CN1839675A - 一种通过马达驱动的整枝剪的刀架 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种通过马达(2)驱动的整枝剪(1)的刀架(3)。该刀架(3)包括一个支承式刀轨(4)、至少一个在刀轨(4)上振荡地移动导引的具有侧面突出的、撑开一个刀平面(6)的切齿(7)的剪刀(5)、以及一个装配在刀轨(4)上的且至少在剪刀(5)的一个局部部位上延伸的刀护(8)。该刀护(8)具有侧面突出的、以裕量遮盖切齿(7)的护指(9)并且由一种冲击韧性的塑料制成。

Description

一种通过马达驱动的整枝剪的刀架

技术领域

本发明涉及一种通过一个马达驱动的整枝剪的刀架，它具有权利要求1前序部分所述的特征。

背景技术

具有一个内燃机或电机形式的驱动马达的整枝剪具有一个刀架，用于修剪树篱的枝杈等。所述刀架包括一个固定在设备上的、支承式刀轨，在其上振荡地可滑移地导引至少一个剪刀。所述剪刀具有侧面突出的、撑开一个刀平面的切齿并且通过驱动马达在刀架的纵向上往复运动。其它的切齿或者位置固定地设置在刀轨上或者设置在另一反向运动的剪刀上。侧面引入到切齿之间的枝杈在反向运动的剪刀之间被切割。

在已知的实施方式中所述刀架还包括一个刀护，它至少在剪刀靠近马达的局部部位上延伸并且位置固定地刚性地设置在刀轨上。所述刀护具有侧面突出的护指，它们平行于切削平面设置。这些护指在侧向上比切齿更长并由此以裕量覆盖切齿的运动空间。为了提高运行可靠性并为了满足相关的规程这样设计护指的长度和间距的尺寸，使得只能将给定的最大横截面尺寸以下的物体才能引入到护指之间并由此可以进入到剪刀的剪切区域。

为了良好地操作整枝剪致力于使总重量较小，尤其是在刀架区域。考虑到轻量化要求已知由铝制成的上述刀护的结构方案，在其设计上在重量与机械承载性之间进行了折衷。在实际运行中不排除由于撞到较粗的枝杈或类似物体上和/或由于不符合规定的操作而引起的可能过高的负荷。已经证实，铝护指易于弯曲。尤其在刀架进入到树篱里面时护指可能从切削平面向上弯曲，由此失去其保护作用。对于相反的弯曲方向、即进入切削平面里面时可能导致与运动的剪刀碰撞，这可能导致装置的过载和损坏。

发明内容

本发明的目的是，这样改进一种上述类型的刀架，使得运行可靠性提高。

这个目的通过一种具有权利要求1特征的刀架得以实现。

提出一种由一种冲击韧性的塑料制成刀护的实施方式，其中已经特别令人惊奇地证实，对于一种相应的设计所述护指不弯曲或折断，而是对于一个相应的负荷弹性地弹出，然后在保持其保护功能的条件下再返回到其初始位置。按照本发明的改进方案基于这样的认识，代替一种加强的、刚性的并由此沉重的结构通过使用冲击韧性的塑料可以承受一个弹性变形性。不影响保护功能地使护指反弹冲击负荷。在明显减轻重量的条件下明显降低装置的负荷水平，减轻重量有助于改善整枝剪的操作性。

在一种优选的改进方案中所述护指固定在一个在刀轨纵向上延伸的刀护纵梁上并且尤其一体成形于其上，其中该护指在一个垂直于切削平面和纵向的变形平面里面比纵梁抗弯刚度更大。导致从刀平面中弯曲变形的护指上的负荷只在有限的程度上影响相对刚性的护指的弯曲应力。而弹性挠性更确切地说首先在较软的纵梁部位起作用。在那里所产生的应力分布在一个较大的纵向截段上，由此产生一个相应更微小的材料应力。可靠地避免单个护指的局部过载。

在一种有利的实施方式中所述纵梁具有一个近似于U形的横截面，它具有两个侧面和一个位于中间的、弯曲刚度小的梁背。对于一个垂直于切削平面作用的弯曲应力通过梁背以相应的方式弹性拱曲，引起U形横截面的扩展或变窄的变形。邻近侧面的护指将其弯曲应力传递到梁背上，所产生的负荷均匀地分布在梁背里面。在避免应力峰值的情况下能够实现一种紧凑且轻重量的结构形式。

