CN1854935A - 用于图像形成装置的显影剂盒 - Google Patents

Abstract

一种设置在图像形成装置中的显影剂盒，具有包括色粉容纳腔和显影腔的显影剂侧外壳；和被布置在显影腔内用于把厚度调节片从色粉容纳腔分隔开的板壁。当厚度调节片把多余的充电色粉刮除显影辊时，板壁防止这些充电色粉回到色粉容纳腔。一种柔软的用于清洁色粉检测窗口的擦拭器被附加到用于通过定影构件搅拌色粉容纳腔中的色粉的搅拌器。定影构件包括彼此相对放置具有缝隙形成在其间的支撑板和夹板(gripping plate)。当从限制板突出的凸起被插入形成在擦拭器中的通敞口时，擦拭器被插入缝隙并且被固定到定影构件。

Description

用于图像形成装置的显影剂盒

                         相关申请的交互引用

本申请要求2005年4月26日提出的日本专利申请2005-128502，2005年5月11日提出的日本专利申请2005-138729，2005年5月13日提出的日本专利申请2005-140893和2005年6月3日提出的日本专利申请2005-164321作为优先权，其内容在这里通过引用被合并至本申请中。

                              技术领域

本发明一般地涉及一种图像形成装置，例如激光打印机，更特别地，涉及安装在图像形成装置上的显影剂盒和处理盒。

                              背景技术

常规的电子照相图形形成装置，如采用非磁性、单组件显影方法的激光打印机，一般包括光敏鼓，在其上形成静电潜像，和用于摩擦充电及为光敏鼓供应色粉，使得在光敏鼓上形成静电潜像的显影剂盒。

日本专利申请号2000-275948揭示的这样一种显影剂盒包括用于容纳色粉的色粉容纳腔，用于容纳供应辊、显影辊和厚度调节片的显影腔。分隔壁，在其中形成敞口，将显影剂盒分成色粉容纳腔和显影腔。

这种类型的显影剂盒还包括配备在色粉容纳腔内用于搅动其内色粉的搅拌器。搅拌器搅动的色粉通过在分隔壁上形成的敞口向显影腔排出。当色粉在两个辊之间被摩擦充电时，供应辊将排出的色粉供应到显影辊。厚度调节片刮除在显影辊上传递的额外的充电色粉，从而显影辊的表面上携带显影剂薄层。

日本专利申请文本号2000-250296揭示的显影装置包括设置在色粉容纳腔的相对两边用于检测剩余色粉的透明窗。清洁构件进一步被设置在搅拌器上用于清洁窗口。

日本专利申请号2005-24811揭示的显影剂盒用具有空心槽部分和限制部分的支撑部分支撑搅拌器的轴，该空心槽部分有引导部(guiding portion)和最深部(deepest portion)。当安装搅拌器时，搅拌器的轴沿着空心槽的引导部被向下引导至最深部，穿过限制部分，在最深部被限制部分维持(maintain)。

上述常规的显影剂盒有多种缺点。一个缺点是厚度调节片从显影辊表面刮除的多余的充电色粉容纳在显影腔内，并且有时回到色粉容纳腔。由于先充电色粉和未充电色粉的比率增加时，当对供应辊和显影辊之间的色粉摩擦充电时，充电控制变得困难，导致图像质量降低。因此，希望尽可能多且快的供应已经被先充电用于显影的色粉。

另一个缺点是要求用于将清洁构件固定于搅拌器的构件量增多，使得安装过程更加复杂。进一步，当清洁构件通过双边带固定时，难以将清洁构件从搅拌器上剥离以回收利用。

具有上述用于支撑搅拌器轴的结构，当滑过限制部分时，存在由于当轴挠曲时，大荷载被加载，轴可能被破坏的危险。

另外一个缺点是通过在上述显影剂盒的外壳上形成敞口，用于暴露(exposing)显影辊，敞口的外周边缘必然较弱。因此，在安装或移除显影剂盒时，当用户夹紧敞口附近的外壳时，外壳变形(挠曲)，这可能导致对显影辊的破坏或迫使色粉从显影辊与外壳之间形成的空隙中出来。

                              发明内容

考虑到前述内容，本发明的目的是提供能够防止图像质量降低的显影剂盒。

本发明的另一个目的是提供具有通过简单结构固定到搅拌构件的清洁构件的显影剂盒。

本发明的再另一个目的是提供当搅拌器安装到显影剂盒内时，降低损坏搅拌器轴的风险的显影剂盒。

本发明的另一个目的是提供有沿着其上开敞口被加强，并且可靠的维持显影辊与敞口边的精确空隙的外壳。

本发明的另一个目的是提供一种处理盒和安装有至少达到上述目的中的一个的显影剂盒的图像形成装置。

上述和其他通过显影剂盒达到，显影剂盒包括：

容纳显影剂的显影剂容纳腔；

携带显影剂的显影剂携带构件；

将容纳在显影剂容纳腔内的显影剂充电且供应到显影剂携带构件的供应构件；

在接触部分与显影剂携带构件压力接触，以调节在显影剂携带构件上携带的色粉的厚度的厚度调节构件；

有着底端和顶端，并且被布置在显影剂容纳腔和厚度调节构件之间的壁，壁的顶端被定位于比壁的底端更靠近供应构件的位置，壁将厚度调节构件从显影剂容纳腔隔开，以使得供应构件和壁顶端之间的距离短于供应构件和在厚度调节构件与显影剂携带构件接触的接触部分之间的距离。

具有这样的结构，设置在显影剂容纳腔与厚度调节构件之间的壁将厚度调节构件从显影剂容纳腔隔开。壁被布置为供应构件和壁顶端之间的距离短于供应构件和在厚度调节构件与显影剂携带构件接触的接触部分之间的距离。因此，当厚度调节构件将多余的显影剂从显影剂携带构件刮除，以调节携带在显影剂携带构件上的显影厚度时，残留在厚度调节构件和壁之间的显影剂能够再一次被供应到显影剂携带构件，并且通过厚度调节构件的压力接触(pressing contact)被调节。结果，由于被厚度调节构件刮除的显影剂，即，携带静电的显影剂，能够被阻止返回到显影剂容纳腔，为了阻止图像质量的降低，可靠的控制显影剂充电成为可能。

本发明能够可靠的对显影剂进行摩擦充电。进一步，供应构件能够容易的将先充电显影剂返回到显影剂携带构件，并且也容易将容纳在显影剂容纳腔内的未充电显影剂供应给显影剂携带构件。

本发明的另一方面提供了显影剂盒，其包括：

容纳显影剂的显影剂容纳腔；

至少一个检测残留在显影剂容纳腔内显影剂的量的窗口；

清洁窗口的清洁构件；

搅动容纳在显影剂容纳腔内的显影剂的搅拌构件；和

布置在搅拌构件上，且其中形成有缝隙(slit)的固定构件，当清洁构件被插入缝隙时，固定构件将清洁构件固定。

具有这样的结构，通过从固定构件的缝隙插入清洁构件，清洁构件通过固定构件固定到搅拌构件。该结构消除了需要用于固定清洁构件和搅拌构件的额外部分，使得清洁构件能够通过简单安装过程被固定到搅拌构件。因此，本分明减少了需要的部件数量，并且改善了安装操作的效率。进而，由于清洁构件通过从缝隙插入被固定到固定构件，清洁构件也能够被容易的移除，改善了清洁构件回收利用的适宜性。

本发明的另一方面提供了显影剂盒，其包括：

容纳显影剂的显影剂容纳腔；

具有搅拌器轴，并且被布置在显影剂容纳腔内部的搅拌器；和

支撑搅拌器轴的至少一端的轴支撑单元，该轴支撑单元包括：

在显影剂容纳腔的内壁里被形成为凹槽，且可旋转的保持搅拌器轴的保持部分搅拌器轴；

在一端开放的引导槽，并且将搅拌器轴引导向保持部分；和

限制保持在保持部分中的搅拌器轴在引导槽和保持部分之间运动界限的限制部分，引导槽从相对于保持部分的凹的方向上在显影剂容纳腔的内部中比保持部分更窄的位置引导搅拌器轴朝向限制部。

由于引导槽将搅拌器轴从内壁内比凹入方向的支撑部分更窄的位置引导向限制部分，当在显影剂盒内安装搅拌器轴时，搅拌器轴要求从引导槽滑过限制部分的挠曲较小，从而减少施加到搅拌器轴上的荷载，并降低搅拌器轴被破坏的风险。进而，由于抵抗搅拌器轴从引导槽滑过限制部分的抵抗力小，搅拌器轴可以被容易的安装。

根据本发明的另一方面，提供了一种显影剂盒，包括：

具有外周表面，且在其上携带显影剂的显影剂携带构件；

具有形成于其中的敞口，并在敞口的暴露位置支撑显影剂携带构件的外壳，敞口有边缘；和

基本地被形成盒形，并且沿敞口的边缘布置，用于加固边缘的加固构件。

本结构提供了沿显影剂携带构件被暴露于其中的敞口的边缘具有盒形加固部分的外壳，从而有效地加固了敞口的边缘，外壳的该部强度较低。进一步，由于加固部分被形成盒形，设置有加固部分的外壳的厚度能够等于外壳加固部分以外的区域的厚度，减少了在模制(molding)过程中在与显影剂携带构件相对的表面上凹陷(sinks)的可能性。因此，在维持显影剂携带构件和敞口边缘的精确缝隙的同时，外壳的敞口能够可靠的被加固。

当使用者在敞口附近夹紧外壳时，上述结构阻止了外壳的变形，从而有效地阻止了显影辊的破坏，并阻止了显影剂从显影辊与外壳之间的形成的空隙泄漏。

                               附图说明

通过结合附图和以下描述，本发明的特征、优势和其它目的将变得明显，其中：

图1是作为本发明的图像形成装置的激光打印机的侧横截面图；

图2A是图1所示的激光打印机使用的处理盒的侧横截面图；

图2B是可使用在图1所示的激光打印机中作为图2A所示的处理盒的替代的处理盒的侧横截面图；

图3是根据本发明的显影剂盒的后侧透视图；

图4是显影剂盒的后视图；

图5是显影剂盒的侧视图；

图6是显影剂盒的仰视图；

图7是在显影剂的外壳内形成的敞口的较低边缘的放大的侧横截面图；

图8是在常规的显影剂的外壳内形成的敞口的较低边缘的放大的侧面横截面图；

图9是根据实施例的变形，在图7的外壳内形成的敞口的较低边缘的放大的侧横截面图；

图10是根据实施例的另一变形，在图7的外壳内形成的敞口的较低边缘的放大的侧横截面图；

图11是图1的激光打印机使用的显影腔的侧横截面图；

图12是显示显影腔接近供应辊、显影辊、厚度调节片和板壁(plate wall)的部分的放大的侧横截面图；

图13是图11中显影剂盒沿线A-A的横截面图；

图14是图11中显影剂盒在顶盖打开状态时从显影剂盒前面的透视图；

图15是图1的激光打印机使用的显影剂盒的侧横截面图；

图16是显影剂盒内搅拌器的透视图；

图17是搅拌器的俯视图；

图18是图17中搅拌器由线B-B标示的部分的横截面图；

图19是图17中搅拌器由线C-C标示的部分的横截面图；

图20是显示安装擦拭器前搅拌器的轴端的透视图；

图21是显示安装擦拭器后搅拌器的轴端的透视图；

图22是显示搅拌器轴端的俯视图；

图23是显示搅拌器轴端的仰视图；

图24A是标示在擦拭器插入到缝隙中后直接安装擦拭器的过程的横截面图；

图24B是标示当擦拭器更进一步插入到缝隙中时安装擦拭器的过程的横截面图；

图24C是标示在擦拭器完全插入到缝隙中后安装擦拭器的过程的横截面图；

图25A是根据实施例的变形的擦拭器的俯视图；

图25B是显示图25A的擦拭器被安装到固定构件的横截面图；

图26是根据实施例的变形，设置有引导板的搅拌器的透视图；

图27是显示保持在轴支撑单元内的搅拌器轴在显影剂盒的显影剂容纳腔内部的透视图；

图28是没有搅拌器的显影剂盒的中央横截面图；

图29是显示当搅拌器轴被移除时，从显影剂容纳腔内部看的轴支撑单元的透视图；

图30是图28中显影剂盒沿线D-D的横截面图。

                             具体实施方式

激光打印机的一般结构将被描述。如图1所示，激光打印机1作为本发明的图像形成装置包括主壳体2和，在主壳体2内的供应纸张3的馈入单元4，在从馈入单元4供应的纸张3上形成图像的图像形成单元5。

