CN1832886A - 用于加工连续在载体元件上提供的包装件的装置和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种装置和方法，用于利用连续运行的传送带输入和加工设置在载体元件上的包装件，特别是饮料包装件，其中，载体元件设置在传送带上。为了可以按照可靠的方式和在减少技术开支的情况下对加工站上通过传送带，输入的载体元件进行继续处理而规定，在传送带的右侧和左侧设有两个预拉辊，其回转轴线与传送带的平面垂直；从传送带的运行方向上看，在预拉辊的后面设有两个循环带；循环带在一个与传送带的平面平行的平面上循环；循环带分别具有面对另一个循环带的分支，并且彼此面对的分支以与载体元件的宽度相应的距离彼此平行延伸。

Description

用于加工连续在载体元件上提供的包装件的装置和方法
技术领域
本发明涉及一种装置和方法，用于利用连续运行的传送带输入和加工设置在载体元件上的包装件，特别是饮料包装件，其中载体元件设置在传送带上。
背景技术
在用于灌装一次性复合包装件的设备上，将预成型的包装坯件加装在载体元件上，然后将其在连续运行的传送带上从一个加工站输入到下一个加工站。加工站在此包括其他成型站和封装站以及灌装站和用于最终封闭包装件的站。使用上面设置带有包装件的载体元件和用于从一个站传送到下一个站的连续运行的传送带的优点是，不需要传送带的复杂调节。此外，通过仅更换载体元件就可以非常方便地将这种传送系统改装成其他包装形式或者其他包装规格。
在这种传送系统中，必要时将成批产生的配有包装件的载体元件继续传送到相应下一个加工站，其中，如果整个批次没有同时在一个加工步骤中继续处理的话，在下一个加工站之前可能会出现堵塞。然而这种堵塞并未造成问题，因为连续运行的传送带可以在载体元件的下面引导离开。
但在加工站的区域内，如果配有包装件的载体元件必须单个加工的话，在这种传送系统中会出现技术问题。在这种情况下，载体元件必须单个控制地输入到加工站，并与此同时准确地在加工站上定位。在这种情况下希望将装置方面的开支保持在尽可能低的程度上，并在最简单的情况下将载体元件设置在传送带上。
发明内容
本发明的目的因此在于，对上述和此前详细介绍类型的装置和方法这样构成和改进，使其可靠地和在微少技术开支的情况下可以将连续通过传送带传送的载体元件在加工站上继续处理，其中，载体元件应该单个和位置准确地定位。
关于装置方面的本发明目的这样实现，即在传送带的右侧和左侧设有两个预拉辊，其回转轴线与传送带的平面垂直；在传送带的运行方向上看，在预拉辊的后面设有两个循环带；循环带在一个与传送带的平面平行的平面上循环；循环带分别具有一个面对另一个循环带的分支以及彼此面对的各分支以与载体元件的宽度相应的间距彼此平行延伸。
通过控制预拉辊的运动，载体元件可以单个转移到拉入位置。只要循环带处于运动之中，载体元件就可以从该拉入位置由设置在传送带侧面的循环带接收，并随后在加工站上定位。
如果载体元件达到加工站上所要求的位置的话，那么循环带的运动停止并可以进行加工。在此方面，可控制的循环带运动可以使载体元件准确定位。
由于载体元件始终与循环带处于啮合状态，所以载体元件可以保持在传送带上，其中，传送带在载体元件下面引导离开。因此不需要提升载体元件。
依据本发明的另一教导，循环带由带齿皮带构成，它们各自由两个带齿皮带轮引导。因此将受驱动的带齿皮带轮和循环带之间的打滑降到最低限度，这样进一步提高了载体元件定位的精确性。
依据本发明的另一构成，设有用于检测载体元件拉入位置的传感器，从而在载体元件也实际达到拉入位置的情况下才使循环带运动。
