CN107398770A - 一种工件切割装置 - Google Patents

一种工件切割装置 Download PDF

Info

Publication number
CN107398770A
CN107398770A CN201710620337.6A CN201710620337A CN107398770A CN 107398770 A CN107398770 A CN 107398770A CN 201710620337 A CN201710620337 A CN 201710620337A CN 107398770 A CN107398770 A CN 107398770A
Authority
CN
China
Prior art keywords
supporting plate
support frame
driven pulley
motor
limited block
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201710620337.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107398770B (zh
Inventor
李伟
许超
刘天阳
谢玮强
黄小雨
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Heshunqiang Technology Co ltd
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201710620337.6A priority Critical patent/CN107398770B/zh
Publication of CN107398770A publication Critical patent/CN107398770A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107398770B publication Critical patent/CN107398770B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q7/00Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting
    • B23Q7/03Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting by means of endless chain conveyors
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q15/00Automatic control or regulation of feed movement, cutting velocity or position of tool or work
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q17/00Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools
    • B23Q17/22Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools for indicating or measuring existing or desired position of tool or work

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nonmetal Cutting Devices (AREA)

Abstract

本发明公开了一种工件切割装置,涉及工件加工技术领域。一种工件切割装置,包括第一支撑架,第一支撑架上设置外围板,外围板内设有输送装置,输送带一侧设置限位块,限位块上设置限位凹槽,第一支撑架靠近限位块一侧设置第二支撑架,第二支撑架上设置切割装置,切割装置包括第一支撑板,第一支撑板上设置第二支撑板,第二支撑板上设置第一通孔,滑动板远离第二支撑板一侧设置切割机和壳体,壳体内设置圆柱凸轮结构,第一支撑板上设置支架,支架上设置光电传感器,还包括控制系统,所述第一电机、光电传感器、切割机和第二电机均与控制系统电连接。本发明的有益效果在于:本发明减轻了工人的劳动强度,提高了切割的精确性。