(1)主壳体

激光打印机1还包括被形成在主壳体2的一侧壁用来插入和移除后述的处理盒20的检修口6，和能够在检修口6上打开和关闭的前盖7。前盖7由通过前盖7的底边被插入的盖轴8可旋转地支撑。因此，当前盖7绕着盖轴8被旋转关闭时，前盖7盖住检修口6，如图1中所示。当前盖7绕着盖轴8被旋转打开时，检修口6被暴露，使处理盒20能通过检修口6被安装进或从主壳体2移除。

在下面的描述中，前盖7被安装于其上的激光打印机1的一侧且当处理盒20被安装进主壳体2时处理盒20的相应侧将被参考为“前侧”，而相反侧将被参考为“后侧”。

(2)馈入单元

馈入单元4包括可插入或在前后方向上从主壳体2的下部移除的纸张托盘9，布置在纸张托盘9的前端上方的分离辊10和分离垫11，和相对于纸张3的传递方向(以后称为“纸张传递方向”)布置在分离垫11的上游的分离辊10的后侧的馈入辊12。馈入单元4还包括除布置在分离辊10的上前方和在纸张传递方向上分离辊10的下游的纸张除尘辊13，和布置在纸张除尘辊13的相对位置的夹紧辊14。

在馈入端上纸张3的纸张传递路径倒转方向朝向激光打印机1的后侧，在纸张除尘辊13附近形成基本地U型。馈入辊4还包括布置在相对于纸张传递方向在纸张传递路径的U型部的更下游的处理盒20的下方的一对套准辊15。

压纸板16被设置在纸张托盘9内以支撑堆叠状态的纸张3。压纸板16在其后端被枢轴支撑，以使得前端能够枢轴向下转动到停靠位置(resting position)，其中压纸板16靠在纸张托盘9的底板上，并能够在向上枢轴转动到馈入位置，其中压纸板16从后端到前端向上形成坡度。

杠杆17被设置在纸张托盘9的前部用来向上提升压纸板16的前端。杠杆17的后端在压纸板16的前端下方的位置被可枢轴转动地支撑在杠杆轴18上，以使得杠杆17的前端能够在杠杆17沿纸张托盘9的底板放置的水平位置，和杠杆17向上提升压纸板16的倾斜位置之间枢轴转动。当驱动力被输入到杠杆轴18时，杠杆17围绕杠杆轴18旋转，并且杠杆17的前端将压纸板16的前端抬升，将压纸板16变换至馈入位置。

当压纸板16在馈入位置时，堆叠在压纸板16上的纸张3的最顶端纸张被压靠着馈入辊12。旋转的馈入辊12开始向分离辊10和分离垫11之间馈入纸张3的纸张。

当纸张托盘9被从主壳体2移除时，压纸板16向下沉到(settle into)停靠位置。当压纸板16在停靠位置时，纸张3能够被堆叠在压纸板16上。

当馈入辊12向分离位置传递纸张3时，且纸张开始插入分离辊10和分离垫11之间时，旋转的分离辊10分离并且一次一张地馈入纸张3。分离辊10馈入的纸张3的每张纸张通过纸张除尘辊13和夹紧辊14之间。在纸张除尘辊13从纸张3移除纸张灰尘后，纸张沿着馈入端上的U型纸张传递路径传递，从而在主壳体2中倒转方向，且被传递至套准辊15。

在套准纸张3后，套准辊15将纸张3传递至感光鼓28和后述转印辊31之间的转印位置，在此位置感光鼓28上形成的色粉图像被转印到纸张3上。

(3)图像形成单元

图像形成单元5包括扫描单元19、处理盒20和定影单元21。

(a)扫描单元

扫描单元19被布置在主壳体2的上部并且包括激光源(没有图示)，能被驱动旋转的多角镜22，fθ透镜23，反射镜24，透镜25，和反射镜26。激光源基于图像数据发射激光束。如图1中的虚线所示，激光束被多角镜22偏斜，通过fθ透镜23，被反射镜24反射，通过透镜25，然后被反射镜26向下反射以照射到处理盒20中的感光鼓28的表面上。

(b)处理盒

如图2A所示，处理盒20被设置在扫描单元19下方的主壳体2中，且通过检修口6可被安装进或从主体壳2移除。处理盒20包括鼓盒27和可拆卸地安装在鼓盒27上的显影剂盒30。

鼓盒27包括鼓侧外壳76和，在鼓侧外壳76内的感光鼓28，栅控式电晕充电器29，转印辊31和清洁构件32。

在鼓盒27内被形成用于传递纸张3至鼓盒27内部的转印位置的前鼓敞口113(pre-drum opening)，和用于将纸张3从转印位置向后传递至鼓盒27外面的后鼓敞口114(post-drum opening 114)。前鼓敞口113被设置在显影剂盒30下方的转印位置的前侧，以允许在鼓盒27内部和外部沿转印辊31的轴向(以下简称“轴向”)的连通(communication)。后鼓敞口114被形成在通过转印位置，相反于前鼓敞口113的转印位置的后侧，以提供沿鼓盒27内部和外部沿轴向的连通。

感光鼓28包括主鼓体33，其形状上是圆柱形并且具有在其外部表面上由聚碳酸脂或此类材料形成的正向充电感光层，和沿着主鼓体33的轴向通过其中心延伸的金属鼓轴34。金属鼓轴34被支撑在鼓盒27内，且主鼓体33相对于金属鼓轴34被可旋转地支撑。具有这样的结构，感光鼓28被布置在鼓盒27内，且能够围绕金属鼓轴34旋转。进一步，感光鼓28通过由电机(没有图示)输入的驱动力被驱动旋转。

充电器29被支撑在鼓盒27上，对角地在感光鼓28的后上部。充电器29与感光鼓28相对，但是以指定距离被与感光鼓28分离从而不接触它。充电器29包括布置在相对位置但以指定距离与感光鼓28分离的放电线35和位于放电线35盒与感光鼓28之间，用于控制从放电线35到达感光鼓28的电晕放电量的栅极49。通过将高电压施加到放电线35上，以在偏压被施加到栅极49的同时，从放电线35产生电晕放电，充电器29能够以均一的正电极将感光鼓28的表面充电。

显影剂盒30包括外壳36和，在外壳36内的供应辊37，显影辊38，和厚度调节片39。显影剂盒30被可拆卸的安装在鼓盒27上。因此，当处理盒20被安装进主壳体2时，显影剂盒30能够通过首先打开前盖和接着通过检修口6插入显影剂盒30并在处理盒20上安装显影剂盒30被安装进主壳体2。

外壳36具有在后侧打开的盒子形，如后述，且具有两个侧壁69。分隔壁40被设置在外壳36内以将外壳36的内部分隔成色粉容纳腔41和显影腔42。分隔壁40被布置在外壳36内用于在前后方向上分隔外壳36的内部的前后方向的中途的位置。敞口43通过分隔壁40中途区域被形成。

色粉容纳腔41占据由分隔壁40分隔的外壳36的前部空间内。色粉容纳腔41被填充具有正电荷的非磁性、单一组分的色粉。实施例中使用的色粉是通过已知的聚合方法如悬浮聚合法聚合的聚合单体而获得的聚合色粉。例如，聚合单体可以是如苯乙烯的苯乙烯单体或如丙烯酸，丙烯酸烷基酯或甲基丙烯酸烷基酯的丙烯酸单体。为了具有良好的流动性，聚合色粉被形成为形状上为基本地球形的颗粒，以获得形成图像的高质量。

这种色粉与染色剂，如碳黑，或蜡，及二氧化硅之类的添加剂混合以改善流动性。色粉颗粒的平均直径是大约6-10微米。

色粉检测窗44被设置在外壳36的两侧面69上，以规定色粉容纳腔41以检测在色粉容纳腔41内剩余的色粉量。色粉检测窗44形成在接近分隔壁40的侧壁69上且跨过色粉容纳腔41在宽度方向(该方向与前后方向和垂直方向正交)上相对。色粉检测窗44通过在每个侧壁69上嵌入透明盘形板形成。

搅拌器45被布置在色粉容纳腔41内以搅拌容纳于其中的色粉。搅拌器45包括旋转轴46和搅拌构件47。

旋转轴46被可旋转的支撑在基本地在色粉容纳腔41中心的侧壁69内。搅拌构件47被设置在旋转轴46上。电机(没有图示)产生被输入到旋转轴46以驱动旋转轴46旋转的驱动力。接着，搅拌构件47通过色粉容纳腔41绕旋转轴46在环形路径上移动，并搅动容纳在色粉容纳腔41内的色粉。当搅拌构件47搅动色粉时，一些色粉通过在分隔板40内形成的敞口43在前后方向上向供应辊37排出。

搅拌器45还包括附接在旋转轴46的两轴向端的擦拭器48。当旋转轴46旋转时，擦拭器48通过色粉容纳腔41绕可旋转轴46的环形方向上移动，以擦拭(wipe)设置在侧壁69上的色粉检测窗44。因此，擦拭器48用于清洁色粉检测窗44。

显影腔42占据被分隔壁40分隔的外壳的后部空间。显影腔42容纳供应辊37，显影辊38，和厚度调节片39。

供应辊37被布置在敞口43的后面并包括被由电导泡沫材料形成的泡沫辊51覆盖的金属辊轴50。辊轴50被可旋转地支撑在显影腔42内的外壳36的两侧壁69中。供应辊37通过由电机(没有图示)输入到辊轴50的驱动力被驱动旋转。

显影辊38被布置在供应辊37的后面，并通过压力与供应辊37接触使得两者都被压缩。显影辊38包括金属辊轴52和由导电橡胶材料形成的覆盖辊轴52的橡胶辊53。辊轴52被可旋转地支撑在显影腔42内的两侧壁69中。橡胶辊53更具体的由电导聚氨酯泡沫塑料橡胶或包含细碳颗粒的硅橡胶形成，其表面覆盖有聚氨酯泡沫塑料橡胶或含氟硅橡胶。显影辊38通过由电机(没有图示)输入到辊轴52的驱动力被驱动旋转。进一步，在显影操作中显影偏压被施加到显影辊38。

