CN1827876B

CN1827876B - 用于阿克明斯特织机的夹片装置

Info

Publication number: CN1827876B
Application number: CN2005101217596A
Authority: CN
Inventors: S·丹纳
Original assignee: Groz Beckert KG
Current assignee: Groz Beckert KG
Priority date: 2004-12-16
Filing date: 2005-12-15
Publication date: 2011-02-09
Anticipated expiration: 2025-12-15
Also published as: ES2343527T3; PL1672104T3; EP1672104B1; EP1672104A3; DE502005009481D1; DE102004061166A1; EP1672104A2; ATE466123T1; DK1672104T3; PT1672104E; DE102004061166B4; CN1827876A

Abstract

依据本发明的夹片的特征在于，支承部位，也就是其夹紧钳口(19、21)之间的连接部位具有圆柱形的支承部分。该支承部分最好占夹紧钳口总厚度D的至少五分之一至四分之一。它相当于在夹紧钳口(19、21)之一上成型并用于彼此支承夹紧钳口(19、21)的凸起部(36)高度的一半。凸起部(36)高度的一半用于支承，而另一半设有通过倾斜边缘(41)构成的斜面。斜度最大为45°。不存在分开的铆钉。确切地说，夹紧钳口(19、21)通过冲压相互连接。加工误差以及工作期间的磨损产生的误差由于支承部位的圆柱形支承部分在径向上没有影响。它的优点是，单个夹片的夹紧作用几乎相同。

Description

用于阿克明斯特织机的夹片装置

技术领域

公知阿克明斯特织机用于制造地毯和其他含有簇绒的纺织品。相应的织机、其工作原理请参阅文献“Carpet Manufacture”(地毯制造Geoffrey H.Crawshaw，WRONZ Developments，Private Bag 4749，Christchurch，New Zealand)。织机采用三个经纱组工作，为其分配相应的综框。预切的割绒借助于处于梳栉上的夹片装置在经纱之间引导并在那里由纬纱定位。

背景技术

阿克明斯特织机长期以来被认为效率不高。但随着采用电子控制的提花技术，阿克明斯特织机不仅获得了高度的灵活性，而且还明显提高了生产能力。

阿克明斯特织机的夹片装置具有特别重要的意义。它们一般由所谓的三角控制。在此方面，必须确保单个夹片具有得到控制和所要求的夹紧效果。如果夹紧效果不够，那么单个割绒就会滑脱或者失落，这一点不言而喻是不能接受的。

夹片一般由两个像钳子一样彼此支承的夹紧钳口构成。在此方面夹片尽可能窄地构成，以便适应在它们之间较小的和在经纱之间存在的间隙。夹紧钳口通过构成夹紧钳口联杆的铆钉共同保持。这种联杆具有一定的径向间隙。该间隙直接影响到夹片的夹紧效果。在阿克明斯特织机上，多个夹片由一个和同一个控制装置驱动。由于不同夹片的径向间隙产生的不同夹紧效果会使单个夹片有效地夹住纱线，而其他夹片却因为夹紧钳口关闭不够而不能夹住纱线。这一问题通常这样解决，即对控制装置进行调整，使具有最大间隙的夹片也能整体关闭。但这样做的后果是，生产过程中在首先无间隙工作的夹片上由于很强的闭合压力会出现间隙或者在极端情况下导致夹片断裂。

发明内容

由此，本发明的目的在于，提供一种一方面精确和另一方面可靠工作的夹片装置。

该目的采用用于阿克明斯特织机的夹片装置得以实现：所述夹片装置具有第一和第二夹紧钳口，它们分别具有用于夹紧割绒的夹持面；具有一个联杆，它将两个夹紧钳口可回转地相互连接并与此同时确定一个回转轴线；其中，在夹紧钳口之一上与凸缘同心地设置一个支承肋，它与分别在其它夹紧钳口内构成的环形槽配合。

依据本发明的夹片装置具有得到改进的联杆。该联杆具有圆柱形的支承段，夹紧钳口之一利用同样圆柱形的对应支承段可回转地支承在该支承段上。在此方面，两个用于支承的圆柱面既可以是连续的环形面，也可以是中断的面，其中，在这些面上设有的缺口例如可以用于存油或者容纳污物。

