CN1845777A - 不含乳化剂的消泡剂、其制备方法及用途 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及不含乳化剂的消泡剂，其通过在没有溶剂存在下混合如下组分而得到：a)80－99重量％至少一种细碎的基本水不溶性惰性固体，和b)1－20重量％至少一种具有消泡作用且在室温下为固体的疏水性有机化合物，该混合在使得具有消泡作用的化合物(b)的粒度降低到平均粒度为0.5－ 15μm的剪切梯度下进行。本发明还涉及一种由(a)和(b)的混合物制备不含乳化剂的水包油分散体的方法。所述方法包括在至多100℃下将80－99重量％的组分(a)与1－20重量％的组分(b)在没有乳化剂存在下在挤出机或捏合机中以使得组分(b)在该混合物中的平均粒度为0.5－15μm的方式混合并在水中乳化该混合物。本发明另外涉及通过所述方法得到的水包油分散体作为含水的、分散或非分散液体的消泡剂和/或脱气剂的用途，尤其在造纸工业、食品工业和废水处理装置中作为消泡剂和/或脱气剂的用途。
Description
本发明涉及一种制备不含乳化剂的消泡剂的方法及其以水包油分散体的形式作为尤其是造纸工业中的含水的、分散或非分散液体的消泡剂和/或脱气剂的用途。
DE-C-21 57 033公开了一种借助含有作为消泡剂的C1-C22链烷醇和/或二元或三元醇的C12-C22脂肪酸酯以及液体石蜡和/或C12-C22脂肪酸和作为乳化剂以本身已知的方式加入的表面活性剂的乳液或分散体对含水体系消泡的方法。乳化的水不溶性物质的平均粒度为4-9μm。已知的消泡剂乳液具有的缺点是它们在储存过程中呈奶油状且在某些情况下甚至增稠到该类混合物不再能泵送的程度。
US-A-3 408 306公开了一种对含水体系消泡的方法，其中使用由80-97重量％水溶性疏水有机液体(例如矿物油、长链醇、酯或胺)和3-20重量％疏水性细碎固体(例如二氧化硅、膨润土、滑石或二氧化钛)组成的消泡剂混合物。需要的话，消泡剂混合物可以含有至多5重量％的表面活性剂。这些消泡剂混合物的基本特征在于细碎固体被通常用作消泡剂的物质(例如二甲基聚硅氧烷油)赋予疏水性。然而，已经赋予疏水性的细碎固体的制备在技术上是复杂的。
EP 230 977公开了基于水包油乳液的消泡剂，其中油相含有：
(a)C12-C26醇、可以在通过羰基合成或通过Ziegler方法制备＞10个碳原子的醇的过程中得到的蒸馏残渣和/或烷氧基化醇，
(b)C12-C22羧酸与一元至三元C1-C18醇的脂肪酸酯，以及需要的话，
c)沸点高于200℃的烃或具有12-22个碳原子的脂肪酸，该油相占乳液的5-50重量％且平均粒度＜25μm。水包油乳液的非水组分含有0.1-50重量％细碎的基本水不溶性惰性固体，所述惰性固体尚未在表面赋予疏水性且粒径＜20μm。这些消泡剂例如可以通过首先将在室温下为固体且形成乳液的油相的有机化合物熔融，然后将一种或多种惰性固体如高岭土、滑石、微晶纤维素或交联淀粉引入熔体中并因此确保各组分的充分混合而制备。各组分也可在50-100℃下混合。为了制备水包油乳液，然后将该混合物在至少一种乳化剂存在下在水中乳化。在水中乳化的油相液滴的平均粒度优选为0.5-15μm。然而，这些消泡剂的缺点是必须含于其中的乳化剂不利地影响消泡剂的效力。