优选使所述纵梁的U形横截面包围刀轨的支承梁，其中刀护通过其梁背固定在支承梁上，并且其中所述纵梁的侧面松动地顶靠在支承梁上。所述梁背在支承梁上的适宜地中心固定允许梁背相对于其横截面自由弯曲变形，其中松动的侧面可以自由地且不妨碍规定的弹性变形地扩张。对于在相反方向上的使护指在刀平面的方向上承载的弯曲负荷使侧面顶靠在支承梁上。在形成一个止挡的条件下限制在刀平面方向上的弹性变形性。避免了护指与运动的剪刀的碰撞。为了调节在刀平面方向上的弹性变形性还可以在侧面与支承梁之间设置一个间隙。在结构上给定的间隙允许一个有限的具有软的弯曲特性曲线的变形行程。在克服间隙以后使侧面顶靠在支承梁上，由此防止U形横截面在这个方向上的继续变形并由此在避免继续弯曲变形的条件下引起突变的刚性提高。

在一种优选的实施方式中所述护指从其指根部开始在其指尖方向上与刀平面具有一个增加的距离。在护指与剪刀之间构成一个向外扩展的自由空间，它允许护指在剪刀方向上的一个有限的弹性挠性，而不会导致碰撞。在充分利用这个自由空间的条件下可以使刀护具有一个相应的残余挠性，它有助于避免过载。

在优选的实施方式中所述护指在变形平面中从其指尖开始具有一个增加的结构高度。在变形平面中起作用的弯曲负荷导致一个均匀的应力分布并由此以微小的重量获得一个高的承载能力。

所述护指的结构高度在其靠近纵梁的指根部处适宜地对应于纵梁本身的结构高度。所述护指可以在其整个位于内部的结构高度上支承在纵梁上。向上没有部件伸出来。由此得到一个紧凑的、扁平的结构形式，它避免枝杈钩卡并且简化操作。

所述护指适宜地在刀平面中从其指尖开始具有一个增加的结构宽度。对于平行于刀平面的弯曲负荷在避免局部应力峰值的条件下同样得到均匀的应力水平。

在优选的改进方案中所述护指具有加强筋，它们适宜地邻近纵梁或者与纵梁连接。在微小的总重量的情况下使作用力有效的且高承载的从护指传递到纵梁里面。优选使所述加强筋尤其从指尖开始向指根部的方向上平面形地扩展。所产生的负荷在一个宽的基础上均匀分布地传递到纵梁里面。这种效应还由此有利地得到支持，使两个相邻的护指通过至少一个公共的、尤其弧形延伸的加强筋相互连接。相邻护指至少近似构成一个弹性机械单元，它有助于应力分布的均匀性。

所述加强筋最好设置在护指的背离剪刀的一侧上。避免在刀护与剪刀之间的枝杈的钩卡或夹紧。

在优选的改进方案中在刀护里面且尤其在其梁背里面具有贯穿的、尤其吊环形的金属垫片用于容纳固定机构。这种固定机构可以是螺纹件、铆钉、卡锁或类似的部件。金属垫片避免塑料材料的局部蠕变。有效地排出来自剪刀的运行热量，由此也避免塑料材料的热过负荷。

在一种优选的实施例中两个相邻护指之间的间距大于两个相邻切齿之间的间距，并且尤其约为1.5倍。与塑料刀护的弹性挠性相结合在伸入到要被剪切的树篱里面时在刀架上产生一个更微小的阻力。

所述刀护且尤其是其纵梁优选在其自由端上具有一个从支承梁开始上升的斜面。这个斜面作为一个要被推到刀架上的输运保护的串接辅助。一种这样的管形输运保护的壁体在套上时在斜面上升高并在刀护上几乎无阻力地导引。