与具有例如通过埋头铆钉结合的锥形支承孔的夹片装置相比，依据本发明具有圆柱形支承装置的夹片装置的两个夹紧钳口更精确地径向导向。减小的径向间隙形成一种由相同三角控制的所有夹片装置统一的关闭过程。夹片装置可以相应地精确关闭。单个夹片装置的超负荷可以得到避免，从而将夹紧钳口断裂的危险降到最低限度或者完全消除。单个夹片的夹紧效果几乎相同。织机由此可以进行最佳地调整。

在一种优选的实施方式中，圆柱形的支承面在夹紧柱之一上构成，而对应支承面在相应的另一个夹紧柱上构成。例如联杆包括一个凸缘，它与联杆的回转轴线同心地设置并嵌接夹紧钳口之一的支承孔。凸缘最好在也称为“基础件”的夹紧钳口上成型，而支承孔则最好设置在称为“杠杆”的夹紧钳口上。凸缘具有圆柱形的外表面，其在第一实施方式中作为圆柱形的支承面使用。同样圆柱形的对应支承面可以通过支承孔的壁构成。为彼此固定两个夹紧钳口，凸缘可以在轴向和/或径向上变形。其上部自由边缘然后构成铆钉边缘。该边缘可按环形环绕封闭地或者仅分段以单个冲压段的方式向外冲压。

凸缘最好与夹紧钳口之一整体地构成，也就是由与该夹紧钳口相同的材料无缝隙地构成。可以选择将其例如通过焊接过程或者其他连接过程与夹紧钳口连接。但任何情况下它都要相对于与它所固定连接的夹紧钳口精确地设置并且与夹紧钳口无间隙地连接，由此为其他夹紧钳口的精确支承提供基础位置。

在一种优选的实施方式中，与凸缘同心地设置一个支承肋。该支承肋可以作为在否则平坦的平面上构成的环形凸起部紧接着构成，它与在其他夹紧钳口内设置的环形槽配合。支承肋可以用于轴向和/或径向彼此支承夹紧钳口。如果它用于轴向支承，那么其高度至少略大于环形槽的深度。在这种情况下，环形肋的平面环形面作为轴向接触面和支承面使用，而此外在夹紧钳口之间留有间隙。在这种实施方式中，在同时较小的附着摩擦和良好存油的情况下形成一种精确的轴向支承。

作为选择或者附加地，支承肋可以用于径向支承。在这种情况下，圆柱形的支承面由支承肋的内部或者外部圆柱形侧面构成。相应的对应支承面然后由相应的支承槽或者环形槽的环形槽壁构成。

在这种实施方式中，支承装置在相当程度上与凸缘无关地构成。如果该凸缘冲压或者顶锻，以确保两个夹紧钳口不会分离，那么径向和/或轴向支承通过原则上不变形的支承肋和配属的环形槽产生。

此外，在一种优选的实施方式中依据本发明的夹片的特征在于，圆柱形的支承面相对于联杆轴线具有夹紧钳口的总厚度从至少五分之一到四分之一的轴向长度。它相当于在夹紧钳口之一上成型并用于彼此支承夹紧钳口的凸起部高度的一半。凸起部高度的一半用于支承，而另一半具有锥形设置的边缘。锥形面的斜度最大为45°。不存在分开的铆钉。确切地说，夹紧钳口通过冲压相互连接。加工误差以及工作期间的磨损产生的误差由于圆柱形支承面在径向上没有影响。

附图说明

本发明具有有利实施方式的其他细节为附图或者附图说明的内容。附图示出本发明的一个实施例。其中：

图1为阿克明斯特织机的极其示意的视图；

图2为图1的阿克明斯特织机的局部视图，用于说明其夹片装置的功能；

图3为图1和2的阿克明斯特织机夹片装置的分开的侧视图；

图4为图3的夹片装置连同彼此分离的夹紧钳口的夹紧钳口侧视图，用于示出其联杆；

图5为图3和4夹片装置的夹紧钳口的局部剖切的透视图；以及

图6为图3沿线VI-VI的夹片装置的局部视图，但比例不同。

具体实施方式

图1示出一种阿克明斯特织机1，其用于制造例如像地毯这种绒头织物。它具有多个未示出的经轴，从中引出多个经纱2、3、4。利用经纱2、3、4形成梭口，里面引入(一般为双的)纬纱5(图2)。综框6、7、8用于形成梭口，它具有用于引导经纱2、3、4的钢丝综。

