CN1861846A - 改进的铝电解电容器用阴极箔表面残留铜的去除方法 - Google Patents

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Abstract

改进的铝电解电容器用阴极箔表面残留铜的去除方法，以硝酸溶液作为清洗液，清洗液中添加有缓蚀剂，所述的缓蚀剂是含CrO4 2－的可溶性盐或含PO4 3－的可溶性盐或多态胺或六次甲基四胺，缓蚀剂的加入量在清洗液重量中占0.1－8％，清洗用硝酸的浓度为50－75wt％，硝酸温度为25－40℃，浸渍时间为30－45s，本方法可以去除硬态、软态电子铝箔经腐蚀处理的阴极箔表面残留铜，可以把阴极箔表面残留铜含量降低至3mg/m2以下，方法简便且可实现连续化生产，不会影响阴极箔的比容及机械强度，提高了铝电解电容器的寿命，而且工艺中不配设铜的提取，成本也得到了控制。

Description

改进的铝电解电容器用阴极箔表面残留铜的去除方法
技术领域
本发明涉及一种去除铝电解电容器用阴极箔表面残留铜的方法。
背景技术
中国专利CN03150482.5公开了一种“铝电解电容器用负极铝腐蚀箔表面残留铜的去除方法”，其在清洗槽中采用高浓度硝酸添加铜离子络合剂作为清洗液，采用电化学电解提取铜的装置，同时清洗氯离子和残留铜，硝酸浓度为20-60wt％，硝酸液温为15-60℃，浸洗时间为5-90s，溶液中还添加了100-600ppm的铜离子络合剂，该方法虽然能有效地把腐蚀箔表面残留铜含量降低到5mg/m2以下，但存在的不足也很明显，即用作为清洗液硝酸具有强腐蚀性，在清除铜离子的过程中对阴极箔也构成损伤，降低了阴极箔的比容，使其电性能与使用寿命受到严重影响；另外，该方法中采用铜离子络合剂用以提取铜，由于阴极箔表面残留的铜还是比较少，硬态电子铝箔的铜含量为0.18-0.25％，软态电子铝箔的铜含量为0.06-0.12％，厚度均为15μm-60μm，方法中提取铜的装置实际上没有多在的现实意义，反而增加了设备投资运行成本；再者，该工艺中控制的技术参数虽然可以达到去除铜离子的效果，但不能适应大生产的连续运行，约连续运行十二至十六小时后，阴极箔表面残留铜离子含量就大于等于10mg/M2，需去除三分之一的清洗液再补充新液才能继续工艺。
发明内容
本发明正是为了克服上述不足，提供一种比容没有损失的改进的铝电解电容器用阴极箔表面残留铜的去除方法，与背景技术相比，提高了阴极箔的电性能，降低了电解电容器的阻抗，提高了铝电解电容器的寿命，主要改进在于在硝酸清洗液中添加缓蚀剂，利用缓蚀剂的作用防止硝酸对阴极箔电容的腐蚀损害，具体是这样来实施的：改进的铝电解电容器用阴极箔表面残留铜的去除方法，以硝酸溶液作为清洗液，其特征在于清洗液中添加有缓蚀剂，所述的缓蚀剂是含CrO4 2-的可溶性盐或含PO4 3-的可溶性盐或多态胺或六次甲基四胺，缓蚀剂的加入量在清洗液重量中占0.1-8％，清洗用硝酸的浓度为50-75wt％，硝酸温度为25-40℃，浸渍时间为30-45s。
铝是活泼金属能置换出铜，铜沉积在阴极箔表面，同时由于铝的溶解，会使阴极箔的比容下降，本发明在硝酸中加入缓蚀剂，目的是阻碍铝与铜的置换反应，阻碍铝的溶解，从而达到去除阴极箔表面的残留铜，又确保阴极箔的比容不受影响。
作为清洗液中的缓蚀剂，含CrO4 2-的可溶性盐的加入量在清洗液中占3-5wt％为佳，含PO4 3-的可溶性盐的加入量在清洗液中占5-8wt％为佳，多态胺NH2(CH2CH2NH)nCH2CH2NH2的加入量在清洗液中占0.5-1wt％为佳，六次甲基四胺的加入量在清洗液中占0.1-5wt％，尤以0.1-0.3wt％为佳。
本发明中作为清洗液的硝酸浓度则以65-72wt％为佳，只要保证硝酸的浓度，本清洗工艺可以实现连续生产，无需在中间停顿更换新液。
本方法可以去除硬态、软态电子铝箔经腐蚀处理的阴极箔表面残留铜，可以把阴极箔表面残留铜含量降低至3mg/m2以下，方法简便且可实现连续化生产，不会影响阴极箔的比容及机械强度，提高了铝电解电容器的寿命，而且工艺中不配设铜的提取，成本也得到了控制。
具体实施方式
实施例1，改进的铝电解电容器用阴极箔表面残留铜的去除方法，以浓度为50-75wt％的硝酸溶液作为清洗液，清洗液中还添加占清洗液3-5wt％的(NH4)2CrO4盐缓蚀剂，清洗时硝酸温度为25-40℃，浸渍时间为30-45s。
实施例2，改进的铝电解电容器用阴极箔表面残留铜的去除方法，以浓度为65-72wt％的硝酸溶液作为清洗液，清洗液中还添加占清洗液5-8wt％的含NH4H2PO4盐缓蚀剂，清洗时硝酸温度为25-40℃，浸渍时间为30-45s。
实施例3，参考实施例2，清洗液中添加的缓蚀剂是多态胺NH2(CH2CH2NH)nCH2CH2NH2，其在清洗液中占0.5-1wt％。
实施例4，参考实施例2，清洗液中添加的缓蚀剂是六次甲基四胺，其在清洗液中占0.1-5wt％。
实施例5，参考实施例2，清洗液中添加的缓蚀剂是六次甲基四胺，其在清洗液中占0.1-0.3wt％。
上述实施例的测试数据为：
 铜含量mg/M2  比容μF/cm2
实施例1  2.79-2.98  310-370
实施例2  2.80-2.89  320-368
实施例3  1.95-2.40  331-388
实施例4  1.90-2.01  398-427
实施例5  1.66-1.72  415-449

Claims (7)

1.改进的铝电解电容器用阴极箔表面残留铜的去除方法，以硝酸溶液作为清洗液，其特征在于清洗液中添加有缓蚀剂，所述的缓蚀剂是含CrO4 2-的可溶性盐或含PO4 3-的可溶性盐或多态胺或六次甲基四胺，缓蚀剂的加入量在清洗液重量中占0.1-8％，清洗用硝酸的浓度为50-75wt％，硝酸温度为25-40℃，浸渍时间为30-45s。
2.根据权利要求1所述的去除方法，其特征在于清洗液中添加的含CrO4 2-的可溶性盐的加入量在清洗液中占3-5wt％。
3.根据权利要求1所述的去除方法，其特征在于清洗液中添加的含PO4 3-的可溶性盐的加入量在清洗液中占5-8wt％。
4.根据权利要求1所述的去除方法，其特征在于清洗液中添加的多态胺NH2(CH2CH2NH)nCH2CH2NH2在清洗液中占0.5-1wt％。
5.根据权利要求1所述的去除方法，其特征在于清洗液中添加的六次甲基四胺在清洗液中占0.1-5wt％。
6.根据权利要求5所述的去除方法，其特征在于六次甲基四胺在清洗液中占0.1-0.3wt％。
7.根据权利要求1所述的去除方法，其特征在于硝酸浓度为65-72wt％。
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