CN1723158A - 用于对容器塞子施加薄膜的方法和装置 - Google Patents

Abstract

一种在容器塞子(1)端部施加薄膜敷层的方法，所述方法包括以下步骤：(a)将带有所述端部的所述塞子(1)邻近薄膜卷(31)定位；(b)从所述薄膜卷(31)上切下薄膜部分，薄膜部分的尺寸与所述塞子(1)端部相配；以及(c)将所述薄膜部分粘结到所述塞子(1)端部。

Description

用于对容器塞子施加薄膜的方法和装置

技术领域

本发明涉及一种用于塞紧容器开口的改进的容器塞子。更具体地说，本发明涉及一种对容器塞子端部施加薄膜的方法。本发明也涉及实施该方法的一种装置。

许多产品被装在容器里，容器的开口用塞子密封。这时，塞子通常在容器开口内形成干涉配合。采用这种塞子包装的产品最常见的例子之一是酒，但其它饮料和食用油也是常见的例子。本发明的方法和装置特别适用于这种通常与酒瓶和油瓶相配合的软木型塞子，但也能够认识到本发明并不局限于这种具体型式的容器塞子，也可以应用在其它领域。

背景技术

酒通常被装在由软木塞密封的瓶子里。由于多种原因酿酒业长久以来一直采用软木制成的塞子，其原因大多数与软木的自然属性有关，这些自然属性使软木适于上述用途。举例来说，软木材料耐用、有弹性、防腐蚀、透气、防水性能突出、易压缩并很容易形成多种所需的形状。

然而，使用软木塞不利的是它们能够导致在包装产品内产生不良的香味和气味。特别是，公知的是软木塞可引起酒的发霉或腐烂变质，而且有时会由于氧化导致酒变味。实际上，据估计大约百分之五的酒的品质通过这种方式受到影响。1994年欧洲软木业发起了栎属项目(Quercusproject)以减少酒坏味或变味的发生。三氯醋酸TCA(2，4，6三氯苯甲醚)已经被认定为是发霉或腐烂变质的原因。尽管软木塞不是在酒中唯一的三氯醋酸TCA源，但已经表明当酒被存储在瓶子中时，一些软木塞包含的一定量的三氯醋酸TCA可被传播到酒中。也已经注意到当瓶子直立放置液体不能与软木塞表面接触时，这些腐蚀物可通过气体被传播到酒中。这是由于软木塞对挥发性物质的阻隔性能很差，这些可由软木塞易于吸收和释放具有不同相对湿度的湿气、以及易于使保存在其中并随后传播到酒中的挥发物进入这些事实来证明。

另一个要考虑的是产品是否需要完全与外界环境隔绝，或者是否需要气体交换以提高产品的品质。例如，对于瓶装酒来说必须考虑酒随着年代推移而产生气味。尽管瓶子老化、熟化或呈味是众所周知的，但实际上这些很少被理解或得到系统的证明。某种观点认为塞子能透气，氧气在酒瓶呈味的过程中发挥了作用，但已完全证实过多的氧气会将酒氧化并使其变坏。越来越多的加工中采用微氧化处理产生气味并使酒熟化。因此，任何用于酿酒业的塞子都应该具有一定程度的透气性，使得一定量的氧气透过塞子与酒接触。

为了克服产品被塞子污染的问题同时保持氧气的渗透性已经研究出许多方法。例如，已经表明可采用敷层改善软木塞的性能。可采用蜡和石蜡作为敷层并将其应用于软木塞以提高密封性能。如果是以这种方式，那么通常采用固体、油或乳液形式的石蜡。也已经注意到在一段时间内蜡敷层会减少渗入软木中的液体数量。硅酮敷层也可以被应用于软木塞以改善其插拔性能。这是考虑到在插拔过程中硅酮可减少软木塞和瓶子之间的摩擦。这种敷层通常在软木塞在滚筒内旋转的同时被施加在软木塞上。可以使软木塞随着实心蜡块一起旋转，或者用液体喷射或喷涂在软木塞上。然后通过在传递并平均分布敷层的软木塞间的直接接触使敷层逐个在软木塞上展开。也可以采用加热的方式来促进这一过程。

一直试图在塞子和酒之间设置其它形式的有形屏障来防止腐蚀成分进入酒中。已经按照在塞子端部施加聚合体薄膜形式的敷层这一方式尝试实施了几种方案。然而，采用现有技术生产的塞子的性能一直不令人满意。摆脱理论的束缚能够认识到那些方法出现问题是由于塞子是可压缩的(当按要求插入瓶颈内时)，而敷层通常是不可压缩的。因此导致在敷层上产生了缺陷例如破裂、脱落、起皱等。

WO00/34140专利申请声称克服了这些问题并描述了一种在与酒接触的塞子端部具有本体和厚层模制弹性塞体的合成塞子。弹性塞体起到了对瓶子密封的作用并被声称是一种防止腐蚀物进入的屏障。尽管这种方法可以克服腐蚀变质的问题，但它也有缺点。例如，每个塞子的单位成本明显高于通常使用的软木塞，因此从经济的角度来说是不合乎要求的。另外，所述的这种弹性塞体具有特有的对氧气和腐蚀物分子例如三氯醋酸TCA较高的传输率，因此为了使瓶子熟化合乎要求并减少腐蚀，要求塞体足够厚以获得所需的氧气并对腐蚀物起屏障作用。而且，由于准确地使塞子定位在容器的开口内对发挥这种特殊塞子的特有的性能是至关重要的，因此通常需要昂贵的封盖机保证塞子一旦封装完成就能够发挥足够的性能。

因此，需要提供一种用于容器的改进的塞子，以克服或者在大体上改善与容器内的物质变质有关的问题，同时最好仍然能使氧气从塞子中通过。本发明的目的特别是要提供一种用于生产上述改进的塞子的方法和装置。

发明内容

根据一个方面，本发明提供一种对容器塞子端部施加薄膜敷层的方法。概括地说，这种方法包括以下步骤：将带有所述端部的所述塞子邻近薄膜卷定位；从所述薄膜卷上切下薄膜部分，薄膜部分的尺寸与所述塞子端部相配；以及将所述薄膜部分粘结到所述塞子端部。

在本发明的优选实施例中，将所述塞子端部置于薄膜卷附近的步骤包括传送或输送所述塞子到所述位置。这一步骤也可包括对所述塞子定向，使得所述端部邻近所述薄膜卷。

在本发明的优选实施例中，将所述薄膜部分粘结到所述塞子端部的步骤包括对所述薄膜部分大体上的整个区域加热以激活所述薄膜的粘合性，还包括按压所述加热的薄膜部分和所述塞子端部以使它们相互接触。

