CN1839241A

CN1839241A - 对辊轴遮蔽装置的改进方案

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Publication number: CN1839241A
Application number: CNA2003801104915A
Authority: CN
Inventors: 黄乐荣
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2003-10-06
Filing date: 2003-10-17
Publication date: 2006-09-27
Anticipated expiration: 2023-10-17
Also published as: KR20060119995A; US7370682B2; AU2003272183A1; EG24111A; US20050072089A1; SG110075A1; WO2005033461A1; AU2003257534B2; CN1839241B; EP1671007A1; AU2003257534A1; BR0318545A; EP1671007B1; KR100793326B1; DE60328724D1; MY131951A; ZA200602804B; ATE438782T1; NZ546410A; TWI320070B

Abstract

一种卷帘门或遮蔽装置(1)，具有一系列优选平面的板(3、3A)，所述板用成对转动连接的铰链件(7、8)连接。所述遮蔽装置上下滑动而其侧边被导轨(2)引导。当所述遮蔽装置例如靠着底槛闭合时，每对(6)铰链件绕彼此转动从而在导轨的相对的壁(30、31)间卡紧。每个铰链对的转动范围可受限以防遮蔽装置被挂起时铰链对伸直。这就确保了遮蔽装置闭合时铰链对总是以相同的方式折叠。所述板可以是配备有边缘罩件的滚轧钢、挤压铝、模制(可选透明的)聚碳酸酯塑料、或回火玻璃板。

Description

对辊轴遮蔽装置的改进方案

技术领域

[0001]本发明涉及分段的板式遮蔽装置，包括门，用于可移开地关闭开口(例如孔或门口)，或者用于在另一封闭装置如门或窗上提供可移开的保护性外罩(例如提供对抗未经允许的入侵的更大的安全度或对抗极端天气的保护)。当没有在开口或其它封闭件上被闭合时，卷帘遮蔽装置(rolling shutter)或门(door)通常由其相对的平行边与平行导轨的滑动接合来引导，并可以绕着圆柱形的辊轴或鼓状物卷起。

背景技术

[0002]现有技术的卷帘门具有连接板或部段，这些连接板或部段可以从开口拉出并可以绕圆柱体或鼓状物卷动。

[0003]新加坡专利SG54616描述了一种具有门板的透明卷帘门，每个门板都是用透明的塑性材料部段制成的。被装配到每个遮蔽装置板顶边的支架互补性地与被装配到上面下一个门板底边的支架接合，从而将各门板连接在一起。支架的接合使得被连接的门板可以卷绕在辊轴上。支架可以由挤压的铝制成，例如通过螺钉而被固定到门板边缘。

[0004]美国专利申请第2003/0037888号描述了一种辊轴遮蔽装置，其具有由合成树脂制成的透明遮蔽装置板。相邻的遮蔽装置板通过沿着每个遮蔽装置板的长边所设置的罩件或整体式形成的圆边，而与铰链部件中各自的C形缝接合，从而被铰接在一起。每个遮蔽装置板或铰链部件的短边在一对导轨中滑动。相邻遮蔽装置板的铰接角受到限制以确保遮蔽装置滑动平稳而不在导轨中卡住。

[0005]美国专利第6,422,289号描述了一种卷帘遮蔽装置组件，其中相邻条板是成对转动地连接在一起的，每对均通过铰链部件连接到相邻的对。在条板间枢轴连接处的相对转动受到限制，以确保遮蔽装置被展开时，每个条板按照所需的V形图案，落到其相邻的较低条板上。上部条板的向上运动通过与支架的接合而受到限制，以防止遮蔽装置通过从下部条板提升而被打开，并在施加力以展平V形的被铰接条板时遮蔽装置防止上部条板上拱。其中一个条板的宽度和高度是选定的或是可调节的，以使遮蔽装置的高度匹配开口的高度(遮蔽装置被装配到该开口上)。

发明内容

[0006]本发明的至少一个方面的目的是提供一种卷帘遮蔽装置，该遮蔽装置在关闭时可以自动固定以抵抗未经允许的开启，但当遮蔽装置的上部从上方被升起后所述遮蔽装置可以自由向上滑动。

[0007]广义而言，本发明的第一方面可以说是一种用于卷帘遮蔽装置组件的遮蔽装置，该遮蔽装置包括一系列遮蔽装置板，每个遮蔽装置板具有第一和第二相对的基本直的边，其中：

