CN202354088U - 一种推剪式高效电动花椒采摘器 - Google Patents

Abstract

一种推剪式高效电动花椒采摘器，包括机壳、电动机、动力传动轮、动力传动连杆、剪切装置、充电电池、电源开关，机壳为“手枪状”壳体，电动机竖向设置于机壳中，动力传动轮安装于电动机输出轴顶端，剪切装置包括相互叠合的定刀片和动刀片，定刀片固定于机壳前端底部，动刀片上沿其纵向开设有限位槽，限位槽中竖向穿置有限位杆，定刀片前端两侧每侧和动刀片的前端两侧每侧均开设有多个“U”型或“V”型槽口，并自机壳前端伸出，动刀片与动力传动轮通过动力传动连杆活动连接，充电电池设置在机壳内，充电电池、电源开关和电动机之间通过导线连接。与现有技术相比，本实用新型具有工作效率高，不易伤椒叶、椒芽胚胎，使用灵便的优点。

Description

一种推剪式高效电动花椒采摘器

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种花椒采摘器具，具体地说是一种推剪式高效电动花椒采摘器。

背景技术

[0002] 长期以来，采摘花椒主要通过人工采摘的方式进行，由于花椒果实颗粒小，花椒树枝、叶多刺，人工采摘不仅速度慢，而且容易刺伤手、臂，引起过敏反应。为实现花椒高效机械采摘，本申请人在ZL201120107943.6中公开了一种电动花椒采摘器，包括机壳、电动机、电源导线、连杆、剪切装置，所述机壳为上盖与下盖相合而成的可手握的长筒，下盖前端为平板状，机壳后端设有导线穿孔，所述剪切装置由动刀片、定刀片、动刀片插板、动刀片转动轴构成，动刀片插板的底面和下盖前端平板的顶面相对均开设有刀片插槽，动刀片和定刀片后端分别插置在动刀片插板底面和下盖前端平板顶面的插槽中，定刀片的前端设有“U”形或“V”形槽口，槽口周边开刃，动刀片的前端为尖形，两侧开刃，动刀片插板和下盖前端平板相互叠合通过动刀片转动轴转动连接，剪切装置的刀刃端自机壳前端伸出，所述电动机固定在机壳下盖中后部的一侧，电动机转动轴前端设置有一电机传动轮，连杆的一端与设置在电机传动轮前端面摆幅调节孔中的连接柱活动连接，另一端与动刀片插板的后端活动连接，连接电动机的电源导线穿过机壳后端的导线穿孔与电源相连接。其工作原理是通过电动机带动电机传动轮转动，在连杆的传动作用下使动刀片左右摆动，从而使动刀片与定刀片相互配合达到剪断花椒柄的目的。该采摘器的生产应用使花椒的采摘效率得到了一定程度的提高，但使用过程中仍存在以下不足：①该采摘器采用“摆剪”方式对花椒进行剪切，由于花椒果柄与其基部的椒叶紧密相连，为提高采摘效率，使用者往往将花椒果实和其基部的椒叶一同剪切下来，采摘后需通过手工方式将附带的椒叶摘除，额外增加工作量。且由于椒叶基部附带椒芽胚胎，也影响来年的花椒产量。②由于机壳采用直筒式结构，且剪切装置的剪切部设置在定、动刀片的前端，其宽度较窄，导致难以准确捕捉采摘物，使用时时有放“空枪”现象，使采摘效率受到影响。③外置电源，其与机体的连接导线易与花椒树枝叶缠绕，使用时不够灵便，也影响采摘效率的提高。因此有必要对该采摘器进一步改进，以减轻使用者的工作量，进一步提高其采摘效率。

实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种使用灵便且采摘后的花椒带叶量小的推剪式高效电动花椒采摘器。