在本发明的另一个实施例中，将所述薄膜部分粘结到所述塞子端部的步骤包括在所述塞子端部施加粘合剂，并随后按压所述薄膜部分和所述塞子端部以使它们相互接触。所述粘合剂可以是热熔性粘合剂，其也可以在从所述薄膜卷上切下所述薄膜部分之前被施加在所述塞子端部。另一种方式是，例如通过喷涂或挤压施加，所述热熔性粘合剂也可以被施加在所述薄膜上。

尽管本发明也考虑了其它形状，但所述塞子通常是圆柱形体。因此，所述塞子端部通常具有基本呈圆形的截面结构以及基本平的端面。但所述塞子端部可以不完全是平面。例如在所述塞子端部的外周区域可以具有斜面或倒角，和/或所述端部可以具有阶梯形结构。

在本发明的优选实施例中，从所述薄膜卷上切下的所述薄膜部分的尺寸和形状大体上完全覆盖所述塞子端部，最好是没有多出的薄膜。

在本发明的优选实施例中，在粘结薄膜过程中，按压所述薄膜部分和所述塞子端部以使它们相互接触的步骤包括使用形状与所述塞子端部的几何形状互补的压床(press)或心轴。因此，所述结合压床/心轴最好具有装纳所述塞子端部的凹槽，而所述凹槽的形状与所述塞子端部的三维几何形状相一致。所述结合压床或心轴最好也被加热。

在本发明的优选实施例中，所述方法包括使所述薄膜部分和塞子端部之间的粘结固化的步骤。固化所述粘结的步骤通常包括冷却所述薄膜部分和塞子端部，以使所述粘结定形并确保在所述薄膜部分和所述塞子端部之间合适的粘合。通常在按压所述薄膜部分和塞子端部以使它们相互接触的同时也对所述薄膜部分和塞子端部进行冷却。在这一固化过程中，按压所述薄膜部分和塞子端部以使它们相互接触包括使用具有一定形状的压床或心轴，用于限定所述塞子端部的几何形状。因此，所述进行冷却的压床/心轴也可以具有凹槽以装纳所述塞子端部，所述凹槽的形状与塞子端部当前的或所需的三维几何形状相一致。也就是说，所述凹槽的形状可以不同于所述塞子端部，使得当所述薄膜部分和塞子端部之间的粘结在固化头的压床/心轴下定形时，所述塞子端部按照所需的凹槽形状发生永久变形。所述固化压床/心轴最好被冷却。

在本发明的优选实施例中，从所述薄膜卷上切下所述薄膜部分的步骤包括相对于所述塞子端部固定所述薄膜部分的步骤。相对于所述塞子端部固定所述薄膜部分的步骤最好包括通过至少所述薄膜部分的一部分区域将所述切下的薄膜部分粘合固定在所述塞子端部。将所述薄膜部分粘合固定在所述塞子端部这一步骤最好包括加热并按压所述薄膜部分的一部分以使其与所述塞子端部结合，采用加热是要激活所述薄膜部分的粘合性。但另一种方式是将所述薄膜部分粘合固定在所述塞子端部这一步骤可包括在所述塞子端部施加粘合剂并按压至少所述薄膜部分的一部分以使使其与所述塞子端部结合。

在本发明的优选实施例中，所述容器塞子是具有两个相对端部的大体上的圆柱形体，所述方法包括大体上是同时在所述塞子的每个所述端部上施加薄膜敷层的步骤。也就是说，实际上同时在所述塞子的每个所述端部上实施本发明的方法。

在本发明另一个可选择的优选实施例中，所述容器塞子是具有两个相对端部的大体上的圆柱形体，所述方法包括在所述塞子的两端部之一上施加薄膜敷层的步骤，翻转所述塞子，然后在所述塞子的另一端部上施加薄膜敷层。翻转所述塞子的步骤最好包括为了实施所述方法而使所述塞子返回到初始位置的步骤。

本发明一种方式是，所述薄膜部分可以从所述薄膜卷上预先切下，从而可以作为例如一种随后被粘结的盘状标贴件而被施加在所述塞子端部。因此，根据另一方面，本发明提供了一种对容器塞子端部施加薄膜敷层的方法，所述方法包括以下步骤：提供至少一个端部需要施加的塞子；从薄膜卷上切下尺寸与所述塞子的所述端部相配的薄膜部分；将切下的所述薄膜部分施加在所述塞子端部上；以及将所述薄膜部分与所述塞子端部结合。

根据另一方面，本发明提供了一种容器塞子，所述容器塞子具有根据上述本发明的方法施加在其至少一端部上的薄膜敷层。

这样，本发明的容器塞子通常包括压缩材料本体，其具有用于插入容器开口的至少一端部，和在所述压缩材料本体的至少一端部上的薄膜，其用于在所述压缩材料本体和容器内物质之间提供保护屏障。所述塞子的压缩材料最好从由天然软木、凝聚软木和微量凝聚软木所组成的组中选择。当然，也可以使用聚合材料例如中等密度或低密度的闭孔泡沫塑料(如美国专利6,355,320中披露的)，同样可以使用多种纤维材料(如美国专利5,665,462中披露的)。所述压缩材料本体端部最好具备这样的特点，即可压缩所述本体而使所述塞子插入容器开口，由所述薄膜提供的保护屏障大体上没有受到任何不利的影响。

在另一方面，本发明提供一种被包装的产品，所述被包装的产品包括在容器例如瓶子内的液体。所述容器包括根据本发明的容器塞子，所述容器塞子以干涉配合的方式装纳在所述容器的颈部并由此密封容器的开口。

根据另一方面，本发明也提供了一种在容器塞子端部上施加薄膜敷层的装置。概括地说，所述装置包括：用于将带有所述端部的所述塞子邻近薄膜卷定位的装置；用于从所述薄膜卷上切下薄膜部分的装置，薄膜部分的尺寸与所述塞子端部相配；以及用于将所述薄膜部分粘结到所述塞子端部的装置。

