CN1840211A - 液体雾化装置 - Google Patents

Abstract

一种液体雾化装置，包括存储液体的储液室、从上述储液室通过送液孔将规定量的上述液体送入的计量室、将从上述计量室通过供液孔供给的上述液体雾化的雾化部、用于通过开闭上述送液孔对上述计量室内的上述液体推压从而通过上述供液孔将上述液体供给到上述雾化部的活塞、对上述活塞进行驱动的活塞驱动部、用于由使用者吸入在上述雾化部雾化的上述液体的吸入口、及检测上述使用者从上述吸入口吸气的状态的吸气检测装置。

Description

液体雾化装置

本发明申请是申请日为2001年10月4日(国际申请日)、申请号为01816904.X、发明名称为“液体雾化装置”的发明申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种具有每次一定量地稳定供给液体的送液机构的液体雾化装置。

背景技术

例如，现有的携带用超声波液体雾化装置一般具有存储液体(药液)的储液部、将该储液部的液体供给到前端部的振动源(例如超声波喇叭振子)、接触配置于该振动源前端部端面的具有多个微细孔的网构件，由振动源和网构件的振动作用雾化储液部的液体。

即，储液部的液体进入到网构件与振动源的前端部的间隙，由振动源的超声波振动产生的网构件与振动源前端部端面的振动作用将液体从网构件的微细孔作为微细液滴放出。

为了稳定地进行雾化动作，需要从储液部将一定量的液体稳定地供给到雾化部。然而，实际上装置使用时的倾斜程度、来自外部的振动、储液部内的液体的残余量等产生影响，向雾化部的供给量不一定、雾化不稳定的场合较多。这样的雾化不稳定性对于每次将高浓度的药液吸入一定量那样的药液吸引治疗来说，由于不能使定量喷雾稳定，所以不理想。

发明内容

本发明就是鉴于这样的问题而作出的。本发明的1个目的在于提供一种可使向雾化部的送液量一定地使每次的雾化量稳定并且可以低成本实现这一点的液体雾化装置。

本发明的另一目的在于抑制无用的电力消耗同时缩短无负荷状态下的振动装置的驱动时间，实现振动装置的长寿命化。

本发明的再另一目的在于减少使用者的药剂的吸入损失。

为了实现上述目的，根据本发明1个方面的液体雾化装置的特征在于：包括存储应雾化的液体的一次储液部、雾化该一次储液部的液体的雾化部、设于一次储液部与雾化部之间对将一次储液部的液体送到雾化部的液量进行计量的二次储液部、将一次储液部的液体送到二次储液部的一次送液部、将二次储液部的受到计量的液体送到雾化部的二次送液部、及操作该二次送液部的操作部。

在该雾化装置中，一次储液部的液体不就那样送到雾化部，而是一时送到一次储液部与雾化部之间的二次储液部，由二次储液部对每次向雾化部的送液量进行计量，将计量后的液体送到雾化部。因此，与装置使用时的倾斜程度、来自外部的振动、储液部内的液体的残余量等无关地时常将一定量的液体供给到雾化部，使雾化稳定。

在本发明的液体雾化装置中，如一次送液部和二次送液部与操作部的操作连动地分别送液，则由操作部的1操作将一次储液部的液体送到二次储液部，同时，将二次储液部的液体送到雾化部，可平稳地进行送液、计量、送液的动作，提高方便性。

另外，如雾化部在操作部的操作的同时开始液体的雾化动作，则可将操作部兼作为雾化开始开关，所以，不仅使用方便性良好，而且向雾化部的送液和雾化动作的定时也良好。

在该场合，如在向雾化部供给液体之前由雾化部开始雾化动作，则当将液体供给到雾化部时，立即使液体雾化，所以，雾化动作的开始灵敏，雾化动作稳定。

另外，当结束由操作部的操作向雾化部的送液动作时，如从一次储液部向二次储液部供液，则可平稳地由下一操作部的操作进行向雾化部的送液。

另一方面，除二次储液部将液体送往雾化部时以外，如为密闭状态，则二次储液部内的液体不与外气接触，可清洁地保持吸引到人体的液体(药液)。

另一方面，如将一次储液部、雾化部、二次储液部、一次送液部、及二次送液部作为组件一体地构成，可相对该供液组件装拆一次储液部，则储存液体的一次储液部的清洗容易。

根据本发明的另一方面的液体雾化装置包括存储液体的储液室、从储液室通过送液孔将规定量的液体送入的计量室、将从计量室通过供液孔供给的液体雾化的雾化部、用于通过开闭送液孔对计量室内的液体推压从而通过供液孔将液体供给到雾化部的活塞、及按一定速度对活塞进行驱动的活塞驱动部。

通过设置上述那样的活塞驱动部，可按一定速度移动活塞，可按大体均匀的力推压药液等液体。由此可使供给到雾化部的液体的速度大体一定，如初期所期望的那样使液体附着于雾化部。

上述液体雾化装置最好具有用于向雾化部供给液体的阀，该阀规定计量室的一端，由弹性构件支承，通过由活塞推压液体而移动，由此打开供液孔。

另外，上述雾化部包含网构件、超声波振子等振子，从计量室供给液体。在该场合，通过具有本发明的活塞驱动部，可向网构件上的规定位置供给规定量的液体。

上述活塞驱动部包含从由向活塞施加弹性力的弹簧等弹性构件、电动机、螺线管构成的群选择的至少一个要素。即，本发明的活塞驱动部由弹簧等的弹性力、如电动机或螺线管那样利用电磁力获得的力等实质上一定的力驱动活塞。

上述液体雾化装置也可具有锁定装置和释放开关；该锁定装置用于在可打开送液孔从储液室将液体送入到计量室的位置固定活塞；该释放开关用于解除锁定装置的固定状态，并使活塞驱动部作动，驱动活塞。这样，按动释放开关即可驱动活塞，可由简单的操作将一定量的液体供给到雾化部。

另外，上述液体雾化装置也可具有锁定解除检测装置和雾化动作开始装置；该锁定解除检测装置用于检测由上述释放开关解除锁定装置的固定状态这一情况；该雾化动作开始装置在由该锁定解除检测装置检测到锁定装置对活塞的固定状态被解除这一情况后开始液体的雾化动作。在该场合，解除活塞的锁定状态后，可使雾化部自动地作动。例如，可在解除活塞的锁定状态解除后经过规定时间后开始液体的雾化动作。这样，可在将液体供给到雾化部的同时或紧接其后开始液体的雾化。本发明的雾化动作开始装置指开始可进行液体的雾化动作的装置，可具有通过开始雾化动作实际地开始液体的雾化的场合和在规定时间后开始液体的雾化的场合。

另外，活塞驱动部也可具有第1杆、推压活塞的第2杆、及连接第1与第2杆的连接构件。第1杆的移动方向与第2杆的移动方向不同。这样，不需要在1直线上排列活塞驱动部和活塞，可减小活塞移动方向上的液体雾化装置的长度。特别是通过并列地配置第1杆、活塞、及第2杆，朝相反方向驱动第1和第2杆，可使液体雾化装置紧凑化。

