CN1843215A - 紫菜的收缩干燥方法 - Google Patents
紫菜的收缩干燥方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1843215A CN1843215A CNA2006100720385A CN200610072038A CN1843215A CN 1843215 A CN1843215 A CN 1843215A CN A2006100720385 A CNA2006100720385 A CN A2006100720385A CN 200610072038 A CN200610072038 A CN 200610072038A CN 1843215 A CN1843215 A CN 1843215A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- laver
- algae
- drying
- former algae
- swing roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Edible Seaweed (AREA)
Abstract
本发明提供了一种加工技术,紫菜叶体褪色成为已脱色成黄铜色的紫菜原藻,采用该技术可以将该紫菜原藻收缩制成黑色、卷曲状的营养食品,即使是品质低下的紫菜也可以使其商品化。采摘紫菜原藻,将其用磁活化装置活化的负离子海水活化,切断成20-60mm,然后用磁活化装置活化的负离子淡水洗涤,脱水,拆开成零散状后投入旋转滚筒1内,送入热风,在20-70℃温度下搅拌、混合4小时进行干燥,制成黑色卷曲状的收缩紫菜食品。
Description
技术领域
本发明是关于将采摘的紫菜原藻制成黑色、且形成卷曲状的收缩干燥状态制品的技术,更具体地说,本发明是关于将品质低下的紫菜原藻制成有用的加工食品的技术,即,将由于日照、水温、营养成分减少等原因而脱色成为接近于黄铜色的紫菜叶体,经过强力的收缩干燥,使细胞更加收缩,原来分散状态的色素集合,增加吸光度,加之叶片彼此重叠,吸光度进一步提高,减少了反射光,从而使得接近于黄铜色的紫菜叶体呈现黑色。
背景技术
作为以往的技术,本专利的申请人等曾经作出如下申请:实公平5-47590号公报、发明名称:“紫菜类原藻干燥装置”;登录第3106403号、发明名称:“紫菜类原藻干燥装置”;特开平7-8213号公报、发明名称:“紫菜提取物食品”;以及特开平7-69826号公报、发明名称:“紫菜养殖的生长方法以及紫菜生长促进液”。这些技术已经为人们所公知。
紫菜叶体的颜色,是细胞的色素体中所含有的各种色素的反射光综合形成的颜色,紫菜叶体的色素体中所含有的色素主要有呈现绿色的叶绿素、红藻类特有的呈现红色的藻红蛋白、靛蓝色的藻青蛋白、以及灯黄色的叶红素,由于这四种色素的补色看起来呈现青黑色。此外,还含有很少量的类叶红素系的黄体素及褐色等。所含有的各种色素的比例不是一定的,随着紫菜的生长状态以及影响其生长状态的环境条件而改变。色素体具有制造或消除色素的能力,这种作用随着环境条件(日照、水温、营养成分等)而改变,一般地说,在发芽的初期带有红色,随后黑色增加,成熟后产生果胞子的部分变红,产生精子的部分变成浅黄色乃至白色,营养体的部分稍微带有黄色。另外,如果养殖场中缺少营养盐成分,紫菜就会褪色变成黄铜色。
现已查明,在变成黄铜色的紫菜中确实氮和磷的含量少,叶绿素和藻红蛋白也比正常的紫菜减少很多。如果将脱色的紫菜进行培养,补充氮和磷,或者将其转移到营养成分较多的养殖场中,其颜色就会恢复良好。氮和磷是制造原生质(蛋白质)所不可缺少的元素,取决于这些元素补给的多少,蛋白质或者增殖或者减少,由于紫菜的蛋白质与藻红蛋白和藻青蛋白结合而形成色素蛋白,因而随着蛋白质的增减,色素也增加或减少,但此时并不是只有特定的色素增加或减少,而是所有的色素以同一比率增加或减少。另外,虽然色素含量的比例不是一定的,但在这些色素中叶绿素的吸光度绝对高,吸光度高的色素显色程度强,因而,即使叶绿素的含量不多,看起来也会感觉很浓的绿色。
