CN1861385A - 一种生产气囊式防护垫材料的装置 - Google Patents

Abstract

本发明是有关于一用来生产气囊式防护垫包装材料的装置，此装置使用一薄型化塑胶材料来生产包装用的气囊式防护垫，而此塑胶材料可以至少一宽度进料此设备中。此外，此设备亦含有一切割装置，用以于此双层的塑胶材料上产生一开口，接着使用一气扇将空气经此开口灌入此塑胶材料，再使用一密封装置将此塑胶材料封住而产生一气囊式防护垫。

Description

一种生产气囊式防护垫材料的装置

技术领域

本发明是有关于一种生产气囊式防护垫包装材料的装置，特别是有关一种结构简易且易于维修的生产装置。

背景技术

包装防护材料常被使用在运输易碎、怕撞及怕震的物品时。其可以在包装时，放入包装箱中以保护所欲运输的物品。

然而现今常见的宝丽龙片，气泡袋或碎纸包装材料，均存在需要储存空间且不环保的困扰。而气囊式防护包装材料及包装机，根据个别需求的数量制造，避免无谓的浪费，便可以解决此困扰。

而常见的气囊式防护垫包装机不但体积过于庞大，结构复杂、维修不易而且价格昂贵，更无法调整气囊式防护垫的尺寸。凡此皆非一般中小型公司所能负担。因此极需要一简单而易维修的气囊式防护垫包装机。

发明内容

本发明的目的在于提供一制造气囊式防护垫包装材料的装置，用以包装易碎、怕撞及怕震的物品。

本发明的另一目的在于提供一简单的方法给中小企业甚或个人办公室，以生产气囊式防护垫包装材料。

本发明的再一目的在于提供一非常安全的方式来制造不同尺寸的气囊式防护垫。

本发明的又一目的在于提供一简单、易维修的制造气囊式防护垫的装置。

根据上述的目的，本发明提供一拥有凸轮(CAM)设计的装置，而可以制造不同尺寸的气囊式防护垫。且此装置的刀具为市售常见的型式(美工刀)，如此使用者可以简单地更换刀具并维修此装置。

附图说明

图1为本发明的一实施例的透视图。

图2为图1的凸轮版的放大透视图。

图3为本发明中的组件的一概略侧视图。

图4为本发明中的组件在第一密封步骤时的一概略侧视图。

图5为本发明中的组件在切割步骤时的一概略侧视图。

图6为本发明中的组件在第二密封步骤时的一概略侧视图。

图7为本发明中的凸轮版及其相关组件的俯视图。

图8为本发明中的凸轮版及其相关组件的侧视图。

组件符号说明

101：备用料卷筒

102：胶膜张力杆

103：折叠式充气架

104：下侧基板

105：箭形狭缝

106：狭缝尾端

107：退出杆

109：胶膜

110：凸轮板

111：最高导引架

112：导引架

113：导引架

114：导引架

115：导引架

116：导引架

117：导引架

119：胶膜前进方向

120：起始点

121：切割刀具

122：侧导架

123：第一密封杆件

124：第二密封杆件

125：支撑座

128：锯齿带

129：凸嘴

131：上升面

132：水平区

133：下降面

138：切口

139：区域

140：胶膜资料读取器

143：第一孔洞

144：第一加热孔洞

151：转轮

152：连杆

具体实施方式

图1为本发明的一实施例的透视图，其显示出此生产气囊式防护垫包装材料的装置，此装置由备用料卷筒101提供进料。而一卷多层次的胶膜包覆于此备用料卷筒101上，并经由多个胶膜张力杆102而进入此制造程序的下一站。

接着，下侧基板104上的折叠式充气架103便进入充气步骤，并配合切割刀具121、第一密封杆件123及第二密封杆件124来进行切割及密封的动作。其中下侧基板104被设计来作为不同工作组件的基底。而折叠式充气架103在基座上有一箭形狭缝105，此箭形狭缝105被设计来让胶膜通过，故其边缘必须不锋利，以免割破其间的胶膜。