为将预切的割绒9导入织物内使用夹片装置11。该装置可在将割绒9导入织物的位置A和将割绒从导纱器托架12取出的位置B之间移动。导纱器托架12可以随时提供不同颜色的多个纱线13、14并这样控制，从来取出(具有例如根据图案所选颜色)分别所要求的纱线。刀片托架15具有一个或者多个刀片，以便从夹片装置11保持其末端的割绒上切断一部分所要求的长度。

夹片装置11保持在梳栉16上，后者携带大量同样结构的其他夹片装置。这些夹片装置在图1中与图平面垂直彼此全等覆盖地设置。梳栉16旁边设有用于打开和关闭夹片装置11的控制轴17。梳栉16和控制轴17可共同地回转，使夹片装置11在位置A和B之间来回移动。

此外，阿克明斯特织机1还包括具有相应停经片18的止动梳栉，例如从图2可看到的那样。

图3中分开示出的夹片装置具有两个夹紧钳口19、21。与梳栉16连接的夹紧钳口19通常称为基本件。可回转支承在夹紧钳口19上的夹紧钳口21通常称为杠杆。夹紧钳口19、21为厚度从一毫米或几毫米的平面板材件。它们垂直于图3中的图平面具有相同的厚度。其侧面基本上处于相同的平面上，也就是说，夹紧钳口19、21无侧面偏移地彼此设置。夹紧钳口19几乎直角地构成。在其与梳栉16配合的末端22上设有T形截切部分方式的固定型材23。在其相反的末端24上，它在厚度D基本保持不变的情况下(图6所示)楔形结束。在其面对夹紧钳口21的面上，它可以设有夹持面25。夹持面25可以顶锻、钎焊或者焊接。它最好成型。

夹紧钳口21同样角形地构成。在其与控制轴17配合的末端上设有例如可以作为大致矩形截切部分构成的连接型材26。控制轴17利用相应的凸起嵌入连接型材26内，以便将夹紧钳口21的相关末端向梳栉16移动或者从其外移。夹紧钳口21的另一末端28同样楔形结束并设有成型、顶锻、焊接或者以其他特殊方式构成的夹持面29。

夹紧钳口19、21的末端24、28构成尖端收缩的投梭盘嘴31。

为联杆支承彼此的夹紧钳口19、21使用联杆32。该联杆固定横向于夹紧钳口19、21并因此在图3中与图平面垂直的回转轴线33。

从图4-6中可以看出联杆32的结构。两个夹紧钳口19、21分别在联杆32的区域内具有环形削平的段34、35。段34上构成特别是从图5、6可以看出的更短的管状凸缘36，而段35设有支承孔37。凸缘36最好整体过渡到夹紧钳口19的材料内，也就是无缝隙连接。其外圆周面可以构成圆柱形的窄支承面38。凸缘36的长度最好仅这样大小，使其最好平面的环形端面处于在图6中与夹紧钳口19的上平面20相同的平面中或者其下面。任何情况下作为空心铆钉使用的凸缘36在该优选的实施方式中均不超出相应的平面20。在厚度D的方向上，支承面38的长度或者宽度最好为总厚度D的至少五分之一至四分之一。支承孔37的壁然后可以构成同样圆柱形的对应支承面39。两个支承面38、39在所示的实施例中与回转轴线33平行设置。但它们也可以与回转轴线33成角度(未示出)设置。

为彼此不脱开地保持夹紧钳口19、21，也就是保证联杆32处于轴向上，凸缘36可以在其上边缘上略微顶锻或径向向外变形。径向向外变形的边缘区41因此构成在其支承孔37的边缘上搭接夹紧钳口19的一环形的并因此确保形状配合连接的固定段，并在这种意义上构成一个铆钉。该铆钉连接件因此同时也是固定件和联杆，其中，通过圆柱形的支承面38和对应支承面39的配对达到径向精确支承的目的。为容纳边缘区41，支承孔37可以锥形地下沉。

就此而言所介绍的夹片装置11与传统的夹片装置相比，由于通过联杆32更加精确的支承表现出一种明显得到改善的性能。通过减少径向间隙和增加圆柱形支承部分的支承面38、39，精密度不仅在交货状态下，而且在较长时间使用之后也能得到确保。

