CN1840207A - 带清洗功能的微酸性水喷雾器 - Google Patents

Abstract

提供可以容易地进行电解装置的清洗作业的、带有清洗功能的微酸性喷雾器。具有气体产生装置、贮藏装置、喷雾装置、清洗装置。该气体产生装置电分解稀盐酸，产生氯气；该贮藏装置贮藏水，所述水与氯气混合并成为次氯酸水；该喷雾装置喷雾次氯酸水；该清洗装置在次氯酸水生成后，将贮藏装置的水导入气体产生装置，清洗气体产生装置。

Description

带清洗功能的微酸性水喷雾器

技术领域

本发明涉及例如通过超声波的作用可以喷雾次氯酸水的、带清洗功能的微酸性水喷雾器。

背景技术

例如，次氯酸水那样的微酸性水具有强杀菌、除臭能力已被公知。在食品界和医疗界中，利用微酸性水的这种性质，进行病房或餐具等的杀菌和除臭。随着微酸性水的利用的扩大，对产生微酸性水的装置也进行了各种各样的改进。例如，在特开2003-169842号公报或特开2000-197689号公报中所公开的，为了使微酸性水在大的范围排放而进行了改进的装置。

微酸性水的酸性虽然说比酸性水低，但具有比通常的水高的酸度，其结果是腐蚀装置的危险性也高。特别是，预先装入成为生成微酸性水的原料的浓度比较高的酸性液体、例如稀盐酸的容器的腐蚀成为了问题。通常，在企业等使用装置的情况下，利用从水龙头等直接获得的大量的水清洗装置的情况，从日常作业来考虑并非那么困难。但是，在作为家用机器来使用装置的情况下，大多难以将从水龙头获得的水直接使用于装置，与在企业等使用装置的情况相比，维护往往很繁杂。

[专利文献1]特开2003-169842号公报

[专利文献2]特开2000-197689号公报

本发明就是为了解决在上述现有技术中的问题而产生的，其目的在于，提供带有可以清洗例如预先装入稀盐酸的容器的功能的微酸性水喷雾器。

发明内容

本发明是一种带清洗功能的微酸性水喷雾器，其特征在于，具有气体产生装置、贮藏装置、喷雾装置、清洗装置，该气体产生装置电分解稀盐酸，产生氯气；该贮藏装置贮藏水，所述水与氯气混合并成为次氯酸水；该喷雾装置喷雾上述次氯酸水；该清洗装置在上述次氯酸水生成后，将上述贮藏装置的水导入上述气体产生装置，清洗上述气体产生装置。