另外，上述液体雾化装置包括在内部具有储液室的外壳和在内部具有计量室并收容活塞的缸。在该场合，缸和活塞驱动部最好可自由装拆地安装于外壳。

在上述液体雾化装置中，活塞驱动部作为对活塞施加弹性力的弹性装置具有盘簧。这样，通过减小盘簧的弹簧常数，可容易地实现一定量的雾化，而且，可防止在雾化部的药液的飞溅，同时，可实现装置的小型化。

按照本发明另一方面的液体雾化装置包括储液室、计量室、雾化部、开闭供液孔的阀、活塞、活塞驱动部、供液检测装置、及雾化动作开始装置；该储液室用于存储液体；该计量室从储液室通过送液孔将规定量的液体送入；该雾化部将从计量室通过供液孔供给的液体雾化；该用于开闭供液孔的阀规定计量室的一端，由弹性构件支承，用于关闭供液孔；该活塞用于通过开闭送液孔，对计量室内的液体推压，使阀移动，打开供液孔，通过该供液孔将液体供给到雾化部；该活塞驱动部用于对活塞进行驱动；该供液检测装置用于预先检测向雾化部开始供液这一状态；该雾化动作开始装置相应于由供液检测装置检测到开始向雾化部开始供液这一状态开始液体的雾化动作。

通过这样设置供液检测装置和雾化动作开始装置，可在开始向雾化部供液前后的所期望的时刻自动地开始液体的雾化动作。

上述供液检测装置包含用于检测活塞和阀的至少一方的位置的位置传感器。在该场合，雾化动作开始装置相应于由位置传感器检测到活塞和阀中的至少一方到达规定位置的这一状态开始液体的雾化动作。

通过设置位置传感器和雾化动作开始装置，可在活塞和阀的至少一方到达规定位置时自动地开始液体的雾化动作。此时，如由位置传感器检测到液体向雾化部的供给开始时间，则可在刚向雾化部供给液体后或在此前开始液体的雾化动作。

上述活塞驱动部包含电动机和螺线管。在该场合，雾化动作开始装置在开始输入电动机或螺线管的驱动信号后开始液体的雾化动作。

上述雾化部包含网构件和超声波振子等振动子，从计量室供给液体，雾化动作开始装置包含对振子进行驱动的振子驱动装置。

在上述液体雾化装置中，活塞驱动部作为向活塞施加弹性力的弹性装置具有盘簧。这样，可通过减小盘簧的弹簧常数容易地获得一定量的雾化，而且，可防止在雾化部的药液的飞溅，同时，可实现装置的小型化。

按照本发明另一方面的液体雾化装置包括储液室、计量室、雾化部、活塞、活塞驱动部、阻抗检测装置、及振子停止装置；该储液室用于存储液体；该计量室从储液室通过送液孔将规定量的液体送入；该雾化部包含用于将从计量室通过供液孔供给的液体雾化的网构件和振子；该活塞用于通过开闭送液孔，对计量室内的液体推压，从而通过供液孔将液体供给到雾化部；该活塞驱动部用于对活塞进行驱动；该阻抗检测装置用于检测振子的阻抗；该振子停止装置相应于由阻抗检测装置检测到的阻抗已处于规定值以下这一状态停止振子的振动。

振子的阻抗在液体存在于网构件上的场合和不存在于网构件的场合不同。因此，通过由上述阻抗检测装置检测振子的阻抗，可检测是否在网构件上存在液体。在这里，通过设置上述振子停止装置，可相应于振子的阻抗已处于规定值以下这一状态停止振子的振动。即，相应于在网构件上不存在应雾化的液体这一状态停止振子的振动。

在上述液体雾化装置中，活塞驱动部作为对活塞施加弹性力的弹性装置具有盘簧。这样，通过减小盘簧的弹簧常数，可容易地实现一定量的雾化，而且，可防止在雾化部的药液的飞溅，同时，可实现装置的小型化。

根据本发明的另一方面的液体雾化装置包括存储液体的储液室、从储液室通过送液孔将规定量的液体送入的计量室、将从计量室通过供液孔供给的液体雾化的雾化部、用于通过开闭送液孔对计量室内的液体推压从而通过供液孔将液体供给到雾化部的活塞、对活塞进行驱动的活塞驱动部、用于由使用者吸入在雾化部雾化的液体的吸入口、及检测使用者从吸入口吸气的状态的吸气检测装置。

通过这样设置吸气检测装置，可检测使用者从吸入口吸气的状态。这样，可相应于使用者从吸入口吸气的这一状态进行液体的雾化、或液体向雾化部的供给等，可减小雾化的液体的喷雾时刻与使用者的吸气时刻的偏差。

上述液体雾化装置也可包括雾化动作开始装置，该雾化动作开始装置相应于由吸气检测装置检测到使用者的吸气的这一状态开始雾化部对液体进行雾化动作；也可具有液体供给装置，该液体供给装置相应于由吸气检测装置检测到使用者的吸气的这一状态开始向雾化部的液体供给。

在上述液体雾化装置中，活塞驱动部作为对活塞施加弹性力的弹性装置具有盘簧。这样，通过减小盘簧的弹簧常数，可容易地实现一定量的雾化，而且，可防止在雾化部的药液的飞溅，同时，可实现装置的小型化。