近年来紫菜养殖的产量常年保持在100亿片,总金额达到1000亿日元,一个品种就达到这样高的产量,在水产品中还没有其它的例子,因而紫菜可以称为水产品之王。紫菜养殖是涉及紫菜的养殖、采集以及制造干紫菜的产业,也就是说,是从养殖到制造的一连串作业的特定的水产业,与其它的水产业有很大不同,另外,由于其养殖的对象是植物,与农作物的栽培有很多相似之处。紫菜的产量之所以急剧增长,是由于人工采苗、浮流养殖、冷藏网以及快速生长的品种的改良等非常先进的技术开发以及生产能力高的大型全自动装置的开发而造成的。
生长快的品种需要大量的营养素,但是,近年来自然环境在改变,尤其是地球的温度变暖为首、因堤坝设置导致流入河川的水量不足、森林的维护被忽视导致森林逐渐破坏等,紫菜养殖场的自然环境大为恶化。另外,由于全国范围的污水处理设施的发展,海面的透明度逐年升高。
随着照度提高,紫菜的光合作用变得活跃起来,其进行速度增大,光合作用的速度在5000勒克斯的照度下速度大致达到最高,在5000勒克斯或以上其速度减缓,直至达到8000勒克斯时还进行。照度提高到8000勒克斯或以上时,光合作用不再进行。当光的强度超过这一限度时,反而引发光氧化,释放出二氧化碳,色素体被漂白而脱色。
此外,根据紫菜生长发育程度的不同,适宜的温度也有差别,不过,在其整个生长过程中适合于正常生长发育的温度是17-12℃的范围,但这是紫菜的生理上的适宜温度,不是决定紫菜产量的适宜温度。水温处于适宜的温度时,紫菜的生长进行最为活跃,因而海水中的必要成分被大量消耗,如果这些必要成分的补给跟不上,就会导致紫菜营养失调而脱色。当这种情况进一步发展时,紫菜就会褪色变成黄铜色。
近年来由于环境不断变化,形成了特别适合于比紫菜更喜欢高温、强照度的植物浮游生物的生长环境。与紫菜竞争的植物浮游生物,在增殖的过程中比紫菜优先摄取海水中的必要成分而增殖。近年来,这些浮游生物的增殖在冬季也会异常发生,极大地消耗了海水中的必要成分,结果,紫菜养殖场中的必要成分急剧减少,紫菜的生长受到很大抑制,发生严重的脱色。这就是几年以前有明海发生的褪色异变事件。之后,在各地的紫菜养殖场中,从养殖初期开始即使冬季里也会异常发生,各地都发生了大的灾害,紫菜生产者的经营处于非常不稳定的状态。
在日本的紫菜养殖业中,加工成板状的技术占了一大半,其用途主要是用于卷绕、包裹、撒放,特别重视产品的颜色、光泽、香气和味道。因此,紫菜叶体褪色成为接近于黄铜色后,就不适合作为紫菜食品。加工成板状的干紫菜全部在各渔业组织(漁連)举办的共同展销中销售。但是,价格在3日元或以下的干紫菜缺少食品价值,由于紫菜的形象受到损害,因而不再制造、销售和购买。因此,3日元或以下的干紫菜即使生产出来也无法流通,在各渔业组织(漁連)中全部被焚烧处理。这些被焚烧处理的干紫菜,花费了许多生产成本,而且焚烧处理还需要额外的费用,整个紫菜养殖业蒙受了巨大的损失,人们在苦苦思索解决这一问题的对策。
在日本,紫菜是自古以来人们就十分喜好的优秀食品,对于紫菜的价值观,近年来人们对其色调的重视程度超过了味道,与味道好的紫菜相比,颜色发黑的紫菜的交易价格更高。因此,如果黑色不足、颜色变浅,其价格就会下跌。在河水和生活废水的流入量较少的养殖场中生产的紫菜,即使味道好,由于黑色较浅,因而价格低廉,因不合算,近年来处于接近倒闭的状态,很多生产者不得已已不再生产。
另外,由于地球温度变暖而导致环境变化,对于紫菜的生产产生很大的不利影响,这是紫菜生产者个体无论怎样努力也无法解决的问题。但是,这种环境对于与紫菜竞争的植物浮游生物却非常适宜,近年来,不分时期异常地增殖,极大地消耗了海水中的必要成分,结果,紫菜养殖场中的必要成分急剧减少,大大阻碍了紫菜的生长作用,致使紫菜极度脱色,其叶体的色调脱色成为接近于黄铜色,丧失了商品的价值。这对于紫菜生产者来说是生死攸关的问题。
由于上面所述的各种原因而脱色的紫菜,即使生产出来也不具有商品价值,因而停止了生产,但将其处理掉需要费用,因而人们可能选择简单地将其丢弃到海上,这种行为可能发展成为违反环境保护法。如果强化环境保护法的监管,不能作为商品流通的不合格产品就会增多,其焚烧处理有可能成为社会问题。
专利文献1:实公平5-47590号公报
专利文献2:登录第3106403号公报
专利文献3:特开平7-8213号公报
发明内容
本发明的目的在于,采用上面所述的紫菜收缩干燥方法,即使紫菜叶体脱色成为接近于黄铜色,也可以提供紫菜叶体呈现黑色、味道良好的营养食品。
另外,本发明的目的还在于,提供一举解决长年困扰紫菜产业的次品问题的紫菜收缩干燥方法,即,即使是脱色成接近黄铜色而完全丧失商品价值的紫菜叶体,也不需要使用任何化学药品或颜料,利用纯天然的自然作用,使紫菜叶体呈现黑色并含有丰富的美味及药效成分的食品制造方法。
解决上述任务的本发明的方案构成如下:
(1)紫菜的收缩干燥方法,其特征在于,将采摘的紫菜原藻切断成较大的尺寸,用淡水进行除去盐分的洗涤,然后脱水,将拆开成零散状的紫菜原藻装入断面为圆形或多边形、周面上有通风孔或开口并且内部具有旋转的搅拌叶片的旋转滚筒中,然后,一面向旋转滚筒中送热风,一面使旋转滚筒和搅拌叶片旋转,对紫菜原藻进行搅拌混合、冲撞、摩擦和揉搓,使紫菜原藻收缩干燥成黑色、卷曲状。
(2)上述(1)所记载的紫菜的收缩干燥方法,其中,被切断的紫菜原藻的尺寸是1.5-75mm。
(3)上述(1)或(2)记载的紫菜的收缩干燥方法,其中,将旋转滚筒内保持20-70℃的温度进行干燥。
(4)上述(1)-(3)中任一项所记载的紫菜的收缩干燥方法,其中,将紫菜原藻放入利用高密度磁通量活化制备的负离子海水中浸渍,使其活化,然后将其切断,使用同样利用高密度磁通量活化的负离子淡水洗涤被切断的紫菜原藻,脱水之后将拆开成零散状的紫菜原藻放入旋转滚筒中。
本发明可以起到如下所述的效果。
采用本发明的方法,将采摘的紫菜原藻切断成较大的尺寸,洗涤除盐后充分脱水,然后将拆开成零散状的紫菜叶体装入断面形状为圆形或多边形的旋转的干燥滚筒内,使其转动。被装入的紫菜叶体,由于干燥滚筒的旋转产生的离心力以及由搅拌叶片产生的搅拌混合和冲撞分散作用,紫菜被充分搅拌混合,进行均一的干燥。而且,紫菜叶体贴靠在旋转滚筒的内周面上旋转,在旋转过程中由于自身重量而落下。因自重落下的紫菜叶体,由于与旋转滚筒的内周面的磨擦而产生揉搓状态,紫菜叶体呈轻微的卷曲形状,紫菜叶体进一步一片一片地独立收缩。即使是由于日照、水温、营养成分减少等而脱色成为接近黄铜色的紫菜叶体,采用干燥状态呈现黑色的收缩干燥方法,经过强力的收缩干燥,细胞更加收缩,原来分散状态的色素集合,吸光度增加,而且由于叶片彼此重叠,吸光度进一步提高,相反,反射光减少,因而原来接近于黄铜色的紫菜叶体呈现出黑色。
采用本发明的紫菜的收缩干燥方法,即使是发生褪色变成接近于黄铜色、通常难以供给食用的紫菜叶体,也可以提供色调呈黑色、具有美味的营养食品。
附图说明
图1是表示本发明的制造工艺过程的说明图。
图2是表示实施例的紫菜类原藻干燥装置的主视图。
图3是表示实施例的紫菜类原藻干燥装置的俯视图。
图4是表示实施例的紫菜类原藻干燥装置的侧视图。
图5是表示实施例的紫菜类原藻干燥装置的后视图。
图6是表示高密度磁通量活化水装置的结构的说明图。
具体实施方式
本发明优选的是,采摘的紫菜原藻在切断之前将其放入用高密度磁通量的磁活化装置使海水活化的、含有大量负离子的负离子海水中浸渍,使之活化,然后切断,将切断的紫菜原藻用同样利用磁活化装置将淡水活化的含有大量负离子的负离子淡水洗涤。
本发明的旋转滚筒可以使用能通风的多孔的冲孔金属板的滚筒,也可以使用细孔的网板的滚筒。
本发明的旋转滚筒内的温度优选的是20-70℃。
另外,紫菜原藻的切断尺寸优选的是15-75mm的范围。
采摘的紫菜叶体在进行加工之前,使用装入利用高密度磁通量活化水装置制备的负离子海水的活化槽进行活化,关于为什么是负离子,这是因为,最近涉及食品安全问题的事件频繁发生,人们在思考究竟什么样的食品才是真正安全的食品。要想获得即安全又好吃的食品材料,势必对使用的水更加挑剔。
无论是空气中还是水中都有负离子和正离子,负离子对人体有利,而正离子刺激人的交感神经,具有使人精神紧张的作用。但是,如果二者彼此合在一起保持中性,取得平衡,原来适当的平衡状态就可以保持,形成对于人类或生物适宜的环境,离子恰好平衡被称作是负离子比正离子多的状态,但是,汽车尾气、电器制品的电磁波、工厂的烟尘等产生的正离子逐年增加,上述平衡受到破坏,因此有可能引起眩晕、头痛、神经衰弱、失眠、情绪不稳定等症状或者身体和精神的功能低下等,对人体产生不利的影响。