在上述喷雾器中，也可以是在清洗上述气体产生装置后，进行上述气体产生装置内的排气。

在上述喷雾器中，也可以是上述贮藏装置可相对于上述微酸性水喷雾器拆装。

在上述喷雾器中，也可以是上述喷雾装置具有超声波振子，在该超声波振子的周围设置分隔与上述微酸性水之间的隔壁。

在上述喷雾器中，也可以是上述喷雾装置具有超声波振子，在上述超声波振子上，在与上述微酸性水的接触部上设置乙烯类的薄膜。

另外，也可以是在上述薄膜和上述超声波振子之间涂抹润滑油。

在上述喷雾器中，也可以是在用于将上述稀盐酸注入上述气体产生装置的注入口上，设置防止贮存在上述气体产生装置的内部的气体泄漏到外部的阀，在上述阀上开设十字切槽。

在上述喷雾器中，也可以是上述喷雾装置具有超声波振子，设置有将通过该超声波振子振动时的上述次氯酸水的量保持在规定范围的上限传感器和下限传感器。

发明的效果

因为是在次氯酸水生成后，可以进行电解装置的清洗作业，所以可以谋求维护的容易化。

附图说明

图1是主体和主体罩的外观立体图。

图2是从主体上拆下可拆卸的部件后的主体的外观立体图。

图3是概略地表示本装置的内部构造的主视图。

图4是概略地表示本装置的内部构造的侧视图。

具体实施方式

下面，一面参照附图，一面说明本发明。

图1至图4表示基于本发明的一个良好的实施方式的超声波喷雾器。该装置1也可以是由也能在一般家庭室内设置的、比较小的装置所形成。

本装置1可以分离为主体3和主体罩5，该主体罩5覆盖该主体3的上方的一部分，可拆装地被安装。图1的a)表示主体罩5的外观立体图，图1的b)表示主体3的外观立体图。图2表示从主体3上拆下可拆卸的部件后的、主体3的外观立体图。再有，图3、图4分别是概略地表示本装置1的内部构造的主视图和侧视图。

在主体3的外部表面设置操作板11。使用者例如通过按压设置在操作板11上的规定的按钮式开关13，可以进行次氯酸水的生成、生成的次氯酸水的喷雾、喷雾器的清洗等。再有，还可以阶段地选择次氯酸水的喷雾量，或者例如按时间单位设定喷雾时间。另外，特别是喷雾器的清洗作业，不需要使用者进行按钮式开关的操作，即可自动进行。

在主体罩5的上部设置上盖17。通过设置上盖17，不需要将主体罩5从主体3上拆下，即可容易地接近主体的内部部件，例如电解装置20、喷雾筒50、贮藏罐70等。设置在上盖17的一部分上的开口19用于使设置在喷雾筒50的顶部的喷雾口64露出。

喷雾筒50和贮藏罐70以可从主体3上拆下的状态被设置，与此相对，电解装置20以完全被固定的状态设置在主体3上。喷雾筒50或贮藏罐70具有把手80，通过沿着主体3的设置框15抬起或放下，可容易地拆装于主体3。

在生成次氯酸水时，将例如0.1-10％、5-150cc、具体地说是1.1％、7cc的稀盐酸预先注入电解装置20中。为了防止在注入时，由于以前的使用等而贮存于电解装置20的内部的气体泄漏到外部，可以在注入口26的电解罩25的正下方，设置橡胶制的阀(未图示出)。再有，为了便于放入稀盐酸并且使其难以溢出，可以在该橡胶制的阀上开设十字的切槽。该切槽也起到防止在打开电解罩25时、残存在电解装置20内的气体泄漏到外部、给使用者不舒服的感觉的作用。

在电解装置20的内部，一对电极24相对地配置。电极24可以是例如通过在钛上将白金进行涂层等而形成的。可以通过由电极24电分解注入于电解装置20的稀盐酸，产生氯气。此后，该氯气与预先贮藏在贮藏罐70中的水(自来水)混合。其结果为，在贮藏罐70内生成例如PH4.0-7.5(最好是PH5.0-6.5)、氯浓度1-60ppm(最好是10-30ppm)的规定的次氯酸水。例如，由1.1％、7cc的稀盐酸可以生成2L的次氯酸水。

贮藏罐70可以分离成罐主体75和罐盖76。在贮藏自来水时，为拆下罐盖76的状态。贮藏罐70在将罐盖76固定在罐主体75上的状态下，可以相对于主体3自由拆装。在从主体3上拆装时，进一步说，是在贮藏罐70从主体3上拆下的状态时，罐主体75成为通过衬垫71等由罐盖76完全地密封的状态。另外，在贮藏罐70处于被安装到主体3上的状态时，通过设置在主体侧的垂直开闭轴18的作用，罐旋塞74抵抗沿罐旋塞轴73设置的罐旋塞弹簧72的弹力，向罐主体75侧移动(图3表示移动后的状态)，罐盖76的开口77为打开状态。其结果为，可进行贮藏罐70内的水和外气(气体)的混合，另外，可以将贮藏罐70内的水排出到外部。在贮藏罐70处于被安装在主体3上的状态时，与垂直开闭轴18并行地延伸的、来自于主体侧的氯注入口31到达开口77附近。由电解装置20产生的氯气通过该氯注入口31和连接氯注入口31以及电解装置20之间的气体导入以及清洗液逆流管28，被直接导入到贮藏罐70的水中。其结果为，贮藏罐70的水和氯气被混合，贮藏罐70内的水变成次氯酸水。可使用喷雾筒50对这样生成的次氯酸水进行喷雾，也可以不进行喷雾，而是将贮藏罐70从主体3上拆下，就这样直接使用。为了使就这样直接使用方便，例如，通过将放置在设置于电解装置20的上部的漏斗设置部32(参照图2)上的漏斗27，安装在罐盖76的旋塞部分79等，可容易地将贮藏罐70的次氯酸水转移到宝特瓶(PET bottle)等的其他的容器中。