附图说明

图1为实施形式的液体雾化装置的外观透视图。

图2为该实施形式的液体雾化装置的供液组件的局部剖分透视图。

图3为该实施形式的液体雾化装置的纵断面图。

图4为示出在该实施形式的液体雾化装置的送液机构中将药液充填到二次储液部的状态的示意图。

图5为示出在该实施形式的液体雾化装置的送液机构中由活塞推压二次储液部的药液的状态的示意图。

图6为示出在该实施形式的液体雾化装置的送液机构中将二次储液部的药液送到雾化部的状态的示意图。

图7为示出在该实施形式的液体雾化装置的送液机构中将二次储液部的药液完全送到雾化部的状态的示意图。

图8为示出在该实施形式的液体雾化装置的送液机构中的二次储液部的药液送液后的状态的示意图。

图9为示出在该实施形式的液体雾化装置的送液机构中的二次储液部的药液送液后进一步拉回活塞的状态的示意图。

图10为示出在该实施形式的液体雾化装置的送液机构中与图4的状态对应状态的纵断面图。

图11为示出在该实施形式的液体雾化装置的送液机构中与图5的状态对应状态的纵断面图。

图12为示出在该实施形式的液体雾化装置的送液机构中与图6的状态对应状态的纵断面图。

图13为示出在该实施形式的液体雾化装置的送液机构中与图7的状态对应状态的纵断面图。

图14为示出在该实施形式的液体雾化装置的送液机构中与图9的状态对应状态的纵断面图。

图15为示出在该实施形式的液体雾化装置的主要部的电源开关断开状态的纵断面图。

图16为示出在该实施形式的液体雾化装置的主要部的电源开关接通状态的纵断面图。

图17为示出在该实施形式的液体雾化装置的供液组件中将二次储液部的药液供给到雾化部时的状态的局部剖切透视图。

图18为本发明实施形式2的液体雾化装置的断面图。

图19为图18所示液体雾化装置的分解透视图。

图20为示出图18所示液体雾化装置的初期状态的局部断面透视图。

图21为示出图18所示液体雾化装置的吸液状态的局部断面透视图。

图22为示出图18所示液体雾化装置的药液排出状态的局部断面透视图。

图23为示出图18所示液体雾化装置的药液排出结束状态的局部断面透视图。

图24为本发明实施形式3的液体雾化装置的透视图。

图25为图24所示液体雾化装置的分解透视图。

图26为示出图24所示液体雾化装置的初期状态的局部断面透视图。

图27为示出图24所示液体雾化装置的吸液状态的局部断面透视图。

图28为示出图24所示液体雾化装置的药液排出状态的局部断面透视图。

图29为示出图24所示液体雾化装置的药液排出结束状态的局部断面透视图。

图30为示出本发明实施形式4的液体雾化装置的示意构成的框图。

图31A～图31D为用于说明在本发明实施形式4的液体雾化装置中不进行吸气检测的场合的动作例的流程图。

图32A为示出雾化动作时喇叭振子的电压值的变化的图，图32B为示出喇叭振子的阻抗的变化的图。

图33A～图33D为示出在本发明实施形式4的液体雾化装置中进行吸气检测的场合的动作例的流程图。

图34A为示出雾化动作时的喇叭振子的电压值的变化的图，图34B为示出喇叭振子的阻抗的变化的图。

图35A～图35D为示出在本发明实施形式4的液体雾化装置中进行吸气检测的场合的另一动作例的流程图。

图36为示出本发明活塞驱动部的另一例的示意图。

图37为示出本发明活塞驱动部的再另一例的示意图。

图38为示出本发明活塞驱动部的再另一例的示意图。

图39为示出本发明活塞驱动部的再另一例的示意图。

图40为本发明实施形式5的液体雾化装置的分解透视图。

图41为图40所示液体雾化装置的局部断面透视图。

图42为用于说明支承杠杆弹簧的构成的图。

图43为示出图40所示液体雾化装置的初期状态的透视图。

图44为示出图40所示液体雾化装置的卷绕状态的透视图。

图45为示出弹簧位移量X与加到弹簧的力F的关系的图。

具体实施方式

下面根据实施形式更详细地说明本发明。

(实施形式1)

图1示出实施形式1的液体雾化装置的外观透视图。该液体雾化装置由本体部1和供液组件2构成，该本体部1在内部具有电池收容部5(参照图3)和电路部等，该供液组件2可自由装拆地安装于该本体部1。

在示出供液组件2的局部剖切透视图的图2和示出装置内部的纵断面图的图3中，在装置内部配置存储应雾化的液体(药液)的一次储液部10，在该一次储液部10的底部液密地安装可朝上下方向移动的可动构件12，可动构件12兼作一次储液部10的底壁。可动构件12由配置于下侧的推压构件14施加压力。因此，在一次储液部10内的药液施加压力。在这里，由可动构件12、推压构件14等构成一次送液部。另外，构成一次储液部10的部件和可动构件12、推压构件14等可安装于供液组件2，清洗容易。

在一次储液部10的上部设置用于计量送到雾化部的液量的二次储液部16，该二次储液部16通过送液通道18连通到一次储液部10。二次储液部16由朝水平方向延伸的圆柱状的空间(缸)构成，在该圆柱状的空间的一方侧可移动地配置活塞20，在另一方侧可移动地配置阀22。在活塞20嵌插螺旋弹簧56，由螺旋弹簧56朝图面的右方向对活塞20施加弹性力。在图3中虽未示出，但实际上阀22由螺旋弹簧52(参照图4和图10)朝图面的右方向施加弹性力，螺旋弹簧52的一端部接合到安装于圆柱状空间的端部的止动构件54。在这里，由活塞20、阀22、送液通道24、螺旋弹簧52、56等构成二次送液部。

二次储液部16连通到送液通道24，送液通道24具有排出口24a，排出口24a连通到导向槽26。另外，在导向槽26朝上方附设一时存储送来的药液的一部分的缓冲部28。在这里，导向槽26和缓冲部28在设置了二次储液部16和送液通道24的部件之外的部件设置，但也可一体形成为同一部件。

二次储液部16在送液时连通到送液通道24，但送液以外时为密闭状态。即，当从一次储液部10供给药液时，二次储液部16连通到达液通道18，但由于在送液通道18充满药液，所以，二次储液部16的药液不接触空气，可保持药液的清洁性。

另一方面，喇叭振子30接近一次储液部10配置，其前端部与导向槽26相向。在喇叭振子30的前端部端面接触配置具有多个微细孔的网构件32，网构件32由螺旋弹簧34以适度的力推压到喇叭振子30的前端部端面。雾化部由喇叭振子30和网构件32构成。

按照该构成，一次储液部10的药液通过送液通道18、二次储液部16、送液通道24、导向槽26供给到喇叭振子30与网构件32的间隙。

另一方面，在本体部1的上部作为操作部设置滑动式的供液按钮40，供液按钮40具有对配置于二次储液部16的活塞20进行操作的水平方向的操作杆42和对配置于该供液按钮40下侧的电源开关46的杠杆46a进行操作的操作轴44。当将药液供给到雾化部时，使供液按钮40朝图3的左侧滑动。这样，供液按钮40的操作杆42不仅推压活塞20，而且由操作轴44推倒电源开关46的杠杆46a，接通电源开关46。当从供液按钮40开手时，活塞20由螺旋弹簧56朝右侧移动，与此相随，供液按钮40返回到图3的状态，电源开关46断开。

电源开关46的接通时刻设定得比二次储液部16的药液被送到雾化部更早，在向雾化部供液之前喇叭振子30作动，在向雾化部供液的同时开始雾化。这样，雾化动作的开始灵敏，雾化动作稳定。

向雾化部的供液由操作部的操作进行，所以，在与操作部的操作的同时开始雾化动作。在这里，雾化动作意味着不仅包含使药液雾化的工序，而且如以下说明的那样，还包含向雾化部供液的工序。

下面参照图4～图9所示送液机构的示意图说明该液体雾化装置的药液的雾化动作。对与上述相同的部件采用相同符号。首先，在图4中，缸50(与形成二次储液部16的圆柱状的空间相当)通过送液通道18连通到一次储液部10(在图4～图9中未示出)，同时，通过送液通道24连通到导向槽26。

在缸50内部的一方侧可移动地配置同时具有对送液通道18进行开闭的阀功能的活塞20，在另一方侧可移动地配置对送液通道24进行开闭的阀22。活塞20由上述螺旋弹簧56朝图面的下方施加弹性力，阀22由螺旋弹簧52同样朝下方施加弹性力。螺旋弹簧52的一端部安装到阀22，另一端部接合到安装于缸50的端部的止动构件54。在该缸50的内部使活塞20与阀22间的空间成为二次储液部16，从一次储液部10供给药液。二次储液部16的容量如图5所示那样根据缸50的内径和长度L按[(/2)2π·L]求出，预先设定为对1次的送液所需的适当量。

按照这样构成的送液机构，活塞20开放送液通道18，在阀22封锁送液通道24的图4的状态下，对一次储液部10施加任意的压力，所以，一次储液部10的药液通过送液通道18流入到缸50内的二次储液部16，二次储液部16按一定量的药液充填。

在图4的状态下，使供液按钮40滑动时，推压活塞20使其朝箭头方向(图的上方)移动，在充填到二次储液部16的药液施加来自活塞20的压力，阀22开始朝上方移动。活塞20进一步朝上方移动时，最终由活塞20封闭送液通道18，隔断一次储液部10与二次储液部16(参照图5)。

