CN1861248A - 一种用于有机合成反应的管道式反应器 - Google Patents
一种用于有机合成反应的管道式反应器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1861248A CN1861248A CN 200510069983 CN200510069983A CN1861248A CN 1861248 A CN1861248 A CN 1861248A CN 200510069983 CN200510069983 CN 200510069983 CN 200510069983 A CN200510069983 A CN 200510069983A CN 1861248 A CN1861248 A CN 1861248A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipeline reactor
- reactor
- pipeline
- pipe
- heating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Other Resins Obtained By Reactions Not Involving Carbon-To-Carbon Unsaturated Bonds (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
在合成热固性树脂预聚体的反应过程中，热聚合过程是其主要反应过程。在工艺配方一定，并且原料的质量指标满足要求的前提下，保证预聚体质量指标稳定(在一定条件下测得的凝胶化时间)，是我们控制的主要指标，但是在间歇式反应釜中进行预聚合成，由于温度控制等工艺问题，无法保证使每批产品凝胶化时间指标基本一致。这给后序应用于生产高性能复合材料及其它材料带来诸多问题，造成废品率高，最终产品不能满足用户要求。以上问题产生的主要原因在于预聚体合成过程中无法保证各种工艺条件的稳定性，最终导致预聚体的分子量分布发生了变化，从而造成凝胶化时间波动范围较大，这是目前热固性树脂预聚体间歇合成工艺中存在的主要问题。采用管道式反应器，将传统的间歇式反应变为连续化工艺，便于工艺过程的自动化控制，工艺条件稳定，反应均匀，产品质量稳定，生产效率大幅度提高。
Description
一、项目研制背景
河南省沁阳市天益化工有限公司经理、焦作市科技拔尖人才冯星起带领科技人员经过数年研制，投入了大量的人力、物力研制成功了一种用于有机合成反应的管道式反应器，该技术填补了我国化工行业一项空白。
对于许多有机均相反应来讲，一般都在间歇式反应釜中进行，而且整个反应过程往往都要持续几个小时，甚至需要更长的反应时间才能完成，这样在整个反应过程中，反应参数的控制很难做到稳定(如保反应温度、反应压力以及反应过程中的质量交换等)，从而也就无法保证不同批次产品质量的稳定性。尽管质量在控制范围内，但存在正负较大的偏差，给用户使用带来诸多不便。特别对于生产过程自动化控制要求较高的用户而言，要求提供的产品质量指标稳定性更高。
在合成热固性树脂预聚体的反应过程中，热聚合过程是其主要反应过程。在工艺配方一定，并且原料的质量指标满足要求的前提下，保证预聚体质量指标稳定(在一定条件下测得的凝胶化时间)，是我们控制的主要指标，但是在间歇式反应釜中进行预聚合成，由于温度控制等工艺问题，无法保证使每批产品凝胶化时间指标基本一致。这给后序应用于生产高性能复合材料及其它材料带来诸多问题，造成废品率高，最终产品不能满足用户要求。以上问题产生的主要原因在于预聚体合成过程中无法保证各种工艺条件的稳定性，最终导致预聚体的分子量分布发生了变化，从而造成凝胶化时间波动范围较大，这是目前热固性树脂预聚体间歇合成工艺中存在的主要问题。
二、技术创新点及权利要求
1、提出了用管道式反应器连续化合成热固性树脂预聚体的方法，克服了反应釜间歇生产带来的产品质量不稳定性，并提高了生产效率。
2、所用的管道式反应器是一成套的反应器组合，不是仅指其中单一设备。
3、反应器组合包括：配料釜、计量泵、静态混合器、管道式反应器、加热器、冷却器以及温度、流量、压力等参数的控制系统。
4、管道式反应器是整个反应器组合的核心部分。它的工艺流程图，图中：1计量罐；2计量罐；3计量泵；4计量泵；5静态混合器；6管道式反应器及加热器；7冷却器；8温度表；9压力表；10加热介质；11冷却介质。
5、管道式反应器所用的管子包括：普通无缝管、内置翅片式无缝管；材质是碳钢或不锈钢；管道直径为φ5-φ100mm；其长度视工艺而定。
6、管道式反应器结构包括：盘管式(多层)、列管式、蛇形管式、直管式等。
7、管道式反应器加热方式包括：蒸汽加热、热水加热、导热油加热等。
8、管道式反应器的工作温度范围为常温至350℃。
9、管道式反应器的工作压范围为常压至10.0Mpa。
Claims (1)
1、一种用于有机合成反应的管道式反应器是目前热固性树脂预聚体间歇合成工艺，它是由：
提出了用管道式反应器连续化合成热固性树脂预聚体的方法，克服了反应釜间歇生产带来的产品质量不稳定性，并提高了生产效率。
所用的管道式反应器是一成套的反应器组合，不是仅指其中单一设备。
反应器组合包括：配料釜、计量泵、静态混合器、管道式反应器、加热器、冷却器以及温度、流量、压力等参数的控制系统。
管道式反应器是整个反应器组合的核心部分。
管道式反应器所用的管子包括：普通无缝管、内置翅片式无缝管；材质是碳钢或不锈钢；管道直径为φ5-φ100mm；其长度视工艺而定。
管道式反应器结构包括：盘管式(多层)、列管式、蛇形管式、直管式等。
管道式反应器加热方式包括：蒸汽加热、热水加热、导热油加热等。
管道式反应器的工作温度范围为常温至350℃。