[0008]所述遮蔽装置板系列中的相邻遮蔽装置板是通过第一和第二转动连接的铰链件而可转动地连接在一起的，

[0009]每个铰链件具有第一和第二相对的基本直的边，

[0010]第一所述遮蔽装置板的第二边是通过第一枢轴固定而被可转动地固定到所述第一铰链件的第一边的，

[0011]所述第一铰链件的第二边是通过第二枢轴固定而被可转动地固定到所述第二铰链件的第一边的，

[0012]所述第二铰链件的第二边是通过第三枢轴固定而被可转动地固定到第二遮蔽装置板的第一边的，且

[0013]所述第二遮蔽装置板邻近所述第一遮蔽装置板。

[0014]所述枢轴固定至少其中之一的角度转动范围可受到约束，以确保所述第二枢轴固定的转轴偏向一假想平面的一侧，所述第一和第三枢轴固定的转轴位于所述假想平面之内。

[0015]在所述遮蔽装置的第一可选方案中，每个遮蔽装置板具有一基本平面部分，该基本平面部分延伸于所述遮蔽装置板的所述第一和第二边之间，并且每个遮蔽装置板的所述第一和第二边各自都为一凸缘所终止，该凸缘沿着各自的边延伸，且具有部分圆形的横截面轮廓。

[0016]所述遮蔽装置的第一可选方案的所述遮蔽装置板可由铝或铝合金制成，而且优选是挤压制成的。

[0017]所述遮蔽装置板可选择由塑性材料制成，而且优选由大致透明的聚碳酸酯材料制成。

[0018]可以选择地，每个遮蔽装置板的基本为平面的部分是由玻璃制成的，且每个凸缘边被设置成：沿着所述遮蔽装置板的每个所述第一和第二边，给所述平面玻璃部分装配罩件，该罩件具有C形横截面，所述C形截面具有大致圆形的轮廓。

[0019]优选地，所述玻璃是经过回火的，所述C形罩件是铝或铝合金的挤压件，该罩件被用粘合剂固定到所述平面玻璃部分。

[0020]优选地，每个铰链件是延长的，具有沿所述铰链件的长度方向大致不变的横截面，所述第一铰链件的第一和第二边以及所述第二铰链件的第二边各自的形状形成管套，该管套具有部分圆形的横截面，凸缘沿着所述第二铰链件的第一边延伸并具有部分圆形的横截面轮廓，而且所述枢轴固定是由所述凸缘在所述管套中的相应接合提供的。

[0021]优选地，每个铰链件由铝或铝合金挤压成。

[0022]优选地，凸缘和管套被设置成能够提供所述约束。

[0023]在所述遮蔽装置板的第二个可选方案中，每个遮蔽装置板具有在所述遮蔽装置板的所述第一和第二边之间延伸的基本平面的部分，所述遮蔽装置板的所述第一和第二边各自都终止于沿相应的边延伸的曲线部分。

[0024]所述第二可选方案中的所述遮蔽装置板可以由钢板制成，而且优选地是滚轧的。

[0025]优选地，每个铰链件是延长的，具有沿各自铰链件的长度方向大致不变的横截面，所述第一铰链件的第一和第二边以及所述第二铰链件的第一和第二边各自的形状都具有沿着各自边的长度方向延伸的曲线部分，而且所述第一、第二和第三枢轴固定是由所述各对曲线部分的接合提供的。

[0026]每个铰链件均可由钢板制成。

[0027]广义上，本发明的第二方面可以说成是卷帘遮蔽装置组件，所述组件包括所述第一方面的所述遮蔽装置和所述第一方面的优选方案和可选方案，所述组件也包括一对大致竖直的导轨和一个遮蔽装置支柱，其中所述遮蔽装置具有一对相对的大致平行的侧边，所述侧边大致垂直于所述遮蔽装置板的所述第一和第二边，并在所述遮蔽装置闭合时分别接合在所述导轨中，所述遮蔽装置支柱在附近跨越所述导轨的上端，所述遮蔽装置支柱绕大致平行于所述遮蔽装置板的所述边的轴线转动，且当所述遮蔽装置开启时，所述遮蔽装置从所述导轨缩回并绕所述遮蔽装置支柱卷动。

[0028]优选地，每个竖直导轨具有一对平行侧壁，当遮蔽装置在开启和闭合状态间移动时，所述遮蔽装置的所述侧边在各自导轨的所述轨壁之间上下滑动以引导遮蔽装置。

[0029]优选地，在所述系列中，可转动地连接相邻遮蔽装置板的每对第一和第二铰链件被设置成是这样开启的：当向所述铰链件对的上面一个铰链件的上边施加向上的力时，同时向所述铰链件对的下面一个铰链件的下边施加向下的力；而在这样开启时，所述铰链件的尺寸应该能够在所述导轨的每对平行侧壁间自由上下滑动。并且所述一对第一和第二铰链件被设置成是在这样的时候闭合的：当向所述铰链件对的上面一个铰链件的上边施加向下的力时，同时向所述铰链件对的下面一个铰链件的下边施加向上的力，而在这样被迫达到闭合状态时，所述铰链件的尺寸应该能在所述导轨的每对平行侧壁间卡紧。