当活塞20进一步朝上方移动时，阀22朝上方移动，所以，送液通道24开放，二次储液部16的药液通过送液通道24从排出口24a排出到导向槽26，供给到雾化部(参照图6)。

阀22由活塞20的推压力与来自排出口24a的药液的排出压力的平衡在任意的位置(在这里为完全开放送液通道24的位置)成为固定状态。因此，活塞20移动到与该固定状态的阀22相接，进一步与阀22成一体地朝上方移动，最终阀22移动到与止动构件54接触的位置(参照图7)。当为该状态时，二次储液部16的药液完全从排出口24a排出。

在这里，释放供液按钮40时，活塞20由螺旋弹簧56拉回，与此相随供液按钮40恢复到原来的位置，阀22也由螺旋弹簧52的弹性力恢复到原来的位置。此时，最初如图8所示那样，活塞20与阀22一体朝下移动，但当阀22返回到关闭送液通道24的定位置时，以后如图9所示那样，仅活塞20朝下方移动。

在该状态下，当活塞20进一步朝下方移动时，二次储液部16成为负压状态。活塞20移动到开放送液通道18的位置时，由二次储液部16的负压和从一次储液部10加到药液的压力将一次储液部10的药液充填到二次储液部16(参照图4)，成为等候下一送液动作的状态。如再次使供液按钮40滑动，反复进行上述那样的动作，将一定量的约液供给到雾化部。

上述送液机构实际上在图3所示装置中配置到水平方向。下面，参照图10～图14说明更具体的动作。首先，在与上述图4的状态对应的图10中，由加到一次储液部10的压力，通过送液通道18将药液按一定量充填到二次储液部16。此时，电源开关46的杠杆46a不由供液按钮40的操作轴44操作，电源开关46断开(参照图15)。

在与图5的状态对应的图11中，当使供液按钮40滑动时，活塞20由操作杆42推压，朝箭头方向移动，与此相应，阀22也朝箭头方向移动，送液通道18由活塞20封闭。此时，如图16所示那样，供液按钮40朝左侧移动，所以，电源开关46的杠杆46a由操作轴44推倒，电源开关46接通，在向雾化部供液前喇叭振子30开始作动。

在与图6的状态对应的图12中，由阀22的移动开放送液通道24，二次储液部16的药液流入到送液通道24，进一步通过导向槽26供给到雾化部。

在与图7的状态对应的图13中，活塞20移动到与阀22接触的位置，二次储液部16的一定量的药液全部从送液通道24完全地送到雾化部。药液不一次全部供给到雾化部，而是如图17所示那样，将药液的一部分一时存储于附设于导向槽26的缓冲部28，每次很少一点地将适量的药液供给雾化部。

在与图9的状态对应的图14中，活塞20由螺旋弹簧56复位，同时，阀22也由螺旋弹簧52恢复到定位置，送液通道24由阀22封闭。另外，通过拉回活塞20，二次储液部16成为负压状态，当活塞20开放送液通道18时，返回到图10的状态，一次储液部10的药液充填到二次储液部16，准备下一送液动作。

如以上说明的那样，按照本实施形式，一次储液部10的液体不是就那样送到雾化部，而是暂时送到处于一次储液部10与雾化部之间的二次储液部16，在二次储液部16对每次向雾化部的送液量进行计量，将计量后的液体送到雾化部，所以，可与使用装置时的倾斜程度、来自外部的振动、储液部内的液体的残余量等无关地时常将一定量的液体供给雾化部，从而使雾化稳定。另外，可由低成本的构成对此加以实现。

(实施形式2)

如图18和图19所示，液体雾化装置具有外壳101、缸102、活塞驱动部126、及雾化部127。

如图18所示，在外壳101内设置成为电源部的电池108、用于驱动雾化部的雾化部驱动用电路基板107。如图9所示，在该外壳101的侧壁设置凹部，在该凹部安装用于收容药液等液体的小玻璃瓶104。

小玻璃瓶104如图18所示那样，具有储液室105、活塞106、及送液通道104a，在储液室105存储药液(液体)，药液从储液室105通过送液通道104a和送液孔111送入到后述的计量室109。

缸102可自由安装地安装于外壳101，接受活塞112。该缸102具有阀罩103、计量室109、排出阀113、阀簧118、及供液孔110。

活塞112开闭送液孔111，向计量室109内供给来自储液室105的药液，同时，通过推压计量室109内的药液，通过供液孔110供给到雾化部127。

图18所示计量室109为用于对一定量的药液进行计量的部位，计量室109的一方的壁面由活塞112的端面构成，计量室109的另一方的壁面由排出阀113的端面构成。

排出阀113通过阀簧118等弹性构件弹性地支承到缸102，可朝图18的左右(水平)方向移动。通过由活塞112对计量室109内的药液进行推压，从而在排出阀113施加压力，阀簧118压缩变形，排出阀113在图18中朝左方向移动。这样，可打开供液孔110。

供液孔110在计量室109开口，与图中未示出的供液通道连通，通过该供液通道将计量室109内的药液送入到雾化部127。送入到雾化部127的药液在雾化后进行喷雾，由患者吸入。

活塞驱动部126按一定速度驱动活塞112，可自由装拆地安装于外壳101，该活塞驱动部126在本实施形式中具有杆114、杠杆115、活塞弹簧116、释放按钮117、杆盒123、及小螺钉124。

杆114朝水平方向延伸，与活塞112连接，可通过杆114朝图18的左方推压活塞112。杆114具有凸缘部114c，在该凸缘部114c安装或接触活塞弹簧116的一端。

活塞弹簧116通过杆114和活塞112施加一定的弹性力，使活塞112按一定速度朝水平方向移动。该活塞弹簧116和杆114都收容于杆盒123，活塞弹簧116的另一端支承于杆盒123的壁面。杆盒123由小螺钉124固定于外壳101。

杠杆115覆盖杆盒123的一端侧地安装，在反抗活塞弹簧116的弹性力将活塞112和杆114拉回到规定位置时使用。

该杠杆115具有从侧壁凸出的1对接合爪115a和朝上方凸出的凸出部(操作部)115b。在接合爪115a间接受活塞112的一端，使在接合爪115a与设于活塞112一端的凸缘部112a接合。

用手推压凸出部115b，使杠杆115朝图18的右侧滑动，与活塞112一起使杆114也朝图18的右侧移动。

释放按钮117可朝上下方向进行推压操作，具有锁定爪125。该锁定爪125与杆114的凸缘部114c接合，限制杆114朝左方向移动。因此，当用手推压凸出部115b使活塞112和杆114朝右侧移动时，打开送液孔111，可在能够从储液室105将药液送入计量室109的位置锁定活塞112和杆114。此时，活塞弹簧116受到压缩，由该压缩将弹性力加到杆114。

为了解除活塞112和杆114的锁定状态，朝下方推压释放按钮117。这样，解除锁定爪125与杆114的凸缘部114c的接合状态，同时，活塞驱动部126作动，由压缩的活塞弹簧116的弹性力使活塞112和杆114朝左侧移动。

这样，通过设置作为锁定装置的锁定爪125和作为释放开关的释放按钮117，推压释放按钮117即可驱动活塞112，由简单的操作即可将一定量的液体供给雾化部127。

上述液体雾化装置最好包括锁定解除检测部和雾化动作开始部；该锁定解除检测部用于检测由释放按钮117解除锁定爪125的固定状态这一情况；该雾化动作开始部在由该锁定解除检测部检测到锁定爪125对活塞112的固定状态已被解除这一情况后，开始药液的雾化动作。