定位的精确性由此得到进一步提高，即固定循环带和载体元件之间的相对位置。这一点可由此达到，即循环带在彼此面对的侧面上具有齿部和载体元件在两个侧壁上同样设有齿部。
为了在该优选的实施方式中便于由循环带接收载体元件和转移到传送带上，特别具有优点的是，载体元件从传送方向上看的前齿和后齿具有与中间齿相比加大的距离。
为使载体元件的速度可以在即将到达拉入位置之前降下来，以避免突然停止，优选设有用于检测制动位置的第二传感器。
最好从载体元件的传送方向上看在预拉辊的前面设有拉入辊，其轴线与传送带的平面垂直设置。这些拉入辊防止后继的载体元件在预拉辊运动时跟随前面拉入的载体元件。在通过拉入的载体元件达到拉入位置时，不会出现通过后继的载体元件造成的“滞止压力”。
优选载体元件在进入拉入位置的行程上的运动始终得到控制，其中，拉入辊与预拉辊的距离小于载体元件的侧面长度。在这种情况下，载体元件始终或者与拉入辊或者与预拉辊处于啮合。此外，在此方面优选的是，拉入辊与预拉辊的距离处于1mm和10mm之间，最好2mm-5mm，比载体元件的侧面长度短。
关于方法方面的本发明目的通过下列步骤得以实现：
-将载体元件从等待位置拉入一拉入位置，
-将载体元件从拉入位置通过设置在载体元件侧面的循环的循环带的运动传送到加工位置。
-在循环带静止的情况下，加工载体元件上的处于加工位置的包装件，
-将载体元件借助于循环带继续传送，并且
-转移到连续运行的传送带上。
在依据本发明方法的优点方面参阅对装置特征已经提到的优点。
附图说明
下面借助仅示出一个优选实施例的附图对本发明进行详细说明。其中：
图1示出本发明装置的俯视图；
图2示出图1中采用II标注部分的放大图；以及
图3示出图1中采用III标注部分的放大图。
具体实施方式
图1示出用于输入和加工设置在载体元件1上的包装件的装置，其中，该包装件优选为未示出的用于饮料包装的包装坯件。依据本发明的装置具有传送带2，它以恒定的速度在传送方向T上连续运动。在传送带2上直立设置载体元件1，其中，载体元件1在中间具有接收部分3。在接收部分3内装入未示出的包装坯件以进行继续加工。
在传送带2的右侧和左侧设有导向件4，其在通过传送带2传送期间承担载体元件1的侧面导向。在此方面，载体元件1仅直立在传送带2上，而传送带2的表面和载体元件1的底面具有低摩擦的表面，从而如果载体元件停住的话，传送带2可以在载体元件1的下面引导离开。
依据本发明的装置还具有设置在传送带2右侧和左侧的拉入辊5、5′，其中，拉入辊5、5′与传送带2垂直延伸。拉入辊5、5′彼此的距离与载体元件1的宽度相应。
从载体元件1的传送方向T上看，在拉入辊5、5′的后面以距离d设置其他辊，确切地说是预拉辊6、6′，其回转轴线同样与传送带2垂直延伸。预拉辊6、6′也具有与载体元件1的宽度相应的相互距离。预拉辊6、6′与拉入辊5、5′的距离d在此方面小于载体元件1的侧面长度s。
从载体元件1的传送方向T上看，在预拉辊6、6′的后面和传送带2的侧面设有带齿皮带轮对7a、7b和7a′、7b′，环绕它们各自循环一个循环带8、8′，而且由它们驱动皮带轮7b和7b′。循环带8、8′在内部和外部具有齿部并在一个与传送带2的平面平行延伸的平面上运行。此外，循环带8、8′各自具有一个面对其他循环带的分支，而且彼此面对的分支彼此平行并以与载体元件1的宽度相应的距离延伸。
