CN1845269A - 一种变压器骨架 - Google Patents

Abstract

一种变压器骨架，包括架体，所述架体上有初级线圈槽和次级线圈槽及铁芯孔，架体前端设有接电片，后端有出线端子，其特征在于：在所述的初级线圈槽上靠近接电片一侧底部，设有一可与初级线圈槽底部圆滑过渡之坡形凸台，凸台下面开设有可置放温度保护装置之插槽，并在所述凸台侧对应插槽位置设有一个与插槽连通的孔；在架体上，还开设有可引导各绕线端穿越之线槽。本发明所设凸台可保证温度保护装置直接接触到线圈的内部，温度感应准确、可靠，其架体结构设计简化，设计合理，可使引线按照预先设计的线槽各行其道，互不干涉，规范而平整，不会产生短路现象，保证了国家安全标准要求的安全距离，也不需要附加的部件和工序完成，节约了加工成本。

Description

一种变压器骨架

技术领域

本发明涉及一种变压器骨架，更具体地说，涉及一种能提供准确、可靠温度保护的变压器骨架。

背景技术

变压器的温度保护装置是变压器组件中的一个重要组成部分。它必须伸入线圈内部深处，才能准确地感应到绕组温度的变化，以便传递感应信号和实现温度的控制。传统的变压器骨架上的温度保护装置是在绕线后的生产过程中放置的，它是将温度保护装置置于变压器骨架初级线圈槽内，再在温度保护装置上包覆具有一定厚度和长度之绝缘胶带，以使温度保护装置上之带电的出线脚与绕组相隔离。然而，这种结构会因绝缘胶带的隔热作用而导致温度保护装置很难准确、可靠的感应到变压器绕组的温度，所以很容易出现绕组温度过高现象，而且，温度保护装置也会因绝缘胶带的存在而未及时地感应到温度的变化，由此可能产生用电安全问题。同时，绝缘胶带的缠绕必须依赖一道专门的工序来实现，相应提高了加工成本，且包覆具有一定的随意性。

另外，传统的变压器骨架在绕线结构中，一般是在变压器骨架端部放置绝缘胶纸来隔开引线和绕组层，以防止因绕线过程中可能将引线的绝缘层破坏而导致线圈层间短路；而且这种变压器骨架的初级线圈和次级线圈的端部都加设了线槽，虽然也使绕线和出线都保证了绝缘的安全距离，但是它的绕线是不平整的，即使在后来改进的结构中，在变压器骨架上开了一个比较宽的槽，但是也因为这个地方无塑胶挡住线圈排线，绕出来的线圈也不易平整；还有因为它需要粘贴绝缘胶纸等，在生产过程中增加了附加工序，也不利于加工。

中国专利局目前公开了一种变压器绕线架结构，(专利号：98207752.1，授权公告日：1999.8.25)它是在内绕线圈卷绕处设有一轴向穿孔，贯穿至绕线架的底部，穿孔外侧设一挡块，底边开设有水平开槽，通至穿孔；上述结构主要是便于内绕线圈缠绕后，其端部可通过开槽自穿孔引出至外端，其挡块设于绕线架外部，与开设的开槽、穿孔对应，用以阻挡内绕线圈和外绕线圈的绕线，避免造成短路现象。当需要装设温度保护装置时，上述结构会产生干涉，且这种绕线架结构相对较复杂。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有的变压器骨架中温度保护装置不能够提供准确、可靠温度感应且绕线不平整，还需要附加工序操作等缺陷，提供了一种既可将温度保护装置置入绕线内部以准确感应温度变化、又能符合符合国际安全标准爬电距离且不需要增加另外工序来完成的变压器骨架。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种变压器骨架，包括架体，所述架体上有初级线圈槽和次级线圈槽以及位于架体中心之铁芯孔，架体前端设有接电片，后端有出线端子，其特征在于：在所述的初级线圈槽上靠近接电片一侧底部，设有一可与初级线圈槽底部圆滑过渡之坡形凸台，凸台下面开设有可置放温度保护装置之插槽，并在所述凸台侧对应插槽位置设有一个与所述插槽连通的孔；