最后，被加工过后的胶膜经由退出杆107而离开此装置。而在过程中，折叠式充气架103将空气灌入这些气囊式防护垫中，此胶膜便会由扁平状而被加工成空气囊的形状。此外，折叠式充气架103经由一凸嘴129与一充气机(此处无图标)连接，以导入空气。因此空气便是由充气机经由此凸嘴129，再经由折叠式充气架103及其上的箭形狭缝105及狭缝尾端106而进入双层胶膜内。

此外，胶膜张力杆102及退出杆107可以一锯齿带128相连，故可使用单一马达(此处无图标)来驱动此胶膜。而凸轮板110利用另一马达(此处无图标)来驱动，因此整个装置便只需两个马达来驱动。而理论上，可通过控制驱动此凸轮板110的马达转速，来控制制造速度，而在较佳实施例中，此驱动马达设定为固定转速。

另外，胶膜资料读取器140可提供一便利性，其可读取位于滚轴处，记载于感应芯片或条形码的胶膜资料，进而得到密封胶膜所需的加热时间，以调整带动凸轮板110的马达转速，而达到所需的加热时间。

而图2所示为凸轮板110的放大透视图，此凸轮板110是为图3至图6的组件的控制装置，而为了节省成本及使用简易装置来制造气囊式防护垫，故避免使用电子控制系统。而此凸轮板110便提供了一简单且便宜的制造装置。

而凸轮板110便是利用其本身上的一些导引架(如导引架111至导引架117)及导引架上的一些连杆与转轮，来个别控制其上的切割刀具121、第一密封杆件123及第-二密封杆件124(请同时参考图1)。而所有导引架的结构，都含有其个别的上升面131，水平区132及下降面133。因此导引架个别所带动的杆件，便藉由这些结构而上升及下降。

而此凸轮板110可经由一电子开关来控制其激活。

亦可在凸轮板110上增加一额外的导引架，并配合切割与密封的作动，来控制前述的折叠式充气架103的充气动作。

图3至图6所示为由图1中的剖面线AA’视入的剖面图，图中只包含切割刀具121、侧导架122、第一密封杆件123及第二密封杆件124，而这些组件经由一些连杆与转轮来与凸轮板110上的这些导引架接触。此外，亦包含支撑座125及折叠式充气架103等组件，而此时折叠式充气架103弯折向下与支撑座125接触。

图3显示出此切割刀具121、侧导架122、第一密封杆件123及第二密封杆件124，皆位于整个切割及密封过程中的中间位置(neutralposition)，此时可视为一个气囊式防护垫的制造起始流程。而此时胶膜被置于支撑座125及折叠式充气架103的下侧基板104间，且依胶膜前进方向119向前输送。于此同时，图2中的凸轮板110由起始点120开始顺时针旋转。

而此处的切割刀具121可使用厚度为胶膜厚度的三分之二的刀具，或与胶膜同厚度且具有排气孔的刀具，其刀面形状可为凸面状或锯齿状。而切割刀具121可通过箭形狭缝105，而其切割方向与胶膜109垂直。

图4为本发明中的组件在第一密封步骤时的示意图。此时第一密封杆件123通过凸轮板110上的导引架112及导引架113的驱动而上升(请同时参考图2)，且穿过支撑座125而接触到胶膜109。而第一密封杆件123中的第一孔洞143，可提供连结位于凸轮板110上的连结杆。而加热组件(此处无图标)可置放于第一加热孔洞144，以加热此第一密封杆件123。如此便可加热位于第一密封杆件123及下侧基板104区域间的双层胶膜109，再经由密封杆件123与下侧基板104间的压合，便可达到密封的效果。

而下侧基板104可利用滑石粉来加以保护，同时凸轮板110上的导引架112及导引架113(请同时参阅图2)，可以防止胶膜109滑动。而加热密封时间可控制在数十分之一秒内。