在该场合，可在活塞112的锁定状态解除后自动地使雾化部127动作，例如，在活塞112的锁定状态解除后，可在经过规定时间后开始药液的雾化动作。这样，可在将药液供给到雾化部127的同时或紧接此后开始药液的雾化。

雾化部127如图19所示那样，具有喇叭振子(超声波振子)119、网构件120、网构件保持架121、网构件盖122。

网构件120具有多个微细孔，载置于喇叭振子119的前端部端面。此时，网构件120由内装螺旋弹簧的网构件保持架121由适度的力推压于喇叭振子119的前端部端面。在网构件保持架121上安装网构件盖122。

下面，根据图20～图23说明本实施形式2的液体雾化装置的动作。

从图20所示初期状态用手朝右侧推压杠杆115的凸出部115b。这样，如图21所示那样，杠杆115朝右侧移动，与此相随，活塞112和杆114也朝右侧移动。此时，活塞弹簧116被推压到杆114的凸缘部114c而受到压缩。

另外，通过使活塞112朝右侧移动，送液通道104a和送液孔111连通到计量室109，在成为负压的计量室109从储液室105充填药液。

当使杠杆115移动规定量时，从杆114的凸缘部114c的端部朝杆114的长度方向延伸的延长部与释放按钮117的锁定爪125接合，杠杆115、活塞112、及杆114在规定位置被锁定。

然后，压下释放按钮117。这样，可解除上述凸缘部114c的延长部与锁定爪125的接合状态，由受到压缩的活塞弹簧116的弹性力推压活塞112和杆114。

通过这样由弹性力的那样的实质上一定的力推压活塞112和杆114，如图22所示那样，可按大体一定速度使活塞112和杆114朝左侧移动。即，可由活塞112按大体均匀的力推压计量室109内的药液。这样，排出阀113从药液接受压力朝左侧移动，打开供液孔110。

然后，可通过供液孔110将药液供给到雾化部127。此时，活塞112按大体一定的速度驱动，可使向雾化部127供给的药液的速度(势头)大体一定。即，可按良好的势头将药液送入到雾化部127，可避免药液的势头过弱的事态。

结果，可按所期望的流速使药液附着于雾化部127的初期的所期望的位置，可在雾化部127使药液确实而且高效率地雾化，可减少在雾化部127没有雾化地残存的液量。

此后，活塞112如图23所示那样，移动到大体与排出阀113相接的位置，计量室109内的一定量的药液全部按所期望的速度送出。这样，从计量室109内的药液的排出结束。

按照本实施形式，与实施形式1等相比，可按一定速度驱动活塞。以下对此进行说明。

在上述实施形式1中，由于用手操作供液按钮40，所以，施加到供液按钮40的力可能产生偏差。当推压供液按钮40的力的大小产生偏差时，活塞20的移动速度也产生偏差，送入到雾化部的药液的速度也变化。

如向雾化部排出的药液的速度较大，则在雾化部药液飞溅，如向雾化部排出的药液的速度较小，则药液不到达雾化部的规定位置。为此，药液不如初期希望的那样附着于雾化部，在雾化部不雾化地残存的液量增大。

另外，在WO00/66277号中公开了一种液体喷雾装置，该液体喷雾装置为了由简单的操作将一定量的液体供给到喷雾室，具有通过操作手动操作构件而使液体瓶内的活塞进出规定的行程的推入机构。然而，在该场合，也由于用手动动作驱动活塞，所以，可产生与上述例子同样的问题，即，药液不如初期希望的那样附着于雾化部，在雾化部不雾化地残存的液量增大。

而在本实施形式中，由于可由活塞弹簧116的弹性力推压活塞112和杆114，所以，可按一定速度驱动活塞112。因此，可防止上述那样的问题。

(实施形式3)

下面，根据图24～图29说明本发明的实施形式3。

如图24和图25所示，在本实施形式3中，主要是用于驱动活塞112的活塞驱动部126的构成与实施形式1不同。这以外的构成与实施形式2的场合基本相同。

本实施形式3的活塞驱动部126如图24和图25所示那样，具有杆114a、114b、杠杆115、活塞弹簧116、释放按钮117、上部杠杆板128、下部杠杆板129、杠杆罩130、及小螺钉134。

杆114a在一端具有缩径部和扩径部，另一端具有环状部。将缩径部载置在设于一次储液部10上面的支承壁的U形凹部。这样，可接合扩径部和支承壁，可将杆114a安装于外壳101。

在杆114a的中央部设置凸缘部，在该凸缘部与支承壁之间设置活塞弹簧116。由该活塞弹簧116推压凸缘部，朝图24的右侧驱动杆114a。

杆114b在一端具有朝上方凸出的销部，在另一端具有环状部。将上述销部插装于活塞接合杆133的环状部。在活塞接合杆133的一端设置管状部，在该管状部外嵌活塞罩132，通过活塞停止构件131将活塞112的一端插入到管状部内。

杆114a、114b通过作为连接构件的上部和下部杠杆板128、129连接。上部和下部杠杆板128、129如图25所示那样分别具有接受设于外壳101上面的筒状部101a的轮毂部129c，在外壳101可自由回转地组装。

下部杠杆板129在轮毂部129c的两侧具有1对销129a、129b，通过销129a连接到杆114a，通过销129b连接到杆114b。更为详细地说，通过将销129a、129b分别插入到杆114a、114b的环状部，可将杆114a、114b连接到下部杠杆板129。

如图24和图25所示那样，大体平行地配置杆114a、114b，使杆114a的移动方向和杆114b的移动方向为相反方向。通过这样使杆114a、114b的移动方向不同，不需要在1直线上排列活塞驱动部126和活塞112，可减小活塞112的移动方向的液体雾化装置的长度。另外，通过大体平行地配置杆114a、114b，可在宽度方向也缩小液体雾化装置，使液体雾化装置紧凑化。

杠杆115如图25所示那样，在中央部具有接受筒状部101a的贯通孔和接受销129b的长孔。该杠杆115为平板状，具有朝径向凸出的凸出部(操作部)115b。通过用手推压该凸出部，可进行杠杆115的回转操作。

杠杆罩130载置于杠杆115上，从该杠杆罩130上将小螺钉134螺旋接合到筒状部101a。这样，可将杠杆罩130、杠杆115、上部和下部杠杆板128、129安装到外壳101。

释放按钮117弹性支承在释放弹簧135，该释放弹簧135收容到设于外壳101侧面的弹簧盒136内。该释放按钮117具有锁定爪125，锁定爪125插入到设于下部杠杆板129的贯通孔。这样，锁定下部杠杆板129。

为了解除上述锁定状态，用手推压释放按钮117的操作部，并朝下方压下。这样，锁定爪125朝下方移动，从下部杠杆板129的贯通孔脱出，解除下部杠杆板129的锁定状态。

下面，根据图26～图29说明本实施形式的液体雾化装置的动作。

从图26所示初期状态用手使杠杆115的凸出部115b朝左回转(逆时针回转)地进行回转操作，将杠杆115按规定角度进行回转操作。这样，如图27所示那样，上部和下部杠杆板128、129回转，杆114b朝右侧移动，与此相随，活塞112也朝右侧移动。此时，杆114a朝左侧移动，活塞弹簧116由杆114a的凸缘部推压而受到压缩。

