CN1830638A - 一种阻燃合成木及其制造方法 - Google Patents

一种阻燃合成木及其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1830638A
CN1830638A CNA2006100347597A CN200610034759A CN1830638A CN 1830638 A CN1830638 A CN 1830638A CN A2006100347597 A CNA2006100347597 A CN A2006100347597A CN 200610034759 A CN200610034759 A CN 200610034759A CN 1830638 A CN1830638 A CN 1830638A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fire
layer
retardant
flame
wood
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2006100347597A
Other languages
English (en)
Other versions
CN100410035C (zh
Inventor
杨光伟
李凯夫
沈干全
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GUANGZHOU MUYI WOOD PRODUCT CO Ltd
Original Assignee
GUANGZHOU MUYI WOOD PRODUCT CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GUANGZHOU MUYI WOOD PRODUCT CO Ltd filed Critical GUANGZHOU MUYI WOOD PRODUCT CO Ltd
Priority to CNB2006100347597A priority Critical patent/CN100410035C/zh
Publication of CN1830638A publication Critical patent/CN1830638A/zh
Priority to PCT/CN2007/000795 priority patent/WO2007112652A1/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100410035C publication Critical patent/CN100410035C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
    • B27K3/16—Inorganic impregnating agents
    • B27K3/32—Mixtures of different inorganic impregnating agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
    • B27K3/02—Processes; Apparatus
    • B27K3/0278—Processes; Apparatus involving an additional treatment during or after impregnation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
    • B27K3/02—Processes; Apparatus
    • B27K3/08—Impregnating by pressure, e.g. vacuum impregnation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
    • B27K3/16—Inorganic impregnating agents
    • B27K3/166—Compounds of phosphorus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
    • B27K3/16—Inorganic impregnating agents
    • B27K3/18—Compounds of alkaline earth metals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K2200/00—Wooden materials to be treated
    • B27K2200/30—Multilayer articles comprising wood
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K2240/00—Purpose of the treatment
    • B27K2240/30—Fireproofing

Abstract

一种环保阻燃合成木，表面的木板层夹有阻燃层，木板层上开有多个孔，阻燃层充填满前述木板层上所开的通孔或盲孔孔腔，阻燃层的组成重量配比为：锯末或花生壳粉100－150kg；滑石粉20－35kg；双飞粉20－35kg；珍珠岩25－35kg；氯化镁280－350kg；氧化镁500－550kg。或是在阻燃层内夹有至少一层随机分布的木板片，其上开有通孔，阻燃层充填满木板片上所开孔腔。该合成木制造工艺：把木材制成木皮后阻燃防虫防腐处理，干燥、拼接、钻孔，好木皮做上、下面，中间夹用不完整的，每上一层木皮加铺一层糊状配料，压制成板后干燥即可。本合成木防火、防潮、防腐、无毒、无污染、无虫害、隔音、隔热，且强度高、防火抗冲击强、抗折力强、重量轻、粘接力强、韧性好、不变形，可锯、可刨、可钻、可钉。