附图说明

下面借助于附图详细描述本发明的实施例。附图中：

图1示出一个整枝剪的透视图，它包括一个在刀架上的塑料刀护；

图2示出按照图1的整枝剪的俯视图，包括切齿和护指的分布细节；

图3示出按照图1和2的塑料刀护的零件透视图；

图4以俯视图示出按照图3的刀护的放大细节图，包括护指加筋结构的细节图；

图5示出按照图1和2的刀架的横截面图，包括其纵梁的U形横截面和侧面倾斜抬升的护指；

图6示出按照图5的结构变型方案，在纵梁的侧面与被其包围的支承梁之间具有侧向间隙。

具体实施方式

按照图1的整枝剪1包括一个具有一个马达外壳26的马达部件，在外壳中设置一个未详细示出的内燃机形式的马达2，用于驱动整枝剪1。也可以使用一个电动机。一个刀架3与马达部件连接，该刀架在运行中通过马达2驱动。为了导引整枝剪1在马达部件的面对刀架3的一侧上设置一个弓形的第一手柄25并在对面的背面上设置一个第二手柄24。

所述刀架3沿纵向10延伸并且包括一个固定的且刚性的与马达部件连接的刀轨4。在刀轨4上沿纵向10可移动地导引两个反向驱动的剪刀5、5′，其中通过马达2驱动的剪刀在纵向10上执行振荡的反向运动。所述剪刀5、5′具有两侧侧向突出的、撑开一个刀平面6的切齿7。通过切齿7在纵向10上实现的反向运动剪切引入到切齿7之间的中间空间里面的枝杈。一种实施例也是适宜的，其中只设置一个唯一的运动的剪刀5，其中相应地使相对固定的切齿设置在固定的刀轨4上。

所述刀架3在其邻近前端手柄25的纵向区域中配有一个刀护8，它由一个中间的、在纵向10上延伸的纵梁11和两侧伸出的护指9构成。一种结构也是有利的，其中所述刀护8在刀架3的整个长度上延伸。该刀护8与其纵梁11和护指9由一种冲击韧性的塑料一体制成并且固定的、即不可运动地与刀轨4连接。所述纵梁11在其背离手柄25的自由端22上配有一个斜面23，它在纵向10上从刀轨4的表面上抬高并由此构成一个用于输运保护的串接辅助，输运保护在需要时可以套到刀架3上。

所述护指9与刀平面6平行地位于其上微小间距处，由此可以使切齿7的振荡运动在切齿7下部微小的间距处无阻碍地实现。

所述切齿7和护指9沿垂直于纵向10的侧向27延伸，其中通过纵向10和侧向27确定刀平面6的位置。

图2以俯视图示出按照图1的整枝剪1。明显看出，在各剪刀5的一侧上相邻的切齿7相互间沿纵向10具有一个均匀的间距b。在侧向27上对置的切齿7这样错开地设置，使得对于相同的间距b分别使一个切齿以两个相邻切齿7之间的空隙高度上位于对置的侧面上。所述刀护8的护指9在两侧对称地设置并且相互间在纵向10上分别具有一个恒定的间距B，它大于两个相邻切齿7之间的间距b。在所示实施例中两个相邻护指9之间的间距B约为两个相邻切齿7之间的间距b的1.5倍。不同的比例也是适宜的。尤其是B、b也可以是相等的。

所述护指9在侧向27上长于切齿7并且在这个方向上具有一个这样的裕量，它们在纵向10上完全覆盖切齿7的运动空间。所述护指9的长度和其相互间距B这样相互协调，使得规定硬度的剪切物可以导引到护指9之间并且也导引到切齿7之间，而在给定极限直径以上的物体顶靠在两个相邻的护指9上，而不会到达切齿7的剪切区域。

从按照图3的刀护8的透视图可以看出，所述护指9一体地成形在纵梁11上并且与这个纵梁共同地构成一个公共的注塑结构部件。在斜面23处可以看出，所述纵梁11具有一个向下敞开的、近似U形的横截面，它在刀护8的整个长度上是恒定的。该U形横截面通过一个顶部的、横向的且在纵向上延伸的梁背14构成，在梁背上连接侧面向下折弯的侧面13。在梁背14中形成许多小孔29，它们用于使刀护8固定在刀轨4上(图1)。

图4以俯视图示出按照图3的刀护8的放大细节图。在装配状态所述护指9、9′位于由一个所示的切齿7构成的切削平面6的上面。在其背离切削平面6或切齿7的、在这里可以看到的侧面上所述护指9配有许多加强筋18、19、20，它们全都过渡到纵梁11的侧面13里面并且与纵梁11起到一个使护指9、9′机械地内部连接的作用。