管道式反应器的工作压范围为常压至10.0Mpa。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200510069983 CN1861248A (zh) | 2005-05-12 | 2005-05-12 | 一种用于有机合成反应的管道式反应器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200510069983 CN1861248A (zh) | 2005-05-12 | 2005-05-12 | 一种用于有机合成反应的管道式反应器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1861248A true CN1861248A (zh) | 2006-11-15 |
Family
ID=37388831
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200510069983 Pending CN1861248A (zh) | 2005-05-12 | 2005-05-12 | 一种用于有机合成反应的管道式反应器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1861248A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101846982A (zh) * | 2010-05-21 | 2010-09-29 | 宜兴市兴合树脂有限公司 | 树脂反应釜自动配料系统 |
| CN102553512A (zh) * | 2012-01-12 | 2012-07-11 | 浙江大学 | 带静态混合装置的管道反应器 |
| CN103242154A (zh) * | 2013-04-27 | 2013-08-14 | 杭州同禾化工技术开发有限公司 | 一种2，2-二羟甲基丙酸的制备方法 |
| CN105541673A (zh) * | 2016-01-14 | 2016-05-04 | 浙江秦燕科技股份有限公司 | 一种管道式连续化生产clt酸硝化物的方法 |
| CN108654547A (zh) * | 2018-06-26 | 2018-10-16 | 江苏博砚电子科技有限公司 | 一种感光树脂合成装置 |
-
2005
- 2005-05-12 CN CN 200510069983 patent/CN1861248A/zh active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101846982A (zh) * | 2010-05-21 | 2010-09-29 | 宜兴市兴合树脂有限公司 | 树脂反应釜自动配料系统 |
| CN102553512A (zh) * | 2012-01-12 | 2012-07-11 | 浙江大学 | 带静态混合装置的管道反应器 |
| CN103242154A (zh) * | 2013-04-27 | 2013-08-14 | 杭州同禾化工技术开发有限公司 | 一种2，2-二羟甲基丙酸的制备方法 |
| CN103242154B (zh) * | 2013-04-27 | 2015-12-23 | 杭州同禾化工技术开发有限公司 | 一种2，2-二羟甲基丙酸的制备方法 |
| CN105541673A (zh) * | 2016-01-14 | 2016-05-04 | 浙江秦燕科技股份有限公司 | 一种管道式连续化生产clt酸硝化物的方法 |
| CN108654547A (zh) * | 2018-06-26 | 2018-10-16 | 江苏博砚电子科技有限公司 | 一种感光树脂合成装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Vaselenak et al. | Heat integration in batch processing | |
| CN102875323A (zh) | 连续流微通道反应器中叔丁醇溴化制备溴代叔丁烷的方法 | |
| CN103304791A (zh) | 高品质熔体制备工艺 | |
| CN1861248A (zh) | 一种用于有机合成反应的管道式反应器 | |
| CN105086301B (zh) | 一种用于火电换热器的高导热ptfe管 | |
| CN104190340B (zh) | 一种微管式反应装置及利用该装置制备氢化丁腈橡胶的工艺 | |
| CN201988366U (zh) | 一种连续式亚临界水管式反应设备 | |
| CN107358859B (zh) | 一种过程单元设备综合实验装置 | |
| CN110229329A (zh) | 一种高聚合度半生物质基呋喃聚酰胺树脂连续生产装置及连续生产方法 | |
| CN212142558U (zh) | 连续生产系统 | |
| CN207432591U (zh) | 一种大直径o型圈的精密成型模具 | |
| CN212092206U (zh) | 一种连续反应生产线 | |
| CN110862625A (zh) | 给水用丙烯酸共聚聚氯乙烯管材及其制备方法 | |
| CN103613726A (zh) | 一种热塑性酚醛树脂及其生产方法 | |
| CN106750072B (zh) | 一种氨基树脂的连续化生产装置及方法 | |
| CN213886125U (zh) | 一种氯化聚氯乙烯生产中余热回用装置 | |
| CN109776330B (zh) | 一种用微通道反应器制1,2,4-丁三醇三硝酸酯的方法 | |
| CN203613132U (zh) | 高压聚乙烯高效盘管聚合反应器 | |
| CN111185130A (zh) | 一种氰酸酯树脂工业化在线控制预聚釜及方法 | |
| CN105237357B (zh) | 一种加氢反应装置 | |
| CN106543297B (zh) | 一种双峰聚乙烯的聚合方法 | |
| CN211303052U (zh) | 一种环戊二烯二聚反应装置 | |
| CN214765466U (zh) | 一种压裂液用聚合物生产装置 | |
| CN221062664U (zh) | 集中式连续流微反应平台 | |
| CN212855762U (zh) | 一种节能聚合反应釜 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |