CN1842311A - 一次性尿布 - Google Patents

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Abstract

提供即使带状扣件的外面与身上穿的衣服的内面摩擦，带状扣件的自由部也不会从目标带脱落的一次性尿布。在尿布(1A)的后腰围区域(10)的侧翼(14)上安装有用于连接前后腰围区域(8、10)的一对带状扣件(6)。在尿布(1A)中，带状扣件(6)由热可塑性合成树脂纤维形成的第一纤维无纺布和被涂敷在第一纤维无纺布的大致整个外面的热可塑性合成树脂构成，热可塑性合成树脂在带状扣件的外面形成大致平滑的第一合成树脂层。

Description

一次性尿布
技术领域
本发明涉及吸收、保持排泄物的一次性尿布。
背景技术
在现有技术中具有敞开式的一次性尿布，该敞开式的一次性尿布在纵向具有前腰围区域和后腰围区域以及位于该腰围区域之间的裆区域，用于连接前后腰围区域的横向延伸的一对带状扣件被安装在腰围区域的侧翼上，将带状扣件可离合地固定的目标带被安装在前腰围区域上(专利文献1)。
带状扣件由许多相互交错的热可塑性合成树脂纤维形成的纤维无纺布制成。带状扣件具有紧固在后腰围区域的侧翼的横向外端部的固定部和从固定部向横向外方延伸的自由部。在带状扣件的自由部的内面安装有机械扣件中的钩。目标带呈沿横向长的矩形，由许多相互交错的热可塑性合成树脂纤维形成的膨松的纤维无纺布制成。在给使用者穿用专利文献1中所示的尿布时，将后腰围区域的侧翼与前腰围区域的外侧重叠，通过钩将带状扣件的自由部固定在目标带上，连接前后腰围区域。针对使用者，在穿好的尿布上再穿上裤子或裙子等。在穿着尿布时使用者一旦活动，则带状扣件的外面与身上穿的衣服内面相互摩擦。
专利文献1：特开平9-38139号公报
专利文献1中所述的尿布的带状扣件由许多热可塑性合成树脂纤维形成的纤维无纺布制成，由于带状扣件的外面的纹理粗糙、外面不平滑，因此，带状扣件的外面与身上穿的衣服内面相互摩擦时，身上穿的衣服对带状扣件具有一定的滑动摩擦作用，由于滑动摩擦，带状扣件的自由部或扭曲或卷起。在该尿布中，由于带状扣件的自由部的扭曲或卷起向相互结合的带状扣件和目标带传送解除上述结合的剪切力或剥离力，因此，存在带状扣件的自由部无意中从目标带脱落的情况。
本发明的目的是提供即使带状扣件的外面与身上穿的衣服内面相互摩擦，带状扣件的自由部也不会从目标带脱落的一次性尿布。
发明内容
解决上述课题的本发明的前提是一种一次性尿布，在纵向具有前腰围区域和后腰围区域以及位于这些腰围区域之间的裆区域，用于连接前后腰围区域的一对带状扣件被安装在该后腰围区域的侧翼上，上述带状扣件具有固定部和自由部，该固定部被紧固在上述后腰围区域的侧翼上，该自由部从上述固定部向横向外方延伸、通过形成在内面的固定部件可与上述前腰围区域的外侧离合。
上述前提下的本发明的特征是，上述带状扣件由许多相互交错的热可塑性合成树脂纤维形成的第一纤维无纺布和涂覆在上述第一纤维无纺布的大致整个外面的热可塑性合成树脂构成，上述热可塑性合成树脂在上述带状扣件的外面形成大致平滑的第一合成树脂层。
作为本发明实施方式的一个实施例，上述带状扣件的外面的动摩擦系数小于等于0.4。
作为本发明实施方式的另一个实施例，形成上述第一纤维无纺布的合成树脂纤维和上述第一合成树脂层使用聚乙烯类、聚丙烯类、聚酰胺类、聚酯类、聚氯乙烯类、聚苯乙烯类中的至少一种合成树脂，在上述合成树脂纤维和上述第一合成树脂层中的一方中，含有大于等于25重量％的与另一方使用的相同种类的合成树脂。
作为本发明实施方式的一个实施例，上述后腰围区域的侧翼由许多相互交错的热可塑性合成树脂纤维形成的第二纤维无纺布和涂覆在上述第二纤维无纺布的大致整个外面的热可塑性合成树脂构成，上述热可塑性合成树脂在上述后腰围区域的侧翼的外面形成大致平滑的第二合成树脂层。
作为本发明实施方式的一个实施例，上述后腰围区域的侧翼的外面的动摩擦系数小于等于0.4。
作为本发明实施方式的另一个实施例，形成上述第二纤维无纺布的合成树脂纤维和上述第二合成树脂层使用聚酰胺类、聚酯类、聚氯乙烯类、聚乙烯类、聚丙烯类、聚苯乙烯类中的至少一种合成树脂，上述合成树脂纤维和上述第二合成树脂层中的一方中含有大于等于25重量％的与另一方使用的相同种类的合成树脂。
作为本发明实施方式的另一个实施例，上述带状扣件的固定部通过涂敷在上述第一合成树脂层上的粘接剂被紧固在上述后腰围区域的侧翼上。
根据本发明的一次性尿布，由于带状扣件由第一纤维无纺布和涂覆在第一纤维无纺布的外面的热可塑性合成树脂构成，热可塑性合成树脂在带状扣件的外面形成大致平滑的第一合成树脂层，因此，即使带状扣件的外面与身上穿的衣服内面相互摩擦，也可以减少身上穿的衣服对带状扣件作用的滑动摩擦。滑动摩擦只对带状扣件有很少的作用，该尿布的带状扣件的自由部不会扭曲或卷起。该尿布由于可以防止带状扣件的自由部的扭曲或卷起，因此，剪切力和剥离力不对相互结合的带状扣件的自由部和前腰围区域作用，带状扣件的自由部不会无意中从前腰围区域脱落。
后腰围区域的侧翼由第二纤维无纺布和涂覆在第二纤维无纺布外面的热可塑性合成树脂构成的尿布，由于热可塑性合成树脂在后腰围区域的侧翼的外面形成大致平滑的第二合成树脂层，因此，即使侧翼的外面与身上穿的衣服内面相互摩擦，也可以减少身上穿的衣服对侧翼作用的滑动摩擦。滑动摩擦只对侧翼有很小的作用，该尿布的侧翼不会扭曲或卷起。该尿布由于可以防止侧翼的扭曲或卷起，因此，剪切力和剥离力不对带状扣件的自由部和前腰围区域作用，带状扣件的自由部不会无意中从前腰围区域脱落。
在带状扣件的固定部的第一合成树脂层和后腰围区域的侧翼通过粘接剂紧固的尿布中，由于粘接剂被涂敷在大致平滑的第一合成树脂层上，因此，粘接剂容易附着在带状扣件上，即使紧固带状扣件的固定部的对象是纤维无纺布、其外面粗糙不平滑，对带状扣件的固定部的紧固也没有任何影响、可以将带状扣件的固定部确实地紧固在后腰围区域的侧翼上。
附图说明
图1是表示一例尿布的局部剖切立体图。
图2是图1的II-II线向视剖视图。
图3是图1的III-III线剖面图。
图4是图1的IV-IV线剖面图。
图5是图3的剖面图中的带状扣件6的局部放大图。
图6是表示穿用状态下的尿布的立体图。
图7是动摩擦系数的测定概略图。
图8是表示另一例尿布的局部剖切立体图。
图9是图8的IX-IX线剖面图。
图10是图9的剖面图中的带状扣件与后腰围区域的侧翼的局部放大图。
符号的说明
1A  一次性尿布
1B  一次性尿布
2   液体渗透性顶片
3   液体非渗透性底片
4   液体吸收性芯
6   带状扣件
7   目标带
8   前腰围区域
9   裆区域
10  后腰围区域
11  端翼
12  侧翼
13  侧翼
14  侧翼
14a 横向外端部
22  固定部
23  自由部
24  钩(固定部件)
27  热可塑性合成树脂纤维
28  纤维无纺布(第一纤维无纺布)
29  热可塑性合成树脂
30  合成树脂层(第一合成树脂层)
31  粘接剂
34  纤维无纺布(第二纤维无纺布)
35  热可塑性合成树脂纤维
36  热可塑性合成树脂
37  合成树脂层(第二合成树脂层)
具体实施方式
以下，参照附图，就本发明的一次性尿布进行详细说明。
图1、2是表示一例尿布1A的局部剖切立体图和图1的II-II线向视剖视图，图3、4是图1的III-III线剖面图和图1的IV-IV线剖面图。在图1中，箭头L表示横向，箭头M表示纵向。另外，顶片2、底片3或防漏片5、带状扣件6、目标带7、纤维无纺布28的内面是指与使用者的皮肤相对的面，其外面是指与使用者的皮肤的非相对的面。
尿布1A的主要构成部件是位于与皮肤接触侧的液体渗透性顶片2和位于不与皮肤接触侧的液体非渗透性底片3、夹置于顶片2、底片3之间的液体吸收性芯4以及一对防漏片5。尿布1A在上述构成部件以外还具有一对挠性的带状扣件6和横向长的挠性的目标带7。
尿布1A在纵向具有前腰围区域8和后腰围区域10以及位于上述腰围区域8、10之间的裆区域9，具有一对位于芯4的两端缘4a的纵向外方、向横向延伸的端翼11和一对位于芯4的两侧缘4b的横向外方、向纵向延伸的侧翼12、13、14。尿布1A的前后腰围区域8、10的侧翼12、14的横向长度大于裆区域9的侧翼13的横向长度，其平面形状实际呈计时沙漏形。
顶片2由亲水性纤维无纺布15形成。底片3由相互重叠的透气不透液的塑料薄膜16和疏水性纤维无纺布17形成。在底片3中，薄膜16位于与皮肤接触侧，无纺布17位于与皮肤非接触侧。薄膜16和无纺布17的相对面通过粘接剂(无图示)被间断性地接合。芯4在前后腰围区域8、10之间延伸，被紧固在顶片2和底片3(薄膜16)中的至少一方上。防漏片5由疏水性纤维无纺布18形成。无纺布15、17、18由许多相互交错的聚烯烃类的热可塑性合成树脂纤维制成，薄膜16由聚烯烃类的热可塑性合成树脂制成。
端翼11由从芯4的端缘4a向纵向外方延伸的顶片2的端部2a和底片3的端部3a形成。在端翼11中，在顶片2、底片3的端部2a、3a相互重叠的状态下，顶片2、底片3的内外面被紧固。向横向延伸的带状的腰围用弹性部件19被可收缩地安装在端翼11上。腰围用弹性部件19夹置于顶片2的端部2a和底片3的端部3a之间，向横向伸长规定的倍率状态下被紧固在顶片2、底片3的内外面。
侧翼12、13、14由从芯4的侧缘4b向横向外方延伸的顶片2、底片3的侧部2b、3b和防漏片5的后述的固定侧部5a形成。在侧翼12、13、14上，顶片2的侧部2b从芯4的侧缘4b向横向外方稍微延伸，底片3的侧部3b和防漏片5的侧部5a从侧部2b进一步向横向外方延伸。在侧翼12、13、14上，在这些片2、3、5的侧部2b、3b、5a相互重叠的状态下，紧固这些片2、3、5的内外面。另外，前后腰围区域8、10的侧翼12、14的大部分由底片3的侧部3b和防漏片5的侧部5a形成。在裆区域9的侧翼13上可收缩地安装有许多向纵向延伸的线状的腿围用弹性部件20。腿围用弹性部件20夹置于底片3的侧部3b和防漏片5的侧部5a之间，在向横向伸长规定的倍率的状态下，被紧固在这些片3、5的内外面。
防漏片5具有固定侧部5a、可动部5b以及固定两端部5c，固定侧部5a位于芯4的侧缘4b的横向外方、在前后腰围区域8、10之间向纵向延伸，可动部5b具有向顶片2的上方立起的倾向、在前后腰围区域8、10之间向纵向延伸，固定两端部5c位于端翼11、向尿布1A的横向内方倒伏。向纵向延伸的伸缩性弹性部件21可收缩地安装在可动部5b的上方。弹性部件21在被可动部5b的一部分覆盖的状态下，被紧固在可动部5b上。固定两端部5c被紧固在顶片2的端部2a的内面。在防漏5片中，尿布1A一旦以顶片2为内侧向纵向弯曲，则弹性部件21收缩、可动部5b向顶片2的上方立起、可动部5b形成对排泄物的屏障。
带状扣件6呈大致矩形、被设置在后腰围区域10的侧翼14上、向横向延伸。带状扣件6具有被紧固在侧翼14的横向外端部14a上的固定部22和从固定部22向横向外方延伸的自由部23。在自由部23的内面安装有多个向着尿布1A的厚度方向延伸的挠性的钩24(固定部件)。在自由部23的前端形成有捏手部分25。自由部23通过钩24可与目标带7的外面离合。
目标带7呈大致矩形，被设置在前腰围区域8上、向横向延伸。目标带7的内面通过粘接剂(无图示)被间断地或连续地紧固在底片3(无纺布17)的外面。在目标带7的外面安装有许多向着尿布1A的厚度方向形成弧形的挠性的环26。
图5是图3的剖面图中的带状扣件6的局部放大图，图6是表示穿用状态下的尿布1A的立体图。
带状扣件6由许多相互交错的热可塑性合成树脂纤维27形成的纤维无纺布28(第一纤维无纺布)和涂覆在无纺布28的大致整个外面的热可塑性合成树脂29构成。上述热可塑性合成树脂29在上述带状扣件6的外面形成大致平滑的合成树脂层30(第一合成树脂层)。另外，无纺布28可以是亲水性或疏水性的。
在无纺布28上涂覆热可塑性合成树脂29时可使用接触涂布(涂敷机涂布)的技术。接触涂布是使排出熔融后的合成树脂29的喷嘴的前端一面与无纺布28的外面接触一面向无纺布28上连续地涂敷合成树脂29的方法。
形成无纺布28的合成树脂纤维27和合成树脂层30使用聚烯烃类的热可塑性合成树脂。聚烯烃类可以使用聚乙烯类、聚丙烯类、聚酰胺类、聚酯类、聚氯乙烯类、聚苯乙烯类中至少一种合成树脂。
合成树脂纤维27与合成树脂层30最好使用同一种类的聚烯烃类合成树脂。例如，在合成树脂纤维27使用聚乙烯类的合成树脂的情况下，合成树脂层30使用聚乙烯类的合成树脂。合成树脂纤维27和合成树脂层30通过使用同一种合成树脂，其熔点大致相同，并且它们的互溶性良好，将热可塑性合成树脂29涂覆在纤维无纺布28的外面时，可使合成树脂纤维27与热可塑性合成树脂29容易接合。
合成树脂纤维27与合成树脂层30也可使用不同种类的聚乙烯类合成树脂，但在这种情况下，合成树脂纤维27与合成树脂层30中的一方需要含有大于等于25重量％的与另一方使用的合成树脂同一种类的合成树脂。如果合成树脂纤维27与合成树脂层30中的同一种类的合成树脂的含有量不足25重量％，则有可能合成树脂纤维27的熔点与合成树脂层30的熔点不同，或合成树脂纤维27与合成树脂层30的互溶性恶化。例如，一旦合成树脂层30的熔点高于合成树脂纤维27的熔点，合成树脂纤维27与合成树脂层30的互溶性恶化，如果不将熔融后的高温的热可塑性合成树脂29涂覆在无纺布28的外面，则不能接合合成树脂纤维27与合成树脂29，无纺布28有可能因高温的热可塑性合成树脂29而膜化。一旦无纺布28膜化，则带状扣件6的刚性过于增强，丧失柔软性，带状扣件6与使用者的皮肤接触时，有不舒服的刺激。合成树脂纤维27的纤维度最好在0.3～10dtex的范围。无纺布28的单位面积重量为20～500g/m2，最好为30～300g/m2，50～150g/m2更好。
安装在带状扣件6上的钩24由聚烯烃类的热可塑性合成树脂制成。在带状扣件6的固定部22上，粘接剂31被涂敷在合成树脂层30上，合成树脂层30通过粘接剂31被紧固在形成后腰围区域10的侧翼14的防漏片5(纤维无纺布18)的固定侧部5a内面。目标带7使用聚烯烃类的热可塑性合成树脂制成的纤维无纺布或聚烯烃类的热可塑性合成树脂薄膜。安装在目标带7上的环26由聚烯烃类的热可塑性合成树脂制成。
保护者或看护者给使用者穿着尿布1A的顺序的示例如下所示。保护者或看护者将面朝上的使用者的臀部放在展开的尿布1A上后，拉住前腰围区域8，将尿布1A的裆区域9弯曲、将前腰围区域8覆盖在使用者的腹部的上面。然后，用手拉住带状扣件6、弯曲侧翼14、使后腰围区域10的侧翼14位于使用者的腹部的上面的同时，将侧翼14与前腰围区域8的端翼11和侧翼12的外侧重叠，通过钩24将带状扣件6的自由部23固定在目标带7的外面。
为了将带状扣件6固定在目标带7上，将带状扣件6的自由部23按压在目标带7的外面，使钩24与环26结合。在连接前后腰围区域8、10的尿布1A上形成腰围开口32和一对腿围开口33。使用者在穿着的尿布1A外面穿上裤子或裙子等。使用者在穿着尿布1A期间一旦活动，则带状扣件6的外面与身上穿的衣服内面相互摩擦。穿着尿布1A期间排泄出的排泄物透过顶片2、被吸收保持在芯4上。
在尿布1A上，由于热可塑性树脂29在带状扣件6的外面形成大致平滑的合成树脂层30(第一合成树脂层)，因此，即使带状扣件6的外面与身上穿的衣服内面相互摩擦，也可以减少身上穿的衣服对带状扣件6作用的滑动摩擦。在尿布1A上，滑动摩擦只向带状扣件6稍微作用，带状扣件6的自由部23不会扭曲或卷起。带状扣件6的自由部23的扭曲或卷起向相互结合的带状扣件6和目标带7作为解除该结合的剪切力和剥离力传送。但是，在该尿布1A中，由于可以防止带状扣件6的自由部23的扭曲或卷起，因此，剪切力和剥离力不对自由部23和目标带7作用，带状扣件6的自由部23不会无意中从目标带7的外面脱落。
尿布1A在进行后腰围区域10的侧翼14与带状扣件6的固定部22的紧固时利用在固定部22的合成树脂层30上涂敷粘接剂31。尿布1A由于粘接剂31被涂敷在大致平滑的合成树脂层30上，因此粘接剂31容易附着在带状扣件6上，即使紧固带状扣件6的固定部22的对象是纤维无纺布18、其外面粗糙不平滑，也可对固定部22的紧固没有任何影响地将固定部22确实地紧固在后腰围区域10的侧翼14上。
带状扣件6外面的动摩擦系数小于等于0.4。尿布1A由于其带状扣件6外面的动摩擦系数小于等于0.4，因此，即使带状扣件6的外面与身上穿的衣服内面相互摩擦，滑动摩擦也只对带状扣件6稍微作用。带状扣件6外面的动摩擦系数一旦超过0.4，则带状扣件6的外面与身上穿的衣服内面相互摩擦时，身上穿的衣服的大的滑动摩擦对带状扣件6进行作用，由于滑动摩擦、剪切力和剥离力对相互结合的带状扣件6的自由部23和目标带7进行作用，使带状扣件6的自由部23扭曲或卷起。即，摩擦系数一旦超过0.4，则不能保持带状扣件6的自由部23和目标带7的结合，在穿着尿布1A期间，有可能自由部23无意中从目标带7上脱落。另外，带状扣件6的外面的动摩擦系数根据JIS K 7125，用以下方法测定。动摩擦系数的测定概况如图7所示。
(1)动摩擦系数的测定使用具有平滑下面50a的可动锤50和具有平滑上面51a的固定台51。从安装在尿布1A之前的带状扣件6制作宽度为30mm、长度为30mm的动摩擦系数测定用试样52，同时，准备用于进行染色牢度试验(JIS L 0803)的白布53(棉、本色细平布3号)。
(2)使用双面胶带将试样52固定在可动锤50的下面50a上。使用双面胶带将白布53固定在固定台51的上面51a上。可动锤50的重量为58g，在其下面悬挂6.47/cm2的加重。