[0004] 为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

[0005] 一种推剪式高效电动花椒采摘器，包括机壳、电动机、动力传动轮、动力传动连杆、剪切装置、充电电池、电源开关，所述机壳为可左右相互扣合的两半外壳构成的“手枪状”壳体，所述电动机竖向设置于机壳手柄中，动力传动轮安装于电动机输出轴顶端，所述剪切装置包括相互叠合的定刀片和动刀片，所述定刀片固定于机壳前端底部内侧，动刀片上沿其纵向开设有限位槽，限位槽中竖向穿置有限位杆，限位杆的上端与机壳固定，下端与定刀片固定，定刀片的前端两侧每侧和动力片的前端两侧每侧均开设有多个“U”型或“V”型槽口，槽口内侧开设刀刃，定刀片两侧开设槽口的位置和动刀片两侧开设槽口的位置上下相互对应，定刀片和动刀片的开槽端均自机壳如端伸出，动力传动连杆的一端与动刀片后端活动连接，另一端与设置在动力传动轮顶端面伸幅调节孔中的连接柱活动连接，充电电池设置在机壳后端，可通过机壳后端留置的充电插孔进行充电，电源开关设置在机壳手柄前端，充电电池、电源开关和电动机之间通过导线连接。

[0006] 所述动力传动轮顶面上设置连接柱的伸幅调节孔按照与动力传动轮顶端面圆心距离的远近设置有多个。

[0007] 所述定刀片和动刀片前端两侧开设的各“U”型或“V”型槽口开口部的宽度均相同。

[0008] 所述动刀片上开设的限位槽沿动刀片纵向中心线开设，数量为二个，分别开设于动刀片后部和中前部，两限位槽的长度均为定刀片和动刀片前端两侧开设的任一槽口开口部览度的I-I- 5倍。

[0009] 所述定刀片顶面中部开设有凹槽，凹槽中设置有减阻滚珠，机壳前部设有压紧螺栓，压紧螺栓下端部设置有压紧滚珠，压紧滚珠置于压紧螺栓下端部凹槽中，且与动力片顶端面紧密接触。

[0010] 与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

[0011] ①由于本实用新型采用“推剪”方式对花椒进行剪切，使用时机体通过在花椒果实基部叶片上方左右运动使进入剪切槽口的花椒颗粒“推剪”掉落，而不伤花椒叶片，不用采摘后再进行椒叶摘除工作，减轻了使用者的劳动工作量。使用过程中即使有少量叶片被剪切掉，由于被剪切的叶片与椒柄并不相连，在后期花椒清选过程中通过花椒清选机清选即可完成，无需人工操作。

[0012] ②由于机壳采用手枪状设计，符合人体用力特点，且剪切装置的剪切部设置在定、动刀片的两侧，其宽度可采用较长设计，捕捉采摘物相对容易，有利于采摘效率的进一步提闻。

[0013] ③内置电源，避免了外置电源连接导线缠绕花椒枝叶现象，使用更为灵便。

附图说明

[0014] 图I是本实用新型花椒采摘器实施例I内部结构主视图；

[0015] 图2是本实用新型花椒采摘器实施例I内部结构俯视图；

[0016] 图3是本实用新型花椒采摘器实施例2定、动刀片前端开槽段结构示意图。

[0017] 其中图1、2中，I、机壳，2、电动机，3、动力传动轮，4、动力传动连杆，5、充电电池，

6、电源开关，7、定刀片，8、动刀片，9、10限位槽，11、12限位杆，13、“U”型槽口，14、凹槽，15、减阻滚珠，16、压紧螺栓，17、压紧滚珠，18、凹槽，19、伸幅调节孔，20、连接柱，21、充电插孔；

[0018]图 3 中，22、“V”形槽口。

具体实施方式[0019] 下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

[0020] 实施例I

[0021] 如图I、图2所示，本实用新型推剪式高效电动花椒采摘器，包括机壳I、电动机2、动力传动轮3、动力传动连杆4、剪切装置、充电电池5、电源开关6，所述机壳I为可左右相互扣合的两半外 壳构成的“手枪状”壳体，所述电动机2竖向设置于机壳I手柄中，动力传动轮3安装于电动机输出轴顶端，所述剪切装置包括相互叠合的定刀片7和动刀片8，所述定刀片7固定于机壳前端底部内侧，定刀片7的前端两侧每侧和动力片8的前端两侧每侧均开设有两个“U”型槽口，各“U”型槽口 13内侧均开设刀刃，定刀片7两侧开设“U”型槽口的位置和定刀片8两侧开设“U”型槽口的位置上、下相互对应，定刀片7和动刀片8前端两侧开设的各“U”型槽口开口部的宽度均相同，动刀片8上沿其纵向中心线开设有两个限位槽，该两限位槽9、10分别开设于动刀片8后部和中前部，两限位槽中各竖向穿置有一限位杆，两限位杆11、12的上端均与机壳固定,下端与定刀片固定,两限位槽的长度均为定刀片7和动刀片8前端两侧开设的任一槽口开口部宽度的I. 2倍，定刀片7顶面中部开设有凹槽14，凹槽14中设置有减阻滚珠15，机壳I前部设有压紧螺栓16，压紧螺栓16下端部设置有压紧滚珠17，压紧滚珠17置于压紧螺栓下端部的凹槽18中，且与动力片8顶端面紧密接触，定刀片7和动刀片8开槽端均自机壳I前端伸出，动力传动连杆4的一端与动刀片8后端活动连接，另一端与设置在动力传动轮3顶端面伸幅调节孔19中的连接柱20活动连接，所述动力传动轮3顶面上设置连接柱20的伸幅调节孔按照与动力传动轮顶端面圆心距离的远近设置有四个，充电电池5设置在机壳I后端，可通过机壳后端留置的充电插孔21进行充电，电源开关6设置在机壳手柄前端,充电电池5、电源开关6和电动机2之间通过导线连接。