Description

一种工件切割装置
技术领域
本发明主要涉及工件加工技术领域,具体是一种工件切割装置。
背景技术
在工件的机械加工制造过程中,切割是一道重要的加工工序。但是现有技术中,对工件的切割依然靠工人通过切割机进行,工人劳动强度大,切割效率低,而且容易产生较大误差,影响工件的后续使用。
发明内容
为解决现有技术的不足,本发明提供了一种工件切割装置,它能够根据工件需求,自动对工件进行切割,减轻了工人的劳动强度,提高了切割的精确性。
本发明为实现上述目的,通过以下技术方案实现:
一种工件切割装置,包括第一支撑架,所述第一支撑架上设置外围板,所述外围板上设置第一电机,所述第一电机的输出轴上设置主动轮,所述主动轮一侧设置第一从动轮,所述主动轮与第一从动轮之间带传动,所述第一从动轮的中心孔内设置转轴,所述转轴一端伸入外围板并能绕外围板旋转,所述转轴上套设第二从动轮,所述转轴一侧设置连接杆,所述连接杆一端与外围板固定连接,所述连接杆上套设第三从动轮,所述第二从动轮和第三从动轮轴心处连接形成的直线与地面平行,所述第二从动轮和第三从动轮上设置输送带,所述输送带一侧设置限位块,所述限位块与第一支撑架固定连接,所述限位块上设置限位凹槽,所述第一支撑架靠近限位块一侧设置第二支撑架,所述第二支撑架上设置切割装置,所述切割装置包括第一支撑板,所述第一支撑板与第二支撑架顶部固定连接,所述第一支撑板上设置第二支撑板,所述第二支撑板上设置第一通孔,所述第二支撑板靠近限位块一侧设置滑动板,所述滑动板靠近第二支撑板一侧设置滑块,所述第二支撑板上设置直线导轨,所述滑动板和第二支撑板之间通过滑块和直线导轨滑动连接,所述滑动板远离第二支撑板一侧设置切割机和壳体,所述切割机与滑动板固定连接,所述壳体底部与第一支撑板固定连接,所述壳体内设置第二电机,所述第二电机的输出轴上设置联轴器,所述联轴器上设置传动轴,所述传动轴上套设圆柱凸轮,所述圆柱凸轮的环状凸轮槽内设有圆柱凸轮滚子,所述圆柱凸轮滚子上设有传动杆,所述壳体上设置第二通孔,所述传动杆远离圆柱凸轮一端穿过第二通孔与切割机固定连接,所述第一支撑板上设置支架,所述支架位于第二支撑板远离切割机一侧,所述支架上设置光电传感器,所述光电传感器位于第一通孔位置处,本装置还包括控制系统,所述第一电机、光电传感器、切割机和第二电机均与控制系统电连接。
所述第二从动轮和第三从动轮均为齿轮,所述输送带为链条输送带,所述链条输送带上设置推板。
所述控制系统为PLC控制系统。
所述壳体内壁设置带座轴承,所述带座轴承位于壳体顶部,所述传动轴顶端位于带座轴承内。
所述第二支撑架远离第一支撑架一侧设置物料收集箱。
对比现有技术,本发明的有益效果是:
1、本发明通过将工件放置在输送带上,在限位块的作用下,将工件传送至切割装置位置处,通过控制系统控制切割装置自动对工件进行钻孔,减轻了工人的劳动强度,提高了切割的精确性。
2、本发明采用链条作为传动带,便于在链条上设置推板,用于推动工件前行,增加了工件运行的稳定性。
3、采用PLC对光电传感器和电机、切割机进行控制,技术成熟,操作简便,提高了控制的稳定性。
4、带座轴承对传动轴起到限定作用,减少圆柱凸轮在旋转时产生的晃动,进而提高了滑动板在滑动时的稳定性。
5、物料收集箱方便收集切割后的工件,进一步优化了本装置的使用。
附图说明
附图1是本发明使用状态主视图结构示意图;
附图2是本发明切割装置左视图结构示意图;
附图3是本发明传感器部分左视图结构示意图;
附图4是本发明限位块部分左视图结构示意图。
附图中所示标号:1、第一支撑架;2、外围板;3、第一电机;4、主动轮;5、第一从动轮;6、转轴;7、第二从动轮;8、连接杆;9、第三从动轮;10、输送带;11、限位块;12、限位凹槽;13、第二支撑架;14、第一支撑板;15、第二支撑板;16、第一通孔;17、滑动板;18、滑块;19、直线导轨;20、切割机;21、壳体;22、第二电机;23、联轴器;24、传动轴;25、圆柱凸轮;26、圆柱凸轮滚子;27、传动杆;28、第二通孔;29、支架;30、光电传感器;31、控制系统;32、推板;33、带座轴承;34、物料收集箱;35、工件。
具体实施方式
结合附图和具体实施例,对本发明作进一步说明。应理解,这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解,在阅读了本发明讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
一种工件切割装置,包括第一支撑架1,所述第一支撑架1上设置外围板2,如附图1所示,为了表示框架的内部结构,附图1前侧的外围板进行拆卸,在正常使用时框架外侧均设置外围板,不仅有利于保护内部构件,也提高了装置整体的美观性。所述外围板2上设置第一电机3,所述第一电机3的输出轴上设置主动轮4,所述主动轮4一侧设置第一从动轮5,所述主动轮4与第一从动轮5之间带传动,所述第一从动轮5的中心孔内设置转轴6,所述转轴6一端伸入外围板2并能绕外围板2旋转,所述转轴6上套设第二从动轮7,第一从动轮带动转轴旋转,转轴再带动第二从动轮进行转动,所述转轴6一侧设置连接杆8,所述连接杆8一端与外围板2固定连接,所述连接杆8上套设第三从动轮9,连接杆固定在外围板上,第三从动轮围绕连接杆进行旋转,所述第二从动轮7和第三从动轮9轴心处连接形成的直线与地面平行,所述第二从动轮7和第三从动轮9上设置输送带10,第一电机可以单向旋转,工人随时准备放置工件,也可以设置为能够进行正反转的步进电机、伺服电机等,在单个工件切割完毕后,控制系统控制第一电机进而控制传动带反向运动,重新放置好工件以后在进行传送。所述输送带10一侧设置限位块11,所述限位块11与第一支撑架1固定连接,所述限位块11上设置限位凹槽12,限位块对工件的位置进行限定,确保工件稳定前行。所述第一支撑架1靠近限位块11一侧设置第二支撑架13,所述第二支撑架13上设置切割装置,所述切割装置包括第一支撑板14,所述第一支撑板14与第二支撑架13顶部固定连接,所述第一支撑板14上设置第二支撑板15,所述第二支撑板15上设置第一通孔16,第一通孔与工件的位置相适应,确保工件能够穿过第一通孔。确保所述第二支撑板15靠近限位块11一侧设置滑动板17,所述滑动板17靠近第二支撑板15一侧设置滑块18,所述第二支撑板15上设置直线导轨19,所述滑动板17和第二支撑板15之间通过滑块18和直线导轨19滑动连接,所述滑动板17远离第二支撑板15一侧设置切割机20和壳体21,所述切割机20与滑动板17固定连接,所述壳体21底部与第一支撑板14固定连接,所述壳体21内设置第二电机22,所述第二电机22的输出轴上设置联轴器23,所述联轴器23上设置传动轴24,所述传动轴24上套设圆柱凸轮25,所述圆柱凸轮25的环状凸轮槽内设有圆柱凸轮滚子26,所述圆柱凸轮滚子26上设有传动杆27,所述壳体21上设置第二通孔28,所述传动杆27远离圆柱凸轮25一端穿过第二通孔28与切割机20固定连接,如附图2所示,圆柱凸轮传动机构为现有的实现直线往复运动的机构,圆柱凸轮上开有环状凸轮槽,环状凸轮槽内设有与凸轮槽相适应的圆柱凸轮滚子,圆柱凸轮旋转,圆柱凸轮滚子在环状凸轮槽的作用下呈直线进行上下往复运动。所述第一支撑板14上设置支架29,所述支架29位于第二支撑板15远离切割机20一侧,所述支架29上设置光电传感器30,所述光电传感器30位于第一通孔16位置处,还包括控制系统31,所述第一电机3、光电传感器30、切割机20和第二电机22均与控制系统31电连接。本发明通过将工件放置在输送带上,在限位块的作用下,将工件传送至切割装置位置处,通过控制系统控制切割装置自动对工件进行钻孔,减轻了工人的劳动强度,提高了切割的精确性。
为了增加工件运行的稳定性,所述第二从动轮7和第三从动轮9均为齿轮,所述输送带10为链条输送带,所述链条输送带上设置推板32。本发明采用链条作为传动带,便于在链条上设置推板,用于推动工件前行,增加了工件运行的稳定性。
为了提高切割控制的稳定性,所述控制系统31为PLC控制系统。PLC可靠性高,抗干扰能力强,相当于继电接触器控制系统的控制回路,使用简单,调试维修方便。PLC信号的控制可以采用按钮开关,也可以采用一种叫昆仑通泰的触摸屏,在实际使用时,专门设置在一个电器柜内,通过导线与需要控制的执行元件进行连接,操作简单方便。采用PLC对光电传感器和电机、切割机进行控制,技术成熟,操作简便,提高了控制的稳定性。
为了提高滑动板在滑动时的稳定性,所述壳体21内壁设置带座轴承33,所述带座轴承33位于壳体21顶部,所述传动轴24顶端位于带座轴承33内。带座轴承对传动轴起到限定作用,减少圆柱凸轮在旋转时产生的晃动,进而提高了滑动板在滑动时的稳定性。
为了方便收集切割后的工件,所述第二支撑架13远离第一支撑架1一侧设置物料收集箱34。物料收集箱方便收集切割后的工件,进一步优化了本装置的使用。
本发明在使用时,打开光电传感器,将工件放置在传动带上,启动第一电机,在主动轮和个从动轮的相互作用下,工件向切割装置前进,当工件穿过第一通孔到达光电传感器位置时,光电检测器检测到有物体,发送信号给控制系统,控制系统控制第二电机和切割机进行运动,第一电机停止运行,切割机切割完工件后,在圆柱凸轮作用下,切割机自动上升,控制系统控制第一电机继续运行,当光电传感器再次检测到工件时,控制系统控制第一电机停止运行,等待切割机切割工件,直至切割完工件。在实际使用中,通过控制系统带有的延时功能和调节第一电机、第二电机的转速实现工件运行与切割的相互配合,例如将第二电机的转速调节的比第一电机慢,确保切割机在切割工件完毕上升以后,剩下的工件在切割机下降到工件位置之前预先到达传感器位置,便于切割。