[0030]优选地，当所述每对铰链件在导轨的平行壁之间卡紧时，所述每对铰链件的上面一个铰链件的上边和所述每对铰链件的下面一个铰链件的下边位于大致同一个平面内。

[0031]本发明可以进一步被说成是这里所提到的或在附图中示出的部件或特征的任一可选的组合。没有明确给出的这些部件或特征的已知等同方案仍应视为包括在本发明的范围内。

附图说明

[0032]应该理解的是，包括上述遮蔽装置的卷帘遮蔽装置和组件可用各种方式实施。本发明的优选实施例将仅以实例方式参考附图来描述(而非意在限定)，附图中：

[0033]图1示出一种卷帘遮蔽装置组件的右下角部分的立体前视图，该组件具有在开口上闭合的遮蔽装置，

[0034]图2示出在图1中的线A-A′处看到的卷帘遮蔽装置组件部分的端视图，其中遮蔽装置靠在开口的底部，

[0035]图3示出在图1中的线A-A′处看到的卷帘遮蔽装置组件部分的端视图，其中遮蔽装置挂起且仅仅部分封闭开口，

[0036]图4是在图1到图3所示遮蔽装置的第一铰链件的横截面图，

[0037]图5是在图1到图3所示遮蔽装置的第二铰链件的横截面图，

[0038]图6是适于用于图1到图3所示遮蔽装置的遮蔽装置板的横截面图，

[0039]图7是适于用于图1到图3所示遮蔽装置的可以选择的遮蔽装置板的横截面图，

[0040]图8是一种罩件的横截面图，该罩件用于又一个可选的遮蔽装置板中以用于图1到图3所示的遮蔽装置中，

[0041]图9是图1到图3所示的遮蔽装置的底件的横截面图，

[0042]图10是图1到图3所示遮蔽装置的下密封件的横截面图，

[0043]图11示出一种可选的卷帘遮蔽装置组件的右下角部分的立体前视图，该组件具有在开口上闭合的遮蔽装置，

[0044]图12示出在图11中的线B-B′处看到的卷帘遮蔽装置组件部分的端视图，此时遮蔽装置靠在开口的底部，

[0045]图13示出图12的一部分的放大的视图，

[0046]图14示出在图11中的线B-B′处看到的卷帘遮蔽装置组件部分的端视图，此时遮蔽装置挂起且仅仅部分封闭开口，

[0047]图15是图11到14所示遮蔽装置的第一铰链件的横截面图，

[0048]图16是图11到14所示遮蔽装置的第二铰链件的横截面图，

[0049]图17是适于用于图11到14所示遮蔽装置的遮蔽装置板的横截面图，

[0050]图18是图11到14所示遮蔽装置的底件的横截面图。

具体实施方式

[0051]在本说明书中，各种特征用相对的位置或方向来参照；例如，用诸如“上”、“下”、“底部”和“后面”之类的术语。当卷动式遮蔽装置组件或其零件大致处于附图中所示方向时，给出这些以及类似的参照有助于理解本发明的思路。本发明可以方便地以这样的定向方式使用：借助竖直的导轨，从而使所述遮蔽装置在闭合时是竖直的。然而，本发明并不局限于这种特定的定向方式。

[0052]在全部附图中，相同的零件或特征是用相同的数字来标识的。

[0053]图1到图3示出了一种遮蔽装置组件，其包括门或遮蔽装置1。该遮蔽装置的两个侧边分别在一对平行的导轨2中滑动。遮蔽装置可以被抬起，从而打开遮蔽装置，并且可以卷在一个转动辊(未示出)的周围，该转动辊被安装在导轨的顶端之上。

[0054]所述遮蔽装置包括一系列遮蔽装置板3，遮蔽装置板的一些可选方案在图6和7中更详细地示出。每个遮蔽装置板都具有上边4和下边5，该上、下边是直的、平行的，并且垂直于导轨。在所述系列中，相邻的遮蔽装置板由两件式折叠铰链6可转动地连接在一起。每个铰链6具有上部延长铰链件7和下部延长铰链件8，铰链件7、8可转动地连接在一起，在图4和5中更详细地示出。