(3)在进行动摩擦系数的测定中，使可动锤50向图7中的箭头N1所示的方向以10cm/min的速度移动。动摩擦系数从使可动锤50移动5cm期间的摩擦力中求出。具体是，动摩擦系数根据公式μ＝FD/FP算出。在此，μ为动摩擦系数，FD是可动锤移动5cm期间的摩擦力。FP是在测定用试样52和白布53的接触面上向箭头N2所示的垂直方向作用的力。
在尿布1A中，最好使带状扣件6的自由部23和目标带7结合时的该结合力在0.3～8.0N/(带状扣件的宽度尺寸)的范围。结合力如果不足0.3N/(带状扣件的宽度尺寸)，则即使带状扣件6外面的动摩擦系数小于等于0.4，带状扣件6的外面与身上穿的衣服内面相互摩擦时，带状扣件6的自由部23也有可能无意中从目标带7脱落。另外，带状扣件6的自由部23与目标带7的结合力通过以下方法测定。
(1)测定结合力的测定装置使用岛津(SHIMAZU)公司生产的自动绘图仪(软件：岛津公司生产Trapezium Ver.1.22)，另外，使用135°剥离(ピ一ル、peel)测定用夹具(具有相对于卡盘间的垂直轴倾斜45°的平面、可将其下端固定在自动绘图仪的下部卡盘上进行加工的铝制夹具)、压接辊(直径：100mm、宽度：44mm、重量：700g、硬度：HS70的辊、可以5mm/sec往复移动)、不锈钢板(不锈钢制的平板、厚度：2～5mm)、两张胶带(日东电工制N753、尺寸50mm×70mm)、金属制夹子。
(2)从尿布1A上剪下带状扣件6制作测定结合力用第一试样的同时，从尿布1A上将目标带7的横向尺寸一分为二地剪下大约一半目标带7，制作测定结合力用第二试样。然后，将胶带贴在捏手部分25的两面，使自动绘图仪的上部卡盘抓住带状扣件6的自由部23的捏手部分25。
(3)将第二试样放置在不锈钢板的平滑的上面。在使褶皱平展的状态下，使用单面粘贴胶带将第二试样固定在不锈钢板的上面。然后，将第一试样放置在第二试样的上面，使用压接辊使第一试样的钩24与第二试样的环26结合(压接条件：以5mm/min的移动速度向第一试样的纵向进行一个往返)。用自动绘图仪的下部卡盘夹住135°剥离测定用夹具的下部的同时，用自动绘图仪的下部卡盘夹住带状扣件6的自由部23的捏手部分25(包括胶带)。自动绘图仪的测定条件是测力传感器＝50N、试验力限度10N、拉伸速度＝300mm/min、上部卡盘与135°剥离测定用夹具的距离＝50mm。
(4)通过使上部卡盘和下部卡盘向分离的方向移动，使剥离力对第一试样和第二试样作用，测定第一试样和第二试样剥离时的力。测定十次第一试样和第二试样剥离时的力，将十次测定值的平均值作为带状扣件6的自由部23与目标带7的结合力。
图8、9是另一例尿布1B的局部剖切立体图和图8的IX-IX线剖面图，图10是图9的剖面图中的带状扣件6与后腰围区域10的侧翼14的局部放大图。在图8中，箭头L表示横向，箭头M表示纵向。另外，纤维无纺布34的内面是指与使用者的皮肤相对的面，无纺布34的外面是指与使用者的皮肤的非相对面。
尿布1B的主要构成部件是液体渗透性顶片2和液体非渗透性底片3、夹置于顶片2、底片3之间的液体吸收性芯4以及一对防漏片5。尿布1B在上述构成部件以外还具有一对挠性的带状扣件6。尿布1B具有纵向的前腰围区域8和后腰围区域10以及位于上述腰围区域8、10之间的裆区域9，具有位于芯4的两端缘4a的纵向外方、向横向延伸的端翼11和位于芯4的两侧缘4b的横向外方、向纵向延伸的侧翼12、13、14。尿布1B的前后腰围区域8、10的侧翼12、14的横向长度大于裆区域9的侧翼13的横向长度，其平面形状实际呈计时沙漏形。
顶片2由与图1相同的亲水性纤维无纺布15形成。底片3由膨松的疏水性纤维无纺布34(第二纤维无纺布)形成。无纺布34由许多相互交错的聚烯烃类的热可塑性合成树脂卷曲纤维35制成。芯4被紧固在顶片2和底片3中的至少一方上。防漏片5由与图1相同的疏水性纤维无纺布18形成。
端翼11由从芯4的端缘4a向纵向外方延伸的顶片2的端部2a和底片3的端部3a形成。在端翼11上、顶片2、底片3的端部2a、3a在相互重叠的状态下被紧固。向横向延伸的带状的腰围用弹性部件19被可收缩地安装在端翼11上。腰围用弹性部件19夹置于顶片2的端部2a和底片3的端部3a之间，被紧固在顶片2、底片3的内外面。