在本发明的优选实施例中，所述定位装置包括用于将所述塞子传送到所述薄膜卷附近的输送装置。所述输送装置最好包括用于保持一个或多个所述塞子并在其中传送所述塞子的托架。更优选地是，所述输送装置包括多个托架，每个托架适于固定一组塞子。每个塞子通常以其所述端部对着所述薄膜卷的方式被固定在托架上。所述输送装置可以是环形带或环形链式输送机。另一种方式是，所述输送装置也可以是旋转工作台或滚筒。而且所述装置中的输送装置最好还被用于将所述塞子从所述薄膜卷附近的切割位置传送到所述粘结装置。

在本发明的优选实施例中，所述装置包括用于将所述塞子装入所述输送装置上的每个托架内的装料装置。所述装料装置最好包括散装货箱例如装料斗，其用于引导或控制塞子进入每个托架的保持容器内。

在本发明的优选实施例中，所述切割装置包括确定从所述薄膜卷上切下的所述薄膜部分的尺寸和形状的切割刃。所述切割刃最好是以刀片或刀刃的形式，但本发明也考虑了使用切割模。所述切割刃可相对于所述薄膜卷移动，所述切割装置最好也包括一表面，随着所述薄膜部分被从薄膜卷上切下，所述刀刃或刀刃压靠在所述表面上。所述切割装置最好也包括适于装纳所述塞子端部的凹槽，所述凹槽用于在切割所述薄膜的过程中使所述端部相对于所述切割刃定位。所述薄膜卷通常设置在卷轴上，在每一切割操作完成后所述卷轴进给以对下一切割操作提供新的薄膜卷。

在本发明的优选实施例中，所述切割装置包括用于将所述切下的薄膜部分相对于所述塞子端部固定的装置。这一用于将所述切下的薄膜部分相对于所述塞子端部固定的装置通常包括用于通过至少所述薄膜部分的一部分区域将所述薄膜部分粘合固定在所述塞子端部上的装置。

尽管可以想到所述定位焊装置包括在所述塞子端部施加粘合剂并按压至少所述薄膜部分的一部分使其与所述塞子端部结合的机构，但更优选地是，所述定位焊装置包括向所述薄膜部分的一部分加热以激活所述薄膜的粘合性并按压所述加热的薄膜部分以使其与所述塞子端部接触的机构。因此，所述定位焊机构最好包括加热的定位焊头部，所述定位焊头部可移动以接触至少所述薄膜的一部分并按压这部分薄膜以使其与所述塞子端部接触。所述定位焊头部最好大体上同时与所述切割刃一起动作。

在本发明的优选实施例中，可例如相对于所述刀或刀片的切割刃调整所述定位焊头部的位置，使得可以改变从所述薄膜卷上切下的薄膜圆盘的直径。当所述加热的定位焊头部接触所述薄膜时，所述定位焊头部超过所述切割刃的突出程度会影响最终从所述薄膜卷上切下的所述薄膜部分的尺寸。因此，采用对所述定位焊头部的这种突出程度的调整来改变所述切下的薄膜部分的尺寸。

在本发明的优选实施例中，用于将所述薄膜部分粘结到所述塞子端部的装置包括用于大体上在所述切下的薄膜部分的整个区域上加热以激活所述薄膜粘合性的装置，还包括用于按压所述加热的薄膜部分和塞子端部以使它们相互接触的装置。因此所述粘结装置最好包括压床或心轴形式的加热粘结头，所述的加热粘结头用于对所述塞子端部和至少部分地粘接在其上的所述薄膜一起施加压力。所述粘结头最好具有用于装纳所述塞子端部的凹槽，所述凹槽的尺寸和形状最好与所述塞子端部的几何形状互补。所述粘结头可相对于位于每个托架内的所述塞子移动，反之亦然。

在本发明的另一实施例中，所述粘结装置可以包括用于对所述塞子端部施加粘合剂并随后按压所述薄膜部分和塞子端部以使它们相互接触的装置。例如，所述粘合剂可以是热熔性粘合剂，这种粘合剂也可以在所述薄膜部分从所述薄膜卷上切下之前就被施加在所述塞子端部上。

在本发明的优选实施例中，所述切割装置和粘结装置被组合在单一操作头中。例如，如果所述切割刃设置在切割模上，所述切割模基部本身也可以同时起所述粘结装置的作用。也就是说，所述切割模的基部可以具有凹槽形状并适于被加热，以及当所述模具从所述薄膜卷上切下所述薄膜部分时按压所述切下的薄膜部分以使其与所述塞子端部接触。

在本发明的优选实施例中，所述装置包括用于对所述薄膜部分和塞子端部之间的粘结进行固化的装置。所述粘结固化装置用于冷却所述薄膜部分和塞子端部，以使所述粘结定形并保证它们之间合适的粘合。最好在一定压力下，即当按压所述薄膜部分和塞子端部以使它们相互接触后再对所述薄膜部分和塞子端部施加冷却。因此，当与粘结头设置在一起时，所述固化头最好是形状与所述塞子端部的几何形状互补的压床或心轴形式的。这样，所述固化头的压床/心轴具有凹槽以装纳所述塞子端部，所述凹槽的尺寸和形状与所述塞子端部的三维几何形状相一致。所述固化头压床/心轴也最好被冷却。

所述固化头的凹槽可选择为一定形状以使所述塞子端部变形为不同的构形。也就是说，所述凹槽的形状可以与所需的塞子端部的三维几何形状一致。换句话说，所述凹槽的形状可以与所述塞子端部形状不同，使得当所述薄膜和塞子端部之间的粘结在所述固化头的压力下定形时，所述塞子端部能够按照所需的凹槽形状发生永久变形。

如上所述，每个容器塞子最好是具有两个相对端部的大体上的圆柱形体。本发明的装置最好包括用于翻转每个塞子然后对所述塞子的另一端部施加薄膜敷层的装置。所述的翻转装置最好包括用于从输送装置的托架内取出所述容器塞子并将所述塞子返回到初始位置不同托架内的机构。

另一种方式是，每个所述塞子以如下方式固定在托架内，即所述塞子的两个端部足够突出以使本发明所述的装置能够同时对每个端部施加薄膜敷层。这样，本发明所述的装置可用于大体上同时在所述塞体的相对端部上进行操作。

在本发明的优选实施例中，所述输送装置适合于在对所述塞子端部施加薄膜敷层完成后向散货收集容器排出所述塞子。

附图说明

为了有助于更好地理解本发明，下面参照附图描述根据本发明优选实施例所实施的方法和装置的实例。也可以参照这些附图理解在前的描述。然而，应该认识到这些附图并不是为了限制在前描述的一般性。