[0055]每个铰链件7、8具有一对相对的基本直的、平行的边。每个遮蔽装置板3的下边5可转动地固定到上部铰链件7的上边。上部铰链件7的下边10可转动地固定到下部铰链件8的上边11，而下部铰链件8的下边12可转动地固定到遮蔽装置板3A的上边4，遮蔽装置板3A邻近遮蔽装置板3或在所述系列中紧接着遮蔽装置板3的下面。

[0056]每个遮蔽装置板具有平面中间部分13，该平面中间部分延伸于板的上边4和下边5之间。每个遮蔽装置板的每个上边4和下边5都终止于沿着各自的边延伸的凸缘14。凸缘14具有部分圆形的横截面轮廓。

[0057]图6所示的遮蔽装置板3由铝或铝合金挤压成。该遮蔽装置板在每个上边4和下边5处具有凸缘14。凸缘可以是中空的，如图所示，以减少遮蔽装置板的重量并节省材料成本。

[0058]图7示出了一种可以选择的遮蔽装置板3B，该遮蔽装置板是由塑性材料制成的。遮蔽装置板在每个上边4和下边5具有凸缘14。塑料遮蔽装置板可以由塑性材料例如聚碳酸酯模制而成，并且可以是透明的。

[0059]在另一种可以选择的遮蔽装置板中，中间平面部分13是玻璃板15(其在图8中局部以虚线表示)。优选地，玻璃是经过回火的或者层压的或者是以其它方式加强的以防破碎或破裂。在这种情况下，在遮蔽装置板的每个上边4和下边5处，凸缘14配备有罩件16，该罩件具有C形横截面。

[0060]图8所示为罩件16的C形截面。C形端部的相对内表面17是平面且平行的，并以大约等于玻璃板15厚度的距离间隔开。罩件由粘合剂(未示出)固定到玻璃板15的边缘。玻璃板和C形罩件内部表面之间的空腔18可以容纳粘合剂。C形罩件的外表面是部分圆。罩件是铝或铝合金挤制的。

[0061]遮蔽装置板和铰链件7、8大致是延长的，其长度足以跨越被该遮蔽装置关闭的开口的大致水平方向的宽度，并在该开口的每侧接合大致竖直方向的导轨。每个遮蔽装置板和铰链件的横截面在其长度方向上是不变的。铰链件7、8优选每个都由铝或铝合金挤压而成。

[0062]如图4中最清晰地示出的那样，每个上部铰链件7的上边9都形成有纵向对准的管套20，该管套具有圆形截面形状。管套20由两个部分环绕的臂部形成，管套可转动地接合在凸缘14周围(该凸缘具有部分圆形截面形状)，凸缘14位于遮蔽装置板3的下边5处，管套20与遮蔽装置板3配合。每个上部铰链件7的下边10形成有管套21，该管套具有圆形截面形状(类似于上部铰链件7的上边9处的管套20的形状)，管套21可转动地接合在凸缘22周围(该凸缘具有部分圆形截面形状)，凸缘22形成在下部铰链件8的上边11处，如图5中最清楚地示出的那样。

[0063]如图5中最清楚地示出的那样，每个下部铰链件8的下边12形成有管套23，该管套具有圆形的截面形状。此管套23是由由两个部分环绕的臂部形成的，可转动地接合在遮蔽装置板3的上边4处的凸缘14周围，管套23与遮蔽装置板3配合。铰链件8还具有纵向延伸的凹槽24，当铰链件折叠成Z字型结构时，凹槽24可以容纳上部铰链件7的下边10处的臂部25的远端，下面会进一步解释并在图2中示出。

[0064]铰链件7、8的其中之一或二者均可设置有辨别标记，例如在上部铰链件7的臂部25上设置凹槽26。可用一个或多个辨别标记来将两个铰链件彼此分辨出来，并指示方向。这样的辨别标记可以帮助确保遮蔽装置零件的正确组装。组装之后，凹槽26在遮蔽装置的运行中不起作用。

[0065]每个管套可转动地接合各自的凸缘，从而使遮蔽装置能围绕在辊轴(未示出，且在一完整的遮蔽装置门组件中，该辊轴安装在导轨2的上端附近)周围，并使得遮蔽装置板3和铰链件7、8能够在遮蔽装置封闭时，以Z字型状态处于导轨中。

[0066]铰链件的管套20、23围绕位于遮蔽装置板3的上边4和下边5上的凸缘14转动，但可以限制铰链件7、8相对于各自相邻的遮蔽装置板3的枢轴转动的范围。在枢轴角度转动范围方面的这种约束迫使在导轨中的Z字型铰链件保持在这样的状态：相邻铰链件之间的枢轴固定的轴线偏向一假想平面的一侧，该假想平面将这些铰链件的枢轴线与相邻的遮蔽装置板连接。也就是说，这两个铰链件一直处于弯曲或折叠的状态：这种约束防止它们变直；或防止它们变成共平面的。这种结构可在图3中看出。这种弯曲结构确保每个铰链的铰链件总是折向导轨的相同后侧，并因此而将每个遮蔽装置板的上下两边均保持在每个导轨的另一侧附近。