侧翼12、13、14由从芯4的侧缘4b向横向外方延伸的顶片2、底片3的侧部2b、3b和防漏片5的固定侧部5a形成。在前后腰围区域8、10的侧翼12、14上，顶片2的侧部2b和防漏片5的侧部5a从芯4的侧缘4b向横向外方延伸，底片3的侧部3b从侧部2b、5a进一步向横向外方延伸。在侧翼12、14的大部分由底片3的侧部3b形成。在裆区域9的侧翼13上，顶片2的侧部2b从芯4的侧缘4b向横向外方稍微延伸、底片3的侧部3b和防漏片5的侧部5a从侧部2b进一步向横向外方延伸。在侧翼12、13、14上，这些片2、3、5的侧部2b、3b、5a在相互重叠的状态下被紧固。许多向纵向延伸的线状的腿围用弹性部件20被可收缩地安装在裆区域9的侧翼13上。腿围用弹性部件20夹置于底片3的侧部3b和防漏片5的侧部5a之间，被紧固在这些片3、5的内外面。
防漏片5具有固定侧部5a、可动部5b和固定两端部5c，固定侧部5a位于芯4的侧缘4b的横向外方、向纵向延伸，可动部5b具有向顶片2的上方立起的倾向、向纵向延伸，固定两端部5c位于端翼11上、向横向内方倒伏。在可动部5b的上方可收缩地安装有向纵向延伸的伸缩性弹性部件21。固定两端部5c被紧固在顶片2的端部2a的内面。可动部5b向顶片2的上方立起、形成对排泄物的屏障。
带状扣件6被设置在后腰围区域10的侧翼14上、向横向延伸。带状扣件6具有被紧固在侧翼14的横向外端部14a上的固定部22和从固定部22向横向外方延伸的自由部23。在自由部23的内面安装有多个向着尿布1B的厚度方向延伸的挠性的钩24(固定部件)。在自由部23的前端部形成有捏手部分25。自由部23通过钩24可与底片3(无纺布34)的外面离合。
带状扣件6由许多相互交错的热可塑性合成树脂纤维27形成的纤维无纺布28(第一纤维无纺布)和涂覆在纤维无纺布28的大致整个外面的热可塑性合成树脂29构成。热可塑性合成树脂29在上述带状扣件6的外面形成大致平滑的合成树脂层30(第一合成树脂层)。在无纺布28上涂覆热可塑性合成树脂29可使用与图1相同的接触涂布(涂敷机涂布)的技术。
形成无纺布28的合成树脂纤维27和合成树脂层30与图1相同、可以使用聚乙烯类、聚丙烯类、聚酰胺类、聚酯类、聚氯乙烯类、聚苯乙烯类中至少一种合成树脂。合成树脂纤维27与合成树脂层30最好使用同一种类的合成树脂。合成树脂纤维27与合成树脂层30也可使用不同种类的合成树脂，但这种情况下，合成树脂纤维27与合成树脂层30中的一方需要含有大于等于25重量％的与另一方使用的合成树脂同一种类的合成树脂。合成树脂纤维27的纤维度与无纺布28的单位面积重量与图1的相同。
安装在带状扣件6上的钩24具有挠性、由聚烯烃类的热可塑性合成树脂制成。在带状扣件6的固定部22上，粘接剂31被涂敷在合成树脂层30上，合成树脂层30通过粘接剂31被紧固在形成后腰围区域10的侧翼14的底片3(无纺布34)的侧部3b内面。
在后腰围区域10的侧翼14上，热可塑性合成树脂36被涂敷在形成底片3的无纺布34(第二纤维无纺布)的大致整个外面。热可塑性合成树脂36在后腰围区域10的侧翼14的外面形成大致平滑的合成树脂层37(第二合成树脂层)。在无纺布34上涂覆热可塑性合成树脂36的方法与在无纺布28上涂覆热可塑性合成树脂29的方法相同、可使用接触涂布(涂敷机涂布)的技术。
形成无纺布34的合成树脂纤维35和合成树脂层37使用聚烯烃类的热可塑性合成树脂。作为聚烯烃类可以使用聚乙烯类、聚丙烯类、聚酰胺类、聚酯类、聚氯乙烯类、聚苯乙烯类中至少一种合成树脂。
合成树脂纤维35与合成树脂层37最好使用同一种类的聚烯烃类合成树脂。例如，在合成树脂纤维35使用聚乙烯类的合成树脂的情况下，合成树脂层37也使用聚乙烯类的合成树脂。合成树脂纤维35和合成树脂层37通过使用同一种类的聚乙烯类合成树脂，其熔点大致相同，并且互溶性良好，将热可塑性合成树脂36涂覆在无纺布34的外面时，可使合成树脂纤维35与合成树脂36容易接合。
合成树脂纤维35与合成树脂层37也可使用不同种类的聚乙烯类合成树脂，但这种情况下，合成树脂纤维35与合成树脂层37中的一方需要含有大于等于25重量％的与另一方使用的合成树脂同一种类的合成树脂。如果合成树脂纤维35与合成树脂层37中的同一种类的合成树脂的含有量不足25重量％，则有可能合成树脂纤维35的熔点与合成树脂层37的熔点不同，或合成树脂纤维35与合成树脂层37的互溶性恶化。例如，一旦合成树脂层37的熔点高于合成树脂纤维35的熔点，合成树脂纤维35与合成树脂层37的互溶性恶化，如果不将熔融后的高温的热可塑性合成树脂36涂覆在无纺布34的外面，则不能结合合成树脂纤维35与合成树脂36，无纺布34有可能因高温的热可塑性合成树脂36而膜化。一旦无纺布34膜化，则后腰围区域10的侧翼14的刚性增加、丧失柔软性，侧翼14与使用者的皮肤接触时，感到不舒服的刺激。