载体元件1在其两个外侧上具有齿部，从而载体元件1如果处于循环带8、8′之间的话，载体元件便与它们啮合。如从图2可看到的那样，齿部9、10、11在载体元件1上这样构成，使前齿9和后齿11彼此间的距离大于各中间齿10的彼此距离。此外从图1还可看出，在预拉辊6、6′和带齿皮带轮对7a、7b、7a′、7b′之间设置用于检测拉入位置B的传感器12。
如从图3所看到的那样，载体元件1的拉入位置B这样设置，使仅仅从传送方向T上看的两个前齿9与循环带8、8′的齿啮合。
在预拉辊6、6′之间还设有第二传感器13，通过该传感器在载体元件1通过预拉辊6、6′和必要时通过拉入辊5、5′传送期间检测一个制动位置，在到达该位置后，载体元件1的速度被降低或者将其停止。
如果要加工设置在载体元件1的接收部分3内的包装坯件，其中，载体元件1与未示出的包装坯件一起处于等待位置A，随后采用下列方法进行：首先使拉入辊5、5′和预拉辊6、6′进行运动，从而将载体元件1从等待位置A运送到拉入位置B。由于拉入辊5、5′和预拉辊6、6′之间的距离d小于载体元件1的侧面长度s，所以载体元件1始终由两个辊对中的一个引导，由此载体元件1在该阶段中的运动始终得到控制地进行。
如果一个载体元件1不再与拉入辊5、5′处于啮合，那么其传动停止，从而后继的载体元件1必须保持在拉入辊5、5′的前面。因此不会由于后继的载体元件1而出现“滞止压力”。
如果传感器13发出信号载体元件1到达制动位置，那么预拉辊6、6′传动在此刻放缓。如果传感器12发出信号到达拉入位置B，那么预拉辊6、6′停止。
如在图3中看到的那样，目前在载体元件1上构成的齿部的两个前齿9处在循环带8、8′的齿处。由于载体元件1上的前齿9彼此的距离大于中间齿10的彼此距离，所以便于通过循环带8、8′接收。载体元件1相对于循环带8、8′的准确定位仅通过中间齿10实现。
在到达拉入位置B时，使预拉辊6、6′停止的传感器12信号也用于使带齿皮带轮对7a、7b和7a′、7b′旋转。由此载体元件1借助于循环带8、8′从拉入位置B出来在传送方向T上继续传送，直至到达加工位置C。在这里，带齿皮带轮对7a、7b；7a′、7b′的运动停止并对处于载体元件1内(未示出)的包装坯件进行加工。在这种情况下，包装坯件继续成型、灌装、配设倒出元件或者封闭。
通过使用设有内部和外部齿部的带齿皮带和载体元件1的齿部确保位置准确的定位。
在加工过程结束后，带齿皮带轮对7a、7b；7a′、7b′重新进行运动，而且载体元件1继续在传送方向T上传送，直至它不再与循环带8、8′啮合。从这时起载体元件1由连续运行的传送带2继续传送并到达位置D。与此同时载体元件1从循环带8、8′转移到传送带2上而无很大的振动，因为载体元件1的后齿11彼此具有加大的距离。
在前面介绍的整个过程中，载体元件1直立在连续运动的传送带2上。但因为载体元件1或者与拉入辊5、5′、预拉辊6、6′或者与循环带8、8′啮合，所以载体元件1的运动并不受传送带2运动的影响。传送带2仅在载体元件1的底部下面继续引导。载体元件1的提升因此可以不发生，但其中可使载体元件1在加工站上位置准确地定位。

Claims (21)

1.一种装置，用于利用连续运行的传送带输入和加工设置在载体元件上的包装件特别是饮料包装件，其中，载体元件设置在传送带上，其特征在于，在传送带(2)的右侧和左侧设有两个预拉辊(6、6′)，其回转轴线与传送带(2)的平面垂直；从传送带(2)的运行方向(T)看在预拉辊(6、6′)的后面设有两个循环的循环带(8、8′)；循环带(8、8′)在一个与传送带(2)的平面平行的平面上循环；循环带(8、8′)分别具有一个面对另一个循环带(8、8′)的分支，并且彼此面对的分支以与载体元件(1)的宽度相应的距离彼此平行延伸。