本发明的目的是提供一种不含乳化剂的消泡剂和/或脱气剂。
我们发现该目的根据本发明通过不含乳化剂的消泡剂实现，所述不含乳化剂的消泡剂可以通过在没有溶剂存在下混合如下组分而得到：
a)80-99重量％至少一种细碎的基本水不溶性惰性固体，和
b)1-20重量％至少一种具有消泡作用且在室温下为固体的疏水性有机化合物，
该混合在使得具有消泡作用的化合物(b)的粒度降低到平均粒度为0.5-15μm的剪切梯度下进行。
组分(a)和(b)的混合优选在挤出机或捏合机中进行，但还可以在流化床中进行。在流化床中的混合过程中，例如首先将至少一种粉状组分(a)置于流化床反应器中，并将至少一种在室温(即20℃)下为固体的有机化合物(b)以液体形式计量加入该流化床中。以液体形式计量加入是指将化合物(b)熔融或将它们以在易挥发溶剂中的溶液形式在使得溶剂蒸发的条件下引入流化床中。流化床中的温度例如可以为0-130℃。所述温度范围的上限可以更高或更低且基本取决于组分(a)的化合物的分解温度。若组分(a)的化合物热不稳定，则流化床中的温度上限优选比这些化合物的分解温度低至少10℃。
对本发明的消泡剂而言，可以使用所有不与消泡剂混合物的组分反应且基本不溶于水的惰性固体。优选使用的惰性固体是高岭土，白垩，硫酸钙，硫酸钡，滑石，面粉如黑麦粉、小麦粉、玉米粉或土豆淀粉，微晶纤维素和/或交联淀粉。对于固体的可用性没有任何限制，但固体应呈惰性且优选尚未赋予疏水性。可以使用表面未处理的无机和有机固体二者；例如除了上述固体外，下列也是合适的：片状硅酸盐如膨润土、蒙脱土、囊脱石、锂蒙脱石、滑石粉、铬岭石、锌蒙脱石、贝得石、钠板石、伊利石、多水高岭土、硅镁土和海泡石，以及二氧化钛，氧化铝，二氧化硅，缎光白，合成硅酸铝，交联脲/甲醛和蜜胺/甲醛或蜜胺/异丁醛缩合物和苯乙烯的均聚物和共聚物，这些物质例如公开于GB-A-1 229 503中。也称为亚甲基脲的脲/甲醛缩合物通过脲和甲醛以摩尔比为1∶1或低于1的预缩合物在强酸性催化剂存在下在pH低于2下缩合而得到(参见DE-B-2 110 309)或通过US-A-3 931 063的方法得到。可以根据DE-A-25 47 966得到的缩合物也是合适的。可以使用无机惰性固体的混合物、有机惰性固体的混合物以及无机和有机惰性固体的混合物。有机和无机细碎固体优选以尚未赋予疏水性的形式使用。细碎的惰性固体的平均粒度例如为1-100μm且纤维状颗粒如纤维素纤维的平均粒度为至多1mm。惰性固体的平均粒度优选为10-200μm，通常为10-100μm。
优选使用的细碎的惰性固体(a)例如为高岭土，片状硅酸盐，白垩，硫酸钙，硫酸钡，滑石，二氧化钛，氧化铝，二氧化硅，缎光白，纤维素纤维，脲/甲醛颜料，蜜胺/甲醛颜料，面粉，淀粉和/或交联淀粉。特别优选将交联淀粉和磨碎的木粉用作组分(a)。当本发明的消泡剂/脱气剂用于造纸工业中时，适合作为组分(a)的各种面粉和淀粉类型也具有提高纸产品强度的优点。