当显影剂盒30被安装进鼓盒27时，显影辊38从其上前端与感光鼓28对角相对。换言之，在垂直中心下方向后突出最远的显影辊38的后部与感光鼓28接触。

厚度调节片39包括由金属片簧构成的主刀片构件54，设置在主刀片构件54的远端上的压力部55。压力部55具有半圆形横截面且由绝缘硅橡胶形成。厚度调节片39附接到外壳36。更具体的，安装构件109被设置用来将主刀片构件54的底端固定到外壳36的后端部。

密封构件110被插入外壳36和安装构件109之间以阻止色粉从其间泄漏。

安装构件109被设置在外壳36的后部，并包括板形前支撑构件115，具有基本地L型截面的后支撑构件111，和螺钉112。前支撑构件115被布置在密封构件110的后侧。主刀片构件54的底端被布置在前支撑构件115的后侧，后支撑构件111被布置在主刀片构件54的底端的后侧。螺钉112穿过后支撑构件111被插入主刀片构件54的底端，和前支撑构件115，并将这些构件固定在一起。具有插入到厚度调节片39和外壳36之间的密封构件110，厚度调节片39被通过螺钉130(见图3和4)与安装构件109一起被固定到外壳36。因此，主刀片构件54通过插入前支撑构件115和后支撑构件111之间的主刀片构件54的底端被附接到外壳36。具有这样的结构，布置在主刀片构件54的远端的压力部55通过主刀片构件54的弹力与显影辊38接触。

通过敞口43排出的色粉通过旋转供应辊37供应到显影辊38上。同时，色粉在供应辊37和显影辊38之间被正向摩擦充电。当显影辊38旋转时，色粉经过显影辊38的橡胶辊53和厚度调节片39的压力部55之间被供应到显影辊38，从而保持显影辊38表面上的色粉具有统一厚度。

清洁构件32包括用于刮除纸尘的清洁刷58和放置在感光鼓28上的类似构件。

当感光鼓28旋转时，充电器29利用均匀的正电极将感光鼓28的表面充电。接下来，从扫描单元19发射出的激光束在感光鼓28的表面上被高速扫描，形成相应于将在纸张3上形成的图像的静电潜像。

接下来，当显影辊38旋转时，显影辊38表面上携带的正充电色粉开始与感光鼓28接触，并被供应到被激光束曝光的正向充电的感光鼓28的表面区域，并且，因此有低电位。通过这样的方法，感光鼓28上的静电潜像被根据反向显影过程(reverse developingprocess)被转化为可视图像，以使得色粉图像被携带在感光鼓28的表面上。

接下来，当套准辊15经过前鼓敞口113，且穿过感光鼓28和转印辊31之间的转印位置将纸张3传递进鼓盒27时，携带在感光鼓28的表面的表面上的色粉图像通过施加到转印辊31的转印偏压被转印到纸张3上。色粉图像被转印后，纸张3通过后鼓敞口114和被传递出鼓盒27，并被传递到定影单元21。

转印操作后残留在感光鼓28上的色粉被显影辊38回收。进一步，来自纸张3的堆积在感光鼓28上的纸尘被清洁构件32的清洁刷58回收。

(c)定影单元

定影单元21被布置在处理盒20的后侧且包括固定框架59；加热辊60和设置在固定框架59中的压力辊61。

加热辊60包括表面被涂有氟树脂的金属管，和放置在金属管内用于加热的卤素灯。加热辊60被从电机(没有显示)输入的驱动力驱动旋转。

压力辊61被放置在与加热辊60相对的下方且压力接触加热辊60。压力辊61由橡胶材料形成的辊覆盖的金属辊轴构成。压力辊61跟随加热辊60的旋转驱动。

在定影单元21中，当纸张3通过加热辊60和压力辊61之间时，在转印位置被转印到纸张3上的色粉图像通过热被定影到纸张3上。在色粉图像被定影到纸张3后，加热辊60和压力辊61继续沿着排出端纸张传递路径向形成在主壳体2的顶部表面的排出托盘62传递纸张3。

排出端的纸张传递路径从定影单元21引导到排出托盘62并且是基本地U形且用于反转纸张3的传递方向到朝着激光打印机1的前部的方向。一对传递辊63沿着排出端纸张传递路径被布置在中点，且一对排出辊64被布置在相同路径的下游端。

因此，在经过定影单元21后，纸张3沿着排出端纸张传递路径被传递，在这里传递辊63接收并传递纸张3到排出辊64，且排出辊64接着接收并排出纸张3到排出托盘62上。

接下来，与显影剂盒的外壳相关的结构将被描述。

如图2A和3中所示，显影剂盒30的外壳36具有盒子形状，在后侧是敞开的并且被整体地设置有顶壁70、前壁72、上述的两个侧壁69和底壁71。在后侧的敞开区域是敞口94。

如图3中所示，敞口94由安装构件109的后支撑构件111、侧壁69的后边缘和底壁71的后边缘限定。当从后侧观察时，敞口94是基本地矩形并且在宽度方向上延伸。显影辊38被布置在敞口94中并且从那里被暴露。如图5中所示，显影辊38被支撑在外壳36上以致当从侧面观察时通过敞口94突出壳体36。在宽度方向上彼此相对位置的插入孔121被形成在外壳36的每个侧壁69后端中。显影辊38的辊轴52被穿过插入孔121插入以使得显影辊38被可旋转地支撑在外壳36上，同时橡胶辊53的垂直中心部通过敞口94突出外壳36的最远处。

如图2A所示，顶壁70在俯视图中是板形并且起着隔离色粉容纳腔41和显影腔42的顶端的作用。

前壁72在前视图中是板形并且起着隔离色粉容纳腔41的前侧的作用。前壁72从顶壁70的前边向下延伸。

如图3和5中所示，侧壁69是板形并且起着隔离色粉容纳腔41和显影腔42的侧部的作用。侧壁69也可旋转地支撑旋转轴46、辊轴50和辊轴52。

如图2A中所示，底壁71起着隔离色粉容纳腔41和显影腔42的底部的作用。底壁71被整体地设置有前底壁74、中心底壁75和后底壁76。

前底壁74具有随着色粉容纳腔41中搅拌器45的旋转路径的基本地半圆形横截面。中心底壁75被设置在前底壁74的后侧且具有随着显影腔42中的供应辊37的外围表面的基本地半圆横截面。

后底壁76被设置在中心底壁75的后侧并且具有向下倾斜到后部的法兰板形。后底壁76的后边是形成在外壳36的宽度方向上延伸的敞口94的下边缘的下边68。

手柄77被设置在外壳36的前侧，用于用户在安装或移除显影剂盒30和处理盒20时抓住。手柄77从构成外壳36的前壁72的顶部向前突出。

如图3中所示，用于驱动旋转轴46、辊轴50和辊轴52旋转的齿轮机构(没有显示)和用于覆盖齿轮机构的齿轮盖79被设置在构成外壳36的侧壁69之一上。两个部分后壁73被设置在外壳36的敞口94中的下边68上。

部分后壁73被布置在下边68的横向端并且在宽度方向上被间隔开。部分后壁73从下边68的两个横向端向上延伸。在横向内侧的每个部分后壁73的底部被切掉以形成后视图中的基本地L形。

加固部80被设置在敞口94的下边68上。

加固部80沿着下边68在两个部分后壁73之间延伸并且被安装在部分后壁73的剪切部分。加固部80从敞口94的下边68被连续地形成并且被整体地提供顶壁82、前壁85、底壁83和两个侧壁84。加固部80是盒子形并且在后侧敞开。特别地，与宽度方向成直角得到的加固部80的横截面基本地形成矩形的三个侧面，没有后侧。

如在图3和7中所示，顶壁82沿着下边68被设置并且与其连续地形成。顶壁82向后突出。前壁85被基本地形成像沿着下边68的细长矩形板且从顶壁82的前边向下延伸。底壁83也具有沿着下边延伸的基本地细长矩形板形并且在垂直方向对着顶壁82被放置。底壁83从前壁85的下边向下和向后倾斜地延伸。

如在图3中所示，侧壁84具有基本地矩形板形并且被布置在顶壁82、前壁85和底壁83的两个横向端从而在宽度方向彼此面对。

如图7中所示，前壁85连接前壁82和底壁83的前端，与宽度方向成直角得到的加固部80的横截面形成朝后敞开的矩形的三侧。进一步，如图3中所示，两个侧壁84连接顶壁82的两横向边到前壁85和底壁83的各个横向边，形成向后敞开的盒形。

如在图7中所示在加固部80上方的下边68的部分被整体地设置有后台阶部97和对角地放置在后台阶部97上前方的前台阶部98。具有这样的结构，与宽度方向成直角得到的下边68的横截面具有台阶形式。

后台阶部97包括后表面99和顶表面100。后表面99形成在顶壁82的后侧的端面。后表面99在与宽度方向成直角而得到的横截面是平的垂直表面。顶表面100从后表面99的顶部被连续地设置。与宽度方向成直角而得到的横截面上，顶表面100具有对角地从后表面99向上和向前延伸的平的板形。

前台阶部98包括后表面101和顶表面102。后表面101从顶表面100的前边被连续地形成。在与宽度方向成直角而得到的横截面上，后表面101是板形且对角地从顶表面100的前边向上和向后延伸。

顶面102从后表面101的顶边被连续地形成。在与宽度方向成直角而得到的横截面上，顶表面102具有对角地从后表面101的顶边向上和向前延伸的板形。

下薄片87(film)被设置在下边68的顶表面102上。下薄片87由基本地矩形片的形状的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄片形成。如图2A和7中所示，下薄片87的后半部分被固定到顶表面102的表面。

特别地，如图7中所示，下薄片87被布置为下薄片87的后边与下边68的后表面101是齐平的。更特别地，使用顶表面102的后边(由后表面101和顶表面102形成的边)作为前后方向的参考，下薄片87的后半部分被用双边带或此类东西(没有图示)固定到顶表面102。结果，下薄片87的后端面被定位与前后方向上的参考齐平。

如图2A中所示，下薄片87被定位得且使得后半部分固定到顶表面102且前半部分倾斜地向上和向前延伸以接触显影辊38的下表面。这样，下薄片87阻挡下边68和显影辊38之间的空隙并且防止色粉通过此空隙泄漏。

如图3和6中所示，引导构件81被设置在显影剂盒30的外壳36上。引导构件81从底壁71向下突出并且是板形，在前后方向上延伸。引导构件81在宽度方向上彼此平行间隔布置。如图2A中所示，每个引导构件81从后底壁76和中心底壁75向下突出并且具有连接到前壁85和底壁83的后端105，且前端104连接到前底壁74。每个引导构件81同底壁83、前壁85、后底壁76、中心底壁75和前底壁74被整体地形成。每个引导构件81还具有下边106，其从底壁83的后端直向前延伸然后在中心底壁75下方稍微地向上和向前弯曲以接触前底壁74的后端。

如图3中所示，引导构件加固部86被设置用来加固引导构件81。如图2A和6中所示，引导构件加固部86具有板形且在宽度方向上延伸。引导构件加固部86从中心底壁75向下突出从而在基本上与前后方向成直角的方向上与每个引导构件81的前后中点相交。引导构件加固部86在宽度方向上连接引导构件81并且加固引导构件81。