[0067]铰链件管套20、23的臂部的远端与遮蔽装置板3的平面部分13接合，其中遮蔽装置板3与凸缘14相交，从而在铰链件相对于遮蔽装置板变直时为铰链件的枢轴转动提供限制。

[0068]图11到图14示出一种可选的遮蔽装置组件的各个方面，所述遮蔽装置组件包括门或遮蔽装置101。该遮蔽装置的两个侧边各自在一对平行的导轨2中滑动。所述遮蔽装置在被提升到开启状态时，会被卷在可转动的辊轴(未示出)的周围，该辊轴安装在导轨的顶端之上。

[0069]遮蔽装置包括一系列遮蔽装置板103、103A，遮蔽装置板的更多细节示出图13和图17中。每个遮蔽装置板都具有上卷动边104和下卷动边105，该上、下卷动边是直的、平行的并基本垂直于导轨。所述系列中相邻的遮蔽装置板由两件式折叠铰链106可转动地连接在一起。每个铰链106具有上部延长铰链件107和下部延长铰链件108，铰链件107、108可转动地连接在一起，且在图13、15和16中更详细地示出。

[0070]铰链件107、108各自有一对相对的基本直的、平行的卷动边。铰链件107、108各自的每个上下边109、110、111、112被卷成几乎闭合的曲线，如在图13、15和16中能最好地理解的那样。

[0071]每个遮蔽装置板有一平面中间部分113，该部分延伸于遮蔽装置板的上下卷动边104、105之间。每个遮蔽装置板的每个上下边104、105被卷成几乎闭合的曲线，如在图13和17中能最好地理解的那样。

[0072]遮蔽装置板103的下边105被可转动地固定到上部铰链件107的上边109。上部铰链件107的下边110被可转动地固定到下部铰链件108的上边111，下部铰链件108的下边112被可转动地固定到遮蔽装置板103A的上边104，遮蔽装置板103A邻近遮蔽装置板103或在所述系列中紧接在遮蔽装置板103的下面。

[0073]遮蔽装置板和上、下部铰链件的卷曲边部分优选是以这样的方向卷动的：该方向不会造成在遮蔽装置板边缘和铰链件之间的枢轴固定处收集和积累灰尘及水。例如，图12、13和14的横截面视图示出遮蔽装置板101的外表面直接朝向图的右侧，而每个卷曲边部分是顺时针方向卷起的。

[0074]遮蔽装置板103、103A和铰链件107、108大致是延长的，其长度足以跨越被遮蔽装置所关闭的开口的大致水平方向的宽度，并在该开口的每一侧接合大致竖直方向的导轨2。每个遮蔽装置板和铰链件的横截面在其长度方向上都是不变的。遮蔽装置板103、103A和铰链件107、108优选通过对平板进行滚轧成形来制成。平板可以是从大辊(bulk roll)拉制的具有合适宽度的带材，如本技术领域所熟知的。所述带材优选是钢，而更优选的则是例如通过电镀和/或涂层抛光(paintfinish)而被涂敷。

[0075]卷动边弯曲的方向、程度和半径应该是这样的：相邻的遮蔽装置板和铰链件能够耦合在一起从而绕彼此转动，以使得遮蔽装置板能够卷绕在辊轴(未示出，在完整的遮蔽装置门组件中，该辊轴安装在导轨2的上端附近)上，并使得当遮蔽装置封闭时，遮蔽装置板103、103A和铰链件107、108以Z字型状态处于导轨中。

[0076]每个导轨2大致是U形的，具有相对的平行前壁30和后壁31。前壁30和后壁31是通过第三连接壁32连接的，如图1和图11中最清晰地示出的那样。随着遮蔽装置开启和闭合，遮蔽装置板和铰链件在导轨的前、后壁之间被引导滑上和滑下。第三壁32限制遮蔽装置板闭合时遮蔽装置板和铰链件的端向运动，即遮蔽装置板的侧向运动。

[0077]遮蔽装置板的上端被固定到位于导轨2上端附近的辊轴(未示出)上。辊轴轴线与遮蔽装置板和铰链件的延长方向对齐平行。辊轴绕其轴线转动，而在遮蔽装置升高时，遮蔽装置便卷绕在辊轴上(即从遮蔽装置口缩回)从而打开导轨之间的空间。在遮蔽装置落下时，辊轴绕其轴线转动，而遮蔽装置从辊轴处展开从而关闭遮蔽装置，封住导轨之间的开口。在优选和普通的应用中，导轨是竖直的而辊轴轴线是水平的。