Description

一种阻燃合成木及其制造方法
技术领域
本发明创造涉及一种阻燃合成木及其制造方法。
背景技术
长期以来，木材装饰材料在防火问题上，是我国乃至全世界共同关注和急待解决的重要课题。近些年，虽然出现了不同类型的防火板、防火门等防火产品，但都解决不了防火实际问题，国内外市场的防火材料一直没有从源头上得到有效的解决。目前装饰材料市场所出售的材料，存在着不防火、不耐潮、有害物质含量超标、易虫蛀等缺点，同时解决了目前木材资源紧缺的状况。
发明内容
本发明的第一个目的，就是提供一种具有阻燃隔潮、无毒环保不招虫害的阻燃合成木。
本发明的第二个目的，就是提供上述阻燃合成木的制造工艺。
为实现上述第一个目的，本发明的阻燃合成木，其特征是：至少为三层结构：两木板层夹有阻燃层，所述的木板层上开有多个孔；所述的阻燃层充填满前述木板层上所开孔腔。
所述的阻燃层的组成重量配比为：
锯沫或花生壳粉100-150kg；滑石粉20-35kg；双飞粉20-35kg；珍珠岩25-35kg；氯化镁280-350kg；氧化镁500-550kg；稳定剂10-15kg。
所述的木板层上所开孔为通孔或盲孔。
所述的木板层厚度在0.5~5毫米之间；所述的孔直径在12~20毫米之间、孔距在15~35毫米之间。
所述的阻燃层内夹有至少一层随机分布的木板片，其上开有通孔，阻燃层充填满木板片上所开孔腔。
所述的木板层、木板片经过阻燃处理：真空加压浸泡加入阻燃剂、防虫剂、防腐剂后进干燥机干燥。
上述阻燃合成木的制造工艺如下：
1、把木材加工成厚度在0.5-5mm之间的木皮；
2、将木皮进行阻燃、防虫防腐处理：经真空加压真空度97％(33mvbar)压力为2.5mpa，浸泡加入阻燃剂、防虫剂、防腐剂(以上材料由磷酸、硼酸、双氢氨调配)；
3、进干燥机干燥阻燃处理后的木皮，木皮在空气中的干湿度控制在40-55％；
4、干燥处理后的木皮由人工进行拼接、整形，外形尺寸根据市场和用户而定；
5、把拼整好的木皮装卡在专用工具上进行等距或不等距的钻孔，孔径在Φ3-Φ20、孔距在15mm-35mm之间；木皮在空气中的干湿度保持在40-55％；
6、按组成重量配比为：锯沫或花生壳粉100-150kg；滑石粉20-35kg；双飞粉20-35kg；珍珠岩25-35kg；氯化镁280-350kg；氧化镁500-550kg；稳定剂10-15kg的原料，先用水将氯化镁配比成密度在1.4~1.5之间的液体再同其他材料混合调成糊状配料；
7、选出好的木皮做上、下面的木板层，中间夹用不完整的做木片层，每上一层木片层加铺一层糊状配料，其加工厚度根据生产计划而定，木皮厚度和调配料的厚度为正比；
8、将加工完的阻燃木送入压机压制成板材；
9、从压机中取出的板材，经高频干燥或干燥窑干燥：干燥温度50-65℃，干燥时间为8-10小时，也可在常温25-35℃存放3-5天；
10、把干燥好的阻燃合成木用纵横齐边锯或推台锯按要求尺寸锯去毛边、砂光；
11、质检，打包入库。
有益效果：由于本发明的阻燃合成木由经过阻燃防虫防腐处理的木板层夹阻燃层构成，且阻燃层充填满木板层上所开孔腔，故本阻燃合成木防火、防潮、防腐、无毒、无污染、无虫害、隔音、隔热，且强度高、防火抗冲击强、抗折力强、重量轻、粘接力强、韧性好、不变形，保持了木材原有的特性，可锯、可刨、可钻、可钉，是取代刨花板、纤维板、细木工板、实木木板等材料的最佳换代产品。
附图说明
图1为本发明阻燃合成木实施例1带局部剖视的侧视示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为实施例2带局部剖视的侧视示意图。
图4为沿图3的A-A线局部剖视图。
图5为实施例3带局部剖视的侧视图。
图6实施例4带局部剖视的侧视图。
图中：1木板层，2阻燃层，3木板层孔，4木板片，5木板片孔。
具体实施方式
下面将结合附图和实施例对本发明创造作进一步的详述：
图1和图2显示本发明的阻燃合成木实施例1，有三层结构，两木板层1中间夹有阻燃层2，木板层上随机开有多个通孔3，阻燃层则充填满木板层上所开孔腔；阻燃层的组成重量配比为：锯沫或花生壳粉100-150kg；滑石粉20-35kg；双飞粉20-35kg；珍珠岩25-35kg；氯化镁280-350kg；氧化镁500-550kg；木板层厚度在0.5~5毫米之间；所开孔直径在12~20毫米之间、孔距在15~35毫米之间；木板层、木板片经过阻燃处理：真空加压浸泡加入阻燃剂、防虫剂、防腐剂后进干燥机干燥。