在上述实施例的显影剂盒30中，后部敞开的盒形加固部80沿着敞口94的下边68被设置。加固部80有效地加固敞口94的下边68，其是外壳36中的脆弱区域。通过形成向后侧敞开的盒形加固部80，有可能在加固部80的区域和在除了加固部80的其它区域中以均匀的厚度形成外壳36以减少在与被同加固部80连续地形成的显影辊38相对的表面上的模制过程中的凹陷的发展(sinks developing)可能性，也就是，下边68的顶表面102。因此，加固部80能够可靠地加固外壳36的敞口94，而且，能够维持显影辊38和敞口94的下边68之间的精确的空隙。

在上述说明的实施例中的显影剂盒30中，与宽度方向成直角而得到的加固部80的横截面是具有三侧的矩形形状，便于在模制过程中加固部80的移除且使得加固部80能够被容易地形成盒形。因此，有可能可靠地加固外壳36的敞口94，同时简化模制过程。

在说明的实施例中的显影剂盒30中，加固部80在显影辊38的宽度方向上延伸，也就是，沿着敞口94的下边68中的外壳36的宽度方向。当用户靠近敞口94抓住外壳36时加固部80防止外壳30变形，从而有效地防止对显影辊38的损坏和显影辊38和外壳36之间的色粉泄漏的发生。

在说明的实施例中的显影剂盒30中的下薄片87阻挡形成在敞口94的下边68和显影辊38之间的空隙，防止色粉通过此空隙泄漏。进一步，设置在下边68上的加固部80被形成为盒形，使得造型期间在与显影辊38相对的下边68的顶表面102上发生凹陷的可能性更小。结果，顶表面102能够被形成为光滑表面，使得下薄片87能够被精确的固定到光滑的顶表面102。

当下边68被形成简单的矩形横截面时，如图8中所示的传统结构中，如果下薄片87通过对齐下薄片87的后边和下边68的后边被固定到下边68上，图8中实线所示，如果下边68接触另一部件，下薄片87容易(susceptible)从下边68剥落(peel off)。另一方面，如果下薄片87被固定到比后边向前更远的下边68上的位置，如图8中虚线所示，有可能减小下薄片从下边68的顶表面剥落的风险，但是没有用于将下薄片87固定到下边68上明确的参考点。结果，不可能沿着宽度方向可靠地将下薄片87固定到下边68上，降低下薄片87的安装精度。

然而，在说明的实施例中的显影剂盒30中，下边68具有由后台阶部97和前台阶部98构成的台阶横截面形状。通过对齐下薄片87的后边和设置的比后台阶部97向前更远的前台阶部98的后边，也就是，在色粉通过敞口94泄漏的方向上的上游侧，下薄片87被固定到下边68上。因此，如果后台阶部97接触另一部件，由于下薄片87被固定到布置在后台阶部97的前面的前台阶部98上，下薄片87更不可能顶表面102从剥落。而且，用前台阶部98的后边作为参考点将下薄片87固定在前台阶部98上使得下薄片87能够沿着顶表面102被可靠地固定。

在说明的实施例中的显影剂盒30中，显影辊38通过敞口94突出外壳36。因此，当显影剂盒30被安装在鼓盒27上时，显影辊38能够从顶前侧的位置对着感光鼓28以使得显影辊38的一部分在最远处突出的垂直中心下方通过敞口94接触感光鼓28。此结构能够增加设置装置布局的自由度，能够生产更紧凑的装置。此结构也能够分配用于在下边68上形成加固部80的空间。

在说明的实施例中的显影剂盒30中，当纸张3通过前鼓敞口113被传递进鼓盒27时，引导构件81同加固部80被连续地形成以引导纸张3到感光鼓28和转印辊31之间的转印位置。因此，引导构件81能够平滑地引导纸张3到转印位置，且进一步加固外壳36的敞口94。

进一步，引导构件81沿着与加固部80延伸的方向成直角的前后方向形成。引导构件81在宽度方向上有间隔得的隔开。因此，引导构件81能够可靠地引导纸张3到转印位置且减少纸张3和引导构件81之间产生的摩擦阻力。

上述说明的实施例的处理盒20和激光打印机1包括设置有用于加固形成在外壳36中的敞口94的加固部80的显影剂盒30。因此，显影剂盒30增加处理盒20和激光打印机1的刚性。

在上述说明的实例中，显影剂盒30被可拆卸地安装在鼓盒27上以形成处理盒20，且处理盒20被可拆卸地安装在主壳体2中。然而，也有可能在主壳体2中设置感光鼓28、充电器29、转印辊31、清洁构件32和此类构件，且去除鼓盒27，并在主壳体2中可拆卸地安装显影剂盒30。

在上述说明的实施例中，与宽度方向成直角而得到的加固部80的横截面形成朝后敞开的矩形的三侧，如图7中所示。然而，本发明的加固部不需要具有此横截面形状，如果加固部具有盒形。例如，顶壁82、底壁83和侧壁84(在图9中没有显示)的后边可以被后壁95连接，如图9中所示。具有此结构，与宽度方向成直角而得到的加固部的横截面是封闭的、中空的矩形。

可选择地，如图10中所示，加固部80可以通过连接顶壁82和底壁83的前边形成，以使得与宽度方向成直角而得到的加固部的横截面形成向后敞开的V形。

如图1中所示，显影剂盒30被可拆卸地安装在鼓侧外壳76中。因此，当处理盒20被安装在主壳体2中时，通过首先打开前盖7和接着通过检修口6插入显影剂盒30并在处理盒20上安装显影剂盒30，显影剂盒30能够被安装在主壳体2中。

如图11中所示，显影剂盒30包括显影剂侧外壳36以及，在显影剂侧外壳36中的显影辊38，供应辊37，厚度调节片39和板壁49。

如图11和14所示，显影剂侧外壳36被形成为后侧敞开的盒形。显影剂侧外壳36包括顶盖70和主壳体87。形成在后侧的开口部是后敞口94。

后敞口94由后述的安装构件109的后支撑构件111和侧壁69和底壁71的后边限定。后敞口94在后视图中是基本地矩形并且在宽度方向上延伸(在下文中，宽度方向将表示与前后方向和垂直方向成直角的方向)。

顶盖在俯视图中是板形，并且在后述的色粉容纳腔41和显影腔42上方打开和关闭。顶盖70同后述的分隔壁40的上部、板壁49和后述的多个前后肋88和横向肋89被整体地形成。

前后肋88是板形并且互相平行，当顶盖70被装配在主壳体87上时(见图11)在顶盖70上沿前后方向上延伸。如在图14中所示，前后肋88被安排在与显影剂侧外壳36的内部相对的顶盖70的下表面上沿宽度方向有间隔的互相平行。向前突出部90被放置在前后肋88中的两个的前端，两个前后肋88布置为最靠近顶盖70的横向中心以接近顶盖70的前边。

最接近顶盖70的横向端的前后肋88中的两个在前后方向的中间也被设置台阶部91。靠近顶盖70的后边的向后突出部93被设置在这些台阶部91的后端上，沿着前后方向形成狭窄的台阶结构。进一步，侧向突出部100被形成在与从狭窄的台阶结构宽度方向上向外突出的顶盖70的横向边最接近的前后肋88上。

横向肋89是板形且互相平行，当顶盖70被装配在主壳体87上时(见图11)在顶盖70上的宽度方向上延伸。如在图14中所示，平行的横向肋89在面对显影剂侧外壳36的内部的顶盖70的下表面上在前后方向上被有间隔的安排以使得前后肋88相交。

主壳体87被整体地设置有前壁72、两个侧壁69、底壁71和刀片安装部73。顶盖70覆盖的顶敞口95被形成在主壳体87的顶部。

前壁72在前视图中是板形并且起着隔离色粉容纳腔41的前侧的作用。如图11中所示，前壁72从顶盖70的前边向下延伸。

侧壁69是板形并且起着隔离色粉容纳腔41和显影腔42的侧部的作用。侧壁69也可旋转地支撑搅拌器旋转轴46、供应辊轴50和后述的显影辊轴52。

底壁71起着隔离色粉容纳腔41和显影腔42的底部的作用。底壁71被整体地设置有前底壁77、中心底壁78和后底壁79。

前底壁77具有随着色粉容纳腔41中的后述的搅拌器45的旋转路径的基本地半圆横截面。

中心底壁78被设置在前底壁77的后侧并且具有随着显影腔42中的供应辊37的外围表面的基本地半圆横截面。

后底壁79被设置在前底壁77的后侧并且具有向后朝下倾斜的法兰板形。

刀片安装部73在宽度方向上延伸，横跨在侧壁69的上部后边之间。刀片安装部73具有朝底部变窄的三角形横截面。刀片安装部73的后表面向下和向前倾斜。

当从顶部观察时，顶部敞口95与由顶盖70上的相交的前后肋88和横向肋89形成的格子的外部边的形状相似以安装在这些外部边上。台阶部96被形成在构成顶部敞口95的侧部的两个侧壁69上，用来在顶盖70被装配到主壳体87上时宽松地安装离顶盖70的外部横向边最近的两个前后肋88的台阶部91。

如图11和14所示，由顶盖70的后边和每个向后突出部93形成的钩部在横向端能够同刀片安装部73的边接合，横向端由刀片安装部73的顶表面和前表面形成并且具有L形横截面以在装配时相对于主壳体87的后边定位顶盖70的后边。顶盖70然后以图14中箭头的方向绕着钩部和刀片安装部73的边之间的接合点旋转，直到由相交的前后肋88和横向肋89形成的格子被安装进入主壳体87中形成的顶敞口95内，从而完成顶盖70在主壳体87上的装配过程。

在此装配过程中通过放置向后突出部93与刀片安装部73接触，顶盖70能够相对于后边上的主壳体87被定位。进一步，当在宽度方向上设置在最外部的前后肋88上的侧向突出部100接触构成主壳体87的侧壁69的内表面时，顶盖70能够在宽度方向上相对于主壳体87被定位。设置在两个最中心处的前后肋88上的向前突出部90随后接触构成主壳体87的前壁72的内表面，以相对于在前侧的主壳体87定位顶盖70。结果，顶盖70能够在两者之间没有运动的装配在主壳体87上。

手柄80被设置在显影剂侧外壳36的前侧，用于使用者在安装或移除显影剂盒30和处理盒20时抓握。手柄80从构成显影剂侧外壳36的前壁72的顶部向前突出。

用于驱动搅拌器旋转轴46、供应辊轴50和显影辊轴52旋转的齿轮机构81和用于覆盖齿轮机构81的齿轮盖82被设置在构成显影剂侧外壳36的侧壁69之一上。

分隔壁40被设置在显影剂侧外壳36中用于将显影剂侧外壳36的内部分隔成为色粉容纳腔41和显影腔42。

分隔壁40布置在显影剂侧外壳36内的前后方向上中间的位置，用来在前后方向上分隔显影剂侧外壳36的内部。敞口43穿透分隔壁40的中间区域以允许色粉容纳腔41和显影腔42之间的连通。分隔壁40的下部从前底壁77和中心底壁78的连接部分形成。分隔壁40的上部在宽度方向上被形成在顶盖70上以垂直地对着分隔壁40的下部，且两者之间形成有敞口43。分隔壁40从顶盖70垂直地向下延伸，分隔壁40的底端沿顶盖70的前后方向在基本地与台阶部91相同的位置连接到顶盖70。