在附图中，相同的附图标记表示相同的部件：

图1表示本发明一个优选实施例的装置的侧视示意图；

图2表示图1所示的装置的平面示意图；

图3a-3c表示图1所示的切割操作的剖面侧视详图；以及

图4表示图1所示的粘结操作的剖面侧视详图。

图5a-9d表示根据本发明的第二优选实施例的装置的详图。具体地说，

图5a-5c表示根据本发明的第二优选实施例的传送托架的俯视详图；

图5d是图5c所示的传送托架的放大图；

图5e是图5d所示的传送托架的剖面侧视图；

图5f是图5a所示的传送托架的放大图；

图5g是图5f所示的传送托架的剖面侧视图；

图6是根据本发明的第二优选实施例的切割操作的正视详图；

图7a是图6所示的切割操作一部分的正视图；

图7b是图7a的俯视图；

图7c是图7a的侧视图；

图7d是图7a所示的切割操作一部分的放大图；

图8a是图6所示的切割操作另一部分的正视图；

图8b是图8a的俯视图；

图8c是图8a的侧视图；

图8d是图8a所示的切割操作一部分的放大图；

图9a表示根据本发明的第二优选实施例的粘结操作的正视详图；

图9b是图9a所示的粘结操作的俯视图；

图9c是图9a所示的粘结操作的侧视图；

图9d是图9b的放大图；

图9e是图9a的放大图；以及

图9f是图9c的放大图。

具体实施方式

在酿酒业，装瓶操作通常采用高速压塞机，所述的压塞机会使软木型塞子受到极大的压力。这些机器通常具有多个压爪，所述压爪在径向将所述塞子从标准直径压缩到其原始尺寸的大约三分之一。然后所述机器使用推杆将压缩后的塞子压入瓶子开口内，在开口处塞子膨胀与瓶颈形成紧的干涉配合，从而对瓶子进行密封。

因此，用于本发明的装置和方法的塞子自然应具有可压缩本体。塞子本体优选地是由能够压缩至少5％、更优选地是至少10％、甚至更优选地是至少20％、最佳是至少30％的材料制成。可以使用多种具有这一特性的材料。但最优选地是，本发明制造的塞子具有由天然软木、凝聚软木、微量凝聚软木、或它们的组合形成的本体。

塞子通常为细长形并具有多种截面形状，塞子的形状大体上由它要密封的开口的形状决定。然而，如上所述，塞子通常基本是圆柱形体，而塞子的端部通常具有圆形截面结构以便于插入容器开口。但塞子端部可以不完全是平面。例如在塞子端部的外周区域可以具有斜面或倒角，和/或端部可以具有阶梯形结构。

本发明的方法和装置涉及对塞子施加薄膜敷层，薄膜本身最好是聚合体薄膜。合乎要求的聚合体薄膜具有多个层，并包括外阻挡层和内粘结层。

阻挡层最好对氢气、氧气和二氧化碳具有低渗透性，分子量超过40的有机分子大体上是不能透过的。可以利用本领域内公知的多种阻挡层达到这一效果。优选地是，阻挡层包括从由聚乙烯及其共聚物、聚丙烯及其共聚物、聚对苯二甲酸乙二醇酯及其聚合物、乙烯基乙酸乙酯和聚乙酸乙烯酯及其聚合物、乙烯基丙烯酸乙烯酯、乙烯基乙酸乙醇、聚乙烯氯化物及其聚合物、聚二乙烯氯化物及其聚合物、聚乙烯二氯化物及其氯化物、聚乙烯乙酸酯及其聚合物、乙烯基乙烯醇和聚乙烯醇及其聚合物、聚氨酯及其聚合物、聚丙烯腈及其聚合物、玻璃纸、聚胺、聚碳酸脂、聚苯乙烯及其聚合物、聚烷撑氧及其聚合物、聚环氧乙烷及其聚合物、纤维素、纤维素衍生物、以及金属、氧化铝、氧化硅和硅聚合物组成的组中选择的一个或多个聚合物。优选的阻挡层具有多层结构并包括PVDC、PDVC、EVOH、EAA或金属。

阻挡层的厚度最好是在1-50微米的范围内，更优选地是在2-20微米的范围内，而最优选地是在5-15微米的范围内。

粘结层可以被层压在阻挡层上，或者通过喷涂或挤压叠加在薄膜或软木上。合适的粘结层包括热激活粘性化合物(例如在层压层内)以及热熔性粘性化合物(例如通过喷涂或挤压施加在薄膜上)。因此，合适的粘性化合物包括乙烯基乙酸乙酯、聚酰胺、丙烯酸类、基于甲基丙烯酸甲酯的聚合物、基于淀粉的粘合剂、基于碳水化合物的粘合剂、基于蛋白质的粘合剂、动物胶、橡胶、硅酮、环氧树脂、基于三聚氰胺甲醛的不饱和聚酯、尿素甲醛树脂、间苯二酚、苯酚、厌氧粘合剂、聚氨酯橡胶、聚硫化物、聚乙烯基和乙烯基乙酸乙酯、乙烯基丙烯酸乙烯酯以及乙烯基乙酸乙醇。特别优选的粘合剂是乙烯基乙酸乙酯均聚物或共聚物或改性的乙烯基乙酸乙酯。

粘结层的厚度最好在0.1-10微米的范围内，更优选地是在1-5微米范围内。如果采用热激活粘合剂，其激活温度优选地是大于大约40℃，更优选地是大于大约60℃，最优选地是大于大约80℃。然而最佳的激活温度是在120-190℃之间。

现在参照图1和2，示意性地表示了根据本发明优选实施例得到的装置100的实例。装置100包括用于传送软木塞1在装置上通过的输送装置10。输送装置10包括链式输送器11，在其上装有多个传送托架12。每个托架12限定了8个保持容器13，每个保持容器13被设计成接收单个塞子1。链式输送器11在箭头所示方向上由电机通过链轮14驱动。更具体地说，链式输送器以分度或步进方式被驱动，以在特定时间间隔内将塞子托架12传送到装置内的精确位置。

还设置了装料装置20，用于将软木塞1装入链式输送器上的托架12。装料装置20包括装料斗21，其底部逐渐变细以引导或导引塞子进入每个托架上的单个保持容器13内。通常通过电机22自动控制并操作装料斗21在特定间隔内向托架12分配软木塞。可设置一些适当的传感器，以向分配机构发出下一托架的位置以及准备从装料斗中接收软木塞的信号。装料装置20被设计成对每个托架上8个保持容器13中的4个进行填料。其它4个保持容器通过软木塞回转装置进行填料，这将在下文具体描述。