从所示的俯视图可以看出，所述护指9、9′以刀平面6为基准从其指尖17开始在纵梁11的方向上具有一个增加的、衔接一个摆动轮廓曲线的结构宽度，它在其邻近纵梁11的指根部16的方向上累进地延伸。在孤形摆动的轮廓曲线上衔接一个连续的加强筋20，它从一个指尖17开始沿着指根部16以及侧面13延伸并由此在相邻的护指9、9′之间建立机械的连接。除了从指尖17开始的加强筋20以外还具有附加的加强筋18、19，它们从各护指9的中间部位开始并且在纵梁11的方向上延伸。在此所述加强筋18、19、20在指根部16的方向上平面地扩展。

图5示出一个按照图1和2的刀架3的横截面图，据此所述刀轨4(图1)是实心的、金属的支承梁5，它具有单侧倒圆角的矩形横截面。所述纵梁11具有一个向下在刀平面6方向上敞开的、近似U形的横截面，它通过两个侧面对置的侧面13和一个顶部的位于中间的梁背14构成。该纵梁11的U形横截面包围三个背离刀平面6的支承梁15的侧面，其中梁背14和侧面13平面地顶靠在支承梁15上。在梁背14的小孔29中插进吊环形的金属垫片21，它们在梁背14的外侧面上具有一个扁平的环带并在中心具有一个管形套。通过小孔29或金属垫片21可以插入固定机构如螺纹件、铆钉、卡锁连接件或类似部件，通过它们使刀护8固定在支承梁15上。在梁背14的其它部位上且尤其是在侧面13上使纵梁11平面松动地顶靠在支承梁15上。

通过箭头28表示的向上方向垂直于侧向27和纵向10(图1)，该向上方向与侧向27一起确定了一个变形平面12。该变形平面12本身垂直于刀平面6并垂直于纵向10(图1)。所述刀护8的横截面这样构成，使得护指9在变形平面12中、即对于在向上方向28上的弯曲负荷比纵梁11有更大的弯曲刚性。为此所述护指9由一个扁平板33构成，在其背离刀平面6的侧面上成形竖棱的筋板，在所示截面图中只能看出筋板中的加强筋20。此外在图4中示出的加强筋18、19以相同的方式安置在扁平板33上或者一体地成形并且支承在纵梁11的侧面13上。

所述板33具有基本恒定的厚度，而筋板的高度从指尖17开始向指根部16的方向上加大。总体上所述护指9在变形平面12中从其指尖17开始具有一个增加的结构高度，其中在指尖17上的结构高度h小于在指根部16上的结构高度H。在指根部16上的结构高度H对应于纵梁11的结构高度，其中护指9的凸起拱曲的上棱边光滑地过渡到梁背14的外侧表面。与中间的结构高度H相比梁背14的厚度明显更小，由此使其在变形平面12中的弯曲或拱曲刚度明显小于护指9的相应弯曲刚度。对于护指9在向上方向28的弯曲负荷使梁背14从其在小孔29上的固定开始凹下地拱曲，其中其U形横截面扩展。所述侧面13的棱边31和梁背14的相邻部位从支承梁15上抬起。

对于相反方向的弯曲负荷使棱边31顶靠在支承梁15上，由此使护指9的支承弯曲刚性更大。在护指本身中保留一个残余弹性，它允许一个与向上方向28相反的有限的弹性。所述护指9的一个平面底面30以一个角度α相对于刀平面6这样倾斜地调整，使得护指9从其指根部16向其指尖17的方向上与刀平面6具有一个增加的距离。对于一个在与向上方向相反的方向上的弯曲负荷可以消耗这个距离，而不会使护指9与刀平面6重合。在底面30与刀平面6之间一个台阶形的或者在侧向27上恒定的距离也是适宜的。

按照图6还存在一种适宜的变型方案，其中在侧面13与支承梁15之间设置一个侧面间隙a。所述纵梁11的内侧的间隔体32在不承载状态引起这个距离a以及也在向上方向28上在梁背14与支承梁15之间引起一个间距。所述金属垫片21相应较长地构成并且位于支承梁15上，由此在梁背14与支承梁15之间构成一个隔热。