作为具有消泡作用的疏水性化合物(b)，可以使用所有已知用于该目的的化合物，例如C12-C26醇，可以在通过羰基合成或通过Ziegler方法制备＞10个碳原子的醇中得到的蒸馏残渣，具有12-26个碳原子的烷氧基化醇，3-硫杂链烷-1-醇，3-硫杂氧杂链烷-1-醇，3-硫杂二氧杂链烷-1-醇以及所述3-硫杂链烷醇、3-硫杂氧杂链烷醇和3-硫杂二氧杂链烷醇的酯。该类消泡剂/脱气剂例如描述于现有技术提到的DE-C-21 57 033和下列文献中：EP-A-0 149 812，DE-A-30 01 387，EP-A-0 531 713，EP-A-0 662 172和EP-A-0 732 134以及EP 1 114 220第3页第33行至第10页第35行。基于3-硫杂链烷-1-醇、3-硫杂氧杂链烷-1-醇、3-硫杂二氧杂链烷-1-醇以及所述3-硫杂链烷醇、3-硫杂氧杂链烷醇和3-硫杂二氧杂链烷醇的酯的消泡剂/脱气剂公开于EP 1 152 811第3页第31行至第13页第20行中。
特别令人感兴趣的是结合含有如下组分的消泡剂/脱气剂：
(i)C12-C26醇，可以在通过羰基合成或通过Ziegler方法制备＞10个碳原子的醇中得到的蒸馏残渣，具有12-26个碳原子的烷氧基化醇，3-硫杂链烷-1-醇，3-硫杂氧杂链烷醇和3-硫杂二氧杂链烷醇，
(ii)至少一种选自如下的化合物：在分子中具有至少10个碳原子的脂肪酸的甘油酯，C12-C30醇，烷氧基化醇，具有至少4个OH基团或至少2个OH基团和至少一个分子内醚键的糖醇与在分子中具有至少20个碳原子的脂肪酸的酯，C12-C22羧酸与一元至三元醇的脂肪酸酯，熔点高于45℃的酮，可以通过用至少一种C12-C36脂肪酸将具有至少2个甘油单元的聚甘油至少酯化20％而得到的聚甘油酯，甘油单酯和甘油二酯与二羧酸的反应产物，已经用至少一种C12-C36脂肪酸酯化的甘油与二羧酸的反应产物，聚乙烯蜡，天然蜡，沸点高于200℃的烃类以及所述化合物的混合物。
优选的消泡剂优选含有
(a)交联淀粉和/或纤维素纤维作为细碎的惰性固体，和
(b)至少一种C12-C30醇和具有18-36个碳原子的羧酸的聚甘油酯作为具有消泡作用的疏水性有机化合物。除了C12-C30醇和具有18-36个碳原子的羧酸的聚甘油酯之外，这些消泡剂的组分(b)可以含有由文献已知的且具有消泡作用的疏水性有机化合物如有机酯和/或酰胺。
不含乳化剂的粉状消泡剂含有80-99重量％，优选88-95重量％的组分(a)和1-20重量％，优选5-12重量％的组分(b)。组分(b)在本发明消泡剂中的平均粒度例如为0.5-15μm，优选0.5-5μm。
本发明还涉及一种通过在至多100℃下混合(a)至少一种细碎的基本水不溶性惰性固体和(b)至少一种具有消泡作用且在室温下为固体的疏水性有机化合物并将该混合物在水中乳化/分散而制备组分(a)和(b)的混合物的不含乳化剂的水包油分散体的方法，该混合物含有80-99重量％的组分(a)的化合物和1-20重量％的组分(b)的化合物，且组分(a)和(b)在没有乳化剂存在下在挤出机或捏合机中以使得组分(b)在该混合物中的平均粒度为0.5-15μm的方式混合。两种组分的混合在没有溶剂存在下进行，优选在没有水存在下进行。然而，组分(a)和(b)可以含有附着水如结晶水，例如至多为30重量％。然而，优选它们含有不超过15重量％的水。组分(a)和(b)例如在挤出机或捏合机中经历剧烈的剪切梯度。它们在其中混合至少到组分(b)在该混合物中的平均粒度为0.5-15μm，优选0.5-5μm。具有消泡作用的化合物(b)的颗粒小于颗粒状惰性固体(a)。在具有消泡作用的化合物(b)的熔点或软化点之下，组分(a)和(b)的混合物可以认为是固体/固体分散体。
挤出机例如必须形成多种工艺工程功能：
