CN208825470U - 链条自动切断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了链条自动切断机，包括箱体底座、支撑箱、切断刀片，所述箱体底座内设置有电动机，所述电动机一侧设置有减速机，所述减速机上方设置有底座面板，所述底座面板上面设置有所述支撑箱，所述支撑箱顶部设置有导向板座，所述导向板座上面设置有链轮座，所述链轮座上面设置有链轮轴，所述链轮轴上面设置有送进齿轮，所述送进齿轮一侧设置有棘轮罩。有益效果在于：本实用新型利用送进棘轮和送进棘爪保证链条送进的长度，避免了错误的链条送进长度，同时利用导向底板和转向轴套控制链条进入切断刀片的方向，便于调整链条进入的切断的方向，并且利用切料凸轮和回位凸轮控制切断的进行，增加了切断的稳定性和可靠性。

Description

链条自动切断机

技术领域

本实用新型涉及链条加工领域，特别是涉及链条自动切断机。

背景技术

近几年来，我国链条行业非常注重硬件设备的投入，不少链条企业投入了大量的资金和人力、物力，施行链条使用设备机电一体化的技改项目，成功地开发了一批实力程度较高的链条制造独家使用设备，并投入运用，其专业的消费效率题高，工艺进程更趋合理，功能愈加完全，使我国的中小规格惯例链条制造实力方面有了较大幅度的进步。

对比申请号为201410146138.2的中国专利，公开了一种自动链条切断机，包括机架和设置在机架上的PLC控制单元，在机架的一侧设置能放置链条的轮盘，在所述的机架上设置主动轮，所述的主动轮固定设置在转动轴上，所述的转动轴由电机驱动，在所述的主动轮的上方设置用于压紧链条的压紧轮，所述的压紧轮由销轴设置在压紧支架上。

上述专利使用电子控制，容易受到感染，造成错误，降低了切断的可靠性。因此要设计一种新的设备，本实用新型利用送进棘轮和送进棘爪保证链条送进的长度，避免了错误的链条送进长度，同时利用导向底板和转向轴套控制链条进入切断刀片的方向，便于调整链条进入的切断的方向，并且利用切料凸轮和回位凸轮控制切断的进行，增加了切断的稳定性和可靠性。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供链条自动切断机，本实用新型提高了链条自动切断机的可靠性。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

链条自动切断机，包括箱体底座、支撑箱、切断刀片，所述箱体底座内设置有电动机，所述电动机型号为Y2-200L2-6E型，所述电动机一侧设置有减速机，所述减速机上方设置有底座面板，所述底座面板上面设置有所述支撑箱，所述支撑箱顶部设置有导向板座，所述导向板座上面设置有链轮座，所述链轮座上面设置有链轮轴，所述链轮轴上面设置有送进齿轮，所述送进齿轮一侧设置有棘轮罩，所述棘轮罩内设置有棘轮曲柄盘，所述棘轮曲柄盘上面设置有送进棘轮，所述送进棘轮上方设置有送进棘爪，所述支撑箱上面设置有切料轴，所述切料轴上面设置有切断滚轮，所述切断滚轮一侧设置有切料滑座，所述切料滑座下面设置有切料座底板，所述切料滑座一侧设置有刀片靠模，所述刀片靠模一侧设置有所述切断刀片，所述切断刀片上方设置有导向底板，所述导向底板上面设置有转向轴套，所述导向底板下方设置有滚轮座，所述滚轮座下面设置有切料凸轮，所述切料凸轮上面设置有回位凸轮，所述回位凸轮上面设置有凸轮轴，所述凸轮轴一侧设置有中间轴，所述中间轴一侧设置有主动轴。