当活塞112朝右侧移动规定量以上时，送液孔111打开，与实施形式2的场合同样，从储液室105将药液送入到计量室109内。

使杠杆115回转规定量，则如图27所示那样将锁定爪125插入到设于下部杠杆板129的贯通孔，可在规定位置锁定活塞112等。

下面，通过压下释放按钮117，如图28所示那样，锁定爪125从设于下部杠杆板129的贯通孔脱出，可解除下部杠杆板129与锁定爪125的接合状态。这样，由压缩的活塞弹簧116的弹性力驱动杆114a、杆114b、上部和下部杠杆板128、129，可通过它们使活塞112朝左侧移动。

这样，通过由弹簧的弹性力推压活塞112，与实施形式2的场合同样，可按大体均匀的力用活塞112推压计量室109内的药液。

这样，排出阀113从药液接受压力，朝左侧移动，供液孔110打开，可通过供液孔110向雾化部127供给药液。在本实施形式的场合下，也可按大体一定的速度驱动活塞112，所以，可获得与实施形式2的场合同样的效果。

此后，活塞112如图29所示那样，移动到与排出阀113大体接触的位置，计量室109内的一定量的药液全部按所期望的速度供给到雾化部127。这样，从计量室109的药液排出结束。

在本实施形式中，与实施形式2同样，可由活塞弹簧116的弹性力推压活塞112，所以，可按一定速度驱动活塞112。

(实施形式4)

下面，根据图30～39说明本发明的实施形式4和其变形例。

在上述实施形式2、3中，作为活塞112的驱动装置，使用弹簧那样的弹性构件，但也可如电动机、螺线管那样利用电磁力按一定的力(速度)驱动活塞112。在本实施形式中，说明不仅使用弹簧而且还使用电动机或螺线管等驱动活塞112的例。

如图30所示，本实施形式的液体雾化装置包括电源部150、控制部151、药液有无检测部152、定电流升压电路153、振荡电路154、雾化部127、电流检测部155、网构件盖122、吸气传感器156、活塞驱动部126、储液室105、送液孔111、活塞112、计量室109、排出阀113、供液孔110。

电源部150由干电池等构成。控制部151控制各部的动作。定电流升压电路153使电源部150的输出升压，对振荡电路154和雾化部127进行定电流驱动。

雾化部127与实施形式2等同样包含超声波振子(喇叭振子)和网构件。电流检测部155检测在超声波振子中流动的电流，实现定电流升压电路153的定电流化。

药液有无检测部152检测雾化部127的药液的有无，将检测结果输入到控制部151，由控制部151控制定电流升压电路153的接通/断开。

在超声波振子上是否存在药液，与超声波振子的阻抗有关。具体地说，在药液存在于超声波振子上的场合，阻抗高，在药液不存在于超声波振子上的场合，阻抗变低。

当超声波振子的阻抗上升时，振荡电路154自身的输入阻抗上升，定电流升压电路153的输出电压上升。将该电压输入到控制部，检测在超声波振子上是否存在药液。

吸气传感器156检测患者(使用者)的吸气，相应于其检测结果由控制部151控制定电流升压电路153的接通/断开。该吸气传感器156设置到网盖(接口：吸入口)122或其近旁，检测患者从吸入口吸入由雾化部127雾化的药液这一状态。为了检测吸气，可检测患者的吸气产生的压力变化或气流的变化。

通过这样设置吸气传感器156，可检测患者从吸入口吸气这一状态，可相应于患者从吸入口吸气这一状态进行药液的雾化或药液向雾化部127的供给等，减小雾化的药液的喷雾时刻与患者吸气时刻的偏差。

作为活塞驱动部126，可采用与实施形式2、3的场合同样的构成，也可采用图36～图39所示的构成。

例如图36所示那样，也可使用螺线管138驱动活塞112。在该场合，通过使电流在螺线管138中流过，从而使销137朝左侧移动，通过杆114使活塞112朝左侧移动。这样，可按定速驱动活塞112。

另外，如图37所示，也可使用电动机139驱动活塞112。在该场合，将齿轮切到杆114，通过小齿轮140连接电动机139和杆114。这样，通过驱动电动机139，可使小齿轮140回转，通过杆114使活塞112以定速朝左侧移动。

另外，如图38所示那样，也可在杆114固定齿轮142，在电动机139侧安装齿轮141，使齿轮141与齿轮142啮合。这样，可通过齿轮141和齿轮142将来自电动机139的动力传递到杆114，按定速使活塞112朝左侧移动。

另外，也可如图39所示那样，使用回转式螺线管145驱动活塞112。在该场合，由回转式螺线管145的回转使固定于轴144的臂143回转，推压固定于臂143的杆114，可驱动活塞112。这样，可按定速使活塞112朝左侧移动。

关于网构件盖122、排出阀113、储液室105、计量室109、活塞112、供液孔110、送液孔111，可使用与实施形式2、3同样的部件，所以，省略说明。另外，在活塞驱动部126包含弹簧的场合，不需要用控制部151控制活塞驱动部126。

下面，说明本实施形式的液体雾化装置的动作。

首先，使用图31A～31D、图32A和图32B说明不进行吸气检测的场合的动作。

如图31A所示那样，在步骤S10按一定量地计量药液。药液的计量手法与实施形式2、3的场合相同。即，如图31B所示那样，卷绕供液杠杆(步骤S11)，驱动活塞112打开送液孔111，从储液室105将药液供给到计量室109(步骤S12)。此时，弹簧受到压缩(步骤S13)，由与实施形式2、3的场合相同的手法锁定弹簧的伸长(步骤S14)。

然后，在图31A的步骤S20将药液送到雾化部127。该药液的送液如图31C所示那样，进行在实施形式2、3中记载的释放按钮的操作等，解除弹簧的锁定(步骤S21)，使弹簧伸长(步骤S22)。这样，由弹簧通过杆114推压活塞112，由活塞112推压计量室109内的药液，排出阀113移动，打开供液孔110，可向雾化部127送液(步骤S23)。

然后，在图31A的步骤S30中，在雾化部127使药液雾化后喷雾。该药液的喷雾按以下手法进行。首先，如图31D所示那样，杆114由弹簧的弹性力移动(步骤S31)，但相应于检测该杆114的位置(步骤S32)、检测杆114到达规定位置这一状态使电源部150成为接通状态(步骤S33)。

杆114的位置例如可通过在杆114的适当部位设置磁铁、由设于对应的外壳101内的磁力感应开关(例如舌簧继电器或霍耳元件)检测出。这样，可预先检测开始向雾化部127供液这一状态。

相应于杆114到达规定位置，控制部(雾化动作开始部)151使电源部150成为接通状态，可在向雾化部127的供液开始前后的所期望的时刻自动地开始药液的雾化动作。

如可预先检测到向雾化部127的供液开始，则也可采用其它供液检测装置。例如，设置用于检测活塞112和排出阀113的至少一方的位置的位置传感器，将其作为供液检测装置。排出阀113的位置例如可通过在排出阀113设置磁铁、由设于对应的外壳101内的磁力感应开关(例如舌簧继电器或霍耳元件)检测出。