图6的实施例4侧视图，其与实施例1不同之处在木板层上随机开有多个盲孔。
图3和图4显示本发明的阻燃合成木实施例2，与实施例1不同之处是有五层结构，两表层为木板层1，木板层上随机开有多个通孔3，表层中间夹有阻燃层2，阻燃层2内夹有一层随机分布的木板片4，其上开有通孔5，阻燃层充填满木板层及木板片上所开孔腔。
图5显示本发明的阻燃合成木实施例3，与实施例1不同之处是有七层结构，两表层为木板层1，木板层上随机开有多个通孔3，表层中间夹有阻燃层2，阻燃层2内夹有三层随机分布的木板片4，其上开有通孔5，阻燃层充填满木板层及木板片上所开孔腔。
上述阻燃合成木制造工艺的实施例1如下：
1、将木材加工成厚度0.5mm的木皮；
2、将木皮进行阻燃、防虫防腐处理：经真空加压真空度97％(33mvbar)压力为2.5mpa，浸泡加入阻燃剂、防虫剂、防腐剂(以上材料由磷酸、硼酸、双氢氨调配)；
3、进干燥机干燥阻燃处理后的木皮，木皮在空气中的干湿度控制在40-55％：
4、干燥处理后的木皮由人工进行拼接、整形，外形尺寸根据市场和用户而定；
5、把拼整好的木皮装卡在专用工具上进行等距或不等距的钻孔，孔径为Φ3、孔距在10mm-20mm之间；木皮在空气中的干湿度控制在40-55％；
6、按照不同的材料的用途规格，按组成重量配比为：锯沫或花生壳粉100kg；滑石粉20kg；双飞粉20kg；珍珠岩25kg；氯化镁280kg；氧化镁500kg的原料调成糊状；调和之前先用水将氯化镁配比成密度在1.4~1.5之间的液体再同其他材料混合；
7、选出好的木皮做上、下面，中间夹用不完整的；每上一层木皮加铺一层糊状配料，其加工厚度根据要求而定，木皮厚度和调配料的厚度为正比；
8、将加工完的阻燃木送入压机压制成板材；
9、从压机中取出的板材，经高频干燥或干燥窑干燥，干燥温度50-65℃，干燥时间为8-10小时；
10、把干燥好的阻燃合成木用纵横齐边锯或推台锯按要求尺寸锯去毛边、砂光；
11、质检，打包入库。
阻燃合成木制造工艺的实施例2如下：
1、木材加工成厚度10mm的木皮；
2、将木皮进行阻燃、防虫防腐处理：经真空加压真空度97％(33mvbar)压力为2.5mpa，浸泡加入阻燃剂、防虫剂、防腐剂(以上材料由磷酸、硼酸、双氢氨调配)；
3、进干燥机干燥阻燃处理后的木皮，木皮干湿度控制在40-55％；
4、干燥处理后的木皮由人工进行拼接、整形，外形尺寸根据市场和用户而定；
5、把拼整好的木皮装卡在专用工具上进行等距或不等距的钻孔，孔径在Φ20、孔距在90mm-100mm之间；木皮干湿度控制在40-55％。
6、按组成重量配比为：锯沫或花生壳粉150kg；滑石粉35kg；双飞粉35kg；珍珠岩35kg；氯化镁350kg；氧化镁550kg的原料调成糊状；调和之前先用水将氯化镁配比成密度在1.4~1.5之间的液体再同其他材料混合；
7、选出好的木皮做上、下面，中间夹用不完整的。每上一层木皮加铺一层糊状配料，其加工厚度根据生产计划而定。木皮厚度和调配料的厚度为正比；
8、将加工完的环保阻燃板送入压机压制成板材；
9、从压机中取出的板材在常温25-35℃存放3-5天；
10、把干燥好的阻燃合成木用纵横齐边锯或推台锯按要求尺寸锯去毛边、砂光；
11、质检，打包入库。
阻燃合成木制造工艺的实施例3如下：
1、木材加工成厚度0.7mm的木皮；
2、将木皮进行阻燃、防虫防腐处理；
3、进干燥机干燥阻燃处理后的木皮，木皮干湿度控制在40-55％；
4、干燥处理后的木皮由人工进行拼接、整形；
5、把拼整好的木皮装卡在专用工具上进行等距或不等距的钻孔，孔径为Φ12、孔距在50mm-70mm之间；
6、按组成重量配比为：锯沫或花生壳粉125kg；滑石粉27kg；双飞粉27kg；珍珠岩30kg；氯化镁315kg；氧化镁525kg的原料调成糊状，调和之前先用水将氯化镁配比成密度在1.4~1.5之间的液体再同其他材料混合；
7、选出好的木皮做上、下面，中间夹用不完整的，每上一层木皮加铺一层糊状配料，其加工厚度根据要求而定，木皮厚度和调配料的厚度为正比；
8、将加工完的阻燃板送入压机压制成板材；
9、从压机中取出的板材，经高频干燥或干燥窑干燥，干燥温度57℃，干燥时间为9小时；
10、把干燥好的阻燃合成木用纵横齐边锯或推台锯按要求尺寸锯去毛边、砂光；
11、质检，打包入库。