装置100也包括被设计成从薄膜卷31上切下部分薄膜的装置30，每个切下的薄膜部分的尺寸和形状与保持在托架12内的软木塞的直立端部相配。薄膜卷31设置在卷轴32上，在装置运行过程中，随着各个薄膜部分被从薄膜卷上切下，薄膜卷从新薄膜的卷轴进给到已使用的薄膜的卷轴。切割装置30具有切割头33，切割头33包括8个圆形刀或刀片34，每个刀或刀片与切割装置30附近的托架12内的单个软木塞1相关。

现在参照图3a-3c，详细描述切割装置30。图3a-3c表示在每个与单个软木塞相关的切割刀或刀片34上与切割薄膜卷31相关的动作发生顺序。首先参照图3a，基本上呈圆柱形的软木塞1居中地保持在托架12内保持容器中。软木塞1具有直立端部2，由于外周缘有倒角，直立端部2稍稍呈锥形并具有大体上是平的上表面3。图3a所示的切割头33具有用于从薄膜卷31上切下盘形薄膜部分的圆形刀或刀片34，盘形薄膜部分的尺寸大体上完全覆盖了软木塞的锥形端。切割头也包括用于加热切割头的端面36的电加热元件35。

薄膜卷31在软木塞的端部2与切割头33之间延伸。切割板37支承薄膜卷并在盘形薄膜部分被从薄膜卷上切下时为刀或刀片34提供压靠表面。切割板37包括凹槽38，其用于装纳软木塞端部，以在切割薄膜过程中使端部2相对于刀或刀片定位。

在图3a-3c中可见，托架12向上移动以将软木塞的锥形端定位在凹槽38内紧靠着薄膜卷。而后，气压缸39朝软木塞端部向下驱动切割头33，使得圆形刀34从薄膜卷上切下盘形薄膜部分。同时，加热的切割头33的端面36按压盘形薄膜部分以使其与软木塞1端部最上面的表面3接触。施加的热和压力激活聚合体薄膜内层的粘合性，因此可通过粘合定位焊将切下的盘形薄膜部分(未示出)相对软木塞的端部固定。定位焊过程最好在90-135℃的温度范围内进行。在这一加热定位焊操作过程中，软木塞端部2通常要受到一定的压缩，压缩程度通常取决于切割头加热突出的端面36向下压入凹槽38的程度。端面36向下压入凹槽内也影响最终从薄膜卷上切下的薄膜部分的尺寸。端面36的尺寸和/或其下降的程度最好是能够调整或控制的，以对从薄膜卷上切下的盘形薄膜部分的直径进行微调。一旦切割头33和软木塞1再一次从切割板37撤回到图3a所示的位置，软木塞1就具有了固定在其端部2的盘形薄膜部分(未示出)，以准备进行最后的粘结操作。

现在再参照图1，能够看到所述装置也包括组合的粘结和固化压床40，50。粘结/固化压床具有加热的粘结头41和3个冷却固化头51。所述压床由曲柄机构45往复驱动。

图4显示了粘结头41的详细结构。粘结头包括电加热元件44和用于装纳软木塞锥形端部2的成形凹槽45。成形凹槽45被设计成具有大体上与软木塞端部相同的锥度。曲柄驱动机构43向下推动加热的粘结头41，使得每个软木塞端部2被装纳在对应的粘结头凹槽45内，也使得加热的粘结头按压固定在每个软木塞上端的切下的盘形薄膜部分，到达整个薄膜部分与软木塞紧密结合的程度。这样一来，软木塞1通常受到一定压缩，例如在大约5-10％的范围内，而且软木塞要被保持大约0.1-15秒的时间，更优选地是在0.1-5秒的时间。在这一期间，薄膜部分和软木塞端部通常被加热到至少80℃，更优选地是至少大约120℃。然而更优选地是，薄膜部分和软木塞端部被加热到120-190℃。加热又在整个盘形切下部分的区域上激活了薄膜的粘合性、并按压薄膜达到与软木塞1锥形端部2的紧密结合，使得薄膜能够在整个锥形端部上粘在一起并紧密一致地与软木塞结合。

3个冷却头51也具有用于装纳在附近的托架12内的每个软木塞端部2的凹槽(未示出)，这些凹槽的几何形状类似于粘结头凹槽45也与塞子端部互补。然而，和粘结头41不同的是，每个固化头51被设计成从软木塞和粘结的薄膜部分中吸热，以使形成在它们之间的粘结定形。这一固化过程也在曲柄驱动机构43施加的压力下进行。

再参照图1和2，所述装置100也包括翻转装置60。翻转装置被设计成取出托架12内刚从最后固化头51中排出的4个软木塞--这些软木塞的端部2刚被施加了薄膜敷层--将这些软木塞通过空气管61传送到所述装置初始位置上另一个托架内，使得这四个软木塞被翻转并准备在它们相对端部经受同样的加工过程。此时托架内八个软木塞中的另外4个--相对端部均被施加了薄膜敷层的软木塞--从装置100中排入到散货收集容器90中。所述装置100通常也包括例如光学传感器91的装置，其用于对排入到散货收集容器中的成品软木塞进行记数。

本发明的装置100以下述方式运行。空托架12在链式输送器11上移动到装置的初始位置，在这一位置从装料斗21向托架一侧上的4个保持容器13内装入4个新的未被涂膜的软木塞1。同时，4个一端已经被施加上薄膜敷层的软木塞通过空气管61被装入托架12另一侧上的4个空保持容器13内，使得它们仍未涂膜的端部2朝下。而后链式输送器11传送装满的托架12到薄膜切割装置附近并在其下方的位置，薄膜切割装置根据参照图3a-3c所描述的一系列步骤进行操作。也就是说，它切下单个的盘形薄膜部分并将那些薄膜部分分别贴附在托架内每个软木塞向上端部2上。

然后托架12进一步前进到粘结和固化压床40，50，托架以步进的方式通过粘结和固化压床，使得软木塞受到加热粘结操作和三阶段的固化操作。此时相对端部中的仅上端刚已被施加薄膜敷层的4个软木塞通过空气管61返回到装置的初始位置。两个相对端部均具有薄膜敷层的另外4个软木塞被排入到散货收集容器90中，从这里它们然后可以被传送到另外的工序例如上蜡或硅敷层。