如图11中所示，色粉容纳腔在由分隔壁40分隔的外壳36的前侧占据空间。色粉容纳腔41被填满非磁的、单一组分的具有正电荷的色粉。

用于给色粉容纳腔41填充色粉的色粉供应敞口被形成在限定色粉容纳腔41的显影剂侧外壳36的两个侧壁69中。色粉供应敞口被用罩子35密封。

色粉检测窗口44被设置在限定色粉容纳腔41的外壳36的两个侧壁69中，用来检测残留在色粉容纳腔41中的色粉量。色粉检测窗口44被形成在靠近分隔壁40的侧壁69中并且穿过色粉容纳腔41的且在宽度方向上互相面对。色粉检测窗口44通过在每个侧壁69中嵌入透明的盘形板形成。

搅拌器45被布置在色粉容纳腔41中用于搅拌容纳在其中的色粉。搅拌器45包括旋转轴46和搅拌构件47。旋转轴46基本上在色粉容纳腔41的中心被可旋转地支撑在侧壁69中。搅拌构件47被设置在旋转轴46上。电机(没有显示)产生驱动力，输入旋转轴46用来驱动旋转轴46旋转。

搅拌器45还包括附接在旋转轴46的两个轴端的擦拭器48。当旋转轴46旋转时，擦拭器48在圆形方向上绕旋转轴46通过色粉容纳腔41移动，以擦拭设置在侧壁69中的色粉检测窗口44。因此，擦拭器48起着清洁色粉检测窗口44的作用。

显影腔42占据由分隔壁40分隔的外壳36的后侧内部空间。显影腔42容纳供应辊37、显影辊38和厚度调节片39并且设置有板壁49。

供应辊37被布置在显影腔42的中心底壁78的上方的敞口43的后面。供应辊37从下部前侧对角地对着显影辊38以使得供应辊37的顶部低于分隔壁40的下部的顶边。

供应辊37包括被导电泡沫材料形成的海绵辊51覆盖的金属辊轴50。供应辊37被支撑在显影剂侧外壳36的侧壁69中并与显影辊38接触，以使得两者都被压缩到一定程度。特别地，通孔122在宽度方向上彼此相对的位置被设置在每个侧壁69中。供应辊轴50被插入通孔122以使得供应辊37被可旋转地支撑在显影剂侧外壳36中。

来自电机(没有图示)的驱动力被输入供应辊轴50以驱动供应辊37旋转。供应辊37沿图11中逆时针方向旋转以使得供应辊37的外周表面在两个辊子之间的接触点上沿显影辊38的相反方向移动。

显影辊38被布置在前后方向上的色粉容纳腔41的供应辊37的相对侧的显影腔42的后底壁79上方，也就是，供应辊37的后方。显影辊38从上部后侧对角地对着供应辊37并且压力接触供应辊37。

显影辊38被布置为基本上显影辊38的上半部分是在供应辊37的顶部上方。显影辊38具有比供应辊37大的直径并且包括上面提到的金属显影辊轴52，和覆盖显影辊轴52的由导电橡胶材料形成的橡胶辊53。橡胶辊53更特别地由导电氨基甲酸乙酯(urethane)橡胶或含有精细碳颗粒的硅橡胶或此类材料形成，其表面涂有氨基甲酸乙酯橡胶或含氟硅橡胶。显影辊轴52被支撑在显影腔42中的显影剂侧外壳36的侧壁69中。

显影辊38被支撑在侧壁69中从而通过后敞口94突出显影剂侧外壳36。更特别地，通孔121在靠近显影剂侧外壳36后端的位置被形成在显影剂侧外壳36的两个侧壁69中，并在宽度方向上彼此相对。显影辊轴52被插通通孔121以使得显影辊38被可旋转地支撑在显影剂侧外壳36中，且橡胶辊53的垂直中心部通过后敞口94突出到显影剂侧外壳36外的最远处。

显影辊38被从电机(没有图示)输入显影辊轴52的驱动力驱动沿图11中的逆时针方向旋转。进一步，在显影操作期间显影偏压被施加到显影辊38上。

厚度调节片39被布置显影腔42中显影辊38和后述的板壁49的后部的上方。被支撑在侧壁69的后侧的刀片安装部73在其两个横向端保持厚度调节片39。

厚度调节片39包括在前视图(见图13)中是矩形的金属板簧构成的主刀片构件54，和设置在主刀片构件54的顶端上的压力部55。主刀片构件54包括上端83，它是安装在刀片安装部73中的底端，和下端84，它是设置压力部55的顶端。压力部55具有半圆形横截面且由绝缘硅橡胶形成。

如图13中所示，厚度调节片39沿着刀片安装部73的后表面在宽度方向上延伸。如图11中所示，安装构件109将主刀片构件54的上端83固定到两个横向端支撑在侧壁69的后端中的刀片安装部73的后表面。

密封构件110被插在刀片安装部73的后表面和安装构件109之间以防止色粉从其间泄漏。

安装构件109包括板形前支撑构件115，具有基本地L形横截面的后支撑构件111和螺钉112。前支撑构件115被布置在密封构件110的后侧。主刀片构件54的上端83被布置在前支撑构件115的后侧，且后支撑构件111被布置在上端83的后侧。螺钉112被插入在前后方向上穿过后支撑构件111、主刀片构件54的上端83和前支撑构件115，以将这些部件固定在一起。螺钉130将主刀片构件54的上端83和安装构件109固定到刀片安装部73和插入其间的密封构件110。

因此，主刀片构件54被布置为上端83被支撑在向下朝前倾斜的刀片安装部73的后表面，且下端84反过来从上端83到供应辊37向下朝着前方对角地延伸，靠近显影辊38和其间的板壁49。因此，厚度调节片39从上端83到下端84向下和向前延伸，且逐渐的靠近板壁49。

压力部55沿着主刀片构件54的下端84的后表面在宽度方向上延伸。压力部55被主刀片构件54的弹力向后推动，以在显影辊38和供应辊37之间的接触点的上方和稍微向后的位置压力接触显影辊38的橡胶辊53。

板壁49同顶盖70被整体地形成并且被布置在供应辊37上方且在厚度调节片39和前后方向上的分隔壁40之间的显影腔42中。如图13中所示，板壁49在前视图中具有矩形板形，在宽度方向上通过显影腔42延伸从而将厚度调节片39从色粉容纳腔41分隔开。板壁49包括为上端的底端85和为下端的自由端86。

板壁49的底端85被连接到分隔壁40的上部和刀片安装部73之间的顶盖70的底表面。板壁49的自由端86从底端85朝着供应辊37垂直地向下延伸。在前后方向上，板壁49的自由端86被定位在厚度调节片39的压力部55接触显影辊38(见图12)的接触部X和供应辊37的前边之间。特别地，板壁49的底端85垂直地对齐供应辊37的海绵辊51。

因此，板壁49从上端到下端垂直地向下延伸以使得自由端86靠近厚度调节片39的压力部55和供应辊37。相对于垂直方向，板壁49的自由端86在压力部55下方延伸并且被从供应辊37分离。进一步，厚度调节片39和板壁49的上端83和底端85分别地被支撑在顶盖70上，并且各自的下端84和自由端86朝向供应辊37延伸。因此，顶盖70、厚度调节片39和板壁49形成向底部变窄的(即，向着供应辊37)横截面为基本地矩形形状。这里，厚度调节片39的下端84和板壁49的自由端86在前后方向上被稍微地分离。

如图12中所示，板壁49的自由端86被定位以使得板壁49的自由端86和供应辊37上的海绵辊51的表面之间的最短距离A比厚度调节片39的压力部55接触显影辊38的接触部X和海绵辊51的表面之间的最短距离B短。

因此，如图13中所示，板壁49的自由端86被定位于厚度调节片39的压力部55接触显影辊38的接触部X下方。

当驱动力从电机(没有图示)被输入搅拌器旋转轴46时，搅拌器旋转轴46被驱动沿图11中的顺时针方向旋转以使得搅拌构件47通过色粉容纳腔41以绕着搅拌器旋转轴46的圆形方向运动。这样，搅拌构件47搅动容纳在色粉容纳腔41中的色粉并且通过敞口43向显影腔42排出一些色粉。

通过敞口43向显影腔42排出的色粉通过旋转的供应辊37被供应到显影辊38上。此时，由于两个辊子的表面在接触点以相反的方向移动，色粉在供应辊37和显影辊38之间被正向摩擦充电。随着显影辊38的旋转，从供应辊37被供应到显影辊38上的色粉在供应辊37的侧部上方向上移动到厚度调节片39的压力部55接触显影辊38的接触部X。在此接触部X，色粉经过厚度调节片39的压力部55和显影辊38的橡胶辊53之间。此时，为了在橡胶辊53的表面上维持均匀厚度的薄层，压力部55剥落色粉的过余部分。

在上述的显影剂盒30中，板壁49被布置在厚度调节片39和分隔壁40之间并且在供应辊37上方用于将厚度调节片39从色粉容纳腔41分隔开。板壁49的自由端86被定位为板壁49的自由端86和供应辊37上的海绵辊51之间的最短距离A比厚度调节片39的压力部55接触显影辊38的接触部X和供应辊37的海绵辊51之间的最短距离B短。

色粉在供应辊37和以相同方向旋转以使得辊子的表面在接触区域以相反的方向移动的显影辊38之间正向摩擦充电。随着显影辊38的旋转，一些充电的色粉到达接触部X。此时，厚度调节片39剥落多余的充电色粉以在显影辊38上形成均匀厚度的薄层。被厚度调节片39剥落的多余色粉能够被维持在厚度调节片39和板壁49之间并且能够再一次被携带在显影辊38的表面且被厚度调节片39调节。

结果，因为被厚度调节片39剥落的多余色粉能够被防止回到色粉容纳腔41，所以有可能可靠地控制色粉的充电以防止图像质量的下降。

进一步，说明的实施例的显影剂盒30中，分隔壁40被布置在显影剂侧外壳36中前后方向上的中间以将显影剂侧外壳36分隔成色粉容纳腔41和显影腔42，并且板壁49被布置在显影腔42中。因此，当色粉从厚度调节片39和板壁49之间的区域流动时，分隔壁40能够防止被厚度调节片39剥落的多余的充电色粉回到色粉容纳腔41。

因此，充电色粉能够被维持在显影腔42中，从而进一步防止充电色粉返回到色粉容纳腔41。结果，有可能更可靠地控制色粉的充电且进一步防止图像质量的下降。

进一步，板壁40被安排以使得底端85被连接到显影剂侧外壳36的顶盖70，且自由端86被布置在厚度调节片39的压力部55接触显影辊38的接触部X和供应辊37在前后方向上的前侧之间。

具有这样的结构，即使当被厚度调节片39剥落的多余的充电色粉沿着板壁49流动并从板壁49的自由端86向前流动时，充电色粉开始接触再一次供应色粉到显影辊38上的供应辊37。因此，通过简单的结构，充电色粉被可靠地保持在厚度调节片39和板壁49之间，从而可靠地防止充电色粉返回到色粉容纳腔41。