在电解装置20和贮藏罐70之间，在气体导入以及清洗液逆流管28的基础上，还设置了电解装置液排出管29和电解装置气体排出管30。这些管28、29、30可以用于为了在生成次氯酸水后清洗电解装置20。例如，通过在钛上将白金进行涂层等而形成的、电解装置20内的电极24，在材料上是非常容易腐蚀的。因此，最好在次氯酸水生成后，清洗电解装置20。

如图所示，电解装置液排出管29与从主体3延伸到贮藏罐70的开口77附近的液体排出口78连结。另外，电解装置气体排出管30通过设置在气体导入以及清洗液逆流管28的途中的分支部33，与气体导入以及清洗液逆流管28连结。图中虽然没有明确表示，电解装置气体排出管30的前端在可通过电磁阀(未图示出)控制的状态下，成为向外气开放的状态。

次氯酸水生成后，泵单元22的转子(未图示出)自动地或者响应使用者的操作，向图示的箭头I方向旋转。通过该旋转动作，电解装置液排出管29被向同图所示箭头I方向按压。其结果为，电解装置20的稀盐酸与其他的液体一起，从电解装置20的底部排出口23通过电解装置液排出管29和液体排出口78，排出到贮藏罐70。另外，在气体导入以及清洗液逆流管28中，响应转子的旋转动作(响应液体从电解装置20向贮藏罐70的排出)，贮藏罐70的次氯酸水在其内部逆流。逆流的次氯酸水通过气体导入以及清洗液逆流管28，从电极24的上部滴下到电解装置20。这样，可以通过使泵单元22的转子动作，使电解装置20内的浓度高的稀盐酸水通过电解装置液排出管29从电解装置20排出，同时，使贮藏罐70内的浓度低的稀盐酸水(次氯酸水)通过气体导入以及清洗液逆流管28引入到电解装置20。其结果为，电解装置20的内部的酸度被降低，即，被清洗。电解装置气体排出管30在这些清洗作业结束后，通过电磁阀的动作，成为打开的状态，然后，通过使泵单元22动作，将贮存在电解装置20和气体导入以及清洗液逆流管28的内部的稀盐酸水(次氯酸水)排出到外部。据此，在进行下一次电解时，不会由于放入稀盐酸水导致稀盐酸从电解装置20溢出，或使浓度相对于规定值变化。

用于将次氯酸水向空中喷雾的喷雾装置主要由喷雾筒50、超声波振子55有送风部61构成。

喷雾筒50可从主体3上拆装，其底部对照主体3的设置框15、作为矩形框65而形成。在将喷雾筒50设置在主体3上时，在矩形框65和罐侧的主体底部12之间，稍微形成间隙14。从罐盖76的开口77流出的贮藏罐70的次氯酸水在主体倾斜面35流动后，通过该间隙14，流入比罐侧的主体底部12低一级的喷雾筒侧的主体底部16，贮存在这里。