[0078]当所述遮蔽装置组件闭合时，即遮蔽装置的下部靠在支撑表面(例如地面或遮蔽装置口底部的遮蔽装置槛)上时，每个铰链上的遮蔽装置的重量就使得铰链在每个导轨的前、后壁之间的整个内部宽度上折叠而形成Z字型结构，如图2、12和13所示。

[0079]每个铰链6、106的尺寸是这样设置的：当折叠时，铰链卡紧于前后壁30、31的相对内部表面之间。当遮蔽装置降下时，因为铰链承受此时落到该铰链上的较高处遮蔽装置部分的重量，各铰链会自动卡紧。这种卡紧作用会防止通过从下面提升来打开遮蔽装置的企图。当每个铰链6、106如上述的那样被卡紧时，就会阻止通过从低于铰链的一个位置处提升遮蔽装置来打开遮蔽装置的企图。这样的企图只会迫使铰链进一步折叠，从而只会在导轨的前后壁之间将铰链卡得更紧。各铰链件7、8、107、108的深度尺寸是这样设置的：当铰链6、106折叠时，在铰链完全折叠之前，铰链就在前后导轨壁30、31之间卡紧。

[0080]通常希望每个铰链的铰链件都折叠成其间具有锐角形内夹角的状态，因此铰链件的边是以几乎垂直于导轨壁的角度压靠在导轨壁上的。这样就增强了摩擦卡紧作用，而且也减小了闭合时被折叠铰链的高度和铰链在遮蔽装置的整体外观上的视觉影响。因而闭合遮蔽装置的外观主要就是遮蔽装置板平面部分的外观，而如果遮蔽装置板如参考图7和8所描述的遮蔽装置板的情况那样是由透明塑料或玻璃制成的，遮蔽装置板就会提供一个闭合时主要是透明的遮蔽装置。

[0081]卡紧作用也会限制遮蔽装置在垂直于遮蔽装置的方向上的水平移动，并且例如当风或不平衡气压作用在遮蔽装置上时，阻止遮蔽装置在导轨中发出碰撞声。

[0082]而且，当垂直于遮蔽装置的总体平面施力时，卡紧作用防止Z字型遮蔽装置变平和升高的趋势。

[0083]导轨2的前后壁30、31各自的一部分或所有的内表面都可以举例来说用塑料或橡胶条30A、31A做衬里，以增大它们与铰链件的上下边之间的摩擦，从而增强卡紧作用。所述条可以是弹性的和/或具有纹理化表面以增强条与铰链件之间的摩擦接合。导轨2的三个壁30、31、32各自的内表面例如可以用塑料或橡胶做衬里，以避免铰链件和导轨壁之间金属和金属的接触。这种衬里也有助于减小导轨中遮蔽装置组件的运动(例如在遮蔽装置的开启和闭合期间)所引起的噪声。

[0084]当遮蔽装置从上方被提升时，例如通过转动辊轴来开启遮蔽装置时，随着上部铰链件的顶边被提升，每个折叠铰链倾向于伸直或自动解除卡紧状态。如上所述，铰链可以被约束从而不完全伸开。这种结构在图3和14中示出。当处于这种几乎伸直的结构状态下时，铰链件不会在导轨的相对壁间完全伸展，但能让遮蔽装置在导轨中上下自由滑动。

[0085]当铰链卡紧在竖直导轨中时，例如当遮蔽装置关闭时，铰链的上部铰链件的上边和铰链的下部铰链件的下边位于一共同的竖直面上。这种结构在图2、12和图13中示出。当如所上述的遮蔽装置板通过如上所述卡紧的铰链而被上下固定时，遮蔽装置板的平面部分就通过被卡紧铰链件的上下边的共面对准而被保持在共同的竖直平面内。

[0086]遮蔽装置板的下端设置有底轨33、133，如在图1、2、3、11、12、14中所示，特别是如图9和图18的横截面中所示。

[0087]在图1、2和图9的底轨33中，具有圆形横截面的凸缘34沿着底轨的顶部延伸，并在紧接着底轨上方的铰链6的下部铰链件8的下边12处与管套23接合。这种底轨33优选是挤压成的，例如是由铝或铝合金挤压成的。

[0088]中空部分35具有凹陷的大致是半圆形的横截面，沿着底轨33的下侧延伸。中空部分35容纳圆形横截面的管状密封条36，该密封条在图10的截面图中示出。密封条具有凸缘37，密封条通过凸缘37固定到底轨33的下侧，即，凸缘37接合在底轨33的中空下侧的互补管套38中。