-制备固体/蜡混合物，其中蜡相(组分(b))通过高度剪切而精细乳化，
-引入脂肪相熔体，该熔体在单独的混合容器中熔融并被泵入该挤出机中，
-用未溶解的淀粉均化该脂肪相熔体(这里重要的是不要加入水，以避免该淀粉的溶解。然而，该淀粉可能含有例如至多15重量％的水。)
-至少部分冷却熔融的混合物和需要的话，
-将冷却熔体成型而得到丸粒、鳞状物、管状物、粉末或短空心体。
所用挤出机可以分成多个工艺区。各工艺区不必与各挤出机段相同。通常而言，工艺区在多个挤出机段上延伸。
下列通用方案作为用于本发明方法的实例：
区1：各组分的进料，可以在多个段上延伸并且提供有用于固体、液体进料和需要的话蒸气进料的进料孔。每个挤出机段可以设置一个或多个进料孔。
进料孔可以位于所考虑的各挤出机段的顶部、侧部或底部，任何可想到的组合都是可能的，例如大进料孔位于顶部以进行粉末计量加入和位于底部或侧部以进行液体计量加入以及需要的话进料孔位于顶部、侧部或底部以用于蒸气进料。
在另一优选实施方案中，将固体组分经由侧部的计量和进料装置送入挤出机中，而液体组分和需要的话蒸气从侧部、上部或下部引入。
在优选的实施方案中，将通常呈粉状的固体组分(淀粉或其他固体)经由侧进料装置引入与液体组分相同的段中。
在区1的区域中，螺杆元件例如呈纯输送元件形式且可以根据任务而在螺距、螺纹数目和轮廓上不同。在优选的实施方案中，使用呈球形混合器轮廓且具有不同螺距的双螺纹螺杆元件。然而，还可以是其他轮廓，如止推边轮廓。
在接下来的通常同样在多个挤出机段上延伸的区2中，蜡相的乳化通过彻底混合并捏合各组分而进行。通常而言，在这里使用封闭的料筒。在该区域中，挤出机螺杆装有输送和混合元件，这些元件取决于所用原料及其比例而可以选择为不同且可以不同地排列。合适的输送元件首先是所有上面在区1下所述的元件。合适的混合和捏合元件是具有不同捏合盘宽度和数目的中立或输送捏合块，反向输送捏合块也合适。其他合适的混合元件是宽范围的锯齿盘、锯齿混合元件和熔体混合元件，它们可以从各制造商购得。滞留盘和反向输送螺杆元件还可提供所需的混合效果。在本发明的特别实施方案中，挤出机在部分区2中交替装有输送元件以及单个的混合和捏合元件。在另一优选的实施方案中，它交替装有输送元件和捏合元件组。
在非常特别优选的实施方案中，通过额外引入能量，例如借助超声而辅助组分(a)和(b)的混合。
区2之后是排料区3。该区由一个或多个具有输送螺杆元件的封闭料筒组成。该排料区可以用型板、狭缝模头或其他元件封闭，或将该挤出机直接连接于成型加工部件，熔体在该部件中形成可进一步加工的形式(粉末、颗粒、鳞状物)。为了制备丸粒或鳞状物，使用现有技术已知的机器，如冷却带、冷却辊等。对于粉末而言，通常连接研磨单元。
在特别优选的实施方案中，挤出机在排料区冷却以使制备好的产品作为粉团排出。该产品易于分散于水中。组分(b)的0.5-15μm蜡颗粒在温和剪切下释放，然后可以显示出其作为消泡剂和/或脱气剂的效力。固体载体(组分(a))本身作为脱气剂是基本无效的，但不妨碍应用。如上所述，使用含有面粉和/或淀粉类型作为组分(a)的消泡剂/脱气剂在造纸中增加了纸产品的干强度。