Claims (7)

1、一种阻燃合成木，其特征是：至少为三层结构：两木板层(1)夹有阻燃层(2)，所述的木板层上开有多个木板层孔(3)；所述的阻燃层充填满前述木板层上所开孔腔。
2、根据权利要求1所述的阻燃合成木，其特征是：所述的阻燃层的组成重量配比为：锯沫或花生壳粉100-150kg；滑石粉20-35kg；双飞粉20-35kg；珍珠岩25-35kg；氯化镁280-350kg；氧化镁500-550kg。
3、根据权利要求1所述的阻燃合成木，其特征是：所述的木板层(1)上所开的木板层孔(3)为通孔或盲孔。
4、根据权利要求1所述的阻燃合成木，其特征是：所述的木板层(1)厚度在0.5~10毫米之间；所述的木板层孔(3)直径在3~20毫米之间、孔距在10~100毫米之间。
5、根据权利要求1所述的阻燃合成木，其特征是：所述的阻燃层(2)内夹有至少一层随机分布的木板片(4)，其上开有木板片通孔(5)，阻燃层充填满木板片上所开木板片孔腔。
6、根据权利要求5所述的阻燃合成木，其特征是：所述的木板层(2)、木板片(4)经过阻燃处理：真空加压浸泡加入阻燃剂、防虫剂、防腐剂后进干燥机干燥。
7、一种制造如权利要求1所述的阻燃合成木的制造工艺，其步骤是：
A、把木材加工成厚度在0.5-10mm之间的木皮；
B、将木皮进行阻燃、防虫防腐处理：经真空加压真空度97％(33mbar)、压力为2.5mpa浸泡加入浸泡加入由磷酸、硼酸、双氢氨调配成的阻燃剂、防虫剂、防腐剂；
C、进干燥机干燥阻燃处理后的木皮，木皮在空气中的干湿度控制在40-55％；
D、干燥处理后的木皮由人工进行拼接、整形；
E、把拼整好的木皮装卡在专用工具上进行等距或不等距的钻孔，孔径在Φ3-Φ20、孔距在10mm-100mm之间；木皮在空气中的干湿度保持在40-55％；
F、将组成重量配比为：锯沫或花生壳粉100-150kg；滑石粉20-35kg；双飞粉20-35kg；珍珠岩25-35kg；氯化镁280-350kg；氧化镁500-550kg的原料调成糊状配料，调和之前先用水将氯化镁配比成密度在1.4~1.5之间的液体；
G、选出好的木皮做上、下面的木板层，中间夹用不完整的做木片层，每上一层木片层加铺一层糊状配料，木皮厚度和调配料的厚度为正比；
H、将加工完的阻燃板送入压机压制成板材；
I、从压机中取出的板材，经高频干燥或干燥窑干燥，干燥温度50-65℃、干燥时间为8-10小时或在常温25-35℃存放3-5天。
CNB2006100347597A 2006-03-31 2006-03-31 一种阻燃合成木 Expired - Fee Related CN100410035C (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2006100347597A CN100410035C (zh) 2006-03-31 2006-03-31 一种阻燃合成木
PCT/CN2007/000795 WO2007112652A1 (fr) 2006-03-31 2007-03-12 Bois de construction synthétique ignifugé à économie d'énergie respectueux de l'environnement et son procédé de fabrication