[0089]图11、12、14和18中的底轨133具有卷动边134，该卷动边沿着底轨的顶部延伸并与紧接在底轨133上方的铰链106的下部铰链件108的卷动下边112接合。该底轨133优选是例如由上述的平板滚轧，而制成具有大致平的底部135的大致封闭的箱形部分的。

[0090]以上描述的本发明包括其优选的形式。对于本领域普通技术人员而言显而易见的变型和改进，都应该加入到如所附权利要求所确定的本发明的范围内。

[0091]应该理解的是所附权利要求中括号中的参考编号仅仅是为引导理解权利要求中的编号和实例中的各特征之间的对应关系而给出的，并不是限制附图中所示的实施例。权利要求不应该被限制为附图中所示的特征或设置方式。

[0092]附图标记的特征列表：

遮蔽装置1、101

导轨2

遮蔽装置板3、3A、3B、103、103A

上边4、104(属于遮蔽装置板)

下边5、105(属于遮蔽装置板)

两件式折叠铰链6、106

上部铰链件7、107

下部铰链件8、108

上边9、109(属于上部铰链件)

下边10、110(属于上部铰链件)

上边11、111(属于下部铰链件)

下边12、112(属于下部铰链件)

平面部分13、113

凸缘14(在遮蔽装置板的上下边上)

玻璃板15

罩件16

内表面17

空腔18

管套20(在上部铰链件的上边处)

管套21(在上部铰链件的下边处)

圆形凸缘22(在下部铰链件的上边处)

管套23(在下部铰链件的下边处)

凹槽24

臂部25

凹槽26

前壁30(属于导轨)

带30A(在前壁上)

后壁31(属于导轨)

带31A(在后壁上)

链接壁32(属于导轨)

底轨33、133

凸缘34(在底轨33上)

顶卷动边134(属于底轨133)

中空部分35(在底轨33上)

平底135(属于底轨133)

密封条36

凸缘37(在密封条上)

管套38(在底轨33的下侧上)

Claims

1.一种用于卷帘遮蔽装置组件的遮蔽装置(1，101)，该遮蔽装置包括一系列遮蔽装置板(3，3A，103，103A)，每个遮蔽装置板具有第一和第二相对的基本直的边(4，5，104，105)，其中：

所述系列中相邻的遮蔽装置板是通过第一和第二转动连接的铰链件(7，8，107，108)而可转动地连接在一起；

每个铰链件具有第一和第二相对的基本直的边(9，10，11，12，109，110，111，112)；

第一所述遮蔽装置板(3，103)的第二边(5，105)通过第一枢轴固定而可转动地固定到所述第一铰链件(7，107)的第一边(9，109)；

所述第一铰链件(7，107)的第二边(10，110)通过第二枢轴固定而可转动地固定到所述第二铰链件(8，108)的第一边(11，111)；

所述第二铰链件(8，108)的第二边(12，112)通过第三枢轴固定而可转动地固定到第二遮蔽装置板(3A，103A)的第一边(4，104)；且

所述第二遮蔽装置板(3A，103A)邻近所述第一遮蔽装置板(3，103)。

2.如权利要求1所述的遮蔽装置，其中所述枢轴固定至少其中之一的角度转动范围受到约束，以保持所述第二枢轴固定的转轴偏向一假想平面的一侧，所述第一和第三枢轴固定的转轴位于所述假想平面内。

3.如权利要求1或2所述的遮蔽装置，其中每个遮蔽装置板(3、3A)具有基本平面部分(13)，该平面部分在所述遮蔽装置板的所述第一和第二边(4，5)之间延伸，且每个遮蔽装置板的所述第一和第二边(4，5)各自都终止于凸缘(14)；所述凸缘沿着各自的边延伸，并具有部分圆形的横截面轮廓。

4.如权利要求3所述的遮蔽装置，其中所述遮蔽装置板是由铝或铝合金制成的。

5.如权利要求3所述的遮蔽装置，其中所述遮蔽装置板是由铝或铝合金挤压制成的。

6.如权利要求3所述的遮蔽装置，其中所述遮蔽装置板是由塑性材料制成的。

7.如权利要求3所述的遮蔽装置，其中所述遮蔽装置板是由大致透明的聚碳酸酯材料制成的。

8.如权利要求3所述的遮蔽装置，其中每个遮蔽装置板的所述基本平面部分(13)是由玻璃制成的，且每个凸缘边(14)是这样设置的：沿着所述遮蔽装置板的每个第一和第二边(4，5)，为所述平面玻璃部分(15)配备罩件(16)，该罩件具有C形横截面，所述C形截面具有大致圆形的轮廓。