所述角度α和侧面间距a这样相互协调，使得护指9在承受一个与向上方向28相反的负荷时在充分利用梁背14的弯曲刚度小的条件下可以向下弹出，而不会到达刀平面6处。在相应的弹簧变形后使棱边31与支承梁15接触，由此实现了弹性系统的刚性突变式地提高。与向上方向28相反的进一步的弯曲变形只能有限地实现。按照图6的实施例与按照图5的实施例在其余特征和附图标记方面都是一致的。

Claims (19)

1.一种通过马达(2)驱动的整枝剪(1)的刀架(3)，包括一个支承式刀轨(4)、至少一个在刀轨(4)上振荡地移动导引的具有侧面突出的、撑开一个刀平面(6)的切齿(7)的剪刀(5)、以及一个装配在刀轨(4)上的且至少在剪刀(5)的一个局部部位上延伸的刀护(8)，它具有侧面突出的、以裕量遮盖切齿(7)的护指(9)，其特征在于，所述刀护(8)由一种冲击韧性的塑料制成。

2.如权利要求1所述的刀架，其特征在于，所述护指(9)固定在一个在刀轨(4)纵向(10)上延伸的纵梁(11)上并且尤其一体地成形，其中该护指(9)在垂直于刀平面(6)和纵向(10)的变形平面(12)里面比纵梁(11)弯曲刚度更大。

3.如权利要求2所述的刀架，其特征在于，所述纵梁(11)具有一个U形的横截面，它具有两个侧面(13)和一个位于中间的、弯曲刚度小的梁背(14)。

4.如权利要求2所述的刀架，其特征在于，所述纵梁(11)的U形横截面包围刀轨(4)的一个支承梁(15)，其中刀护(8)通过其梁背(14)固定在支承梁(15)上，并且其中所述侧面(13)松动地顶靠在支承梁(15)上并且在侧面(13)与支承梁(15)之间具有一个间隙(a)。

5.如权利要求1所述的刀架，其特征在于，所述护指(9)从其指根部(16)开始在其指尖(17)方向上与刀平面(6)具有一个增加的距离。

6.如权利要求1所述的刀架，其特征在于，所述护指(9)在变形平面(12)中从其指尖(17)开始具有增加的结构高度(h，H)

7.如权利要求6所述的刀架，其特征在于，所述护指(9)在其靠近纵梁(11)的指根部(16)处的结构高度(H)对应于纵梁的结构高度。

8.如权利要求6所述的刀架，其特征在于，所述护指(9)在刀平面(6)中从其指尖(17)开始向指根部(16)的方向上具有增加的结构宽度。

9.如权利要求1所述的刀架，其特征在于，所述护指(9)具有加强筋(18、19、20)，它们与纵梁(11)连接。

10.如权利要求9所述的刀架，其特征在于，所述加强筋(18、19、20)从指尖(17)开始向指根部(16)的方向上平面形地扩展。

11.如权利要求9所述的刀架，其特征在于，两个相邻的护指(9、9′)通过至少一个公共的加强筋(20)相互连接。

12.如权利要求9所述的刀架，其特征在于，所述加强筋(18、19、20)设置在护指(9)的背离剪刀(5)的一侧上。

13.如权利要求1所述的刀架，其特征在于，在刀护(8)里面具有吊环形的金属垫片(21)用于容纳固定机构。

14.如权利要求1所述的刀架，其特征在于，在刀护(8)的梁背(14)里面具有用于固定机构的贯穿的金属垫片(21)。

15.如权利要求1所述的刀架，其特征在于，两个相邻护指(9)之间的间距(B)大于在两个相邻切齿(7)之间的间距(b)。

16.如权利要求15所述的刀架，其特征在于，两个相邻护指(9)之间的间距(B)是在两个相邻切齿(7)之间的间距(b)的1.5倍。

17.如权利要求1所述的刀架，其特征在于，所述刀护(8)在其自由端(22)上具有一个从支承梁(15)开始上升的斜面(23)。

18.如权利要求1所述的刀架，其特征在于，所述刀护(8)的纵梁(11)在其自由端(22)上具有一个从支承梁(15)开始上升的斜面(23)。

19.如权利要求2所述的刀架，其特征在于，所述护指(9)与所述纵梁(11)一体地成形。

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