实施例1:
一种工件切割装置,包括第一支撑架1,所述第一支撑架1上设置外围板2,所述外围板2上设置第一电机3,本实施例中,第一电机与外围板螺栓连接。所述第一电机3的输出轴上设置主动轮4,所述主动轮4一侧设置第一从动轮5,所述主动轮4与第一从动轮5之间带传动,本实施例中,主动轮与第一从动轮之间皮带传动。所述第一从动轮5的中心孔内设置转轴6,所述转轴6一端伸入外围板2并能绕外围板2旋转,本实施例中转轴与第一从动轮、第二从动轮键连接,外围板上设置轴承,转轴通过轴承绕外围板旋转。所述转轴6上套设第二从动轮7,所述转轴6一侧设置连接杆8,所述连接杆8一端与外围板2固定连接,本实施例中,连接杆与外围板之间焊接。所述连接杆8上套设第三从动轮9,连接杆与第三从动轮之间可以设置轴承,从而使得第三从动轮围绕连接杆旋转。所述第二从动轮7和第三从动轮9轴心处连接形成的直线与地面平行,即输送带顶部与底部与地面平行。所述第二从动轮7和第三从动轮9上设置输送带10,所述输送带10一侧设置限位块11,本实施例中,限位块两侧与第一支撑架螺栓连接,便于拆卸。所述限位块11与第一支撑架1固定连接,所述限位块11上设置限位凹槽12,限位凹槽的形状与工件相适应,本实施例中,限位槽为半圆形,相应的,第一通孔为圆形。所述第一支撑架1靠近限位块11一侧设置第二支撑架13,所述第二支撑架13上设置切割装置,所述切割装置包括第一支撑板14,所述第一支撑板14与第二支撑架13顶部固定连接,本实施例中,第一支撑板与第二支撑架顶部螺栓连接。所述第一支撑板14上设置第二支撑板15,本实施例中,第二支撑板焊接在第一支撑板上。所述第二支撑板15上设置第一通孔16,所述第二支撑板15靠近限位块11一侧设置滑动板17,所述滑动板17靠近第二支撑板15一侧设置滑块18,所述第二支撑板15上设置直线导轨19,所述滑动板17和第二支撑板15之间通过滑块18和直线导轨19滑动连接,本实施例中,滑块和直线导轨采用THK系列SHS35C规格。所述滑动板17远离第二支撑板15一侧设置切割机20和壳体21,所述切割机20与滑动板17固定连接,所述壳体21底部与第一支撑板14固定连接,所述壳体21内设置第二电机22,所述第二电机22的输出轴上设置联轴器23,所述联轴器23上设置传动轴24,所述传动轴24上套设圆柱凸轮25,所述圆柱凸轮25的环状凸轮槽内设有圆柱凸轮滚子26,所述圆柱凸轮滚子26上设有传动杆27,所述壳体21上设置第二通孔28,所述传动杆27远离圆柱凸轮25一端穿过第二通孔28与切割机20固定连接,所述第一支撑板14上设置支架29,所述支架29位于第二支撑板15远离切割机20一侧,本实施例中,支架与第一支撑板螺栓连接,光电传感器与支架螺栓连接。传感器采用OMRON欧姆龙光电传感器。所述支架29上设置光电传感器30,所述光电传感器30位于第一通孔16位置处,还包括控制系统31,所述第一电机3、光电传感器30、切割机20和电机均与控制系统31电连接。本发明通过将工件放置在输送带上,在限位块的作用下,将工件传送至切割装置位置处,通过控制系统控制切割装置自动对工件进行钻孔,减轻了工人的劳动强度,提高了切割的精确性。第二从动轮与第三从动轮之间可以同步带传动,本实施例中,所述第二从动轮7和第三从动轮9均为齿轮,所述输送带10为链条输送带,所述链条输送带上设置推板32。本发明采用链条作为传动带,便于在链条上设置推板,用于推动工件前行,增加了工件运行的稳定性。控制系统可以为STC89系列或者15系列单片机,本实施例中,所述控制系统25为PLC控制系统,具体为S7-200PLC。所述控制系统31为PLC控制系统。采用PLC对光电传感器和电机、切割机进行控制,技术成熟,操作简便,提高了控制的稳定性。所述壳体21内壁设置带座轴承33,所述带座轴承33位于壳体21顶部,所述传动轴24顶端位于带座轴承33内。本实施例中,带座轴承与壳体内部螺栓连接。带座轴承对传动轴起到限定作用,减少圆柱凸轮在旋转时产生的晃动,进而提高了滑动板在滑动时的稳定性。所述第二支撑架13远离第一支撑架1一侧设置物料收集箱34。物料收集箱方便收集切割后的工件,进一步优化了本装置的使用。本实施例的有益效果是:本发明能够根据工件需求,自动对工件进行切割,减轻了工人的劳动强度,提高了切割的精确性,而且工件能够平稳运行,切割后便于收集。