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2006100347597A CN100410035C (zh) 2006-03-31 2006-03-31 一种阻燃合成木

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1830638A true CN1830638A (zh) 2006-09-13
CN100410035C CN100410035C (zh) 2008-08-13

Family

ID=36993199

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2006100347597A Expired - Fee Related CN100410035C (zh) 2006-03-31 2006-03-31 一种阻燃合成木

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100410035C (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101941218A (zh) * 2010-08-09 2011-01-12 庄启程 低碳新型胶合板及制造方法
CN101775873B (zh) * 2009-12-29 2012-03-21 广州市木易木制品有限公司 一种轻质珍珠岩复合墙体板及其制造方法
CN102407555A (zh) * 2010-09-26 2012-04-11 刘金忠 一种用花生壳压制人造板的技术方法
CN103590561A (zh) * 2013-11-01 2014-02-19 苏州金螳螂建筑装饰股份有限公司 轻质阻燃防潮木质装饰面板
CN104018766A (zh) * 2014-01-18 2014-09-03 台州市椒江龙甲防火门窗厂 珍珠岩阻燃板及其制备方法
CN104626331A (zh) * 2013-11-06 2015-05-20 哈尔滨隆迪建材有限公司 一种环保装饰板材及其生产方法
CN107139281A (zh) * 2017-06-29 2017-09-08 广东喜粤新材料科技有限公司 一种可抗菌防螨虫的胶合板结构及制作方法
CN107923177A (zh) * 2015-08-20 2018-04-17 全北大学校产学协力团 防火、阻燃、准不燃胶合板顶棚材料及其制备方法
CN109304780A (zh) * 2017-07-28 2019-02-05 上海德万家企业发展有限公司 一种木材复合板及其制作方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2189519Y (zh) * 1994-04-30 1995-02-15 朱新华 防火木方
CN2223188Y (zh) * 1995-05-09 1996-03-27 操定平 仿真复合阻燃装饰板
CN2249276Y (zh) * 1995-12-13 1997-03-12 深圳市蛇口龙电保安设备厂 一种金库墙板
US6811731B2 (en) * 2000-10-23 2004-11-02 Chemical Specialties, Inc. Methods of incorporating phosphate/borate fire retardant formulations into wood based composite products
US6803090B2 (en) * 2002-05-13 2004-10-12 3M Innovative Properties Company Fluid transport assemblies with flame retardant properties
JP2005161588A (ja) * 2003-12-01 2005-06-23 Eiichi Nakagawa 難燃性木質材及びその製造方法
CN2736439Y (zh) * 2004-08-23 2005-10-26 黄醒帆 一种新型防火饰面板

