CN206791074U - 修枝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种修枝机，包括：马达；机壳；主把手；导杆，沿纵轴线方向延伸；修枝刀片，可活动地结合至导杆沿纵轴线方向往复运动；修枝刀片包括：刀片基体，沿纵轴线方向延伸；多个切割部，连接至刀片基体沿垂直于纵轴线的横轴线方向延伸；刀片基体设有用于将修枝刀片可活动地结合至导杆的结合孔；结合孔沿垂直于纵轴线和横轴线的竖轴线方向贯穿刀片基体；切割部设有底面和与底面倾斜相交的切割面；底面和切割面形成切割刃；沿竖轴线方向上，切割刃形成靠近底面的第一体积区和远离底面的第二体积区；第一体积区的耐磨性高于第二体积区的耐磨性。本实用新型的有益之处在于修枝机的切割刃在长时间的使用后仍能保持锋利。

Description

修枝机

技术领域

本实用新型涉及一种修枝机。

背景技术

修枝机是一种园林或园艺工具，其包括有修枝刀片。修枝刀片往复运动用于切割各种灌木、绿篱等。

传统的修枝机其修枝刀片在使用过程中容易磨损或发生钝化，影响切割效率，用户需要频繁地对切割刃进行打磨，以使切割刃变得锋利。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种切割刃能够长时间保持锋利的修枝机。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种修枝机，包括：马达；机壳，用于容纳或固定马达；主把手，形成有供用户握持的主握持部；导杆，沿纵轴线方向延伸凸出于机壳；修枝刀片，可活动地结合至导杆并由马达驱动沿纵轴线方向往复运动；修枝刀片包括：刀片基体，沿纵轴线方向延伸；多个切割部，连接至刀片基体沿垂直于纵轴线的横轴线方向延伸并在纵轴线方向相互间隔；刀片基体设有用于将修枝刀片可活动地结合至导杆的结合孔；结合孔沿垂直于纵轴线和横轴线的竖轴线方向贯穿刀片基体；切割部设有底面和与底面倾斜相交的切割面；底面和切割面形成切割刃；沿竖轴线方向上，切割刃形成靠近底面的第一体积区和远离底面的第二体积区；第一体积区的耐磨性高于第二体积区的耐磨性。

进一步地，切割面包括构成第一体积区的一侧边界的第一切割面和构成第二体积区的一侧边界的第二切割面；第一切割面的表面硬度大于第二切割面的表面硬度。

进一步地，第一体积区的硬度大于第二体积区的硬度。

进一步地，第一体积区的表面硬度大于等于750HV1且小于等于800HV1；第二体积区的表面硬度大于等于310HV1且小于等于360HV1。

进一步地，第一体积区的晶体结构与第二体积区的晶体结构不同。

进一步地，在竖轴线方向上，第一体积区的尺寸与切割部的尺寸之比大于等于0.03小于等于0.1。

进一步地，在竖轴线方向上，第一体积区的尺寸大于等于0.2mm小于等于0.6mm。

进一步地，多个切割部分别沿横轴线方向分别向刀片基体的两侧延伸。

进一步地，修枝机包括两个修枝刀片，两个修枝刀片的底面贴合。

进一步地，切割部的两侧形成两个切割刃。

本实用新型的有益之处在于修枝机的修枝刀片具有较高的使用寿命，在长时间的使用后仍能保证一个较为锋利的切割刃。

附图说明

图1是一种作为实施例的修枝机的立体图；

图2是图1中修枝机的平面图；

图3是图1中修枝机的局部爆炸图；

图4是图3中修枝机的修枝刀片的仰视图；

图5是图3中修枝机的修枝刀片的俯视图；

图6是图4中修枝刀片的第一体积区的示意图；

图7是图6中修枝刀片沿A-A线的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

如图1和图2所示，一种修枝机100包括修枝刀片10、传动机构20、马达30、机壳40、主把手50和辅助把手60。

马达30驱动修枝刀片10往复运动。传动机构20连接修枝刀片10和马达30，将马达30的动力传递至修枝刀片10。机壳40固定或容纳马达30。机壳40作为修枝机100的主要框架结构将各部分组装成一体。马达30可以是以燃料燃烧为动力的内燃机，也可以是以电力为动力的电机。作为一种具体的实施方式，马达30为电机。修枝机100还包括为电机供电的电池包70。机壳40包括电机壳41和主机壳42。电机壳41用于固定或容纳马达30。电机壳41连接至主机壳42。主机壳42内设有用于对马达30进行控制的电路板。