贮存在主体底部16附近的次氯酸水的水位可以通过下限浮子开关52和上限浮子开关53检测。在下限浮子开关52和上限浮子开关53超过预定的临界值时，换句话说，在次氯酸水过少或者过多的情况下，在向使用者传输规定的信号的同时，自动调节其水位。再有，作为下限传感器发挥功能的下限浮子开关52起到防止在空烧时超声波振子55由于自身的振动而被破坏的作用，作为上限传感器发挥功能的53起到防止次氯酸水超过主体3的设置框15溢出的作用。通过使用这些下限浮子开关52和上限浮子开关53，维持水位的上限和下限，保持在规定范围，可以将微酸性水维持在使喷雾筒50有效率地动作的最佳的量。

喷雾时，使通过超声波振子55产生的超声波作用在贮存于主体底部16的次氯酸水。通过该超声波的作用，从液面生成次氯酸水的微粒子。此后，这些微粒子通过由送风部61产生的喷射气流被转换为喷雾。超声波振子55在其周围被衬垫59支撑的状态下，被收纳于设置在主体底部16下的壳体60上，再有，壳体60的周围被O形环57覆盖。为了排出超声波振子55的热，可以接近超声波振子55设置冷却板56。因为该超声波振子55通常置于水中，所以处于非常容易被腐蚀的状态。在本装置中，因为使用酸性水，所以问题更加严重。在现有的超声波振子中，为了防止腐蚀，而使用金属片(例如SUS片)，另外，为了提高耐腐蚀性，进行了镀金或氟涂层等。但是，这些现有的方法相对于在本装置中使用的次氯酸水，不能发挥充分耐腐蚀性。再有，除了腐蚀问题之外，在超声波振子55中，还存在着在自身产生的音响能量没有直接传递给水等的有质量的媒体的情况下，所有的音响能量都集中在自身，由于自己的动作破坏自身的问题。为了解决这些问题，在本发明中，在超声波振子55的至少与次氯酸水的接触部，在金属片(例如SUS片)的表面涂抹包括氟油脂或硅油脂的油脂等的润滑油后，粘贴二氯亚乙烯、聚乙烯、聚丙烯等的乙烯类的薄膜。据此，可以一面维持动作的可靠性，一面显著提高耐腐蚀性。

作为与超声波振子55相关的问题，其他的还有次氯酸水不耐振动的问题。若施加振动，则溶解在次氯酸水中的氯气泄漏，使有效氯浓度降低。为了防止这个问题，最好可以尽量防止超声波振子55的振动传递到次氯酸水中。因此，在本装置中，与超声波振子55的形状吻合地形成圆形的壁51，包围超声波振子55的上部周围。据此，在与次氯酸水之间形成隔壁，可以减小相对于次氯酸水的因超声波振子55所产生的振动的影响。

对超声波振子55的振动频率没有特别的限定，但最好是比较高的频率。例如，相对于在现有一般的加湿器中使用的超声波振子的频率为1.6MHz左右，在本装置的超声波振子55中，使用2.2-2.6MHz(具体地说是2.4MHz)左右的频率。通过使用比较高的频率，可以使喷雾的水更细。例如，相对于在一般的加湿器中只能产生10微米左右的水滴，若使用上述那样的比较高的频率，则可以生成1-5微米左右的细小的水滴。该尺寸是能够到达杂菌，足够使其消灭的尺寸。另外，通过这样细小的水滴，可以提高在空中的滞留时间，因为不会降低杀菌能力即可完成，所以可以以少的次氯酸水有效地进行杀菌。

此后，由超声波振子55产生的次氯酸水的微粒子通过送风部61的动作，作为喷雾状的次氯酸水，从喷雾筒50顶部的喷雾口64强势地向外部放出。送风部61主要是由配置在主体底部的DC风扇62和风道63构成。通过DC风扇62产生的风通过风道63，导入到送风口66，从小的送风口66强势地喷出。该气流随着微粒子以雾状被运送，据此，次氯酸水被喷雾。