保护者或看护者给使用者穿着尿布1B的顺序与图1所示的相同。但该尿布1B是将带状扣件6的自由部23按压在前腰围区域8延伸的底片3的外面，将钩24与形成无纺布34的卷曲纤维35结合。使用者在穿着尿布1B的外面穿上裤子或裙子等。使用者一旦在垫着尿布1B活动时，则带状扣件6的外面与身上穿的衣服内面相互摩擦的同时，后腰围区域10的侧翼14的外面与身上穿的衣服内面相互摩擦。
在尿布1B上，由于热可塑性合成树脂29在带状扣件6的外面形成大致平滑的合成树脂层30(第一合成树脂层)，因此，即使带状扣件6的外面与身上穿的衣服内面相互摩擦，也可以减少身上穿的衣服对带状扣件6作用的滑动摩擦。在尿布1B中，滑动摩擦只向带状扣件6稍微作用，带状扣件6的自由部23不会扭曲或卷起，因此，剪切力和剥离力不会向相互结合的带状扣件6的自由部23和底片3进行作用，自由部23不会无意中从底片3(无纺布34)的外面脱落。
在尿布1B上，由于热可塑性树脂36在后腰围区域10的侧翼14的外面形成大致平滑的合成树脂层37(第二合成树脂层)，因此，即使侧翼14的外面与身上穿的衣服内面相互摩擦，也可以减少身上穿的衣服对侧翼14作用的滑动摩擦。在尿布1B上，滑动摩擦只向侧翼14稍微作用，侧翼14不会扭曲或卷起。侧翼14的扭曲或卷起从侧翼14向带状扣件6传送，同时，向相互结合的带状扣件6的自由部23和底片3作为解除该结合的剪切力和剥离力进行传送。但是，该尿布1B由于可以防止侧翼14的扭曲或卷起，因此，剪切力和剥离力不对带状扣件6的自由部23和底片3作用，自由部23不会无意中从底片3的外面脱落。
尿布1B与图1相同，由于粘接剂31被涂敷在带状扣件6的固定部22的大致平滑的合成树脂层30上，因此粘接剂31容易附着在带状扣件6上，即使紧固带状扣件6的固定部22的对象是纤维无纺布34、其外面粗糙不平滑，也可对固定部22的紧固没有任何影响地将固定部22确实地紧固在后腰围区域10的侧翼14上。
带状扣件6的外面的动摩擦系数小于等于0.4。带状扣件6的外面的动摩擦系数一旦超过0.4，则带状扣件6的外面与身上穿的衣服内面相互摩擦时，身上穿的衣服对带状扣件6作用大的滑动摩擦，剪切力或剥离力对相互结合的带状扣件6和底片3进行作用，使带状扣件6的自由部扭曲或卷起，因此，在穿着尿布1B期间有可能出现自由部23无意中从底片3上脱落的情况。
后腰围区域10的侧翼14的外面的动摩擦系数小于等于0.4。尿布1B由于其侧翼14的外面的动摩擦系数小于等于0.4，因此，即使带状扣件6的外面与身上穿的衣服内面相互摩擦，滑动摩擦也只对侧翼14稍微作用。侧翼14的外面的动摩擦系数一旦超过0.4，则侧翼14的外面与身上穿的衣服内面相互摩擦时，从身上穿的衣服对侧翼14作用大的滑动摩擦，剪切力和剥离力对相互结合的带状扣件6的自由部23和底片3进行作用，使侧翼14扭曲或卷起。即，动摩擦系数一旦超过0.4，则不能保持带状扣件6的自由部23和底片3的结合，在穿着尿布1B期间，有可能出现自由部23无意中从底片3上脱落的情况。
另外，带状扣件6的外面的动摩擦系数的测定方法与图1的尿布相同。侧翼14的外面的动摩擦系数的测定方法除了从尿布1B剪下后腰围区域10的侧翼14、制成宽度为30mm、长度为30mm的动摩擦系数测定用试样以外，与带状扣件6的动摩擦系数的测定方法相同。
在尿布1B上，最好使带状扣件6的自由部23和底片3(无纺布34)结合时的该结合力在0.3～8.0N/(带状扣件的宽度尺寸)的范围。结合力如果不足0.3N/(带状扣件的宽度尺寸)，则即使带状扣件6外面或侧翼14的外面的动摩擦系数小于等于0.4，带状扣件6的外面或侧翼14的外面与身上穿的衣服内面相互摩擦时，带状扣件6的自由部23有可能无意中从底片3上脱落。带状扣件6的自由部23与底片3的结合力的测定方法除了从尿布1B上使前腰围区域8的横向尺寸一分为二地剪下前腰围区域8的大约一半，制成结合力测定用第二试样以外，与图1的尿布相同。