为了由本发明混合物制备可以用作消泡剂和/或脱气剂的水包油分散体，有利的是将包含组分(a)和(b)且在室温(20℃)下为固体的混合物以粉碎形式，例如以粉末、颗粒或丸粒分散在水中。分散例如可以在装有搅拌器的容器中通过简单搅拌或通过剪切力的作用进行，例如借助Ultra-Turrax设备进行。需要的话，分散或悬浮过程可以借助分散剂进行，在工业化学中分散剂在任何情况下可以少量存在于含水介质中。然而，该类分散剂的存在对于消泡/脱气作用的显示并不是必需的。所得水包油分散体的固体含量[组分(a)和(b)的总和]例如为0.1-20重量％，优选0.1-5重量％。它们优选在制备之后直接使用。在组分(a)和(b)的本发明混合物中的固体颗粒(b)有效作为消泡剂和/或脱气剂，该固体颗粒(b)在消泡或脱气过程中发生受控释放。
如此得到的水包油分散体用作含水的、分散或非分散液体的消泡剂和/或脱气剂。它们优选用作造纸工业、食品工业和废水处理装置中的消泡剂和/或脱气剂。
实施例
通用条件：
所有捏合试验在购自Janke & Kunkel的测量捏合机中进行。油浴温度为75℃，在捏合机中的温度通常为65℃且借助热电偶在捏合叶中测量。捏合机速度通常为50rpm。在含有组分(a)的化合物的本发明混合物中，具有消泡作用且在室温下为固体的疏水性有机化合物(b)的平均粒度在每种情况下都为1-10μm。
挤出机试验在购自Werner & Pfleiderer的ZSK 30/2中进行，组合179具有用于计量加入淀粉的计量螺杆。
对脱气效果的测试在专门为该目的生产的设备中进行。通过以约600L/h的流速泵送通过购自ABB的名为Trio质量流量计的Coriolis测力传感器而循环10L浓度为0.4％的磨碎的木粉悬浮液(50℃)，该测力传感器连续记录原料悬浮液的密度。建立稳态之后，存在的空气含量为约3.5％(对应于密度为0.965kg/l)。在计量加入1ml固体含量为约1％的脱气剂悬浮液之后，形成的泡沫快速塌陷。密度立即增加至0.982kg/l。取决于消泡剂/脱气剂的质量，消泡/脱气的介质的高密度维持几分钟。将稳态下的密度(最小密度)与最高可达到的密度之差确定为最大效果的度量(表中的Δ)。使用来自Hilscher的超声计在RT下将固体消泡剂各自以约0.5％的浓度分散在水中。浓度的选择应使脂肪相浓度与根据现有技术的对比例中的相同。
在下列实施例中，份数和百分数按重量计。
实施例1
固体消泡剂的制备
在购自Janke&Kunkel的捏合机中将10.5g由6g二十二烷酸聚甘油酯、27g天然甘油酯和67g长链线型C18脂肪醇组成的混合物(以名称Nafol购自Condea)与89.5g平均粒度为20-40μm的交联的天然小麦淀粉(以名称Amyzet200购自比利时Amylum)混合小时。在该程序的过程中，捏合机内部的温度升至63℃。然后在该温度下以50rpm的速度捏合小时。然后排出如此得到的混合物。以此方式得到98g白色粉末，该粉末在分散于水中之后具有良好的脱气/消泡性能。疏水性化合物的平均粒度为4μm。测试结果列于表中。
实施例2
将交联淀粉(Amyzet 200)和在稍后5cm将如实施例1所述包含二十二烷酸聚甘油酯、天然甘油酯和C18醇的蜡混合物以使得所得混合物含有10％蜡混合物的比例连续计量加入长度为0.98m且两段的内径为3cm的双螺杆挤出机中。挤出机中的温度保持为65℃。以此方式得到在分散于水中之后具有非常良好的消泡和脱气性能的白色粉末，参见表。分散的脂肪相在该混合物中的平均粒度为6μm。