9.如权利要求8所述的遮蔽装置，其中所述玻璃是经过回火的，且所述C形罩件是铝或铝合金的挤压件，该罩件是用粘合剂固定到所述平面玻璃部分的。

10.如权利要求3到9任一权利要求所述的遮蔽装置，其中每个铰链件是延长的，且具有沿所述铰链件的长度方向大致不变的横截面，所述第一铰链件(7)的第一和第二边(9，10)以及所述第二铰链件(8)的第二边(12)各自的形状形成管套(20，21，23)，该管套具有部分圆形的横截面；凸缘(22)沿着所述第二铰链件(8)的第一边(11)延伸并具有部分圆形的横截面轮廓；而且所述枢轴固定是由所述凸缘(14，22)在所述管套(20，21，23)内的各自接合提供的。

11.如权利要求10所述的遮蔽装置，其中各铰链件是由铝或铝合金挤压制成的。

12.在权利要求10附属于权利要求2时如权利要求10所述的遮蔽装置，其中所述凸缘和管套被设置成提供所述约束。

13.如权利要求1或权利要求2所述的遮蔽装置，其中每个遮蔽装置板(103，103A)具有在所述遮蔽装置板的所述第一和第二边(104，105)之间延伸的基本平面部分(113)，且所述遮蔽装置板的所述第一和第二边(104，105)构造终止于沿着各自的边延伸的曲线部分。

14.如权利要求13所述的遮蔽装置，其中所述遮蔽装置板是由钢板制成的。

15.如权利要求13所述的遮蔽装置，其中所述遮蔽装置板是由钢板滚轧制成的。

16.如权利要求13到15任一权利要求所述的遮蔽装置，其中每个铰链件(107，108)是延长的，且具有沿各自铰链件的长度方向大致不变的横截面，所述第一铰链件(107)的第一和第二边(109，110)以及所述第二铰链件(108)的第一和第二边(111，112)各自的形状都具有沿着各自边的长度方向延伸的曲线部分；而且所述第一、第二和第三枢轴固定是由各对所述曲线部分的接合提供的。

17.如权利要求16所述的遮蔽装置，其中各铰链件是由钢板制成的。

18.一种卷帘遮蔽装置组件，包括：如权利要求1到17任一权利要求所述的遮蔽装置，一对大致竖直的导轨(2)和一个遮蔽装置支柱；其中所述遮蔽装置具有一对相对的大致平行的侧边，所述侧边大致垂直于所述遮蔽装置板(3，103)的所述第一和第二边(4，5，104，105)，并在所述遮蔽装置闭合时分别接合在所述导轨中；所述遮蔽装置支柱在附近跨越所述导轨的上端，所述遮蔽装置支柱绕大致平行于所述遮蔽装置板的所述边的轴线转动；而且当所述遮蔽装置开启时，所述遮蔽装置从所述导轨缩回并绕所述遮蔽装置支柱卷动。

19.如权利要求18所述的卷帘遮蔽装置组件，其中每个竖直导轨具有一对平行侧壁(30，31)，而且当所述遮蔽装置在开启和闭合状态间移动时，所述遮蔽装置的所述侧边在各自导轨的所述轨壁之间上下滑动以引导该遮蔽装置。

20.如权利要求19所述的卷帘遮蔽装置组件，其中可转动地连接所述系列中相邻的遮蔽装置板(3，3A，103，103A)的每对第一和第二铰链件(7，8，107，108)被设置成是这样开启的：当向所述铰链件对的上面一个铰链件(7，107)的上边(9，109)施加向上的力时，同时向所述铰链件对的下面一个铰链件(8，108)的下边(11，111)施加向下的力；而在这样开启时，所述铰链件的尺寸应能在所述导轨(2)的每对平行侧壁(30，31)间自由上下滑动；并且所述第一和第二铰链件(7，8，107，108)对被设置成是这样闭合的：当向所述铰链件对的上面一个铰链件(7，107)的上边(9，109)施加向下的力时，同时向所述铰链件对的下面一个铰链件(8，108)的下边(11，111)施加向上的力；而在这样被迫达到闭合状态时，所述铰链件的尺寸应能在所述导轨的每对平行侧壁(30，31)间卡紧。

21.如权利要求16所述的卷帘遮蔽装置组件，其中当所述每对铰链件在所述导轨(2)的平行壁(30，31)之间卡紧时，每对所述铰链件的上面一个铰链件(7，107)的上边(9，109)和每对所述铰链件的下面一个铰链件(8，108)的下边(11，111)位于大致相同平面内。