本发明中的负离子海水和负离子淡水,是使用高密度磁通量活化水装置对海水或淡水施加强磁场而制造的。图6中示出高密度磁通量活化水装置30的例子。使用该装置,在双重管道的外管31和内管32之间的环形流路33中通过由送水泵36送入的海水或淡水,在外管31的外周和内管32的内部设置强磁体34和35,对水分子或水中的溶存氧施加强磁场,氧原子的最外层电子接受能量,形成活化的水(负离子水)。
使用这种高密度磁通量活化水装置制成的负离子水,不仅能治疗人体疾病,而且用负离子水做饭时,即使是陈米也可以产生与新米同样的味道,如果用负离子水洗菜,可以抑制蔬菜表面上的细菌增殖,实现相当于通常2倍或以上的保鲜,即使在冰箱中变得干瘪的蔬菜,如果在负离子水中浸渍一夜也会恢复成刚采摘的模样。此外,还具有提高麦茶和冻豆腐等的提取力的效果。负离子水是群集小的水,渗透压高,对于食品和环境还产生好的影响。这样,可以引发出紫菜原有的香味成分和药效成分。
把紫菜原藻浸渍到负离子海水中使之活化,将活化的紫菜叶体进一步用负离子海水洗涤,切断成较大尺寸,然后用负离子淡水进行除去盐分的洗涤,提高紫菜叶体的保鲜效果。将经过洗涤除盐的紫菜叶体转移到连续脱水机中进行脱水,再用高速脱水机充分脱水,用拆解机将脱水后的紫菜叶体拆开成零散状态。
在干燥工序中,向断面形状为圆形或多边形的旋转的干燥滚筒内适量装入拆开成零散状的紫菜叶体,使滚筒旋转。由于干燥滚筒的旋转产生的离心力以及由搅拌叶片产生的搅拌混合作用和冲撞分散作用,装入的紫菜叶体被充分搅拌混合,进行均一的干燥。
在干燥过程中,紫菜叶体贴靠在旋转的干燥滚筒的内周面上旋转,但在旋转过程中由于自身重量而落下。因自重而落下的紫菜叶体,由于与旋转的干燥滚筒的内周面的磨擦,产生揉搓状态。而且,由于旋转的干燥滚筒的离心力和搅拌叶片而产生搅拌混合作用、与内周面的磨擦作用以及揉搓的状态。进而,由于旋转的干燥滚筒的离心力和搅拌叶片而产生的搅拌混合作用、与内周面的磨擦作用以及揉搓状态反复地进行,紫菜叶体进一步收缩干燥,一片一片独立收缩,形成轻微卷曲的形状。
因此,在本发明中,采用使脱色成接近黄铜色的紫菜叶体色调变黑并具有美味的紫菜的旋转干燥方法和收缩干燥方法,为了提供出紫菜原来含有的香味成分和药效成分,用上述的负离子活化水进行处理,然后在干燥工序中,将大致接近于一半的紫菜叶体一次性装入旋转的干燥滚筒中,使其旋转。由于进行搅拌混合的旋转干燥,紫菜叶体的干燥温度常常是较低的温度,可以极大地抑制由干燥而引起的紫菜的呼吸作用。
另外,使脱色成为接近于黄铜色的紫菜叶体的色调变黑的方法,不需要使用任何化学药品或颜料,而是利用紫菜原来具有的纯天然的自然作用。紫菜叶体的颜色,是细胞的色素体中所含有的色素的反射光综合作用的颜色,紫菜叶体的色素体中所含有的色素主要是呈现绿色的叶绿素、红藻类特有的呈现红色的藻红蛋白、靛蓝色的藻青蛋白、灯黄色的叶红素,由于这四种颜色的补色看起来是青黑色。即使是脱色成为接近于黄铜色的紫菜叶体,在进行旋转收缩干燥的过程中,细胞更加收缩,原来分散状态的色素集合起来,增加了吸光度,而且叶片的重叠增加,吸光度进一步提高,相反,反射光减少,因而脱色成为接近黄铜色的紫菜叶体,随着收缩干燥的进行而呈现出黑色。
另外,采用低温的干燥方法可以极大地抑制紫菜的呼吸作用,由于使用负离子活化水,还可以提取出紫菜原有的美味成分和药效成分。
实施例
下面,参照附图说明本发明的实施例。
图1是表示实施例的制造工艺过程的说明图,图2是表示实施例的干燥装置的主视图,图3是表示实施例的干燥装置的俯视图,图4是表示实施例的干燥装置的侧视图,图5是表示实施例的干燥装置的后视图,图6是表示高密度活化水装置的结构的说明图。
在本实施例中左右两侧的旋转滚筒1,其外周壁是孔径1.5mm的多孔板,断面形状是八边形,外接圆直径是1100mm,总长度L是2000mm,每分钟旋转约14次。
