CN1831505A - 吨位计的零点补正电路 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及压力机等中所使用的吨位计的零点补正电路，特别涉及在压力加工结束后、经过了一定时间后进行多次零点补正的测定、计算出该测定值的平均值作为零点补正值的结构，例如，在内部计时器等中计数一定时间，经过一定时间后进行采样处理，算出该采样值的平均值，将该平均值作为零点补正值，因此能得到正确的零点补正值。

Description

吨位计的零点补正电路
技术领域
本发明涉及压力机等中所使用的吨位计的零点补正电路。
背景技术
在使用压力机对材料进行压力加工时，设置有通过传感器检测出压力机产生的载荷，显示载荷的吨位计。例如，日本专利公开公报(特开平11-114641号)中公开的，在机体上设置有偏斜传感器，在压力驱动时检测出偏斜，通过传感器的输出计算出载荷，显示在吨位计上。
这样的使用在压力机上的吨位计，检测出机械产生的载荷并显示，检测出的数据与压力机产生的载荷需要正确地一致。为此，为了达到正确地检测出传感器输出的目的，进行每次压力驱动时的吨位计的零点补正。例如，每次压力驱动时从压力机的回转凸轮接收定时信号的供给，进行吨位计的零点补正。另外，图9为表示现有的零点补正的定时的图，如该图所示，测量结束后，经过一定的时间进行零点测定。
但是，在现有的方法中，从回转凸轮供给的定时信号为压力驱动结束后的一定的定时，在该检测时传感器信号不稳定时，不能进行正确的零点补正。特别地，虽然压力机的压头下降，进行材料加工时传感器检测出偏斜，但是之后压头到达上死点时，压力机也偏斜。所以，来自传感器的检测信号不稳定，不能进行正确的零点补正。
发明内容
因此，本发明构成为，在压力加工结束后，经过了一定时间后，进行多次零点补正的测定，计算出该测定值的平均值作为零点补正值。
本发明为了解决上述的问题，提供了一种零点补正电路，其为具有安装在压力机上的载荷传感器、和根据该载荷传感器检测出的检测信号测量载荷的吨位计的系统，其特征在于：上述吨位计具有：在上述压力机驱动结束后，计数经过的一定的定时时间的计数装置；该计数装置计数经过的一定的定时时间时，进行多次零点补正的采样处理的采样装置；计算该多次采样处理的平均值的运算装置；根据该计算结果设定零点补正值的设定装置。
并且，上述采样次数，例如为10次。通过上述构成，可进行正确的零点补正。
进而，提供一种零点补正程序，其为计算机可执行的程序，其用于具有安装在压力机上的载荷传感器、和根据该载荷传感器检测出的检测信号测量载荷的吨位计的系统，其特征在于，进行下述处理：在上述压力机驱动结束后，计数经过的一定的定时时间的计数处理；计数该经过的一定的定时时间时，多次零点补正的采样处理；计算该多次采样处理的平均值的运算处理；根据该计算结果设定零点补正值的设定处理。通过上述构成，也可进行正确的零点补正。
附图说明
图1为本例的吨位计的零点补正电路的结构图。
图2为吨位计内的零点补正电路的电路例。
图3为通过控制部进行的零点补正的时间图。
图4为本例的具体例子，纵轴为对应于检测信号的载荷[tf]，横轴为经过时间[t]。
图5为表示具体测定结果的图。
图6为表示设置在压力机左侧的传感器的测定结果的图。
图7为表示设置在压力机右侧的传感器的测定结果的图。
图8为说明通过外部定时进行零点补正的时间图。
图9为说明现有例的图。
具体实施方式
下面参照附图详细说明本发明的实施形态。
图1为进行本例的吨位计的零点补正的系统的结构图。在该图中，本系统由压力机1及吨位计2构成。压力机1包括：通过升降动作向无图示的材料施加期望的压力的加压用压头3；使该压头3进行升降动作的驱动部4；设置有底部的基台5。另外，在压头3上设置有无图示的顶部。
驱动部4从无图示的旋转机得到驱动力，上下驱动压头3。并且，在压力机1上设置有传感器6，测出压头3下降、加工材料时的压力机的偏斜。传感器6将对应于检测出的偏斜的信号输出到吨位计2。另外，吨位计2，在设置时进行了使用测力传感器的传感器灵敏度调整。
图2为吨位计2内的零点补正电路的电路例。如该图所示，根据传感器6检测出的偏斜得到的测出信号被供给到放大器8，进行预定的信号增幅处理。被放大器8放大的信号被调整器9调整，并被供给到模拟/数字转换器(A/D转换器)10。
通过A/D转换器10变换为数字数据的数据，通过控制部11进行零点补正。关于该零点补正，后面将进行详细说明。另外，进行了零点补正的信号被供给到数字/模拟转换器(D/A变换器)12并被变换为模拟信号之后，与从传感器6供给的信号进行加法运算。
图3表示通过上述控制部11进行零点补正的时间图。如上述地，压力机1的压头3下降，进行材料的压力加工时，传感器6检测出压力机1的偏斜，向吨位计2输出检测信号。在图3所示的例子中，从调整前的零点超过10％的阈值的信号输入时，开始测量，在从零点超过10％的阈值而信号降低时，结束测量(例如，测量时间N)。
在本例中，从该测量结束时刻开始计数内部定时结束的时间，例如经过了##.#的内部定时结束时间后，确认零点补正的基准点，从该确认时刻等待零点判定时间的经过。在本例中，该时间与上述相同，为##.#时间。该时间，例如为0.01～2.50秒。
图4为本例的具体例子，纵轴为对应于检测信号的载荷[tf]，横轴为经过时间[t]。另外，时间Te表示测量结束时刻，时间To表示零点补正的基准点，时间Tr表示零点补正的结束时刻。
首先，压力机1驱动，传感器6检测出压力机1的偏斜。之后，传感器6的输出达到最大值的10％的阈值以下时(时间Te的定时)，内部定时开始计数，达到上述零点补正的基准点(时间To的定时)。然后，控制部11进行零点补正处理，进行10次零点采样。例如，每0.1秒进行一次采样，1.0秒10次采样结束，立刻计算出平均值。
图5为具体的测定结果。图6及图7为图5中圆圈表示的A部的放大图。另外，图6为设置在压力机1左侧的传感器6(6a)的测定结果，图7为设置在压力机1右侧的传感器6(6b)的测定结果。
通过如上的处理，零点补正值为10次采样处理的测定值的平均值，可得到正确的补偿值。进一步地，从本例中的时间Te的定时开始，计数内部定时后，就零点补正的基准点(时间To的定时)进行以后的零点补正处理，所以传感器6的输出稳定，可得到更正确的补偿值。
另外，在上述实施形态中，10次采样时间为1秒，但若一次采样时间为0.1秒以下，10次采样时间为1秒以下也可以，另外，若一次采样时间为0.1秒以上，10次采样时间为1秒以上也可以。并且，采样的次数不局限于10次，例如不满10次的采样次数也可以，10次以上的采样次数也可以。
进一步地，在上述实施形态的说明中，说明了通过内部定时进行的处理，若如图8所示地使用了外部定时信号的结构也可以。例如，收到来自安装在上述压力机1上的压头的信号，在从该图所示的开始位置(ON位置)设定的时间、例如0.1秒～2.5秒的时间采样，经过该时间后，进行零点补正。通过该结构，也可在输出稳定的状态下进行零点补正，得到正确的补偿值。
通过本发明，由于在测量结束后，等待经过一定时间进行采样，该采样处理也进行多次，从而计算出其平均值，所以可得到正确的零点补正值。