在所述初级线圈槽内侧壁，开设有通至初级线圈槽的斜线槽，所述斜线槽尾端通至引线柱和接电片；

所述初级线圈槽外端，还开设有与插槽连通之两引线槽；

所述次级线圈槽靠近出线端子的位置，对应还设有至少一个以上的线槽。

另外，在所述引线槽与接电片之间、接近接电片位置，还设有绕线固定柱。

本发明由于在初级线圈槽靠近接电片的一侧底部设置一个坡形凸台，凸台下面有一个可安放温度保护装置的插槽，并在初级线圈槽外侧对应插槽位置切出一个和该插槽连通的孔，这样，温度保护装置便可在固定位置上直接接触到线圈的内部，使温度保护可更准确、更可靠，且坡形凸台的高度足以满足国际安全标准爬电距离的要求并能满足绕线平整的要求，不需要另外附加的固定和隔离程序。而且，在架体结构设计中，充分考虑了温度保护装置的置放、各绕组线圈端部引出线的相互隔离、接电片位置等因素，使引线按照预先设计的线路置于线槽中各行其道，互不干涉，规范而平整，不会产生任何短路现象，结构更为简化，设计更为合理，尽量减少了额外的工艺过程，节约了加工成本。

以下通过本实用新型的具体实施结构以及附图来详细说明本实用新型的特点。

附图说明

图1为现有一种变压器骨架的结构图；

图2为现有一种变压器骨架的次级线圈出线图；

图3为现有一种变压器骨架结构图；

图4为本发明结构图；

图5为本发明另一视角结构图；

图6为本发明绕线后的剖视图。

图中：

1-架体；             2-初级线圈槽；       3-次级线圈槽；

4-铁芯孔；           5-接电片；           6-出线端子；

7-插槽；             8-孔；               9-斜线槽；

10-引线柱；          11-接线柱；          12-绕线固定柱；

13-线槽；            14-次级线圈绕组；    15-绝缘胶纸；

16-凸台；            17-凸块；            18-温度保护装置；

19-初级线圈绕组；    20-过线槽；          21-长槽；

22-槽；              23-绝缘胶带；        24-引线槽。

具体实施方式

图1、图2以及图3均为现有变压器骨架的结构图。

如图1所示，现有技术中，是在变压器骨架初级线圈槽2内，沿其底部，平切出一个长槽21，温度保护装置18置入该长槽21中，然后将温度保护装置18上包覆绝缘胶带23，这样便可使得温度保护装置18和初级线圈绕组19隔开。但是，这种结构方式因绝缘胶带23的隔热作用会导致温度保护装置18很难准确、可靠的感应到变压器的温度，所以很容易出现变压器温度过高而温度保护装置18却因绝缘胶带23的存在未及时地感应到这种温度的变化等问题，并由此可能产生用电安全问题。

如图2所示，传统的变压器骨架在绕线结构中，一般是在变压器骨架端部放置绝缘胶纸15来隔开引线和绕组层，防止因绕线过程中可能将引线的绝缘层破坏而导致线圈层间短路；而且，这种变压器骨架的初级线圈槽2和次级线圈槽3的端部都加设了过线槽20，虽然也使绕线和出线都保证了绝缘的安全距离，但是它的绕线之出线端不规范、平整，即使在后来改进的如图3所示的结构中，在变压器骨架上开设了一个比较宽的槽22，但是也因为这个地方无塑胶挡住线圈排线，绕出来的线圈也不易平整；还有，上述两种结构皆因为它需要粘贴绝缘胶纸等，在生产过程中增加了附加工序，也不利于加工。

本发明针对现有技术所出现的诸多问题进行了改进。

如图4-6所示，本发明变压器骨架包括架体1，所述架体1上设有两并列之环形或方形初级线圈槽2和次级线圈槽3，初级线圈绕组19和次级线圈绕组14可分别环绕于上述线槽内，架体1之中心开设有通透的铁芯孔4，构成了变压器骨架的基本结构。在初级线圈槽3前端上部位置，朝前设有两个并列的凸块17，所述凸块17上开设有插槽，两接电片5A、5B可插入其内，两接电片5A、5B后端分别有接线柱11A、11B。本发明的特点在于在初级线圈槽2上靠近接电片5一侧之底部加工有一隆起凸台16，该凸台16可为与槽底部圆滑过渡之坡状。在靠近凸台16处架体1之侧壁，位于凸台16下面，开设有一个可安放温度保护装置18的插槽7，并在所述坡形凸台16旁对应插槽7位置，切出一个和所述插槽7连通的孔8，、可容温度保护装置18测头露出，以便准确测出线圈内部温度；在初级线圈槽2内侧壁，开设有斜线槽9A、9B，在所述斜线槽9A尾端，对应有出线引线柱10，所述斜线槽9B尾端，设有与其对应的接线柱11B，初级线圈绕组19之引出端可穿过上述斜线槽9将绕线接入所要固定的接线柱上。绕线可与所述斜线槽9紧密贴合，非常平整，且相互间不会干扰。在初级线圈槽2外端，也开设有两引线槽24，与插槽7连通，在其中一引线槽24与接电片5之间、接线柱11A之旁边，还设有一个绕线固定柱12。在架体1次级线圈槽3上端，亦设计有至少一个出线端子6，次级线圈槽3侧壁，开设有至少一个以上线槽13，与各出线端子6对应，可保证次级线圈绕组14出线端能平整地穿越该线槽13绕接于出线端子6上，相互间不会干涉，且可保证绕线平整。