进一步设置：所述支撑箱一侧设置有导向套座，所述导向套座和所述支撑箱使用螺栓连接。

如此设置，所述导向套座用于防止链条打结，螺栓连接便于拆装维修所述导向套座。

进一步设置：所述电动机和所述减速机分别与所述箱体底座使用螺栓连接。

如此设置，螺栓连接便于拆装维修所述电动机和所述减速机。

进一步设置：所述链轮轴和所述链轮座使用轴承连接，所述送进齿轮和所述链轮轴使用平键连接。

如此设置，轴承连接保证了所述链轮轴灵活旋转，平键连接保证了动力的平稳传输。

进一步设置：所述棘轮罩上面设置有棘轮盖，所述棘轮盖和所述棘轮罩使用螺栓连接。

如此设置，所述棘轮盖和所述棘轮罩保证了整体的密封，螺栓连接便于拆装所述棘轮盖维修内部零件。

进一步设置：所述切料滑座和所述切料座底板使用滑动连接，所述切断刀片和所述刀片靠模使用铆钉连接。

如此设置，滑动连接保证了所述切料滑座的自由移动，铆钉连接使所述切断刀片牢固可靠。

进一步设置：所述凸轮轴、所述中间轴和所述主动轴使用齿轮结合传动。

如此设置，齿轮结合传动保证了动力的平稳传输。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、 利用送进棘轮和送进棘爪保证链条送进的长度，避免了错误的链条送进长度；

2、 利用导向底板和转向轴套控制链条进入切断刀片的方向，便于调整链条进入的切断的方向；

3、 利用切料凸轮和回位凸轮控制切断的进行，增加了切断的稳定性和可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述链条自动切断机的结构示意图；

图2是本实用新型所述链条自动切断机的左视图；

图3是本实用新型所述链条自动切断机的后视图；

图4是本实用新型所述链条自动切断机的俯视图。

附图标记说明如下：

1、箱体底座；2、电动机；3、减速机；4、底座面板；5、导向底板；6、转向轴套；7、回位凸轮；8、切料凸轮；9、滚轮座；10、切料座底板；11、切料滑座；12、刀片靠模；13、链轮座；14、链轮轴；15、送进齿轮；16、棘轮罩；17、棘轮盖；18、送进棘爪；19、送进棘轮；20、导向板座；21、支撑箱；22、切料轴；23、导向套座；24、切断滚轮；25、棘轮曲柄盘；26、凸轮轴；27、中间轴；28、主动轴；29、切断刀片。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1-图4所示，链条自动切断机，包括箱体底座1、支撑箱21、切断刀片29，箱体底座1内设置有电动机2，提供动力，电动机2一侧设置有减速机3，减速增扭，减速机3上方设置有底座面板4，封闭箱体底座1，底座面板4上面设置有支撑箱21，支撑内部零件，支撑箱21顶部设置有导向板座20，支撑链轮座13，导向板座20上面设置有链轮座13，支撑链轮轴14，链轮座13上面设置有链轮轴14，支撑送进齿轮15，链轮轴14上面设置有送进齿轮15，传递动力，送进齿轮15一侧设置有棘轮罩16，保护棘轮曲柄盘25，棘轮罩16内设置有棘轮曲柄盘25，支撑送进棘轮19，棘轮曲柄盘25上面设置有送进棘轮19，与送进棘爪18一起保证送进长度，送进棘轮19上方设置有送进棘爪18，支撑箱21上面设置有切料轴22，支撑切断滚轮24，切料轴22上面设置有切断滚轮24，切断滚轮24一侧设置有切料滑座11，带动刀片靠模12，切料滑座11下面设置有切料座底板10，支撑切料滑座11，切料滑座11一侧设置有刀片靠模12，支撑切断刀片29，刀片靠模12一侧设置有切断刀片29，切断的刀片，切断刀片29上方设置有导向底板5，支撑转向轴套6，导向底板5上面设置有转向轴套6，改变链条方向，导向底板5下方设置有滚轮座9，连接切料凸轮8和切断滚轮24，滚轮座9下面设置有切料凸轮8，带动切断滚轮24运动，切料凸轮8上面设置有回位凸轮7，保证切断滚轮24回位，回位凸轮7上面设置有凸轮轴26，支撑切料凸轮8，凸轮轴26一侧设置有中间轴27，传递动力，保证两边同步，中间轴27一侧设置有主动轴28，接收减速机3传递的动力。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：