Claims (5)

1.一种工件切割装置,包括第一支撑架(1),所述第一支撑架(1)上设置外围板(2),其特征在于:所述外围板(2)上设置第一电机(3),所述第一电机(3)的输出轴上设置主动轮(4),所述主动轮(4)一侧设置第一从动轮(5),所述主动轮(4)与第一从动轮(5)之间带传动,所述第一从动轮(5)的中心孔内设置转轴(6),所述转轴(6)一端伸入外围板(2)并能绕外围板(2)旋转,所述转轴(6)上套设第二从动轮(7),所述转轴(6)一侧设置连接杆(8),所述连接杆(8)一端与外围板(2)固定连接,所述连接杆(8)上套设第三从动轮(9),所述第二从动轮(7)和第三从动轮(9)轴心处连接形成的直线与地面平行,所述第二从动轮(7)和第三从动轮(9)上设置输送带(10),所述输送带(10)一侧设置限位块(11),所述限位块(11)与第一支撑架(1)固定连接,所述限位块(11)上设置限位凹槽(12),所述第一支撑架(1)靠近限位块(11)一侧设置第二支撑架(13),所述第二支撑架(13)上设置切割装置,所述切割装置包括第一支撑板(14),所述第一支撑板(14)与第二支撑架(13)顶部固定连接,所述第一支撑板(14)上设置第二支撑板(15),所述第二支撑板(15)上设置第一通孔(16),所述第二支撑板(15)靠近限位块(11)一侧设置滑动板(17),所述滑动板(17)靠近第二支撑板(15)一侧设置滑块(18),所述第二支撑板(15)上设置直线导轨(19),所述滑动板(17)和第二支撑板(15)之间通过滑块(18)和直线导轨(19)滑动连接,所述滑动板(17)远离第二支撑板(15)一侧设置切割机(20)和壳体(21),所述切割机(20)与滑动板(17)固定连接,所述壳体(21)底部与第一支撑板(14)固定连接,所述壳体(21)内设置第二电机(22),所述第二电机(22)的输出轴上设置联轴器(23),所述联轴器(23)上设置传动轴(24),所述传动轴(24)上套设圆柱凸轮(25),所述圆柱凸轮(25)的环状凸轮槽内设有圆柱凸轮滚子(26),所述圆柱凸轮滚子(26)上设有传动杆(27),所述壳体(21)上设置第二通孔(28),所述传动杆(27)远离圆柱凸轮(25)一端穿过第二通孔(28)与切割机(20)固定连接,所述第一支撑板(14)上设置支架(29),所述支架(29)位于第二支撑板(15)远离切割机(20)一侧,所述支架(29)上设置光电传感器(30),所述光电传感器(30)位于第一通孔(16)位置处,本装置还包括控制系统(31),所述第一电机(3)、光电传感器(30)、切割机(20)和第二电机(22)均与控制系统(31)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种工件切割装置,其特征在于:所述第二从动轮(7)和第三从动轮(9)均为齿轮,所述输送带(10)为链条输送带,所述链条输送带上设置推板(32)。
3.根据权利要求1所述的一种工件切割装置,其特征在于:所述控制系统(31)为PLC控制系统。
4.根据权利要求1所述的一种工件切割装置,其特征在于:所述壳体(21)内壁设置带座轴承(33),所述带座轴承(33)位于壳体(21)顶部,所述传动轴(24)顶端位于带座轴承(33)内。
5.根据权利要求1所述的一种工件切割装置,其特征在于:所述第二支撑架(13)远离第一支撑架(1)一侧设置物料收集箱(34)。
CN201710620337.6A 2017-07-26 2017-07-26 一种工件切割装置 Active CN107398770B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710620337.6A CN107398770B (zh) 2017-07-26 2017-07-26 一种工件切割装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710620337.6A CN107398770B (zh) 2017-07-26 2017-07-26 一种工件切割装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107398770A true CN107398770A (zh) 2017-11-28
CN107398770B CN107398770B (zh) 2019-01-18