[0022] 工作时，先在花椒树下铺好布单或塑料膜，按下电源开关，电动机2启动，即可通过动力传动轮3和动力传动连杆4的传动推拉使动刀片8前后运动与定刀片7配合开始花椒剪切工作。

[0023] 实施例2

[0024] 如图3所示，实施例2中定刀片和动刀片前端两侧设置的槽口为“V”形槽口 22，定刀片7前端两侧每侧开设的槽口数量和动力片8的前端两侧每侧开设的槽口数量均为三个，其余结构与实施例I相同。

[0025] 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1. 一种推剪式高效电动花椒采摘器，包括机壳（I)、电动机（2)、动力传动轮（3)、动力传动连杆（4)、剪切装置、充电电池（5)、电源开关（6)，其特征在于，所述机壳（I)为可左右相互扣合的两半外壳构成的“手枪状”壳体，所述电动机⑵竖向设置于机壳⑴手柄中，动力传动轮（3)安装于电动机输出轴顶端，所述剪切装置包括相互叠合的定刀片（7)和动刀片（8)，所述定刀片（7)固定于机壳前端底部内侧，动刀片（8)上沿其纵向开设有限位槽，限位槽中竖向穿置有限位杆，限位杆的上端与机壳（I)固定，下端与定刀片（7)固定，定刀片（7)的前端两侧每侧和动力片（8)的前端两侧每侧均开设有多个“U”型槽口（13)或“V”型槽口（22)，槽口内侧开设刀刃，定刀片（7)两侧开设槽口的位置和动刀片⑶两侧开设槽口的位置上下相互对应，定刀片（7)和动刀片（8)开槽端均自机壳（I)前端伸出，动力传动连杆（4)的一端与动刀片（8)后端活动连接，另一端与设置在动力传动轮（3)顶端面伸幅调节孔（19)中的连接柱（20)活动连接，充电电池（5)设置在机壳（I)后端，可通过机壳后端留置的充电插孔（21)进行充电，电源开关（6)设置在机壳手柄前端，充电电池（5)、电源开关（6)和电动机⑵之间通过导线连接。

2.根据权利要求I所述的推剪式高效电动花椒采摘器，其特征在于，所述动力传动轮(3)顶面上设置连接柱（20)的伸幅调节孔按照与动力传动轮顶端面圆心距离的远近设置有多个。

3.根据权利要求I所述的推剪式高效电动花椒采摘器，其特征在于，所述定刀片（7)和动刀片⑶前端两侧开设的各“U”型槽口（13)或“V”型槽口（22)开口部的宽度均相同。

4.根据权利要求3所述的推剪式高效电动花椒采摘器，其特征在于，所述动刀片（8)上开设的限位槽沿动刀片（8)纵向中心线开设，数量为二个，分别开设于动刀片（8)后部和中前部，该两限位槽（9)、（10)的长度均为定刀片（7)和动刀片（8)前端两侧开设的任一槽口开口部宽度的1-1. 5倍。

5.根据权利要求I至4任一权利要求所述的推剪式高效电动花椒采摘器，其特征在于，所述定刀片（7)顶面中部开设有凹槽（14)，凹槽（14)中设置有减阻滚珠（15)，机壳前部设有压紧螺栓（16)，压紧螺栓（16)下端部设置有压紧滚珠（17)，压紧滚珠（17)置于压紧螺栓下端部凹槽（18)中，且与动力片（8)顶端面紧密接触。