通过设置上述那样的位置传感器，可相应于由位置传感器检测到活塞112和排出阀113中的至少一方达到规定位置这一状态自动地开始药液的雾化动作。这样，可在紧接将药液供给到雾化部127之后或之前开始药液的雾化动作。

另外，在活塞驱动部126包含电动机或螺线管的场合，雾化开始装置也可在输入电动机或螺线管的驱动信号之后开始液体的雾化动作。

在电源部150成为接通状态后，由定电流升压电路153使电池电位升压(步骤S34)。此后，在步骤S35，检测喇叭振子(超声波振子)119中流过的电流是否为规定值，在电流为规定值以上的场合，驱动喇叭振子119(步骤S36)，进行药液的雾化动作。

如图32B所示，当药液处于喇叭振子119上时，阻抗较大，随着药液的雾化，阻抗下降，当在喇叭振子119上药液消失时，阻抗最低。

因此，在步骤S37中，检测喇叭振子119的电压电位是否在规定值以上，当升压电位如图32A所示那样在规定值(阈值电压V1)以下时，判断在喇叭振子119上没有药液(步骤38)，如图31D和图32A所示那样切断电源(步骤S40)。

即，本发明的液体雾化装置具有用于检测振子的阻抗的阻抗检测装置(步骤S37)和相应于阻抗达到规定值以下停止振子的振动的振子停止装置(步骤S40)。这样，可相应于在网构件120上不存在应雾化的药液而停止喇叭振子119的振动，抑制无用的电力消耗，同时，可实现喇叭振子119的长寿命化。

下面根据图33A～图33D、图34A和图34B说明进行吸气检测的场合的动作。

在图33A所示例中，按与上述例同样的手法在步骤S10对药液进行计量，然后在步骤S20检测患者吸气这一状态。患者的吸气由上述的吸气传感器156检测。如图33C所示那样，相应于检测到患者的吸气(步骤S21)，接通电源(步骤S22)，解除利用螺线管等进行的锁定(步骤S23)，使弹簧伸长(步骤S24)，将药液送到雾化部127(步骤S30)。即，相应于由吸气传感器156检测到患者的吸气，向雾化部127供给药液。

向雾化部127送药液后，进行药液的雾化，如图33A所示那样，在步骤S40进行雾化了的药液的喷雾。喷雾按图31A～图31D所示例同样的手法进行。具体地说，如图33D所示那样，经过由定电流升压电路153进行的电池电位的升压(步骤S41)、在喇叭振子119中流过的电流的检测(步骤S42)、喇叭振子119的定出流驱动(步骤S43)、及升压电位的检测(步骤S44)的各步骤进行。

当升压电位如图34A所示那样达到规定值(阈值电压V1)以下时，判断在网构件120上不存在应雾化的药液(步骤S45)，断开电源(步骤S50)。由此可相应于在网构件120不存在应雾化的药液停止喇叭振子119的振动。

下面，根据图35A～图35D说明进行吸气检测的场合的另一动作例。

如图35A所示那样，进行药液的计量(步骤S10)，此后向该雾化部127送药液(步骤S20)。药液的计量手法与图33A～图33D所示例同样，向雾化部127的药液的送液的手法与图34A、图34B所示例同样。

然后，检测患者的吸气(步骤S30)，如图35D所示，由吸气传感器156检测是否患者已吸气(步骤S31)，相应于患者吸气进入接通电源的状态(步骤S32)。即，相应于由吸气传感器156检测到患者的吸气，开始雾化部127的液体的雾化动作。

然后，与图33A～图33D所示场合同样，进行电池电位的升压(步骤S33)、在喇叭振子119流过的电流的检测(步骤S34)、喇叭振子119的定出流驱动(步骤S35)、升压电位的检测(步骤S36)，升压电位如图34A、B所示那样，成为规定值(阈值电压V1)以下时，判断在网构件120上不存在应雾化的药液(步骤S37)，切断电源(步骤S50)。

在本实施形式中，与日本特表平8-502689号相比较，可延长电池寿命和振子的寿命，与WO00/66277号相比，可减小药液的吸入损失。下面对此进行说明。

在日本特表平8-502689号中公开了这样的发明，其中，使薄膜振动以使液体雾化的装置为了使所有经过计量的规定量的液体雾化，使上述薄膜振动的时间比该规定量的液体的雾化所需振动时间更长。

可是，通过这样使薄膜振动较长时间，不仅会缩短用于使薄膜振动的电池寿命，而且在无负荷状态下使振子长时间振动，存在振子的寿命缩短的问题。

而在本实施形式中，由于具有供液检测装置160和雾化动作开始装置151，所以，在开始向雾化部127供液前后的所期望的时刻，可自动地开始液体雾化动作。这样，在为了使液体雾化而采用振子的场合，可减少在无负荷状态下的驱动时间，减少无用的电力消耗，同时，可实现振子的长寿命化。另外，通过在将要向雾化部127供给液体之前预先使振子振动，即使在来自计量室109的供液量出现偏差时，也可预防向振子的极端的负荷增大，可连续地进行喷雾。

另外，在本实施形式中，由于具有阻抗检测装置(步骤S37)和振子停止装置(步骤S40)，所以，可相应于在网构件120上不存在液体这一状态停止振子的振动。由此可减少无用的电力消耗，同时，还可抑制无负荷状态下的振子的驱动，实现振子的长寿命化。

另外，在上述WO00/66277号中，在由手动动作向雾化部供给药液的场合，当吸入药液时由手动动作将药液送入到雾化部，雾化后使其喷雾，使用者将其吸入。为此，雾化了的药液的喷雾时刻与使用者的吸气时刻的偏差增大，存在不能很好地吸入药液的问题。特别是在吸入的药液的量为微量的场合，喷雾与吸气的时刻产生偏差使得药剂的吸入损失增大。

而在本实施形式中，由于具有吸气检测装置(吸气传感器156)，所以，可相应于患者的吸气进行液体的雾化动作和向雾化部的液体的供给等。这样，可减小雾化的液体的喷雾时刻与使用者的吸气时刻的偏差，减少使用者的药剂吸入损失。

(实施形式5)

下面，根据图40～44说明本发明的实施形式5。

如图40和图41所示那样，在本实施形式5中，与实施形式3的构成的不同点在于，在用于驱动活塞(图中未示出)的活塞驱动部126，中杠杆弹簧216使用盘簧。

活塞驱动部126具有推杆114b、卷绕杠杆115、释放按钮117、杠杆板128、释放弹簧135、开口环201、开关杠杆202、杠杆轴214、杠杆弹簧216。

推杆114b具有接合凸部114d和齿条114c，而且由设于外壳101的齿条101c可滑动地支承。杠杆板128具有与杆114b的齿条114c啮合的小齿轮128a，而且可回转地配合到设于外壳101的筒状部101a。卷绕杠杆115具有可由手操作的操作部115b，而且，具有可与杠杆板128的凹部128b接合的接合凸部115c。

杠杆轴214从外壳101内部插通到筒状部101a的贯通孔内，由此贯通杠杆板128和卷绕杠杆115的各孔，在从卷绕杠杆115凸出的前端配合开口环201。另外，该杠杆轴214贯通开关杠杆202，这样，开关杠杆202与杠杆轴214一起回转。在该杠杆轴214的下端部配置由盘簧构成的杠杆弹簧216。

