CN1827893B - 可双向缝制面料的缝纫机 - Google Patents

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Abstract

本发明可双向缝制面料的缝纫机,包括机座(6)和机体,上轴(3)由伺服电机(4)驱动,其特征在于机体的机头(1)正面相对于现有缝纫机顺时针旋转90度,位于机座(6)内的旋梭(10)及其转轴(13)的轴线与上轴(3)方向正交并由旋梭伺服电机(17)驱动,牙架电机(16)通过转轴(15)及抬牙凸轮(8)驱动与上轴(3)方向平行的送料抬牙牙架(11)。本发明缝纫机能在机针左右侧任选一侧进行缝制,缝制的面料与上轴平行方向并从机体右部一侧前送,能适应不同操作者的要求,结构相对简单,减少了装配难度,降低了生产成本。

Description

可双向缝制面料的缝纫机
技术领域:
本发明属于缝纫机技术,特别是可双向缝制、前送面料的缝纫机。
背景技术:
传统平缝机包括机座和机体,机体呈左部(或称机头)内为针杆机构,上部内为上轴装置,右部内为上轴驱动机座内下轴等部件的传动装置,机座内的抬牙轴、旋梭及其驱动轴的轴线均与上轴平行,在缝制时面料的缝边朝右,缝制的面料只能在机针左侧与上轴垂直方向水平前送,右侧因有机体右部阻挡而不能使缝边朝左,面料不能在机针右侧水平前送。但在某些情况下或有些操作者因某种原因希望缝边朝左,缝制的面料在机针右侧前送,苦于这种缝纫机尚未诞生。
发明内容:
本发明的目的是提供一种缝制的面料能在机针左侧或右侧水平前送、由操作者任选的可双向缝制面料的缝纫机。
可双向缝制、前送面料的缝纫机,包括机座和机体,上轴由伺服电机驱动,其特征在于机体的机头正面相对于现有缝纫机顺时针旋转90度,位于机座内的旋梭及其转轴的轴线与上轴方向正交并由旋梭伺服电机驱动,牙架电机通过转轴及抬牙凸轮驱动与上轴方向平行的送料抬牙牙架。该抬牙牙架杆身开有长圆槽,与机座相对固定的销钉贯穿该槽中,使牙架与销钉构成可左右滑动的杠杆机构,牙架右端与抬牙凸轮配合,左端与送布牙连接。
上述旋梭伺服电机和牙架电机固定于机座内,上轴电机固定于机体的上部壳体内。
本发明由于利用三个伺服电机分别驱动缝纫机上轴、旋梭轴、牙架,省略了原有产品上轴与机体右部内抬牙轴之间的伞齿轮传动结构和机座内下轴与抬牙轴之间的齿轮啮合传动结构,使得机体右部尺寸可明显缩小,缝制的面料能在机针左右侧任选一侧与上轴平行方向并从机体右部一侧前送,能适应不同操作者的要求,结构相对简单,减少了装配难度,降低了生产成本。
附图说明:
图1为平缝机与本发明有关结构的主视图。
图2为图1左视图。
图3为图1中与本发明有关结构的仰视图。
图4为图3中牙架的俯视图。
图5为图3中送料凸轮的俯视图。
具体实施方式:
参照图1、图2,由于平缝机的上轴3由固定于机体上部2壳体内的伺服电机4直接驱动并作旋转运动,上轴3通过曲轴连杆机构驱动圆柱形针杆及压脚作上下往复运动属于已有技术,只需将针杆及其压脚以及机头1壳体顺时针旋转90度并与连杆销锁定即可,无需作大的改动。
参照图1、图3-图5,伺服电机17和伺服电机16同向固定于机座6内,旋梭10及其转轴13相对于现有缝纫机顺时针旋转90度,并由伺服电机17驱动并作旋转运动;与上轴3方向平行的送料抬牙牙架11由伺服电机16驱动,送料抬牙牙架11杆身开有长圆槽11.1,与机座6相对固定的销钉12贯穿该槽中,使牙架11与销钉12构成可左右滑动的杠杆机构,牙架11右端与由电机16的转轴15驱动的抬牙凸轮8配合,凸轮8顶部与牙架11右端由轴承9连接并由卡簧14限定,牙架11左端与送布牙(也需顺时针旋转90度)连接,受右端的凸轮8和杠杆支点销钉12、长圆槽11.1的共同作用,牙架11左端既作前后摆动又作上下运动,从而使送布牙作椭圆轨迹运行将面料前送。
上述实施例中各伺服电机采用已有技术由微电脑芯片控制同步运行。

Claims (4)

1.可双向缝制面料的缝纫机,包括机座(6)和机体,上轴(3)由伺服电机(4)驱动,其特征在于机体的机头(1)正面相对于现有缝纫机顺时针旋转90度,位于机座(6)内的旋梭(10)及旋梭转轴(13)的轴线与上轴(3)方向正交并由旋梭伺服电机(17)驱动,牙架电机(16)通过电机转轴(15)及抬牙凸轮(8)驱动与上轴(3)方向平行的送料抬牙牙架(11)。
2.根据权利要求1所述可双向缝制面料的缝纫机,其特征是抬牙牙架(11)杆身开有长圆槽(11.1),与机座相对固定的销钉(12)贯穿该槽中,使牙架(11)与销钉(12)构成可左右滑动的杠杆机构,牙架(11)右端与抬牙凸轮(8)配合,左端与送布牙连接。
3.根据权利要求1所述可双向缝制面料的缝纫机,其特征是旋梭伺服电机(17)和牙架电机(16)固定于机座(6)内,伺服电机(4)固定于机体的上部壳体内。
4.根据权利要求1所述可双向缝制面料的缝纫机,其特征是由微电脑芯片控制各伺服电机同步运行。
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