现在描述图5a-9f所示的实施例。

具体参照图5a-5g，所述装置包括用于传送软木塞1在装置上通过的旋转输送装置110。输送装置110包括基本上呈圆形的工作台111，其具有装在同心轨道111a，b上的多个传送托架112，所述同心轨道沿工作台外周布置(见图9b)。每个托架112限定了8个保持容器113。每个保持容器113被设计成装纳单个软木塞1。

托架112包括三部分夹具113a，b，c，其用于准确将8个软木塞1装入保持容器113中。能够认识到在被装载到托架112上时，软木塞1的两端都是外露的，因此不必在分别对软木塞端部2，3的处理期间旋转或翻转软木塞1就能够对软木塞1的两端进行处理。设置三部分夹具113a，b，c意味着无论所使用的软木塞的直径有多大，其都可被精确地定位在保持容器113内。可设置与图1和2所示类似的装料装置(未示出)，用于将软木塞1装入托架112。

工作台111是电机驱动的，使得其能够绕轴线111a旋转。工作台111以步进方式绕其轴线111a旋转，以在特定时间间隔内将塞子托架112进给到所述装置内的精确位置。

参照图6-8d，所述装置包括被设计成从薄膜卷131上切割部分薄膜的装置130，每个切下的薄膜部分的尺寸和形状与托架112内固定的软木塞1的上端2相配。薄膜卷131置于可更换的卷轴132a，b上。在装置的运行过程中，随着单个薄膜部分从薄膜卷131上被切下，薄膜卷131从新薄膜的卷轴132a进给到使用后的薄膜的卷轴132b上。切割装置130具有切割头137，其包括8个圆形的刀或刀片138，每个刀或刀片与切割装置130附近的托架112内的一个软木塞1相关。

基本上呈圆柱体的软木塞1被保持在托架112的保持容器113内。软木塞的每个端部2，3都具有倒角形外周区域以及大体上平的端面2，3。切割头137具有用于从薄膜卷131上切下盘形薄膜部分的圆形刀或刀片138。盘形薄膜部分的尺寸大体上完全覆盖了软木塞1的锥形端部2，3。

切割刀或刀片138切下压靠在板133g上向下移动的切割件上的盘形薄膜部分。盘133g被安装到安装块133b的底侧。盘133g的下表面包括8个加热的杆133a的端面133。每个杆端面133包括用于加热杆端面133的电加热元件135。

薄膜卷131在软木塞1上端2与安装块133b之间延伸。

现在具体参照图6。致动器(未示出)被连接到滑块133c上。支臂133d将滑块133c连接到安装块133b。滑块133c的向下移动会使安装块133b同时向下移动。安装块133b被向下驱动，使得每个刀或刀片138从薄膜卷131上切下盘形薄膜部分。按照这一方式，安装块133b也被气压缸133f进一步向下驱动，一直到杆133a的端面133按压盘形薄膜部分与软木塞1的上端2接触。

在切割阶段与按压软木塞阶段盘形薄膜部分被位于每个杆133a内的真空装置133e保持在杆133a的端面上。

杆133a的端面133被加热。施加的热和压力激活聚合体薄膜内层的粘合性，因此可通过粘合定位焊将盘形薄膜部分固定在软木塞端部2上。优选地是定位焊过程在90-120℃的温度范围内进行。在这一加热定位焊操作过程中，软木塞端部2通常也要受到一定的压缩，压缩程度通常取决于杆133a加热突出的端面133被向下压入程度。端面133向下推进的程度可以通过调节供给到气压缸133f的气压或另外通过变化延伸位置得到调整。按照上述操作方式，每个软木塞1都具有固定在它们上端的盘形薄膜部分(未示出)，准备进行最后粘结操作。如果需要，切割头137的形状也可改变。

能够认识到，所述装置包括用于对固定在托架112内的软木塞的下端3进行处理的第二装置(未示出)。也可以是两个装置被联合以大体上同时处理软木塞1的两个端部2，3。

尽管没有完全表示，但所述装置也包括粘结压床141以及至少一个固化压床(未示出)。如果需要，粘结和固化压床可以被联合。粘结压床141具有相对的加热粘结头141a，b，而每个固化压床具有冷却固化头。

相对的粘结头141a，b被布置成大体上同时粘结软木塞1的两个端部。粘结头141a，b被同定时带143和相关的皮带轮143a，b往复驱动。

图9a-9f显示了粘结头141a，b的详细结构。粘结头141a，b包括电加热元件144和用于装纳软木塞1的锥形端部2，3的成形凹槽145。成形凹槽145被设计成大体上与软木塞1的端部具有相同的锥度。皮带机构143使加热的粘结头141a，b向软木塞1移动，使得每个软木塞1的端部被装纳在相应的粘结头凹槽145内。加热的粘结头141a，b按压切下的固定在软木塞1两端部2，3上的盘形薄膜部分，到达在整个薄膜部分上与软木塞1紧密接触。这样一来，软木塞1通常受到一定压缩，例如在大约5-10％的范围内，而且软木塞要被保持大约0.1-15秒的时间，更优选地是在0.1-5秒的时间。在这一期间，薄膜部分和软木塞端部2，3通常被加热到至少80℃，更优选地是至少大约120℃。然而更优选地是，薄膜部分和软木塞端部2，3被加热到120-190℃。加热又激活了薄膜的粘合性，达到与软木塞1锥形端部2，3的紧密接触，使得薄膜能够在整个锥形端部2，3上粘合在一起并紧密一致地与软木塞粘结。

每个冷却头(未示出)也具有用于装纳在附近的托架内的每个软木塞端部2，3的凹槽，这些凹槽的几何形状类似于粘结头的凹槽145也与塞子端部2，3互补。然而，和粘结头141a，b不同的是，每个固化头被设计成从软木塞和粘结的薄膜部分中吸热以使形成在它们之间的粘结定形。这一固化过程也在定时带施加的压力下进行。

图5a-9f所示的装置按如下方式运行。空托架112被旋转输送装置110传送到装置的初始位置，在这一位置从装料斗(未示出)向8个保持容器113内装入8个新的未被涂膜的软木塞1。而后输送装置110使装满的托架112进给到薄膜切割装置130附近并在其下方的位置，薄膜切割装置切下单个的盘形薄膜部分并将这些薄膜部分分别贴附在托架112内每个软木塞的上端2上。然后输送装置110使托架112进给到第二薄膜切割装置(未示出)，第二薄膜切割装置用于切下单个的盘形薄膜部分并将这些薄膜部分分别贴附在托架112内每个软木塞的下端3上。