另外,形成外周壁的多孔板的外周部分是铰链连接,使一个面可以任意打开或关闭,设置原藻的装入和取出口2。
在旋转滚筒1的内部中央设置吹出筒3,在其上面穿孔形成许多喷出孔4,孔径为10mm,孔的间隔是60mm。在吹出筒3的外周上彼此相对的位置设置一对长度250mm的细长状的搅拌叶片5,该搅拌叶片5在其轴向上以150mm的间隔设置15组。上述吹出筒3在与旋转滚筒1相同的方向以每分钟约33转的速度旋转。
在干燥室9中设置有在左右两侧的旋转滚筒1各自的上部设置排气口6;在两侧面设置原藻装入用窗口7;另外在其下部设置可任意开闭、取出原藻的反转板8。在与干燥室9邻接的中央部设置高温空气送风装置室。
在该高温空气送风装置室内设置燃烧器10和燃烧筒11,有一个烟囱12与燃烧筒11连通。此外,在高温空气送风装置室的上部设置外部大气导入口13,在外部大气导入口13的下部安装中压鼓风机14,由外部大气导入口13抽取空气,被燃烧器10和燃烧筒11加热的高温空气从下方吹向左右两侧的旋转滚筒1中。
另一方面,燃烧筒11附近的高温空气,由左右两侧的高压鼓风机15经过管道16被送往吹出筒3再由喷出孔4吹出到旋转滚筒1的内部。另外,废气由左右两侧的干燥室9上部的排气口6排出。
装入原藻时,使干燥室9的用于装入原藻的窗口和旋转滚筒1的原藻装入取出口2处于同一位置,将其打开、装入原藻。
原藻装入取出口2部分的一个面,通过拔下或插上可以任意将其打开或关闭。
另外,用于装入原藻的窗口7是通过铰链连接安装的,可以任意打开或关闭。在取出原藻时,打开用于装入原藻的窗口7,再拔下原藻装入取出口2的一个面,在开启的状态下取出原藻,将反转板8反转成为中央一侧高的状态,然后通过手动操作使旋转滚筒1旋转,使原藻取出装入口2向下,原藻由于自重而从原藻装入取出口2落下。
反转板8的反转是通过拉反转棒17来进行。落下的原藻进入沿着反转板8的表面的料箱中,或者在反转板8倾斜时滑落进入料箱中。
此外,该反转板8还有一个作用是,在装入或取出原藻时遮断通向进行该操作一侧的干燥室9的高温空气送风通路。
因此,在结束原藻的装入或取出、再次开始干燥操作时,只要压下反转棒17,反转板8立刻反转,通向干燥室9的高温空气送风通路的遮断面被打开,形成通向干燥室9的高温空气送风通路。
此时,反转板8起到遮断高温空气流向外部的作用。通过进行各部件的电气控制的电控制装置盘19,可以左右两侧独立地控制旋转滚筒1、可任意旋转地横架的吹出筒3、在外周上设置的搅拌叶片5以及高压鼓风机15等,进行干燥作业。
另外,在装入、取出操作时,还可以根据需要使用制动器18将旋转滚筒1固定。
在本实施例中,在旋转滚筒1的内周面20及内部两个端面21、吹出筒3的外周面22以及搅拌叶片5的表面23上涂布了聚四氟乙烯,因此可以防止干燥操作过程中发生原藻的附着或发热胶着。
在本实施例中,将采摘的紫菜原藻浸入用磁活化装置活化的含大量负离子的负离子海水中使其活化。
然后,将原藻切断成20-60mm,用磁活化装置活化的含大量负离子的负离子淡水洗涤切断的原藻,然后脱水,拆开成零散状,随后一面使旋转滚筒1和搅拌叶片5旋转,一面送入热风使旋转滚筒内达到20-70℃,一面加热原藻,一面对其进行搅拌、混合、冲撞、摩擦、揉搓达4小时,得到大多为1-3cm长度的黑色、卷曲状的收缩紫菜加工产品。这种食品含有丰富的紫菜的味道和营养。
如何处置由于环境变化及其它各种原因而褪色、脱色成接近黄铜色、完全丧失商品价值的紫菜,是长年困扰紫菜产业界的一个大问题。本发明可以有效地利用这些品质低下的紫菜,并且对于环境保护做出很大的贡献。
产业上的应用
用这种收缩干燥方法制造的紫菜商品,可以不作任何处理直接用于加工食品,也可以经远红外线焙烧后广泛用于各种加工食品。
Claims (4)
1.紫菜的收缩干燥方法,其特征在于,将采摘的紫菜原藻切断成较大的尺寸,用淡水进行除去盐分的洗涤,然后脱水,将拆开成零散状的紫菜原藻装入断面为圆形或多边形、周面上有通风孔或开口并且内部具有旋转的搅拌叶片的旋转滚筒中,然后,一面向旋转滚筒中送热风,一面使旋转滚筒和搅拌叶片旋转,对紫菜原藻进行搅拌混合、冲撞、摩擦和揉搓,使紫菜原藻收缩干燥成黑色、卷曲状。