在说明的实施例的显影剂盒30中，厚度调节片39从上端83到下端84逐渐地靠近板壁49，且布置在下端84上的压力部55通过主刀片构件54的弹力压力接触显影辊38的橡胶辊53。因此，这样的简单结构能够可靠地防止在接触部X被厚度调节片39的压力部55剥落的多余的充电色粉朝着色粉容纳腔41流过板壁49的自由端86，从而进一步防止充电色粉返回到色粉容纳腔41。

进一步，在上述的显影剂侧外壳36中，相交的前后肋88和横向肋89被设置在顶盖70上以形成格子结构。此外，靠近顶盖70的前边的向前突出部90被布置在离顶盖70的横向中心最近的两个前后肋88的前端，且台阶部91和侧向突出部100被设置在离顶盖70的外部横向边最近的两个前后肋88上，且向后突出部93被布置在两个前后肋88的后端。

具有这样的结构，由相交的前后肋88和横向肋89形成的格子的最外面的边被安装进入到顶敞口95中以使得向前突出部90、侧向突出部100和向后突出部93接触顶敞口95的相应的内部表面。因此，顶盖70能够精确的安装在主壳体87上以使得设置在顶盖70上的板壁49能够被精确的布置在显影剂侧外壳36中的理想的位置。

被布置在离顶盖70的横向边最近的两个前后肋88的后端的向后突出部93，在刀片安装部73被支撑在侧壁69上的位置，也就是，相对于横向中心具有高刚性的位置，接触刀片安装部73的横向端。因此，这种结构达到稳定的定位，改善了顶盖70在主壳体87上的装配精度。

进一步，被布置在离顶盖70的横向中心最近的两个前后肋88的前端的向前突出部90在靠近前壁72的横向中心处接触前壁72，此处前壁72具有较小的刚性并且比由侧壁69支撑的前壁72的端部更有可能弯曲。因此，这种结构能够防止齿轮盖82在横向中心上的弯曲。

当在顶盖70和主壳体87之间的接触区域的尺寸控制必须被严格执行时，如上所述，达到这种控制的努力不能够由于控制是局部的而被减小。

在说明的实施例的显影剂盒30中，由于供应辊37的表面在同显影辊38接触的区域以与显影辊38的表面相反的方向移动，色粉能够被可靠地摩擦充电。进一步，显影辊38旋转以使得从供应辊37供应的色粉在显影辊38的上半部分向后移动，从而色粉在供应辊37的侧部上方向上移动以到达厚度调节片39的压力部55接触显影辊38的接触部X。因此，由于供应辊37的表面在两者之间的接触区域与显影辊38的表面反向运动，供应辊37的表面也在其上半部分也向后运动。因此，供应辊37能够容易地返回已经被厚度调节片39剥落的多余的充电色粉到显影辊38，且供应辊37还能够容易地供应容纳在色粉容纳腔41中的未充电色粉到显影辊38上。

说明的实施例的处理盒20和激光打印机1包括显影剂盒30，为了可靠地控制色粉的充电，通过防止被厚度调节片39剥落的过多的充电色粉回到色粉容纳腔41，显影剂盒30能够防止图像质量的下降。因此，为了精确形成色粉图像，处理盒20和激光打印机1能够精确的显影形成在感光鼓28上的静电潜像，因此，能够达到高质量图像形式。

在上述说明的实施例中，显影剂盒30被可拆卸地安装在鼓盒27上以形成处理盒20，并且处理盒20被可拆卸地安装在主外壳2中。然而，也有可能在主壳体2中设置感光鼓28、充电器29、转印辊31、清洁构件32和此类部件，且去除鼓盒27，和在主外壳2中可拆卸地安装显影剂盒30。也有可能去除鼓盒27和显影剂盒30且在主外壳2中设置感光鼓28、充电器29转印辊31、清洁构件32和此类部件，同时还有色粉容纳腔41、显影辊38、供应辊37、厚度调节片39和板壁49。

色粉检测窗口44被形成在外壳36的两个侧壁88中用来检测残留在色粉容纳腔41中的色粉量。色粉检测窗口44被形成在靠近分隔壁40的侧壁88中的位置并且在宽度方向上彼此相对。色粉检测窗口44是嵌入外壳36的侧壁88中的透明的盘。

包括发光元件和光接收元件的色粉传感器(没有图示)被布置在外壳36的外侧，与色粉检测窗口44相对。发光元件发出的检测光通过色粉检测窗口44之一进入色粉容纳腔41。在通过色粉容纳腔41之后，探测光通过另一个色粉检测窗口44排出并且由光接收元件接收。通过测量检测光通过两个色粉检测窗口44且下述的搅拌器45搅拌色粉容纳腔41中的色粉的检测时间，色粉传感器被配置来检测残留在色粉容纳腔41中的色粉的量。

接下来，参考图16到24C，根据一个说明的实施例对搅拌器45和擦拭器48进行详细的描述。

除了上述的旋转轴46、搅拌构件47和栅极49，如图16中所示，搅拌器45还包括隔光板89和引导板90。

搅拌构件47包括从旋转轴46向外放射状地延伸的薄片支撑构件65，和安装在薄片支撑构件65上的薄片66。薄片支撑构件65包括多个在旋转轴46的宽度方向上彼此有间隔的隔开的横板(cross plate)68，和通过横板68被连接到旋转轴46的薄片支撑板69。每个横板68具有连接到旋转轴46的底端并且从其放射状向外延伸。

薄片支撑板69平行于旋转轴46延伸且从旋转轴46被分离预定距离并且被连接到每个横板68的顶端。因此，旋转轴46、横板68和薄片支撑板69被连接形成阶梯状结构。

薄片66具有沿着旋转轴46的宽度方向固定到薄片支撑板69的底边。如图17中所示，薄片66被分割成布置在宽度方向上(等于旋转轴46的宽度方向)两端的其自由端相对于宽度方向倾斜的倾斜片70，和形成有插入两倾斜片70之间的中心部的矩形片71，其自由端比倾斜片70短且与宽度方向对齐。

如在图16中所示，薄片66相对于横板68的延伸方向以预定的钝角被固定到薄片支撑板69。如图17中所示，隔光板89同定位于在旋转轴46的一个横向端上沿宽度方向刚好在最外部的横板68内侧的横板68整体形成。如图16中所示，隔光板89具有板形且在与旋转轴46的轴向方向成直角的平面内延伸。隔光板89起着以规则的间隔阻隔由色粉传感器发出的检测光的作用，以增加剩余色粉的检测精度。

引导板90在与薄片66的方向相对的方向上从旋转轴46向外放射状的延伸。引导板90具有基本地均匀厚度的矩形板形并且被形成在旋转轴46的轴向中心区域，在与横板68的延伸方向相对的方向上延伸。当搅拌器45旋转时，引导板90起着在其宽度方向上在色粉容纳腔41内均匀分配色粉的作用，并且积攒色粉以使得色粉朝着色粉容纳腔41的两个横向端流动。

固定构件49被放置在旋转轴46的每个横向端中的一个。如图17所示，每个固定构件49被整体地配置支撑板72、夹板73、连接壁74和限制板75。每个支撑板72在俯视图中具有基本地矩形板形。支撑板72在旋转轴46的宽度方向上(见图4)从引导板90被分离预定距离，并且在与横板68的延伸方向相反的方向上延伸。

如图23所示，第一切除部76被形成在支撑板72中。第一切除部76在仰视图中是基本地U形。第一切除部76被形成在沿着支撑板72从旋转轴46延伸的被延伸方向与夹板73相对的支撑板72的一部分中。第一切除部76从相对于擦拭器48的插入方向上的下游端(在旋转轴46的轴向上的内部端)朝着插入方向的上游端(朝着旋转轴46的轴向上的外部)。这里，被延伸方向包括从被连接到旋转轴46的支撑板72的底端到支撑板72的自由端的方向和从顶端到底端的方向。

如图20和22中所示，第一切除部76围绕着支撑板72的中心部77。布置在中心部77上的凸起78在支撑板72对着夹板73的方向上向内突出。

凸起78在插入方向上被布置在中心部77的上游端且具有形成在其端部上的倾斜表面86。倾斜表面86沿支撑板72对着夹板73的方向在插入方向上从上游侧向下游侧向内倾斜。

如图18和19中所示，夹板73从支撑板72在延伸方向上的中点到其顶端横跨并且穿过对应于擦拭器48的厚度的空隙对着支撑板72。

如图20和22中所示，夹板73被形成在与第一切除部76相对的部分中并且在俯视图中是基本地U形，在形状上近似地与第一切除部76相同。第二切除部79被形成在与形成在支撑板72中的中心部77相对的夹板73的区域中并且被夹板73包围。

在插入方向上沿着第二切除部79的上游侧在支撑板72的延伸方向延伸的夹板73的一部分作为压力板80。压力板80起着防止擦拭器48浮起支撑板72的作用。

连接壁74在插入方向上彼此平行并且在支撑板72的延伸方向上以对应于擦拭器48的宽度的预定空隙彼此分离。连接壁74在延伸方向上将支撑板72连接到夹板73的两端。

具有这样的结构，用于接收擦拭器48的缝隙81被形成在固定构件49中并且被支撑板72、夹板73和连接壁74限定。

限制板75沿着支撑板72的下游端相对于插入方向被布置并且在支撑板72的延伸方向延伸。限制板75从支撑板72朝着被夹板73包围的区域突出并且在支撑板72对着夹板73的区域里连接支撑板72和夹板73。

钓钩插入部82被设置作为限制板75中的切除部，在支撑板72的延伸方向上形成空隙以使得支撑板72与中心部77连通。俯视图中是U形的凹部83被形成在支撑板72连通钓钩插入部82的一部分。

旋转轴46、搅拌构件47的薄片支撑构件65、固定构件49、隔光板89和搅拌器45的引导板90被整体地由如ABS树脂的硬合成树脂形成，且薄片66是由如聚乙烯对苯二甲酸酯(polyethylene terephthalate)的树脂形成的柔软的薄片。

如图20中所示，擦拭器48是板形并且在俯视图中是基本地矩形。擦拭器48由如氨基酯橡胶(urethane rubber)的柔软的弹性构件形成。

如图19中所示，擦拭器48被形成有与形成在固定构件49中的缝隙81的延伸方向上的宽度基本相同的宽度(在与插入方向和厚度方向成直角的方向上的擦拭器48的尺寸)。擦拭器48的厚度同在支撑板72面对夹板73的方向上由缝隙81形成的敞口的宽度基本地相同，如图18和19中所示。在插入方向上擦拭器的长度比插入方向上缝隙81的深度长大约两倍，如图18和21所示。

擦拭器48具有圆形横截面形成在其中的通孔84。当擦拭器48被插入形成在固定构件49中的缝隙81中时，形成在擦拭器48中的通孔84被定位在凸起78以接收那里的凸起78。