实施例3
重复实施例1，不同的是在该实施例中使用Amyzet 262(购自Amylum)代替Amyzet 200。得到其中分散的脂肪相的平均粒度为5μm的白色粉末。由表清楚可见，该粉末在分散于水中之后具有良好的脱气性能。
实施例4
重复实施例1，不同的是使用长链线型C14-C22醇的混合物代替蜡混合物。得到其中在室温(20℃)下为固体的疏水相的平均粒度为4μm的白色粉末。由表清楚可见，该粉状混合物在分散于水中之后具有良好的脱气性能。对比例(根据DE-A 3601929的实施例8)
在80℃下熔融14.46g C16-C18脂肪酸的甘油三酯、10.34g长链线型C18脂肪醇(以名称Nafol购自Condea)和6.2g市售矿物油。然后在搅拌下加入30g平均粒度为20-40μm的交联的天然小麦淀粉(Amyzet200)。然后将该混合物冷却到60℃，加入11.765g由25mol环氧乙烷与1mol异辛基苯酚的加合物的硫酸单酯在127.25g软化水中的溶液并使用Ultraturrax在2分钟内进行乳化。得到脂肪相的粒度分布为0.5-5μm的奶油状分散体。淀粉颗粒的粒度没有变化。然后在上述ABB测量单元中测试该分散体的脱气效果。结果示于表中。
表
| 组分(a)(淀粉) | 组分(b) | 制备技术(混合单元) | 50℃下的最小/最大密度(Δ)* | 50℃下5分钟后的持久性** | |
| 实施例1 | Amyzet200 | 蜡混合物 | 捏合机 | 0.969/0.979(10) | 5 |
| 实施例2 | Amyzet 200 | 蜡混合物 | 挤出机 | 0.966/0.980(14) | 3 |
| 实施例3 | Amyzet 262 | 蜡混合物 | 捏合机 | 0.967/0.981(14) | 6 |
| 实施例4 | Amyzet 200 | C14/C22醇 | 捏合机 | 0.965/0.979(14) | 5 |
| 对比例 | Amyzet 200 | Nafol，甘油酯，矿物油 | 使用Ultraturrax在乳化剂存在下将熔体在水中乳化 | 0.9700/0.9775(7.5) | 3 |
* Δ为最大密度和最小密度之差乘以1000。括号中所示值为消泡剂/脱气剂的效力的度量。该值越高，产品的脱气效果越好。
** 持久性为消泡剂/脱气剂的长期作用的度量。该值越低，有效性越长。持久性由最大密度和5分钟后的密度之差乘以1000而计算。
Claims (13)
1.一种不含乳化剂的消泡剂，其可以通过在没有溶剂存在下混合如下组分而得到：
a)80-99重量％至少一种细碎的基本水不溶性惰性固体，和
b)1-20重量％至少一种具有消泡作用且在室温下为固体的疏水性有机化合物，
所述混合在使得具有消泡作用的化合物(b)的粒度降低到平均粒度为0.5-15μm的剪切梯度下进行。
2.如权利要求1所要求的不含乳化剂的消泡剂，其中组分(a)和(b)的混合在挤出机或捏合机中进行。
3.如权利要求1所要求的不含乳化剂的消泡剂，其中组分(a)和(b)的混合在流化床中进行。
4.如权利要求1-3中任一项所要求的不含乳化剂的消泡剂，其中将高岭土、片状硅酸盐、白垩、硫酸钙、硫酸钡、滑石、二氧化钛、氧化铝、二氧化硅、缎光白、纤维素、磨碎的木粉、脲/甲醛颜料、蜜胺/甲醛颜料、淀粉和/或交联淀粉用作细碎的惰性固体(a)。