顶片2可以使用具有许多开孔的疏水性纤维无纺布或具有许多细微开孔的塑料薄膜中的一种。底片3或防漏片5也可以使用复合无纺布(SM无纺布、SMS无纺布)，该复合无纺布是将具有高强度和良好的柔软性的由纺粘法形成的纤维无纺布层压在具有高耐水性的由熔喷法形成的纤维无纺布的至少一面上。
形成顶片2、底片3和防漏片5、带状扣件6、目标带7的纤维无纺布15、17、18、28、34可以使用通过射流喷网、针刺、熔喷、热粘合、纺粘法、化学粘合等各种制造方法制造的无纺布。形成这些无纺布15、17、18、28、34的纤维也可以使用芯鞘型复合纤维、并列型复合纤维、异形空心纤维、微多孔纤维、接合型复合纤维。
芯4是粒子状或纤维状的高吸收性聚合物与短纤浆的混合物，或者是粒子状或纤维状的高吸收性聚合物与短纤浆以及热可塑性合成树脂纤维的混合物，被压缩成规定的厚度。为了防止芯4的变形或聚合物脱落，最好用薄纸或亲水性纤维无纺布等液体渗透性片将整体包住。聚合物可以使用淀粉类、纤维素类、合成聚合物类。
片2、3、5之间的紧固或芯4与片2、3的紧固、弹性部件19、20、21对片2、3、5的紧固可以使用粘接剂。粘接剂(包括粘接剂31)最好使用热溶型粘接剂。除了热溶型粘接剂以外，粘接剂还可使用丙烯类粘接剂或橡胶类粘接剂。粘接剂最好以螺旋状或波状、锯齿状、点状、条纹状中的任何一种形式涂敷在顶片2、底片3和防漏片5上。将粘接剂以这些形式涂敷在顶片2、底片3和防漏片5上后，这些片2、3、5之间被间断地紧固、芯4与片2、3间断地紧固的同时，弹性部件19、20、21与片2、3、5间断地紧固。
在尿布1A、1B上，钩24被安装在带状扣件6的自由部23的内面，钩24以外，也可将粘接剂(固定部件)涂敷在自由部23的内面。将粘接剂涂敷在自由部23的内面的情况下，目标带7使用聚烯烃类的热可塑性合成树脂薄膜。在尿布1A、1B中，带状扣件6的固定部22与后腰围区域10的侧翼14的紧固可以不使用粘接剂31而使用热封或超声波密封等热粘合手段。并且，在尿布1A的后腰围区域10的侧翼14上，也可在形成底片3的纤维无纺布17(第二纤维无纺布)的大致整个外面涂覆热可塑性合成树脂36，热可塑性合成树脂36在侧翼14的外面形成大致平滑的合成树脂层37(第二合成树脂层)。

Claims (7)

1.一种一次性尿布，在纵向具有前腰围区域和后腰围区域以及位于这些腰围区域之间的裆区域，用于连接所述前后腰围区域的一对带状扣件被安装在该后腰围区域的侧翼上，所述带状扣件具有固定部和自由部，所述固定部被紧固在所述后腰围区域的侧翼上，所述自由部从所述固定部向横向外方延伸、通过形成在内面的固定部件可与所述前腰围区域的外侧离合，其特征在于，所述带状扣件由许多相互交错的热可塑性合成树脂纤维形成的第一纤维无纺布和涂覆在所述第一纤维无纺布的大致整个外面的热可塑性合成树脂构成，所述热可塑性合成树脂在所述带状扣件的外面形成大致平滑的第一合成树脂层。
2.如权利要求1所述的一次性尿布，其特征在于，所述带状扣件的外面的动摩擦系数小于等于0.4。
3.如权利要求1或2所述的一次性尿布，其特征在于，形成所述第一纤维无纺布的合成树脂纤维和所述第一合成树脂层使用聚乙烯类、聚丙烯类、聚酰胺类、聚酯类、聚氯乙烯类、聚苯乙烯类中的至少一种合成树脂，在所述合成树脂纤维和所述第一合成树脂层中的一方中，含有大于等于25重量％的与另一方使用的相同种类的合成树脂。
4.如权利要求1至3任一项中所述的一次性尿布，其特征在于，所述后腰围区域的侧翼由许多相互交错的热可塑性合成树脂纤维形成的第二纤维无纺布和涂覆在所述第二纤维无纺布的大致整个外面的热可塑性合成树脂构成，所述热可塑性合成树脂在所述后腰围区域的侧翼的外面形成大致平滑的第二合成树脂层。
5.如权利要求4所述的一次性尿布，其特征在于，所述后腰围区域的侧翼的外面的动摩擦系数小于等于0.4。
6.如权利要求4或5所述的一次性尿布，其特征在于，形成所述第二纤维无纺布的合成树脂纤维和所述第二合成树脂层使用聚酰胺类、聚酯类、聚氯乙烯类、聚乙烯类、聚丙烯类、聚苯乙烯类中的至少一种合成树脂，在所述合成树脂纤维和所述第二合成树脂层中的一方中，含有大于等于25重量％的与另一方使用的相同种类的合成树脂。
7.如权利要求1至6任一项中所述的一次性尿布，其特征在于，所述带状扣件的固定部通过涂敷在所述第一合成树脂层上的粘接剂被紧固在所述后腰围区域的侧翼上。
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