然后托架112进一步前进到粘结和固化压床，托架以步进的方式通过粘结和固化压床，使得软木塞1的两端面2，3同时受到加热粘结操作和至少一个固化阶段的操作。

此时，8个软木塞1在它们的上端2和下端3都具有薄膜敷层并被排入散货收集容器，从这里它们可以被传送到另外的工序例如上蜡或硅敷层。

有利的是，上述每道工序与被处理的软木塞的长度大体上无关地进行。

上述工序在软木塞上方同心地切割薄膜卷，这可以有利地使盘形薄膜部分在软木塞两端有效地对齐。

最好，能够认识到，在不脱离本发明主旨和范围的前提下可以对参照附图所具体描述的特别说明和部件的配置引入各种改变和/或补充。

Claims (62)

1.一种对容器塞子端部施加薄膜敷层的方法，所述方法包括以下步骤：

将带有所述端部的所述塞子邻近薄膜卷定位；

从所述薄膜卷上切下薄膜部分，薄膜部分的尺寸与所述塞子端部相配；以及

将所述薄膜部分粘结到所述塞子端部。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，将带有所述端部的所述塞子邻近薄膜卷定位的步骤包括传送或输送所述塞子到这种位置。

3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，将带有所述端部的所述塞子邻近薄膜卷定位的步骤包括对所述塞子定向，使得所述端部邻近所述薄膜卷。

4.如权利要求1-3任意一项所述的方法，其特征在于，从所述薄膜卷上切下所述薄膜部分的步骤包括相对于所述塞子端部固定所述薄膜部分的步骤。

5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，相对于所述塞子端部固定所述薄膜部分的步骤包括在所述薄膜部分的至少一部分区域上将切下的薄膜部分粘附地定位焊到所述塞子端部上。

6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，将切下的薄膜部分粘附地定位焊到所述塞子端部上的步骤包括施加热、并按压所述薄膜部分的一部分与所述塞子端部接触，所述施加热激活所述薄膜部分的粘合性。

7.如权利要求5所述的方法，其特征在于，将所述切下的薄膜部分粘附地定位焊到所述塞子端部上的步骤包括将粘结质施加到所述塞子端部、并按压所述薄膜部分的至少一部分与所述塞子端部接触。

8.一种对容器塞子端部施加薄膜敷层的方法，所述方法包括以下步骤：

提供具有将要被涂敷的至少一个端部的塞子；

从薄膜卷上切下薄膜部分，薄膜部分尺寸与所述塞子端部相配；

将切下的薄膜部分施加到所述塞子端部；以及

将薄膜部分粘结到所述塞子端部上。

9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述薄膜部分从所述薄膜卷上预先切下，以在粘结步骤之前作为标签状元件被施加到所述塞子端部上。

10.如权利要求1-9任意一项所述的方法，其特征在于，将所述薄膜部分粘结到所述塞子端部的步骤包括大体上在所述薄膜部分的整个区域上施加热以激活所述薄膜的粘合性、并按压加热的薄膜部分和塞子端部使它们相互接触的步骤。

11.如权利要求10所述的方法，其特征在于，所述粘合剂是通过喷涂或挤压施加在所述薄膜上的热熔性粘合剂。

12.如权利要求1-9任意一项所述的方法，其特征在于，将所述薄膜部分粘结到所述塞子端部的步骤包括将粘合剂施加到对所述塞子端部、并随后按压薄膜部分和塞子端部使它们相互接触的步骤。

13.如权利要求12所述的方法，其特征在于，所述粘合剂是在所述薄膜部分从所述薄膜卷上切下之前被施加到所述塞子端部上的热熔性粘合剂。

14.如权利要求1-13任意一项所述的方法，其特征在于，从所述薄膜卷上切下的所述薄膜部分的尺寸和形状大体上完全覆盖所述塞子端部，而大体上没有多出的薄膜。

15.如权利要求10-14任意一项所述的方法，其特征在于，在所述薄膜粘结过程中按压所述薄膜部分和塞子端部使它们相互接触的步骤包括采用形状与所述塞子端部的几何形状互补的压床或心轴。

16.如权利要求15所述的方法，其特征在于，还包括加热所述压床或心轴的步骤。

17.如权利要求1-16任意一项所述的方法，其特征在于，还包括固化所述薄膜部分和塞子端部之间的粘结的步骤。

18.如权利要求17所述的方法，其特征在于，固化所述粘结的步骤包括冷却所述薄膜部分和塞子端部，以使所述粘结定形并确保在所述薄膜部分和塞子端部之间合适的粘附。

19.如权利要求17或18所述的方法，其特征在于，固化所述粘结的步骤包括按压所述薄膜部分和塞子端部以使它们相互接触。

20.如权利要求19所述的方法，其特征在于，在固化过程中按压所述薄膜部分和塞子端部以使它们相互接触的步骤包括采用形状限定所述塞子端部的几何形状的压床或心轴。

21.如权利要求20所述的方法，其特征在于，所述固化压床/心轴被冷却。

22.如权利要求1-21任意一项所述的方法，其特征在于，所述容器塞子是具有两个相对端部的大体上的圆柱形体，所述方法包括大体上同时对所述塞子的两个端部的每个施加薄膜敷层。

23.如权利要求1-22任意一项所述的方法，其特征在于，所述容器塞子是具有两个相对端部的大体上的圆柱形体，所述方法包括对所述塞子的两个端部中的一个施加薄膜敷层、翻转所述塞子、以及随后对所述塞子的两个端部中的另一个施加薄膜敷层。