图5为本发明中的组件于切割步骤时的示意图。而于图4所形成的第一道密封已前进到图5中的区域139。此时，切割刀具121被凸轮板110上的最高导引架111、导引架112及导引架113来驱动(请同时参阅图2)，以切割胶膜109。此外，侧导架122同时被导引架114及导引架115驱动而上升，因而接触并压缩胶膜109，以辅助切割刀具121进行切割。接着，切割刀具121及侧导架122下降，而空气便经由切口138，进入由此胶膜109及区域139处的第一道密封所形成的袋子中。而充气时间可由一压力传感器来量测气垫压力，或藉由测量充气时间来决定。

图6为本发明中的组件在第二密封步骤时的示意图。此时第二密封杆件124藉由凸轮板110上的导引架116及导引架117的驱动而上升(请同时参阅图2)，且穿过支撑座125而接触到胶膜109。而此胶膜109便沿着胶膜前进方向119，在切口138的前方被第二次密封，如此便完成制造一个气囊式防护垫的程序，且此时，凸轮板110会回到起始点120而刚好旋转一圈。

而在此过程中，建议将此充气机全程激活。另外可设计一标号，如此便可利用其标号来决定此气囊式防护垫的制作长度。

而图7及图8分别为凸轮版110及其相关组件的俯视图及侧视图。

Claims (12)

1.一种生产气囊式防护垫包装材料的装置，包含：

一备用料卷筒，用以将一胶膜输送入该装置，其中该胶膜至少包含二层结构；

数个张力杆，用以提供该胶膜张力；

一第一密封杆件，用以对该胶膜形成第一次密封；

一切割刀具，可使用常见的凸面状或锯齿状刀具，用以对该胶膜切割数个缺口；

一第二密封杆件，用以对该胶膜形成第二次密封；

一退出杆，用以辅助该胶膜离开该生产装置；以及

一凸轮板，用以控制切割及密封的动作，并可控制气囊式防护垫包装材料的尺寸。

2.如权利要求1所述的生产装置，其特征是，还包含数个侧导架，系位于该切割刀具的两侧，用以辅助该切割刀具做切割。

3.如权利要求1所述的生产装置，其特征是，还包含一折叠式充气架位于该切割刀具、该第一密封杆件及该第二密封杆件的上方，且可旋转向下来覆盖该切割刀具。

4.如权利要求3所述的生产装置，其特征是，所述的折叠式充气架还包含一凸嘴以连接一充气机，以对该胶膜充气。

5.如权利要求3所述的生产装置，其特征是，所述的折叠式充气架还包含一箭形狭缝，以便让空气经该箭形狭缝进入该胶膜内。

6.如权利要求1所述的生产装置，其特征是，所述的第一密封杆件，是利用加热胶膜的方式，在该切割刀具切割数个缺口的制造程序前，形成第一次密封。

7.如权利要求1所述的生产装置，其特征是，所述的第二密封杆件，是利用加热该胶膜的方式，在该胶膜被充气后，形成第二次密封。

8.如权利要求1所述的生产装置，其特征是，所述的数个张力杆及该退出杆，是经由一锯齿带及一马达来驱动。

9.如权利要求1所述的生产装置，其特征是，所述的切割刀具、该些数个侧导架、该第一密封杆件及第二密封杆件，是经由一些连杆及一些转子而由该凸轮板的旋转来控制其上下运动。

10.如权利要求1所述的生产装置，其特征是，所述的凸轮板还包含一些导引架来导引其所驱动的组件。

11.如权利要求1所述的生产装置，其特征是，所述的凸轮板是由一驱动马达带动，且可经由调整驱动马达转速来调整制造速度。

12.如权利要求2所述的生产装置，其特征是，所述的备用料卷筒还包含一胶膜资料读取器，以读取该胶膜资料来供调整该凸轮板的驱动马达转速的参考。

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