Family

ID=60400837

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710620337.6A Active CN107398770B (zh) 2017-07-26 2017-07-26 一种工件切割装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107398770B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108032135A (zh) * 2017-12-08 2018-05-15 韩玲 一种具备废弃物回收装置的机械加工装置以及机械加工方法
CN110666189A (zh) * 2019-09-25 2020-01-10 福大利珠宝(深圳)有限公司 凤尾链全自动车花机
CN110919076A (zh) * 2019-12-17 2020-03-27 贵溪奥泰铜业有限公司 紫铜棒用运输设备

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5367935A (en) * 1990-06-04 1994-11-29 Amada Company, Limited Turret punch press
CN205362832U (zh) * 2016-01-19 2016-07-06 张薛莲 一种管道切割装置
CN205927299U (zh) * 2016-07-28 2017-02-08 无锡市博阳超声电器有限公司 一种具有自动送料功能的钢管切割机

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5367935A (en) * 1990-06-04 1994-11-29 Amada Company, Limited Turret punch press
CN205362832U (zh) * 2016-01-19 2016-07-06 张薛莲 一种管道切割装置
CN205927299U (zh) * 2016-07-28 2017-02-08 无锡市博阳超声电器有限公司 一种具有自动送料功能的钢管切割机

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108032135A (zh) * 2017-12-08 2018-05-15 韩玲 一种具备废弃物回收装置的机械加工装置以及机械加工方法
CN110666189A (zh) * 2019-09-25 2020-01-10 福大利珠宝(深圳)有限公司 凤尾链全自动车花机
CN110666189B (zh) * 2019-09-25 2020-11-10 福大利珠宝(深圳)有限公司 凤尾链全自动车花机
CN110919076A (zh) * 2019-12-17 2020-03-27 贵溪奥泰铜业有限公司 紫铜棒用运输设备

Also Published As

Publication number Publication date
CN107398770B (zh) 2019-01-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107398770A (zh) 一种工件切割装置
CN201385149Y (zh) 自动裁板机
CN205739733U (zh) 端子自动收料机
CN106624815A (zh) 一种二胡弦轴自动加工机
CN109079344A (zh) 一种连续横向激光切割机
CN106819063B (zh) 一种自动化扇贝开壳切柱设备
CN202002665U (zh) 一种翻转机构
CN205169741U (zh) 翻转移送机构
CN203845096U (zh) 用于螺母包装的自动封包装置
CN107597939A (zh) 一种机械自动化的冲压装置
CN107309709A (zh) 一种用于在线监测气门孔厚度的装置
CN113664603A (zh) 一种数控机床的实时防碰撞装置
CN202894466U (zh) 金属毛坯自动切割机
CN208407723U (zh) 一种斜摆轮转向动力机构
CN107952926A (zh) 一种新型链条切断装置
CN202010909U (zh) 一种集中传动转速同步的检测控制装置
CN207957703U (zh) 一种自动化封盖装置
CN206898497U (zh) 一种智能化内圆切片机床
CN206105856U (zh) 一种高精度偏摆稳定装置
CN205870789U (zh) 用于回转式劈柴设备的停转感应装置
CN209697361U (zh) 一种过油输送线料片快速精准定位装置
CN109420966A (zh) 一种用于生产加工木材的抛光设备
CN208263020U (zh) 一种木工机械用调整运行速度的装置
CN207932857U (zh) 一种用于升降机的驱动装置
CN207723623U (zh) 一种数控多功能插齿机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20210121

Address after: 344000 Huangjia village, Jiudu, Chonggang Town, Fuzhou high tech Industrial Development Zone, Fuzhou City, Jiangxi Province

Patentee after: Jiangxi Huachen Food Co.,Ltd.

Address before: 231600 Room 601, building 6, tangyangxin village, Feidong County, Hefei City, Anhui Province

Patentee before: Li Wei

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20240318

Address after: Building 1, Experimental Building, Intersection of Chezuo Road and Changling Road, Wushan Town, Changfeng County, Hefei City, Anhui Province, 230000

Patentee after: Anhui Heshunqiang Technology Co.,Ltd.

Country or region after: China

Address before: 344000 Huangjia village, Jiudu, Chonggang Town, Fuzhou high tech Industrial Development Zone, Fuzhou City, Jiangxi Province

Patentee before: Jiangxi Huachen Food Co.,Ltd.

Country or region before: China

TR01 Transfer of patent right