主把手50形成有供用户握持的主握持部51。主把手50可以由机壳40形成，也可以作为独立的部分安装至机壳40。同样，辅助把手60形成有供用户握持的辅握持部61。辅助把手60可以由机壳40形成，也可以作为独立的部分安装至机壳40。具体而言，主把手50和辅助把手60连接至机壳40。用户可以双手分别握持主把手50的主握持部51和辅助把手60的辅握持部61对修枝机100进行操作。马达30设置在主握持部51和辅握持部61之间。

如图2和图3所示，修枝机100还包括导杆80。导杆80用于导向修枝刀片10的往复运动。导杆80凸出于机壳40并沿一纵轴线101方向延伸。导杆80固定至机壳40。

修枝刀片10可活动地结合至导杆80，并相对于导杆80沿纵轴线101方向往复运动。

如图3至图5所示，修枝刀片10包括刀片基体11和切割部12。刀片基体11沿纵轴线101方向延伸，并设有用于将修枝刀片10可活动地结合至导杆80的结合孔111。

修枝刀片10设有多个切割部12。切割部12沿垂直于纵轴线101的横轴线102方向延伸。并且多个切割部12沿纵轴线101方向相互间隔。具体而言，多个切割部12分别分布在刀片基体11的两侧。多个切割部12沿横轴线102方向向刀片基体11的两侧延伸。

结合孔111沿垂直于纵轴线101和横轴线102的竖轴线103方向贯穿刀片基体11。马达30包括一输出轴，输出轴绕转动轴线104转动。输出轴的转动轴线104可以称为马达30的转动轴线104。马达30的转动轴线104平行于竖轴线103。

对于修枝机100而言，纵轴线101方向定义了修枝机100的前后。横轴线102方向定义了修枝机100的左右。竖轴线103方向定义了修枝机100的上下。

修枝刀片10、辅握持部61和马达30沿纵轴线101方向排列。或者说，修枝刀片10位于辅握持部61的前方，马达30位于辅握持部61的后方。在沿纵轴线101方向上，电池包70、马达30和修枝刀片10依次排列。马达30位于电池包70和修枝刀片10之间。辅握持部61位于电池包70和修枝刀片10之间。马达30位于修枝刀片10和主握持部51之间。具体而言，在沿纵轴线101方向上，主握持部51、马达30、辅握持部61和修枝刀片10依次排列。在沿纵轴线101方向上，电池包70、马达30、辅握持部61和修枝刀片10依次排列。在沿竖轴线103方向上，电池包70位于主握持部51的下方。

修枝机100包括两个修枝刀片10。修枝机100还包括螺栓90。螺栓90穿过两个修枝刀片10的结合孔111，从而将修枝刀片10可活动地固定至导杆80。导杆80上设有与螺栓90配合的固定孔81。螺栓90限制了修枝刀片10相对于导杆80在竖轴线103方向上的运动。结合孔111成长条状，结合孔111的侧壁限制了修枝刀片10相对于导杆80在横轴线102方向上的运动，同时允许修枝刀片10相对于导杆80在横轴线101方向上往复运动。

如图3至图7所示，切割部12在竖轴线103方向上的尺寸与修枝刀片10或者说刀片基体11在竖轴线103方向上的尺寸相同，均为刀片的厚度。

切割部12包括底面13和切割面14。切割面14与底面13倾斜相交。底面13和切割面14形成切割刃15。切割面14与底面13相交成锐角。切割部12的两侧形成两个切割刃15。

修枝刀片10还包括顶面16，切割面14连接底面13和顶面16。切割面14与顶面16倾斜相交。切割面14与顶面16构成钝角。顶面16和底面13之间的距离作为修枝刀片10的厚度。顶面16垂直于竖轴线103。底面13垂直于竖轴线103。顶面16平行与底面13。

切割刃15形成第一体积区151和第二体积区152。第一体积区151和第二体积区152形成完整的切割面14。第一体积区151靠近底面13。第二体积区152远离底面13。第一体积区151的耐磨性高于第二体积区152的耐磨性。从而使得修枝刀片10在长时间使用过程中，其切割刃15的底面13即第一体积区151不易发生磨损，能够有效提高修枝刀片10的使用寿命。另外，由于第二体积区152相比第一体积区151较易磨损，在使用过程中，第二体积区152磨损大于第一体积区151的磨损，而是在长时间使用后，切割刃15能够保持一个锋利的状态，便于切割。