最后，说明本装置的一个使用例。作为准备阶段，将稀盐酸注入电解装置20，将自来水注满贮藏罐70，设置在主体3上。准备后，使电流流向电极24，电分解电解装置20中的稀盐酸，从电解装置20产生氯气。产生的氯气通过气体导入以及清洗液逆流管28、氯注入口31、开口77，被导入贮藏罐70，与内部的水混合。其结果为，在贮藏罐70内，生成次氯酸水。从主体3上拆下贮藏罐70，可以就这样使用次氯酸水，也可以使次氯酸水移动到主体底部16后，通过超声波振子55和送风部61向空中喷雾。

使用后，清洗电解装置20。该清洗可以是在次氯酸水生成后自动开始，也可以响应使用者的按钮操作等开始。首先，将残存在电解装置20中的稀盐酸水(次氯酸水)排出到外部。这可以通过使泵单元22的转子(未图示出)向图示的箭头I方向旋转，使残存的稀盐酸水(次氯酸水)通过与电解装置20的底部连接的电解装置液排出管29，送入贮藏罐70来进行。随着该动作，电解装置20内的气压降低。通过气压的降低，贮藏罐70的液体通过气体导入以及清洗液逆流管28向电解装置20逆流。其结果为，该逆流的次氯酸水从电极24的上部滴下到电解装置20内。因为贮藏罐70的液体被大量的水稀释，所以与残存在电解装置20的稀盐酸相比酸度明显降低。因此，通过使该作业持续规定的时间，可以使电解装置20的酸度降低。再有，作为附加的阶段，还可以将残存在电解装置20的气体排出。清洗后，在使泵单元22的转子旋转的同时，使电磁阀(未图示出)动作，打开分支部33。据此，可以使从贮藏罐70逆流的次氯酸水返回到贮藏罐70，清空电解装置20和气体导入以及清洗液逆流管28。这可以防止在下次电分解时，由于注入稀盐酸造成稀盐酸从电解装置溢出，或使浓度相对于规定值变化。

Claims (8)

1.一种带清洗功能的微酸性水喷雾器，其特征在于，具有气体产生装置、贮藏装置、喷雾装置、清洗装置，该气体产生装置电分解稀盐酸，产生氯气；该贮藏装置贮藏水，所述水与氯气混合并成为次氯酸水；该喷雾装置喷雾上述次氯酸水；该清洗装置在上述次氯酸水生成后，将上述贮藏装置的水导入上述气体产生装置，清洗上述气体产生装置。

2.如权利要求1所述的带清洗功能的微酸性水喷雾器，其特征在于，在清洗上述气体产生装置后，进行上述气体产生装置内的排气。

3.如权利要求1或2所述的带清洗功能的微酸性水喷雾器，其特征在于，上述贮藏装置可相对于上述微酸性水喷雾器拆装。

4.如权利要求1至3中任一项所述的带清洗功能的微酸性水喷雾器，其特征在于，上述喷雾装置具有超声波振子，在该超声波振子的周围设置分隔与上述微酸性水之间的隔壁。

5.如权利要求1至4中任一项所述的带清洗功能的微酸性水喷雾器，其特征在于，上述喷雾装置具有超声波振子，在上述超声波振子上，在与上述微酸性水的接触部上设置乙烯类的薄膜。

6.如权利要求5所述的带清洗功能的微酸性水喷雾器，其特征在于，在上述薄膜和上述超声波振子之间涂抹润滑油。

7.如权利要求1至6中任一项所述的带清洗功能的微酸性水喷雾器，其特征在于，在用于将上述稀盐酸注入上述气体产生装置的注入口上，设置防止贮存在上述气体产生装置的内部的气体泄漏到外部的阀，在上述阀上开设十字切槽。

8.如权利要求1至7中任一项所述的带清洗功能的微酸性水喷雾器，其特征在于，上述喷雾装置具有超声波振子，设置有将通过该超声波振子振动时的上述次氯酸水的量保持在规定范围的上限传感器和下限传感器。

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