2.按权利要求1所述的装置，其特征在于，循环带(8、8′)由带齿皮带构成，它们各自由两个带齿皮带轮(7a、7b或7a′、7b′)引导。
3.按权利要求1或2所述的装置，其特征在于，设有用于检测载体元件(1)的一个拉入位置(B)的传感器(12)。
4.按权利要求1-3之一所述的装置，其特征在于，循环带(8、8′)在彼此面对的侧面上具有齿部并且载体元件(1)在其两个外侧上设有齿部。
5.按权利要求4所述的装置，其特征在于，载体元件(1)的从传送方向(T)上看的前齿(9)和后齿(11)具有与中间齿(10)相比加大的距离。
6.按权利要求4或5所述的装置，其特征在于，载体元件(1)的拉入位置(A)这样设置，使仅仅载体元件(1)的从传送方向(T)上看的两个前齿(9)与循环带(8、8′)啮合。
7.按权利要求1-6之一所述的装置，其特征在于，设有用于检测一制动位置的第二传感器(13)。
8.按权利要求1-7之一所述的装置，其特征在于，从载体元件(1)的传送方向(T)上看，在预拉辊(6、6′)的前面设有拉入辊(5、5′)，其回转轴线与传送带(2)的平面垂直设置。
9.按权利要求8所述的装置，其特征在于，拉入辊(5、5′)与预拉辊(6、6′)的距离(d)小于载体元件(1)的侧面长度(s)。
10.一种方法，用于输入和加工设置在载体元件(1)上的电装件特别是饮料包装件，载体元件直立设置在一条连续运行的传送带(2)上，包括以下步骤：
-将载体元件(1)从一等待位置(A)拉入一拉入位置(B)，
-将载体元件(1)从拉入位置(B)通过设置在载体元件(1)侧面的循环的循环带(8、8′)的运动传送到一加工位置(C)，
-在循环带(8、8′)静止的情况下加工处于加工位置(C)的载体元件(1)上的包装件，
-将载体元件(1)借助于循环带(8、8′)继续传送，并且
-转移到连续运行的传送带(2)上。
11.按权利要求10所述的方法，其特征在于，在拉入载体元件(1)时对到达拉入位置(B)进行监测。
12.按权利要求11所述的方法，其特征在于，用于传送的循环带(8、8′)的运动只有在到达载体元件(1)的拉入位置(B)后才启动。
13.按权利要求10-12之一所述的方法，其特征在于，在拉入时到达拉入位置(B)之前，降低载体元件(1)的速度。
14.按权利要求13所述的方法，其特征在于，在拉入载体元件(1)时对到达制动位置进行监测并且在达到制动位置后降低载体元件(1)的速度。
15.按权利要求10-14之一所述的方法，其特征在于，载体元件(1)在拉入时由拉入辊(5、5′)输入并且随后由预拉辊(6、6′)置入到拉入位置(B)。
16.按权利要求15所述的方法，其特征在于，载体元件(1)在到达拉入位置(B)时仅与预拉辊(6、6′)啮合。
17.按权利要求10-16之一所述的方法，其特征在于，在加工位置(C)，将复合包装坯件装到载体元件(1)上。
18.按权利要求10-16之一所述的方法，其特征在于，在加工位置(C)，将设置在载体元件(1)上的包装坯件成型为完工的包装件。
19.按权利要求10-16之一所述的方法，其特征在于，在加工位置(C)，对设置在载体元件(1)上的包装件进行灌装。
20.按权利要求10-16之一所述的方法，其特征在于，在加工位置(C)，将倒出元件封装在设置于载体元件(1)上的包装件上。
21.按权利要求10-16之一所述的方法，其特征在于，在加工位置(C)，在设置于载体元件(1)上的包装件上封闭倒出口。
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