接下来，在固定构件49中安装擦拭器48的过程将参考图7、8和11被描述。

如图20中说明的，擦拭器48对着缝隙81被定位并且沿箭头方向被插入缝隙81。图24A到24C说明将擦拭器48插入缝隙81的过程。在擦拭器48的下游端沿插入方向通过支撑板72和夹板73的压力板80之间后，如图24A中所示，下游端接触凸起78。当擦拭器48被进一步插入时，擦拭器48弯曲以使得擦拭器48的下游端滑过凸起78，如图24B中所示。如在图24C中所示，擦拭器48已经被插入直到下游端接触限制板75，它防止在插入方向上进一步向下游移动。此时，凸起78被接收在通敞口84中以使得在相同的厚度方向上穿透擦拭器48。当凸起78被接收在通敞口84中时，擦拭器48被插入支撑板72和夹板73之间，因此，被安装在固定构件49中。

当擦拭器48被安装在固定构件49中时，如图21中所示，凸起78被插入穿过通孔84，防止擦拭器48从固定构件49被移除。进一步，压力板80限制擦拭器48从支撑板72升起，从而将擦拭器48固定在固定构件49中。

然而，使用图24C中虚像所示的尖锐的针状钓钩85，擦拭器48能够从固定构件49中被移除。钓钩85被插入穿过钓钩插入部82且在插入方向上擦拭器48的下游端和支撑板72的凹部83之间，以将擦拭器48的下游端提离支撑板72。在这种状态下，通孔84能够被提离凸起78以使得擦拭器48能够被随后拉出缝隙81并且从固定构件49移除。

在上述的搅拌器45中，通过被插入固定构件49的缝隙81中，擦拭器48被固定到固定构件49上，因此，通过固定构件49被固定到搅拌器45的搅拌构件47上。进一步，固定构件49与搅拌构件47被整体地形成。因此，通过不需要特别的部件如双面带或推力螺母来将固定擦拭器48到搅拌构件47上的简单的装配，擦拭器48能够被固定到搅拌构件47上。因此，这样的结构减少了需要的部件的数量并且改善了装配操作的效率。进一步，由于通过插入缝隙81擦拭器48被固定到固定构件49上，擦拭器48能够被容易地移除，使得擦拭器48更适合回收。

擦拭器48被插入和保持在支撑板72和夹板73之间，从而通过简单的结构可靠地固定擦拭器48。

进一步，相对于擦拭器48被插入其间的支撑板72和夹板73的相对部，对着夹板73的第一切除部76被形成在支撑板72中，而对着支撑板72的第二切除部79被形成在夹板73中。换句话说，只有支撑板72和夹板73之一被形成在擦拭器48被插入其间的支撑板72和夹板73的相对的部，从而当模制支撑板72和夹板73时便于构件的移除。进一步，进入缝隙81的色粉在回收期间能够容易地被清除。

当擦拭器48被插入形成在固定构件49中的缝隙81时，凸起78被插入形成在擦拭器48中的通孔84，从而更安全地将擦拭器48固定到固定构件49上，并且通过延伸，到搅拌构件47上。

凸起78的倾斜表面86在支撑板72在插入方向上从上游到下游侧对着夹板73的方向上被形成向内倾斜。

当擦拭器48向下游被插入固定构件49时，凸起78的倾斜表面86在倾斜的方向引导擦拭器48。在擦拭器48的下游端滑过凸起78时，凸起78开始插入擦拭器48的通孔84。这种结构使擦拭器48能够被平滑地安装。

在凸起78被插入擦拭器48的通孔84后，由于凸起78的倾斜表面86在移除擦拭器48的方向上的下游侧，凸起78防止擦拭器48的移除。

进一步，当擦拭器48被安装在固定构件49中时，压力板80限制擦拭器48浮起支撑板72，从而可靠地防止擦拭器48的通孔84滑脱凸起78。这样，擦拭器48能够被坚固地固定。

进一步，当将擦拭器48安装在固定构件49中时，限制板75限制擦拭器48被向下游插入过多，从而可靠地固定擦拭器48在预定位置。

为了从固定构件49移除擦拭器48，钓钩85被插入穿过钓钩插入部82，使得显影腔42能够被容易的从支撑板72剥除。这样，便于回收。

进一步，由于擦拭器48由柔软的弹性材料如聚氨酯橡胶形成，当安装进或从固定构件49移除时擦拭器48容易地弯曲，使通敞口84能被嵌入或从凸起78移除。结果，这种结构便于擦拭器48插入缝隙81且能够提高装配操作的效率。此结构还便于擦拭器48从缝隙81移除，使擦拭器48更适合回收。

由于说明的实施例的显影剂盒30能够由更少部件构成且能够提供更高效的装配过程，如上所述，配备有显影剂盒30的处理盒20和配备有处理盒20的激光打印机1能够以更低的成本被制造且更适合回收。

通过在色粉容纳腔41中使用用于把擦拭器48插入固定构件49的缝隙81中和固定擦拭器48到固定构件49的结构，上述的显影剂盒30具有下面的效果。通过消除这种特殊部件的需要，这种结构防止来自双面带或其它特殊部件的混杂物进入容纳在色粉容纳腔41中的被供应用来显影的色粉。进一步，这种机构防止在色粉和双面带的粘结层之间的化学反应。

在上述的说明的实施例中，凸起78被布置在支撑板72和夹板73上的压力板80上。然而，凸起78可以改为被布置在夹板73上，且压力板80被布置在支撑板72上。

在上述的说明的实施例中，通孔84被形成在擦拭器48中以插入凸起78。然而，用于接收凸起78的本发明的接收部不必是通孔84，如果接收部能够接收在擦拭器48的厚度方向上被插入的凸起78。例如，在俯视图中是基本地U形的缝隙87可以在厚度方向上贯穿(cut through)擦拭器48，如图25A中所示。具有这种结构，槽87能够接收在宽度方向上插穿擦拭器48的凸起78，如图25B中所说明的。

进一步，在上述说明的实施例中，搅拌器45的引导板90被形成有均匀的厚度。然而，有可能改为在中心区域(相对于旋转轴46的宽度方向)形成更厚和朝着横向端(旋转轴46在宽度方向上的外部端)变得更薄的引导板90。当搅拌器45旋转搅动色粉时，刮除色粉的引导板90的表面被形成为倾斜的表面，在表面上引导板90的中心部在搅拌器45的旋转方向上是在上游侧，而引导板90两个横向端在下游侧。

以此方式被形成的引导板90能够引导色粉朝着色粉容纳腔41的横向侧更光滑的流动。因此，引导板90能够在色粉容纳腔41中在色粉容纳腔41的宽度方向上更均匀地分配色粉。

注意，薄片66和擦拭器48已经从在图26中所示的搅拌器45中省略。

接下来，参考图27到30轴支撑单元250将被详细描述。如将在下面详细描述的，轴支撑单元250被布置在显影剂容纳腔222的内壁。轴支撑单元250包括用于安装搅拌器轴223a的引导槽250，和用于可旋转地保持搅拌器轴223a的保持部250b(见图28)。

搅拌器轴223a的一端被可旋转地保持在形成在与设置有轴支撑单元250的内壁相对的显影剂容纳腔222的内壁中的通孔(没有图示)。搅拌器轴223a的相同端被安装进入齿轮(没有图示)。设置在激光打印机1中的电机(没有图示)通过齿轮传输驱动力到搅拌器轴223a。

如图27中所示，搅拌器轴223a的另一端被可旋转地保持在轴支撑单元250中。如图28和30中所示，轴支撑单元250包括用于可旋转地保持搅拌器轴223a的保持部250b，用于朝着保持部250b向下引导搅拌器轴223a的端部的引导槽250a和在保持部250b和引导槽250a之间形成边界用于限制保持在保持部250b中的搅拌器轴223a的向上运动的限制部250c。

如图30中所示，保持部250b和引导槽250a在显影剂容纳腔222的内壁中形成凹入部分。凹入引导槽250a在如图30所示的凹入方向上比凹入保持部250b浅。

当将搅拌器223装入显影剂容纳腔222内时，引导槽250a有与搅拌器轴223a的轴端相面对的轴面对表面501a。轴面对表面501a在向下且与凹入方向相反的方向上倾斜。

限制部250c具有与轴面对表面501a连续形成的倾斜表面501c。倾斜表面501c向下倾斜，也就是，朝着保持部250b且在与凹入方向相反的方向上远离轴面对表面501a。

引入表面254也被形成在显影剂容纳腔222的内壁上。引入表面254从比引导槽250a更深的位置沿向着引导槽250a的凹入方向倾斜，并且与轴面对表面501a的顶部中的敞口的边502a连续形成。

如图28中所示，引导槽250a具有用于限制在与搅拌器轴223a被朝着保持部250b引导的引导方向成直角的方向上搅拌器轴223a的运动的侧表面503a。空隙250e被形成在引导槽250a的侧表面503a和限制部250c之间。空隙250e比搅拌器轴223a的直径小。

在与搅拌器轴223a的轴向方向成直角而得到的横截面上保持部250b具有多边形状。在此实施例中，保持部250b在此横截面上是基本地正方形。

在与搅拌器轴223a的引导方向成直角的方向上引导槽250a和保持部250b的宽度是相同的。

如图27中所示，透明的窗口251(在图27中只显示一个；另一个被设置在与设置有轴支撑单元250的壁相对的显影剂容纳腔222的内壁中)被设置在显影剂容纳腔222的侧壁中。布置在显影剂盒216外部的光源(没有显示)通过透明窗口251传输光束用来检测显影剂容纳腔222中的剩余色粉量。为了清洁透明窗口251，柔软的擦拭器253被布置在搅拌器223上用来在搅拌器223旋转时滑动地接触透明窗口251。斜面部分260被形成在由柔软的擦拭器253接触的轴支撑单元250的边上。

接下来，参考图30，在显影剂容纳腔222中安装搅拌器223的操作将被描述。首先，搅拌器轴223a的一端被安装进入形成在显影剂容纳腔222中的通孔(没有图示)。接下来，搅拌器223的另一端被降低与边502a接触。当搅拌器轴223a弯曲时引导槽250a引导搅拌器轴223a的另一端朝向限制部250c。接下来，搅拌器轴223a的另一端沿着倾斜表面501c被向下引导，这样强迫搅拌器轴223a的另一端在对着凹入方向的方向上向上移动到限制部50c。当搅拌器轴223a的另一端被向下推动，端部滑过限制部250c并且安装进保持部250b。此时，搅拌器轴223a恢复直的延伸。

由于形成在显影剂容纳腔222的内壁上的引导槽250a在凹入方向上比保持部250b窄，搅拌器轴223a能够从窄的位置向着限制部250c被引导。这样减小搅拌器轴223a必须弯曲滑过限制部250c的量，从而与当引导槽250a和保持部250b在凹入方向上被形成为相同深度时所施加的载荷相比，减少了施加到搅拌器轴223a的载荷。

由于限制部250c具有连接到用于向下倾斜且在与凹入方向相反的方向上的轴面对表面501a的倾斜表面501c，当搅拌器轴223a的端部滑过限制部250c时搅拌器轴223a稍微弯曲。结果，这种结构能够减少施加到搅拌器轴223a上的载荷。

显影剂容纳腔222的内壁包括向引导槽250a倾斜的引入表面254并且连接到轴面对表面501a的顶部的敞开端。因此，搅拌器轴223a能够被平滑地引导到轴面对表面501a的顶部的敞开端。

具有比搅拌器轴223a更小的直径的空隙250e被形成在侧表面503a和限制部250c之间。因此，堆积在保持部250b的色粉能够通过空隙250e漏失。因此，这种结构能够防止色粉堆积在搅拌器轴223a和保持部250b之间且阻止搅拌器223的旋转。