Claims (5)

1、一种零点补正电路，其为具有安装在压力机上的载荷传感器、和根据该载荷传感器检测出的检测信号测量载荷的吨位计的系统，其特征在于：
上述吨位计具有：
在上述压力机驱动结束后，计数经过的一定的定时时间的计数装置；
该计数装置计数经过的一定的定时时间时，进行多次零点补正的采样处理的采样装置；
计算该多次采样处理的平均值的运算装置；以及
根据该计算结果设定零点补正值的设定装置。
2、如权利要求1所述的零点补正电路，其特征在于：上述采样次数为10次。
3、一种零点补正电路，其为具有安装在压力机上的载荷传感器、和根据该载荷传感器检测出的检测信号测量载荷的吨位计的系统，其特征在于：
上述吨位计具有：
供给从上述压力机输出的定时信号后，进行多次零点补正的采样处理的采样装置；
该采样处理之后，进行压力机的驱动处理的驱动装置；
计算上述多次采样处理的平均值的运算装置；以及
根据该计算结果设定零点补正值的设定装置。
4、如权利要求3所述的零点补正电路，其特征在于：上述采样次数为10次。
5、一种零点补正程序，其为计算机可执行的程序，其用于具有安装在压力机上的载荷传感器、和根据该载荷传感器检测出的检测信号测量载荷的吨位计的系统，其特征在于，进行下述处理：
在上述压力机驱动结束后，计数经过的一定的定时时间的计数处理；
计数该经过的一定的定时时间时，多次零点补正的采样的处理；
计算该多次采样处理的平均值的运算处理；以及
根据该计算结果设定零点补正值的设定处理。
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