2.权利要求1所述的紫菜的收缩干燥方法,其中,被切断的紫菜原藻的尺寸是1.5-75mm。
3.权利要求1或2所述的紫菜的收缩干燥方法,其中,将旋转滚筒内保持20-70℃的温度进行干燥。
4.权利要求1-3中任一项所记载的紫菜的收缩干燥方法,其中,将紫菜原藻放入利用高密度磁通量活化制备的负离子海水中浸渍,使其活化,然后将其切断,使用同样利用高密度磁通量活化的负离子淡水洗涤被切断的紫菜原藻,脱水之后将拆开成零散状的紫菜原藻放入旋转滚筒中。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005110211 | 2005-04-06 | ||
JP2005110211A JP2006288223A (ja) | 2005-04-06 | 2005-04-06 | 海苔の収縮乾燥法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1843215A true CN1843215A (zh) | 2006-10-11 |
Family
ID=37062205
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNA2006100720385A Pending CN1843215A (zh) | 2005-04-06 | 2006-04-04 | 紫菜的收缩干燥方法 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2006288223A (zh) |
CN (1) | CN1843215A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102366128A (zh) * | 2010-09-21 | 2012-03-07 | 王行安 | 一种海藻加工用气流反冲散料装置 |
CN102754864A (zh) * | 2011-12-23 | 2012-10-31 | 王行安 | 一种海藻类物料加工用风吹散料装置 |
CN103859012A (zh) * | 2014-02-18 | 2014-06-18 | 海安县兰波实业有限公司 | 一种条斑紫菜的保存方法 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59187766A (ja) * | 1983-04-11 | 1984-10-24 | Shirako:Kk | 非板状海苔製品の製造方法 |
JPS6310712Y2 (zh) * | 1985-05-18 | 1988-03-30 | ||
JPH01231871A (ja) * | 1988-03-10 | 1989-09-18 | Takafumi Urano | 丸干状海苔製品の製造方法 |
JPH03106403A (ja) * | 1989-09-19 | 1991-05-07 | Nec Corp | 真空装置用液体回収機構 |
JPH0547590Y2 (zh) * | 1990-05-10 | 1993-12-15 | ||
JPH049592U (zh) * | 1990-05-10 | 1992-01-28 | ||
JP2006025728A (ja) * | 2004-07-20 | 2006-02-02 | Takafumi Urano | 養殖海苔の健苗育成及びその栄養素の利用方法 |
-
2005
- 2005-04-06 JP JP2005110211A patent/JP2006288223A/ja active Pending
-
2006
- 2006-04-04 CN CNA2006100720385A patent/CN1843215A/zh active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102366128A (zh) * | 2010-09-21 | 2012-03-07 | 王行安 | 一种海藻加工用气流反冲散料装置 |