有了以上本发明的详细结构，再来解释这些结构的优势之处。

1、凸台16、插槽7以及孔8之组合：温度保护装置18由插槽7插入并有一部分通过孔8露出，这样温度保护装置18便可在固定位置上直接接触到初级线圈绕组19的内部，能准确测定其内温度，更为准确、可靠，该凸台16之坡形结构可保证绕线的平整和美观，由于坡形具有一定的过渡作用，与绕线的接触完全是贴合的，因而不会像单纯的凸台那样对绕线产生一个明显的压力点。同时，凸台16与架体1在加工时可以一次成型，不会在与架体1接触处产生应力集中而带来架体1质量上的问题，且凸台16之宽度和高度与架体1整体尺寸及初级线圈槽2宽度对应，足以满足国际安全标准爬电距离的要求，不需要如图1中所示的一样要粘贴绝缘胶带23，省去了一道附加工序，节约了加工成本，绕线规范、漂亮。

2、各线槽、引线柱、固定柱之组合：如图5所示，设于次级线圈槽3上端的出线端子6与其侧壁上开设的至少一个以上线槽13，相互对应，由于变压器的次极线圈绕组14铜线一般比较粗，绕组的引出铜线可由线槽13c处引出缠绕于出线端子6d上，而如果绕组中间再要引出线的话可以由线槽13b处引出缠绕于出线端子6b或出线端子6c上，而收线时的引出线则由线槽13a处引出缠绕于出线端子6a上。这样可保证次级线圈绕组14出线端能规范、平整地引出，既不会浪费铜线，而且相互间不会接触，避免了背景技术中各绕线间相互干涉而可能出线的短路现象，还可保证绕线平整、美观，提高产品整体品质。

在架体1的绕线起始位置，所设通至初级线圈槽2底部的斜线槽9A，初级线圈绕组19绕线尾端可经该斜线槽9引至架体1上端，绕于引线柱10上，可保证绕线落于初级线圈槽2内侧壁平面之下，不用放置绝缘胶纸来隔开引线头和绕组层，同样地，所述斜线槽9B亦可将另一绕线端沿该槽引至接线柱11。在初级线圈槽2外端开设的两引线槽24，与插槽7连通，可将连接温度保护装置18之引线由该两引线槽24引出，其一可绕于引线柱10上，另一引线可经绕线固定柱12再绕于接电片5A上之接线柱11A上，这样，绕线引于接电片5A时，可非常平整、规范地置于线槽中，不会与其他线干涉。由于变压器骨架一般均是采用注塑方式加工，因此，在其模具设计中，上述结构可一次加工完成，装配时各引线可按照预先设计的线槽各行其道，嵌于线槽中，互不干涉，规范而平整，不会产生任何短路现象，严格保证了国家安全标准要求的安全距离，且不需要附加的部件和工序。

Claims (6)

1、一种变压器骨架，包括架体(1)，所述架体(1)上有初级线圈槽(2)和次级线圈槽(3)以及位于架体(1)中心之铁芯孔(4)，架体(1)前端设有接电片(5)，后端有出线端子(6)，其特征在于：在所述的初级线圈槽(2)靠近接电片(5)一侧底部，设有一凸台(16)，该凸台(16)下面开设有可置放温度保护装置(18)之插槽(7)，并在所述凸台(16)侧面对应插槽(7)位置设有一个与所述插槽(7)连通的孔(8)。

2、根据权利要求1所述的变压器骨架，其特征在于：所述初级线圈槽(2)内侧壁，开设有通至初级线圈槽(2)的斜线槽(9)，所述斜线槽(9)尾端通至引线柱(10)和接电片(5)。

3、根据权利要求1所述的变压器骨架，其特征在于：所述凸台(16)为与初级线圈槽(2)底部圆滑过渡之坡形凸台。

4、根据权利要求1或2或3所述的变压器骨架，其特征在于：在所述初级线圈槽(2)外端，开设有与插槽(7)连通之引线槽(24)。

5、根据权利要求1或2或3所述的变压器骨架，其特征在于：所述次级线圈槽(3)靠近出线端子(6)的位置对应设有至少一个以上的线槽(13)。

6、根据权利要求4所述的变压器骨架，其特征在于：所述引线槽(24)与接电片(5)之间，还设有绕线固定柱(12)。

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