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101775873B (zh) * 2009-12-29 2012-03-21 广州市木易木制品有限公司 一种轻质珍珠岩复合墙体板及其制造方法
CN101941218A (zh) * 2010-08-09 2011-01-12 庄启程 低碳新型胶合板及制造方法
CN102407555A (zh) * 2010-09-26 2012-04-11 刘金忠 一种用花生壳压制人造板的技术方法
CN103590561A (zh) * 2013-11-01 2014-02-19 苏州金螳螂建筑装饰股份有限公司 轻质阻燃防潮木质装饰面板
CN104626331A (zh) * 2013-11-06 2015-05-20 哈尔滨隆迪建材有限公司 一种环保装饰板材及其生产方法
CN104018766A (zh) * 2014-01-18 2014-09-03 台州市椒江龙甲防火门窗厂 珍珠岩阻燃板及其制备方法
CN104018766B (zh) * 2014-01-18 2015-10-28 台州市椒江龙甲防火门窗厂 珍珠岩阻燃板及其制备方法
CN107923177A (zh) * 2015-08-20 2018-04-17 全北大学校产学协力团 防火、阻燃、准不燃胶合板顶棚材料及其制备方法
CN107923177B (zh) * 2015-08-20 2020-01-21 全北大学校产学协力团 防火、阻燃、准不燃胶合板顶棚材料及其制备方法
CN107139281A (zh) * 2017-06-29 2017-09-08 广东喜粤新材料科技有限公司 一种可抗菌防螨虫的胶合板结构及制作方法
CN109304780A (zh) * 2017-07-28 2019-02-05 上海德万家企业发展有限公司 一种木材复合板及其制作方法
CN109304780B (zh) * 2017-07-28 2020-12-22 上海德万家企业发展(集团)有限公司 一种木材复合板及其制作方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN100410035C (zh) 2008-08-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1830638A (zh) 一种阻燃合成木及其制造方法
CN1883892A (zh) 一种多层阻燃合成木及其制造方法
DK2614184T3 (en) Method of forming a fireproof cellulose product and associated device
CN1792580A (zh) 将植物丝矿物化的方法及其建筑材料
CN1803419A (zh) 矿物化植物纤维的皮层处理及其建筑材料
CN1406178A (zh) 含有黄土的防火板以及用此种防火板制成的防火装饰板
KR100604980B1 (ko) 식물사의 광물화방법 및 그에 따른 건축자재
CN108658507A (zh) 一种建筑室内用复合功能材料及其制备工艺
CN101793063B (zh) 一种多层珍珠岩复合阻燃板及其制造方法
US6740271B2 (en) Board and board composition and manufacturing method thereof using crushed vegetational material and clay
CN1019479B (zh) 防水防火建筑材料
CN1958507A (zh) 轻质硅藻土板材制做工艺
CN1833840A (zh) 将植物丝矿物化的方法及其应用
CN1836862A (zh) 无醛健康装饰材料及其制备方法
CN104744012A (zh) 一种新型耐用玻镁板及其制备方法
CN101775873B (zh) 一种轻质珍珠岩复合墙体板及其制造方法
CN1199715A (zh) 轻质防火吸音装饰板及制造方法
JP2005047140A (ja) 難燃性木質繊維板及びその製造方法
CN1156705A (zh) 具有八种功能的多用途新材料
KR20170112439A (ko) 화이버 보드 불연 판넬 및 그 제조방법
WO2007112652A1 (fr) Bois de construction synthétique ignifugé à économie d'énergie respectueux de l'environnement et son procédé de fabrication
KR20080005049U (ko) 고강도 무기질 불연보드 및 그 제조방법
CN200977680Y (zh) 一种阻燃合成木
RU2816205C2 (ru) Древесно-цементная смесь
CN108818872A (zh) 一种利用油茶叶制作人造板的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
PP01 Preservation of patent right

Effective date of registration: 20141103

Granted publication date: 20080813

RINS Preservation of patent right or utility model and its discharge
PD01 Discharge of preservation of patent

Date of cancellation: 20150503

Granted publication date: 20080813

RINS Preservation of patent right or utility model and its discharge
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Application publication date: 20060913

Assignee: Guangxi Guangxi Sunda plate Co Ltd

Assignor: Yang Guangwei

Contract record no.: 2018450000001

Denomination of invention: Fire-resistance synthetic wood and its manufacturing method

Granted publication date: 20080813

License type: Exclusive License

Record date: 20180108

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20080813

Termination date: 20180331