支撑箱21一侧设置有导向套座23，导向套座23和支撑箱21使用螺栓连接，导向套座23用于防止链条打结，螺栓连接便于拆装维修导向套座23。

工作原理：电动机2驱动减速机3带动主动轴28旋转，主动轴28通过中间轴27带动凸轮轴26旋转，凸轮轴26通过切料凸轮8带动切断滚轮24推动切料滑座11滑动，切料滑座11推动刀片靠模12带动切断刀片29将链条切断，送进齿轮15将动力通过链轮轴14传递给送进棘轮19，送进棘轮19旋转被送进棘爪18卡住，链条穿过导向套座23通过导向底板5上的转向轴套6进入切断刀片29之间，准备再次切断作业。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.链条自动切断机，包括箱体底座（1）、支撑箱（21）、切断刀片（29），所述箱体底座（1）内设置有电动机（2），所述电动机（2）一侧设置有减速机（3），所述减速机（3）上方设置有底座面板（4），所述底座面板（4）上面设置有所述支撑箱（21），所述支撑箱（21）顶部设置有导向板座（20），所述导向板座（20）上面设置有链轮座（13），其特征在于：所述链轮座（13）上面设置有链轮轴（14），所述链轮轴（14）上面设置有送进齿轮（15），所述送进齿轮（15）一侧设置有棘轮罩（16），所述棘轮罩（16）内设置有棘轮曲柄盘（25），所述棘轮曲柄盘（25）上面设置有送进棘轮（19），所述送进棘轮（19）上方设置有送进棘爪（18），所述支撑箱（21）上面设置有切料轴（22），所述切料轴（22）上面设置有切断滚轮（24），所述切断滚轮（24）一侧设置有切料滑座（11），所述切料滑座（11）下面设置有切料座底板（10），所述切料滑座（11）一侧设置有刀片靠模（12），所述刀片靠模（12）一侧设置有所述切断刀片（29），所述切断刀片（29）上方设置有导向底板（5），所述导向底板（5）上面设置有转向轴套（6），所述导向底板（5）下方设置有滚轮座（9），所述滚轮座（9）下面设置有切料凸轮（8），所述切料凸轮（8）上面设置有回位凸轮（7），所述回位凸轮（7）上面设置有凸轮轴（26），所述凸轮轴（26）一侧设置有中间轴（27），所述中间轴（27）一侧设置有主动轴（28）。

2.根据权利要求1所述的链条自动切断机，其特征在于：所述支撑箱（21）一侧设置有导向套座（23），所述导向套座（23）和所述支撑箱（21）使用螺栓连接。

3.根据权利要求2所述的链条自动切断机，其特征在于：所述电动机（2）和所述减速机（3）分别与所述箱体底座（1）使用螺栓连接。

4.根据权利要求3所述的链条自动切断机，其特征在于：所述链轮轴（14）和所述链轮座（13）使用轴承连接，所述送进齿轮（15）和所述链轮轴（14）使用平键连接。

5.根据权利要求4所述的链条自动切断机，其特征在于：所述棘轮罩（16）上面设置有棘轮盖（17），所述棘轮盖（17）和所述棘轮罩（16）使用螺栓连接。

6.根据权利要求5所述的链条自动切断机，其特征在于：所述切料滑座（11）和所述切料座底板（10）使用滑动连接，所述切断刀片（29）和所述刀片靠模（12）使用铆钉连接。

7.根据权利要求6所述的链条自动切断机，其特征在于：所述凸轮轴（26）、所述中间轴（27）和所述主动轴（28）使用齿轮结合传动。