该杠杆弹簧216的内周侧端部如图42所示那样夹持于杠杆轴214的切口部214a，而且，外周侧端部通过钩挂在设于外壳101内部的肋部101d而受到支承。

释放按钮117具有可嵌入到设于杠杆板128的孔的锁定爪125，而且，由释放弹簧135朝上方施加弹性力。

可从杠杆弹簧216下方将电池组件108a插入到外壳101内，而且，在将电池组件108a插入到外壳101内后，可由底罩组件101b关闭外壳101。

这样构成的活塞驱动部126可通过将推杆114b的接合凸部114d与活塞接合杆133的孔接合而驱动活塞。

这以外的构成由于与上述实施形式3的构成大体相同，所以，对相同构件采用相同符号，省略其说明。

下面根据图43和图44说明本实施形式的液体雾化装置的动作。

从图43所示初期状态用手使卷绕杠杆115的操作部115b朝左转方向(逆时针方向)进行回转操作，使卷绕杠杆115回转规定角度。这样，杠杆板128回转，推杆114b和活塞接合杆133朝右侧滑动，活塞(图中未示出)也朝右侧移动。此时，由杠杆轴214的回转使由盘簧构成的杠杆弹簧216卷紧，产生使卷绕杠杆115朝右转方向(顺时针方向)回转的弹性力。

当活塞朝右侧移动规定量时，与实施形式2和3同样，从储液室(图中未示出)向计量室(图中未示出)内送入药液。此时，由排出阀(图中未示出)关闭供液孔(图中未示出)。

当卷绕杠杆115转规定量时，如图44所示那样由释放弹簧135的弹性力将锁定爪125嵌入到设于杠杆板128的孔128c，成为在规定位置锁定活塞等的状态。

下面，通过压下释放按钮117，锁定爪125从设于杠杆板128的孔128c脱出，解除杠杆板128与锁定爪125的锁定状态。这样，由卷紧的杠杆弹簧216的弹性力使杠杆板128朝右转方向(顺时针方向)回转，使推杆114b和活塞接合杆133朝左侧滑动。

这样，由杠杆弹簧216的弹性力推压活塞(图中未示出)，与实施形式2和3同样，用大体均匀的力由活塞(图中未示出)推压计量室(图中未示出)内的药液。这样，与实施形式2和3同样，可向雾化部127供给药液。

关于本实施形式5，也可适用实施形式4的形式。

在本实施形式中，与实施形式2和3同样，可由杠杆弹簧216的弹性力推压活塞，所以，可按一定速度驱动活塞。

另外，本实施形式的液体雾化装置与实施形式2和3相比，可容易地实现一定量的雾化，而且，可防止雾化部127的药液的飞散，同时，具有可实现装置的小型化的优点。下面对此进行说明。

下面参照图45进行说明，通常，对于弹簧来说，加到弹簧的力F和位移量X成正比例，示出该关系的直线的倾斜率成为弹簧常数。在这里，当弹簧常数增大时，施加于卷紧状态(弹簧最收缩的状态)时的弹簧的弹性力F与施加于推完活塞112的状态(弹簧最伸长的状态)时的弹簧的力F的差增大。该力F的差与弹簧推压活塞112的速度的差成比例。即，在卷紧状态(弹簧最收缩的状态)的位置，弹簧推压活塞112的速度大，在推完活塞112的状态(弹簧最伸长的状态)的位置，弹簧推压活塞112的速度比其小，速度的变化程度变大。这样，从批量生产本实施形式的液体雾化装置来考虑，由弹簧的个体差导致的偏差使得难以实现在一定量下的雾化。

在这里的“速度变化程度”与实施形式1的手动的场合的速度变化相比十分小，实质上为与一定速度相应程度的变化比例。

另外，施加到推完活塞112的状态下的弹簧的力F反抗阀簧118充分地将排出阀113压下，从供液孔110推出计量室109的药液的力需要为最低限度。为此，如弹簧常数大，则在卷紧时的弹簧施加更大的力F，推压活塞112的速度也相应增大。由此，稍推入一些排出阀113，从计量室109逆流到小玻璃瓶104的药液量减少与推入量相应的量，结果，发生供给到雾化部的药液增加的现象。在该现象下，弹簧的个体差和部件的劣化或药液的粘性状态导致的偏差增大，难以实现一定量下的雾化。

另外，如弹簧常数较大，在活塞112超过与小玻璃瓶104相连的送液通道104a的位置，由弹簧推压活塞112的速度变得更快，药液快速地朝雾化部127移动，所以，在雾化部127易于产生药液的飞散，这也阻碍了一定量下的雾化的实现。

为此，如使用弹簧常数小的弹簧，则弹簧推压活塞112的速度的速度差减小，相应地一定量下的雾化容易，而且在雾化部的药液的飞散也不产生。然而，在该场合，如弹簧推压活塞112的力增大，则由于弹簧的位移量X增大，所以，需要增大弹簧整体的长度。因此，在如实施形式2和3那样将螺旋弹簧用于活塞弹簧116的场合，由于在螺旋形的螺旋弹簧的长度方向尺寸增大，所以，难以使装置小型化。

而在本实施形式中，杠杆弹簧216使用盘簧。为了增大该盘簧的长度，需要沿涡旋方向增大长度。然而，在朝涡旋方向变长的场合，由于可在圆周方向确保长度，所以，可将盘簧的尺寸维持得比在纵向变长的螺旋弹簧小。因此，使用盘簧的本实施形式的液体雾化装置适合于比实施形式2和3的构成更小型化。

由以上可知，本实施形式的液体雾化装置的杠杆弹簧216使用弹簧常数小的盘簧，从而可容易地实现一定量下的雾化，而且，可防止雾化部127的药液的飞溅，同时，还可谋求装置的小型化。

如以上那样，说明了本发明的实施形式，但应认识到上述实施形式在所有的方面都为例示，不是进行限制。本发明的范围由权利要求示出，包含了在与权利要求相等的意义和范围内的所有变更。

产业上利用的可能性

本发明可有利地适用于使相对雾化部的送液量一定、使雾化稳定并由低成本实现这一点的液体雾化装置。

Claims (4)

1.一种液体雾化装置，包括存储液体的储液室、从上述储液室通过送液孔将规定量的上述液体送入的计量室、将从上述计量室通过供液孔供给的上述液体雾化的雾化部、用于通过开闭上述送液孔对上述计量室内的上述液体推压从而通过上述供液孔将上述液体供给到上述雾化部的活塞、对上述活塞进行驱动的活塞驱动部、用于由使用者吸入在上述雾化部雾化的上述液体的吸入口、及检测上述使用者从上述吸入口吸气的状态的吸气检测装置。

2.根据权利要求1所述的液体雾化装置，其特征在于：包括雾化动作开始装置，该雾化动作开始装置相应于由上述吸气检测装置检测到上述使用者的吸气的这一状态进行上述雾化部对上述液体进行雾化动作。

3.根据权利要求1所述的液体雾化装置，其特征在于：具有液体供给装置，该液体供给装置相应于由上述吸气检测装置检测到上述使用者的吸气这一状态开始上述液体向上述雾化部的供给。

4.根据权利要求1所述的液体雾化装置，其特征在于：上述活塞驱动部作为对上述活塞施加弹性力的弹性装置具有盘簧。

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