第一体积区151和第二体积区152设置于顶面16和底面13之间，由第一体积区151和第二体积区152构成了修枝刀片10的厚度。第一体积区151的厚度即第一体积区151在竖轴线103方向上的尺寸L1大于等于0.2mm小于等于0.6mm。第一体积区151的厚度设置使得在较小加工成本的前提下同时能够保证第一体积区151的耐磨性。切割部12的厚度即为在竖轴线103方向上的尺寸L2。在竖轴线103方向上，第一体积区151的尺寸L1与切割部12的尺寸L2之比大于等于0.03小于等于0.1。切割部12的厚度设置既能保证切割部12的强度又能够有效节省材料，第一体积区151的尺寸与切割部12的尺寸的设置使得切割部12的切割刃15在磨损后仍能够长时间保持锋利的状态。第一体积区151的宽度L3大于等于3mm小于等于5mm。

第一体积区151的晶体结构与第二体积区152的晶体结构不同。具体而言，第一体积区151的硬度大于第二体积区152的硬度。第一体积区151的表面硬度大于等于750HV1且小于等于800HV1。第二体积区152的表面硬度大于等于310HV1且小于等于360HV1。

切割面14包括第一切割面141和第二切割面142。第一切割面141构成第一体积区151的一侧的边界。第二切割面142构成了第二体积区152的一侧的边界。第一切割面141和第二切割面142构成了完整的切割面14。第一切割面141的表面硬度大于第二切割面142的表面硬度。第一切割面141相比第二切割面142不易磨损，在一定时间工作，第二切割面142磨损程度大于第一切割面141的磨损程度，从而使得切割刃15更加锋利。

在两个修枝刀片10在安装时其底面13相互贴合，而顶面16相互远离。两个修枝刀片10的切割刃15相对以便于修枝刀片10在往复运动时进行切割。

一种制造修枝刀片10的方法包括：激光切割成型，对金属板材进行激光切割以获得未磨刃状态下的修枝刀片10；进行激光淬火，对第一体积区151所在的区域进行激光淬火；提高第一体积区151的硬度；加工切割刃15，对未磨刃状态下的修枝刀片10进行打磨以加工出切割刃15；打磨修枝刀片10，对修枝刀片10进行打磨以去除修枝刀片10加工过程中产生的毛刺。金属板材的硬度值大于等于310HV1且小于等于360HV1。对第一体积区151淬火后硬度值大于等于750HV1小于等于800HV1。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种修枝机，包括：

马达；

机壳，用于容纳或固定所述马达；

主把手，形成有供用户握持的主握持部；

导杆，沿纵轴线方向延伸凸出于所述机壳；

修枝刀片，可活动地结合至所述导杆并由所述马达驱动沿所述纵轴线方向往复运动；

其特征在于：

所述修枝刀片包括：

刀片基体，沿所述纵轴线方向延伸；

多个切割部，连接至所述刀片基体沿垂直于所述纵轴线的横轴线方向延伸并在所述纵轴线方向相互间隔；

所述刀片基体设有用于将所述修枝刀片可活动地结合至所述导杆的结合孔；所述结合孔沿垂直于所述纵轴线和所述横轴线的竖轴线方向贯穿所述刀片基体；

所述切割部设有底面和与所述底面倾斜相交的切割面；所述底面和所述切割面形成切割刃；

沿所述竖轴线方向上，所述切割刃形成靠近所述底面的第一体积区和远离所述底面的第二体积区；

所述第一体积区的耐磨性高于所述第二体积区的耐磨性。

2.根据权利要求1所述的修枝机，其特征在于：

所述切割面包括构成所述第一体积区的一侧边界的第一切割面和构成所述第二体积区的一侧边界的第二切割面；

所述第一切割面的表面硬度大于所述第二切割面的表面硬度。

3.根据权利要求1所述的修枝机，其特征在于：

所述第一体积区的硬度大于所述第二体积区的硬度。

4.根据权利要求3所述的修枝机，其特征在于：

所述第一体积区的表面硬度大于等于750HV1且小于等于800HV1；

所述第二体积区的表面硬度大于等于310HV1且小于等于360HV1。

5.根据权利要求1所述的修枝机，其特征在于：

在竖轴线方向上，所述第一体积区的尺寸与所述切割部的尺寸之比大于等于0.03小于等于0.1。

6.根据权利要求1所述的修枝机，其特征在于：

在竖轴线方向上，所述第一体积区的尺寸大于等于0.2mm小于等于0.6mm。

7.根据权利要求1所述的修枝机，其特征在于：

多个所述切割部分别沿横轴线方向分别向所述刀片基体的两侧延伸。

8.根据权利要求1所述的修枝机，其特征在于：

所述修枝机包括两个所述修枝刀片，两个所述修枝刀片的所述底面贴合。

9.根据权利要求1所述的修枝机，其特征在于：

所述切割部的两侧形成两个所述切割刃。