5.如权利要求1-4中任一项所要求的不含乳化剂的消泡剂，其中将C12-C26醇、可以在通过羰基合成或通过Ziegler方法制备＞10个碳原子的醇中得到的蒸馏残渣、具有12-26个碳原子的烷氧基化醇、3-硫杂链烷-1-醇、3-硫杂氧杂链烷-1-醇、3-硫杂二氧杂链烷-1-醇以及所述3-硫杂链烷醇、3-硫杂氧杂链烷醇和硫杂二氧杂链烷醇的酯用作具有消泡作用的疏水性化合物(b)。
6.如权利要求1-5中任一项所要求的不含乳化剂的消泡剂，其中将如下组分结合用作组分(b)：
(i)C12-C26醇、可以在通过羰基合成或通过Ziegler方法制备＞10个碳原子的醇中得到的蒸馏残渣、具有12-26个碳原子的烷氧基化醇、3-硫杂链烷-1-醇、3-硫杂氧杂链烷醇和硫杂二氧杂链烷醇，
(ii)至少一种选自如下的化合物：在分子中具有至少10个碳原子的脂肪酸的甘油酯，C12-C30醇，烷氧基化醇，具有至少4个OH基团或至少2个OH基团和至少一个分子内醚键的糖醇与在分子中具有至少20个碳原子的脂肪酸的酯，C12-C22羧酸与一元至三元醇的脂肪酸酯，熔点高于45℃的酮，可以通过用至少一种C12-C36脂肪酸将具有至少2个甘油单元的聚甘油至少酯化20％而得到的聚甘油酯，甘油单酯和甘油二酯与二羧酸的反应产物，已经用至少一种C12-C36脂肪酸酯化的甘油与二羧酸的反应产物，聚乙烯蜡，天然蜡，沸点高于200℃的烃类以及所述化合物的混合物。
7.如权利要求1-6中任一项所要求的不含乳化剂的消泡剂，其中
(a)将交联淀粉和/或纤维素纤维用作细碎的惰性固体，以及
(b)将至少一种C12-C30醇和具有18-36个碳原子的羧酸的聚甘油酯用作具有消泡作用的疏水性有机化合物。
8.如权利要求1-7中任一项所要求的不含乳化剂的消泡剂，其中
(a)将交联淀粉和/或纤维素纤维用作细碎的惰性固体，以及
(b)将至少一种C12-C30醇、具有18-36个碳原子的羧酸的聚甘油酯和具有消泡作用的其他有机酯和/或酰胺用作具有消泡作用的疏水性有机化合物。
9.如权利要求1-8中任一项所要求的不含乳化剂的消泡剂，其中在该混合物中，组分(a)的含量为88-95重量％且组分(b)的含量为5-12重量％，以及其中组分(b)的平均粒度为0.5-5μm。
10.一种通过在至多100℃下混合(a)至少一种细碎的基本水不溶性惰性固体和(b)至少一种具有消泡作用且在室温下为固体的疏水性有机化合物并将该混合物在水中乳化/分散而制备组分(a)和(b)的混合物的不含乳化剂的水包油分散体的方法，其中该混合物含有80-99重量％组分(a)的化合物和1-20重量％组分(b)的化合物，且其中组分(a)和(b)在没有乳化剂存在下在挤出机或捏合机中以使得组分(b)在该混合物中的平均粒度为0.5-15μm的方式混合。
11.如权利要求10所要求的方法，其中将组分(a)和(b)在捏合机中至少混合到组分(b)在该混合物中的平均粒度为0.5-5μm。
12.可以由权利要求10或11的方法得到的水包油分散体作为含水的、分散或非分散液体的消泡剂和/或脱气剂的用途。
13.如权利要求12所要求的用途，其中水包油分散体在造纸工业、食品工业和废水处理装置中用作消泡剂和/或脱气剂。
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