24.如权利要求23所述的方法，其特征在于，翻转所述容器塞子的步骤包括为了实施所述方法而将所述塞子返回到初始位置。

25.一种容器塞子，具有根据权利要求1-24任意一项所述方法施加到其至少一个端部上的薄膜敷层。

26.一种被包装的产品，包括在容器内的液体，所述容器包括权利要求25所述的容器塞子。

27.一种对容器塞子端部施加薄膜敷层的装置，所述装置包括：

用于将带有所述端部的所述塞子邻近薄膜卷定位的装置；

用于从所述薄膜卷上切下薄膜部分的装置，薄膜部分的尺寸与所述塞子端部相配；以及

用于将所述薄膜部分粘结到所述塞子端部的装置。

28.如权利要求27所述的装置，其特征在于，所述定位装置包括用于将所述塞子传送到邻近所述薄膜卷的位置的输送装置。

29.如权利要求28所述的装置，其特征在于，所述输送装置包括用于保持一个或多个所述塞子并在其中传送所述塞子的托架。

30.如权利要求29所述的装置，其特征在于，所述输送装置包括多个托架，每个托架适合保持一组塞子。

31.如权利要求29或30所述的装置，其特征在于，每个塞子被保持在托架内，使将被施加的端部朝向所述薄膜卷。

32.如权利要求28-31任意一项所述的装置，其特征在于，所述输送装置包括环形带或环形链式输送机。

33.如权利要求28-31任意一项所述的装置，其特征在于，所述输送装置包括旋转工作台或滚筒。

34.如权利要求28-33任意一项所述的装置，其特征在于，所述输送装置还适合将所述塞子从邻近薄膜卷的切割位置传送到所述粘结装置。

35.如权利要求27-34任意一项所述的装置，其特征在于，所述装置还包括用于将所述塞子装入输送装置上每个托架内的装料装置。

36.如权利要求35所述的装置，其特征在于，所述装料装置包括散装货箱例如装料斗，其用于引导或导引所述塞子进入每个托架的保持容器内。

37.如权利要求27-36任意一项所述的装置，其特征在于，所述切割装置包括切割刃，所述切割刃限定了从薄膜卷上将被切下的薄膜部分的尺寸和形状。

38.如权利要求37所述的装置，其特征在于，所述切割刃可相对于所述薄膜卷移动，所述切割装置还包括一表面，当从薄膜卷上切下薄膜部分时，所述切割刃压靠所述表面。

39.如权利要求37或38所述的装置，其特征在于，所述切割装置包括适于装纳所述塞子端部的凹槽，所述凹槽用于在所述薄膜的切割过程中使所述端部相对于所述切割刃定位。

40.如权利要求27-39任意一项所述的装置，其特征在于，所述薄膜卷设置在卷轴上，所述卷轴适合于在每一切割操作之后被进给以对下一切割操作提供新的薄膜卷。

41.如权利要求27-40任意一项所述的装置，其特征在于，所述切割装置包括用于将切下的薄膜部分相对于所述塞子端部固定的装置。

42.如权利要求41所述的装置，其特征在于，所述用于将切下的薄膜部分相对于所述塞子端部固定的装置包括用于在所述薄膜部分的至少一部分区域上将所述薄膜部分粘附地定位焊到所述塞子端部的装置。

43.如权利要求42所述的装置，其特征在于，所述定位焊装置包括适合将粘结质施加到所述塞子端部、并按压所述薄膜部分的至少一部分与所述塞子端部接触的机构。

44.如权利要求42所述的装置，其特征在于，所述定位焊装置包括适合对所述薄膜部分的一部分施加热以激活所述薄膜的粘合性、并按压加热的薄膜部分使其与所述塞子端部接触的机构。

45.如权利要求44所述的装置，其特征在于，所述定位焊机构包括加热的定位焊头部，所述定位焊头部可移动以便与所述薄膜的至少一部分接触、并按压薄膜的该部分使其与所述塞子端部接触。

46.如权利要求45所述的装置，其特征在于，所述定位焊头部适于与所述切割刃大体上同时动作。

47.如权利要求45所述的装置，其特征在于，所述定位焊头部的位置可相对于所述切割刃调整，使得可以改变从所述薄膜卷上切下的薄膜部分盘的直径。

48.如权利要求27-47任意一项所述的装置，其特征在于，用于将所述切下的薄膜部分粘结到所述塞子端部的装置包括用于大体上在所述切下的薄膜部分的整个区域上施加热以激活所述薄膜粘合性的装置、以及用于按压加热的薄膜部分和塞子端部使它们相互接触的装置。

49.如权利要求48所述的装置，其特征在于，所述粘结装置包括压床或心轴形式的加热粘结头，所述加热粘结头适合于紧靠所述塞子端部施加压力，使所述薄膜至少部分地贴附到塞子端部上。

50.如权利要求49所述的装置，其特征在于，所述粘结头包括用于装纳所述塞子端部的凹槽，所述凹槽的尺寸和形状与所述塞子端部的几何形状互补。

51.如权利要求49或50所述的装置，其特征在于，所述粘结头可相对于位于每个托架内的所述塞子移动，反之亦然。

52.如权利要求27-47任意一项所述的装置，其特征在于，用于将切下的薄膜部分粘结到所述塞子端部的装置包括用于对所述塞子端部施加粘合剂、并随后按压所述薄膜部分和塞子端部使它们相互接触的装置。

53.如权利要求27-52任意一项所述的装置，其特征在于，所述切割装置和粘结装置被组合在单一操作头中。

54.如权利要求53所述的装置，其特征在于，所述切割刃被设置在切割模上，所述切割模的基部设有成形凹槽、适于被加热、并且在所述切割模从所述薄膜卷上切下所述薄膜部分时按压切下的薄膜部分使其与所述塞子端部接触。

55.如权利要求27-54任意一项所述的装置，其特征在于，包括用于固化所述薄膜部分与塞子端部之间的粘结的装置。

56.如权利要求55所述的装置，其特征在于，所述粘结固化装置用于冷却所述薄膜部分和塞子端部，以使所述粘结定形并确保所述薄膜部分与塞子端部之间合适的粘合。

57.如权利要求56所述的装置，其特征在于，所述固化装置包括压床或心轴形式的固化头，所述固化头成形为限定所述塞子端部的三维几何形状。

58.如权利要求57所述的装置，其特征在于，所述固化头压床/心轴包括用于装纳所述塞子端部的凹槽，所述凹槽具有的尺寸和形状限定了所述塞子端部的三维几何形状。

59.如权利要求27-58任意一项所述的装置，其特征在于，每个容器塞子是具有两个相对端部的大体上的圆柱形体，而所述装置还包括用于翻转每个塞子并随后对塞子的所述两个端部的另一端部施加薄膜敷层的装置。

60.如权利要求59所述的装置，其特征在于，所述翻转装置包括用于从它们的输送装置托架取出所述容器塞子并将所述塞子返回到初始位置不同托架内的机构。

61.如权利要求27-58任意一项所述的装置，其特征在于，每个容器塞子是具有两个相对端部的大体上的圆柱形体，而所述装置适合于大体上同时对塞子体相对端部中的每一个施加薄膜敷层。

62.如权利要求28-58任意一项所述的装置，其特征在于，所述输送装置适合于在对所述塞子端部施加薄膜敷层完成后将所述塞子排出到散货容器。

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