CN102366128B (zh) * | 2010-09-21 | 2012-12-26 | 王行安 | 一种海藻加工用气流反冲散料装置 |
CN102754864A (zh) * | 2011-12-23 | 2012-10-31 | 王行安 | 一种海藻类物料加工用风吹散料装置 |
CN102754864B (zh) * | 2011-12-23 | 2013-09-18 | 连云港富安紫菜机械有限公司 | 一种海藻类物料加工用风吹散料装置 |
CN103859012A (zh) * | 2014-02-18 | 2014-06-18 | 海安县兰波实业有限公司 | 一种条斑紫菜的保存方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2006288223A (ja) | 2006-10-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Redmond et al. | New England seaweed culture handbook: nursery systems | |
Redmond et al. | New England seaweed culture handbook | |
CN104187878A (zh) | 一种脱腥海带粉产品及其生产方法 | |
CN105733981A (zh) | 微生物生物质、饲料产品/组分以及它们的生产方法 | |
Yarish et al. | Gracilaria culture handbook for new England | |
CN107041528A (zh) | 混合水果罐头的生产设备及其生产方法 | |
CN1843215A (zh) | 紫菜的收缩干燥方法 | |
CN110720417B (zh) | 一种螃蟹养殖方法 | |
CN101300962B (zh) | 河豚鱼控毒养殖方法 | |
CN106539009B (zh) | 一种马铃薯颗粒全粉的生产方法 | |
RU2454504C1 (ru) | Способ и система получения массы сухих сине-зеленых водорослей из водоемов для нужд человека | |
CN106172243B (zh) | 一种简单高效制备茶虫砂的方法 | |
CN103999926B (zh) | 一种工厂化冷热循环风干燥鱼体的工艺 | |
CN1444847A (zh) | 中华绒螯蟹生态育苗及生态养殖方法 | |
CN114431431A (zh) | 一种基于茎叶分离的盐渍裙带菜加工方法 | |
CN104161156B (zh) | 一种发菜紫藤花茶的制备方法 | |
CN106509719A (zh) | 一种滋阴养颜芒果干的制备方法 | |
CN205419933U (zh) | 一种微生物水质改良制备装置 | |
Stunda-Zujeva et al. | Growing and drying Spirulina/Arthrospira for producing food and nutraceuticals: A Review | |
Dewi et al. | Dried fish in Indonesia: Problems and a Possible Solution, a Review | |
KR100513927B1 (ko) | 키토산이 함유된 우유쌀 및 그 제조방법 | |
CN113662214B (zh) | 一种苦瓜片干燥设备 | |
KR100374700B1 (ko) | 천연 기능성 식품의 곡물 코팅 방법 | |
CN102715552A (zh) | 清炸海蟹 | |
CN115644275A (zh) | 利用生物酶制备小罐铁观音茶的工艺方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20061011 |