头盖板卡头形成内凹的琴身底壳卡槽，面板、指板、琴头盖板通过面板卡头、指板卡头、琴头盖板卡头与琴身底壳卡槽自下而上依序扣合在琴身底壳上组合成完整的琴身。

较优的，所述的面板卡头、指板卡头、琴头盖板卡头为超声波焊接筋，琴头盖板、指板和面板与琴身底壳的扣合处通过超声波焊接融合成为一体。

本发明提供一种塑料尤克里里，优越性在于：在具有高强度结构的同时，实现了传统木制尤克里里无法做到的超薄面板振动发音部，不仅音量更大，音色足以媲美甚至超过传统木制尤克里里。同时，注塑成型工艺简单高效，成本较低，适合大规模批量生产和全天候使用。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的正面立体示意图；

图2是本发明的背面立体示意图；

图3是本发明琴身底壳的正面立体示意图；

图4是图3的局部放大图A；

图5是本发明面板的后视图；

图6是图5的局部放大图B；

图7是本发明面板的侧视图；

图8是本发明指板的后视图；

图9是本发明琴头盖板的后视图。

图中标号：

1——琴身底壳；

11——琴身底壳卡槽；

12——琴桶圆背； 13——手柄； 14——琴头底壳；

2——面板；

21——面板卡头； 22——外廓加强筋； 23——音孔；

241、242——左、右纵向加强筋；

251、252——上、下横向加强筋；

26——振动发音部；

3——指板；

31——指板卡头；

4——琴头盖板；

41——琴头盖板卡头；

5——网状音樑；

51——网状音樑两两相交点；

521、522——左右横向短音樑。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1至图9所示，一种塑料尤克里里，包括分别注塑成型的面板2、指板3、琴头盖板4和琴身底壳1，其中，所述的面板2，指板3，琴头盖板4和琴身底壳1采用10-30%玻璃纤维增强聚碳酸酯通过模具注塑成型；所述的琴身底壳1由琴桶圆背12，手柄13和琴头底壳14组成，琴桶圆背12为大弧度抛物线圆背型结构，琴桶圆背12中间厚边缘薄，边缘最薄处厚度为3.1mm，中间最厚处厚度为3.9mm；所述的面板2背面靠近边缘处设有一圈外廓加强筋22，面板2的中上部开有音孔23，面板2背面围绕音孔23设有左、右纵向加强筋241、242和上、下横向加强筋251、252，下横向加强筋252下方与外廓加强筋22围合起来的面板2部分为振动发音部26，振动发音部26的厚度为1.2mm，下横向加强筋252上方与外廓加强筋22围合起来的部分面板厚度为2.6mm，振动发音部26内侧设有由6×6根等间距平行斜向交叉的网状音樑5。

本实施例中，所述的网状音樑5均为两头低中间高的弓形音樑，单根音樑根部厚度均为1.1mm，所有音樑两头最低处的高度均为1.4mm，其中最长的音樑中间最高处的高度为4.9mm，网状音樑5在左、右最外侧设有左、右横向短音樑521、522，左、右横向短音樑521、522与最长的两根音樑的相交点处于一直线，网状音樑5的顶边及网状音樑两两相交点51均在同一弧面上，网状音樑5与面板2一体注塑成型。

本实施例中，面板2、指板3、琴头盖板4的背面靠近边缘处沿外轮廓设有凸起的面板卡头21、指板卡头31、琴头盖板卡头41，面板卡头21位于外廓加强筋22的外侧，琴身底壳1的顶边对应面板卡头21、指板卡头31、琴头盖板卡头41形成内凹的琴身底壳卡槽11，面板2、指板3、琴头盖板4通过面板卡头21、指板卡头31、琴头盖板卡头41与琴身底壳卡槽11自下而上依序扣合在琴身底壳1上组合成完整的琴身，面板卡头21、指板卡头31、琴头盖板卡头41为超声波焊接筋，面板2、指板3、琴头盖板4与琴身底壳1的扣合处通过超声波焊接融合成为一体。

本实施例适用于高音尤克里里，其余三种规格尤克里里包括中音、次中音、低音尤克里里虽然琴身尺寸大小不同，网状音樑组合数量也不同，但具有与本实施例的高音尤克里里相一致的外形和内部结构，故在此不作具体阐述。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种塑料尤克里里，包括面板、指板、琴头盖板和琴身底壳，其特征在于：所述的面板、指板、琴头盖板和琴身底壳为注塑成型部件，所述的面板、指板、琴头盖板扣合在琴身底壳上组合成完整的琴身；

所述的面板背面靠近边缘处沿外轮廓设有一圈外廓加强筋，面板的中上部开有音孔，面板背面围绕音孔设置有左、右纵向加强筋和上、下横向加强筋，下横向加强筋下方与外廓加强筋围合起来的面板部分为振动发音部，振动发音部的厚度为1.0-1.4mm，面板背面位于振动发音部设有平行斜向交叉的网状音樑，网状音樑与面板一体注塑成型。

2.根据权利要求1所述的一种塑料尤克里里，其特征在于：所述的网状音樑为等间距平行斜向交叉的网状音樑，音樑数目范围为5×5、6×6、7×7、8×8、9×9、或10×10。

3.根据权利要求1或2所述的一种塑料尤克里里，其特征在于：所述的网状音樑均为两头低中间高的弓形音樑，单根音樑厚度区间为0.7-1.4mm、高度区间为1.0-6.0mm。

4.根据权利要求3所述的一种塑料尤克里里，其特征在于：所述的网状音樑的顶边及网状音樑两两相交点均在同一弧面上。

5.根据权利要求4所述的一种塑料尤克里里，其特征在于：所述的网状音樑在左、右最外侧各设有一根横向短音樑，左、右横向短音樑与最长的两根音樑的相交点处于一直线。

6.根据权利要求1所述的一种塑料尤克里里，其特征在于：下横向加强筋上方与外廓加强筋围合起来的面板厚度不小于2.5mm。

7.根据权利要求1所述的一种塑料尤克里里，其特征在于：所述的琴身底壳由琴桶圆背、手柄和琴头底壳组成，琴桶圆背为厚度不小于3.1mm的大弧度抛物线圆背型结构。

8.根据权利要求1、2、5和6中任一所述的一种塑料尤克里里，其特征在于，所述的面板、指板、琴头盖板和琴身底壳采用10-30%玻璃纤维增强的聚碳酸酯注塑成型。

9.根据权利要求1所述的一种塑料尤克里里，其特征在于：所述的面板、指板、琴头盖板的背面靠近边缘处沿外轮廓设有凸起的面板卡头、指板卡头、琴头盖板卡头，面板卡头位于外廓加强筋的外侧，琴身底壳的顶边对应面板卡头、指板卡头、琴头盖板卡头形成内凹的琴身底壳卡槽，面板、指板、琴头盖板通过面板卡头、指板卡头、琴头盖板卡头与琴身底壳卡槽自下而上依序扣合在琴身底壳上组合成完整的琴身。

10.根据权利要求8所述的一种塑料尤克里里，其特征在于：所述的面板卡头、指板卡头、琴头盖板卡头为超声波焊接筋，琴头盖板、指板和面板与琴身底壳的扣合通过超声波焊接融合为一体。

Images