在与搅拌器轴223a的轴向方向成直角而得到的横截面上，保持部250b是基本地正方形。因此，搅拌器轴223a的外周表面点接触保持部250b，减少产生在搅拌器轴223a的外周表面和保持部250b之间的摩擦力。

通过在与搅拌器轴223a的引导方向成直角的方向上以相同的宽度形成引导槽250a和保持部250b，有可能使引导槽250a要求的空间最小。

斜面部260被形成在由柔软的擦拭器253接触的轴支撑单元250的边上，以使得由于滑动接触轴支撑单元250提高柔软的擦拭器253的软化(degradation)。

引导槽250a的轴面对表面501a在与凹入方向相反的方向上向下倾斜。具有这样的结构，当被安装在显影剂容纳腔222中时，搅拌器轴223a被更轻微地弯曲，因此更小的载荷被施加到搅拌器轴223a上。

虽然参考特殊实施例已经描述了本发明，但是对于本领域的技术人员在没有背离本发明的范围的条件下可以做各种变形。

由实施例描述的处理盒20和显影剂盒30包括从底端85向下垂直朝着供给辊37延伸的板壁49，以使得板壁49的自由端86被定位在接近于供给辊37的外周表面。然而处理盒20或显影剂盒30可能如图2B被修改，且保留如上所述的多个新颖的技术特征和优点。在图2B中所示的修改后的处理盒20’中，板壁49’的垂直长度相对于图2A，图11，图12和图15中所示的板壁49被缩短，以使得板壁49’的自由端86被隔开较大的距离，远离供给辊37的外周表面。

Claims (38)

1、一种显影剂盒，包括：

容纳显影剂的显影剂容纳腔；

携带显影剂的显影剂携带构件；

对容纳在显影剂容纳腔内的显影剂充电并将容纳在显影剂容纳腔内的显影剂供应给显影剂携带构件的供应构件；

在接触部分压力接触显影剂携带构件以调节携带在显影剂携带构件上的显影剂的厚度的厚度调节构件；和

具有底端和远端并且被布置在显影剂容纳腔和厚度调节构件之间的壁，该壁的远端被定位在比壁的底端更接近供应构件的位置，该壁将厚度调节构件从显影剂容纳腔分隔开以使得在供应构件和该壁的远端之间的距离比供应构件和厚度调节构件接触显影剂携带构件的接触部分之间的距离短。

2、如权利要求1所述的显影剂盒，进一步包括由显影剂容纳腔、显影腔和分隔壁形成的外壳，其中显影腔容纳显影剂携带构件、供应构件和厚度调节构件，且分隔壁将显影剂容纳腔从显影腔分隔开并具有形成在其中用来提供显影剂容纳腔和显影腔之间的连通的通孔，且所述壁形成于显影腔中。

3、如权利要求2所述的显影剂盒，其中壁的底端被连接到外壳，而壁的远端被布置在厚度调节构件接触显影剂携带构件的接触部分和供应构件的相对于显影剂容纳腔邻接显影腔的方向最接近显影剂容纳腔的部分之间。

4、如权利要求3所述的显影剂盒，其中相对于显影剂容纳腔邻接显影腔的方向，在供应构件的与显影剂容纳腔相对的一侧上，显影剂携带构件面对供应构件布置，且其中厚度调节构件具有与壁部的底端支撑在外壳上的同侧的安装端，和靠近壁部布置的自由端，厚度调节构件的接触部分被布置在其自由端以用压力接触显影剂携带构件，厚度调节构件从安装端到自由端逐渐地靠近壁。

5、如权利要求4所述的显影剂盒，其中显影剂携带构件沿一个方向转动以使得从供应构件供应的显影剂朝着厚度调节构件的接触部分移动，且其中供应构件在与显影剂携带构件旋转方向相反的方向上移动。

6、一种处理盒，包括：

如权利要求1所述的显影剂盒；和

接收从显影剂盒中的显影剂携带构件供应的显影剂和携带由显影剂携带构件供应的显影剂显影成显影剂图像的静电潜像的图像携带构件。

7、一种成像装置，包括：

如权利要求6所述的处理盒；和

在携带在处理盒中的图像携带构件上的显影剂图像被转印到记录介质上后将显影剂图像定影在记录介质上的定影构件。

8、一种显影剂盒，包括：

容纳显影剂的显影剂容纳腔；

至少一个检测留在显影剂容纳腔内的显影剂量的窗口；

清洁窗口的清洁构件；

搅动容纳在显影剂容纳腔中的显影剂的搅拌构件；和

布置在搅拌构件上并具有形成在其中的缝隙的固定构件，当清洁构件被插入缝隙中时固定构件固定清洁构件。

9、如权利要求8所述的显影剂盒，其中固定构件包括彼此相对的第一板部分和第二板部分，且清洁构件插在两者之间。

10、如权利要求8所述的显影剂盒，其中固定构件包括与插在缝隙中的清洁构件相对的板。

11、如权利要求9所述的显影剂盒，其中第一和第二板部分中的一个具有在第一和第二板部分彼此面对的方向上向内突出的突出部分；且清洁构件具有用于接收突出部分的接收部分。

12、如权利要求11所述的显影剂盒，其中突出部分具有沿清洁构件被插入的插入方向从上游到下游侧在第一和第二板部分彼此面对的方向上向内倾斜的倾斜部分。

13、如权利要求11所述的显影剂盒，其中压板被设置在第一和第二板部分中的剩余的一个上用来防止清洁构件浮起第一和第二板部分中的设置有突出部分的一个。

14、如权利要求8所述的显影剂盒，其中固定构件进一步包括在清洁构件的插入方向上布置在固定构件的下游端以限制在插入方向上的下游侧的清洁构件的运动的限制板。

15、如权利要求14所述的显影剂盒，其中限制板具有钓钩插入部用来插入钓钩以从具有突出部分的第一或第二板部分上剥落清洁构件。

16、如权利要求8所述的显影剂盒，其中清洁构件是可弯曲且可弹性变形的构件。

17、一种处理盒，包括：

如权利要求8所述的显影剂盒进一步包括携带从显影剂容纳腔供应的显影剂的显影剂携带构件；和

面对显影剂携带构件布置的图像携带构件，接收从显影剂携带构件供应的显影剂且携带由显影剂显影成可视图像的静电潜像。

18、一种成像装置包括：

如权利要求17所述的处理盒；和

携带在图像携带构件上的显影剂图像被转印到记录介质上后将显影剂图像定影在记录介质上的定影构件。

19、一种成像装置，包括：

如权利要求8所述的显影剂盒进一步包括携带从显影剂容纳腔供应的显影剂的显影剂携带构件；和

面对显影剂携带构件布置的图像携带构件，接收从显影剂携带构件供应的显影剂且携带由显影剂显影成可视图像的静电潜像。

20、一种显影剂盒，包括：

容纳显影剂的显影剂容纳腔；

具有搅拌器轴并且布置在显影剂容纳腔内部的搅拌器；和

支撑搅拌器轴的至少一端的轴支撑单元，该轴支撑单元包括：

被形成为在显影剂容纳腔的内壁中的凹部并且可旋转地保持搅拌器轴的保持部分；一端开口且引导搅拌器轴向着保持部分的引导槽；和

限制保持在保持部分中的搅拌器轴在引导槽和保持部分之间的边界上运动的限制部分，引导槽从相对于保持部分的凹的方向上在显影剂容纳腔的内部中比保持部分更浅的位置引导搅拌器轴朝向限制部分。

21、如权利要求20所述的显影剂盒，其中限制部分包括与引导槽的表面连续地形成的倾斜表面，与搅拌器轴的一端相对且在远离与搅拌器轴的所述端相对的表面的方向朝保持部分倾斜。

22、如权利要求21所述的显影剂盒，比搅拌器轴的直径小的空隙被形成在限制部分和引导槽的侧表面之间，引导槽的侧表面在与搅拌器轴朝向保持部分被引导的引导方向正交的方向限制搅拌器轴的运动。

23、如权利要求20所述的显影剂盒，进一步包括从相对于凹的方向比引导槽深的位置向引导槽倾斜且被连接到与搅拌器轴的端部相对的引导槽的表面上的引导槽的开口端的引入表面。

24、如权利要求20所述的显影剂盒，其中保持部分在与搅拌器轴正交的横截面中形成为多边形。

25、如权利要求20所述的显影剂盒，其中引导槽和保持部分在与引导搅拌器轴的引导方向正交的方向上具有相同的宽度。

26、如权利要求20所述的显影剂盒，进一步包括：

透射用于检测显影剂容纳腔中的剩余显影剂量的光束的透明窗口；和

被附接到搅拌器且随着搅拌器旋转清洁透明窗口的擦拭器，其中所述轴支撑单元具有接触擦拭器的倾斜部分。

27、一种显影剂盒，包括：

具有显影剂被携带于其上的外周表面的显影剂携带构件；

具有形成在其中的敞口且在敞口中的暴露的位置支撑显影剂携带构件的外壳，敞口具有边缘；和

被大体形成为盒形且沿着敞口的边缘布置以加固该边缘的加固构件。

28、如权利要求27所述的显影剂盒，其中加固构件在与随着敞口的纵向边缘的方向正交的横截面中形成矩形的三个边。

29、如权利要求27所述的显影剂盒，其中显影剂携带构件是具有旋转轴的辊的形式；且加固构件沿着显影辊的旋转轴延伸。

30、如权利要求27所述的显影剂盒，进一步包括被设置在敞口边缘上且为了防止显影剂通过敞口的边和显影剂携带构件之间的空隙泄漏而被配置阻挡所述空隙的薄片构件。

31、如权利要求30所述的显影剂盒，其中敞口的边缘在与沿着敞口边缘的方向正交的横截面中具有包括多个台阶的台阶形式；且其中薄片构件被固定到在显影剂通过敞口泄漏的方向的最远的下游的台阶的上游台阶从而同该上游台阶的下游边缘对齐。

32、如权利要求27所述的显影剂盒，其中显影剂携带构件被支撑在外壳内从而由形成在其中的敞口突出到外壳外。

33、如权利要求27所述的显影剂盒，其中外壳包括同加固构件连续地形成且当携带在显影剂携带构件上由显影剂形成的显影剂图像被转印到记录介质上时引导记录介质的引导构件。

34、如权利要求33所述的显影剂盒，其中设置多个引导构件，且引导构件在与加固构件的延伸方向交叉的方向上有间隔地被隔开。

35、一种处理盒，包括：

如权利要求1所述的显影剂盒；和

与显影剂携带构件相对布置的图像携带构件，接收从显影剂携带构件供应的显影剂且携带由显影剂显影成可视图像的静电潜像。

36、如权利要求35所述的处理盒，其中显影剂携带构件在对角方向上面对图像携带构件被布置以使得显影剂携带构件的除了通过形成在其中的敞口向外壳外最远处突出的部分以外的部分接触图像携带构件。

37、一种成像装置，包括：

一种处理盒接收部；和

如权利要求35所述的处理盒，其中处理盒被可拆卸地安装在处理盒接收部中。

38、一种成像装置，包括：

显影剂盒接收部；和

如权利要求27所述的显影剂盒，其中显影剂盒被可拆卸地安装在显影剂盒接收部中。

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