在夹片装置11的一种优选实施方式中，作为对通过凸缘36径向支承的附加方案或者选择方案设有径向支承部位42，它通过在夹紧钳口19、21之一上成型最好环形的支承肋43和所配属的环形槽44构成。支承肋43和环形槽44与回转轴线33同心地设置。支承肋43从在段34上构成的平面45上凸起。环形槽44相应地在段35(图4)上构成的平面46上形成。支承肋43可以设有缺口或者断开部位。

在这种实施方式中，支承肋43无论是在其内侧上还是在其外侧上分别可以具有圆柱形的支承面47、48。相应的对应支承面49、51可以通过环形槽44的圆柱形槽侧面构成。在另一种实施方式中，支承面47、48和对应支承面49、51的径向公差更小，而且存在的间隙小于凸缘36和支承孔37之间的间隙。由此径向支承完全独立于边缘41的变形由支承肋43和环形槽44确定。

在另一种实施方式中，径向支承部位42作为润滑部位使用。在此，在安装两个夹紧钳口19、21之前，在支承面47、48和对应支承面49、51之间以及槽底部53和端面52之间的空间具有轴承润滑脂或者类似方式的润滑剂。这样可以使用免维护的联杆32。在这种实施方式中，槽底部53和端面52之间最好在平面46处于平面45上的情况下也存在间隙。保留的间隙作为润滑剂储存腔使用。

作为补充或者选择，支承肋可以承担两个夹紧钳口19、21彼此的轴向支承功能。在此，支承肋43的平坦的端面52和环形槽44的平坦的槽底部53相互接触。与此相反，然后在平面45、46之间保留一定的间隙。这样达到支承肋43的高度，也就是端面52与平面45的距离大于环形槽44的深度，该深度可以视为平面46和槽底部53之间的距离。在这种配置中达到在减少摩擦和减少磨损情况下良好润滑的目的。在平面45、46之间可以存油，而通过减少端面52和槽底部53的面积可以减少附着摩擦。

依据本发明夹片11的特征在于，支承部位，也就是其夹紧钳口19、21之间的连接部位具有圆柱形的支承部分。该支承部分最好占夹紧钳口总厚度D的至少五分之一至四分之一。它相当于在夹紧钳口19、21之一上成型并用于彼此支承夹紧钳口19、21的凸起部36高度的一半。凸起部36高度的一半用于支承，而另一半具有通过倾斜边缘41构成的斜面。斜度最大为45°。不存在特制的铆钉。确切地说，夹紧钳口19、21通过冲压相互连接。由于加工误差以及工作期间的磨损产生的误差由于支承部位的圆柱形支承部分在径向上没有影响。它的优点是，各夹片的夹紧作用几乎相同。

附图标记列表

1 阿克明斯特织机 31 投梭盘嘴

2、3、4 经纱 32 联杆

5 纬纱 25 33 回转轴线

6、7、8 综框 34、35 段

9 割绒 36 凸缘

11 夹片装置 37 支承孔

12 导纱器托架 38 支承面

13、14 纱线 30 39 对应支承面

15 刀片托架 41 边缘

16 梳栉 42 径向支承部位

17 控制轴 43 支承肋，凸缘

18 停经片 44 环形槽

19、21 夹紧钳口 35 45、46 平面

20 平面 47、48 支承面

22 末端 49、51 对应支承面

23 固定型材 52 端面

24 末端 53 槽底部

25 夹持面 40

26 连接型材 A、B 位置

27、28 末端 D 厚度

29 夹持面

Claims

1.用于阿克明斯特织机的夹片装置(11)，其具有第一和第二夹紧钳口(19、21)，它们分别具有用于夹紧割绒(9)的夹持面(25、29)；所述夹片装置还具有一个联杆(32)，它将两个夹紧钳口(19、21)可回转地相互连接并与此同时确定一个回转轴线(33)；在所述两个夹紧钳口(19、21)之一上与凸缘(36)同心地设置一个支承肋(43)，所述支承肋与分别在另一夹紧钳口(21、19)内构成的环形槽(44)配合。

2.按权利要求1所述的夹片装置，其特征在于，支承肋(43)上构成一个圆柱形的支承面(47、48)。

3.按权利要求1或2所述的夹片装置，其特征在于，凸缘(36)作为整体式地与夹紧钳口(19、21)之一连接的环形段而构成。

4.按权利要求1或2所述的夹片装置，其特征在于，凸缘(36)作为铆钉而构成。

5.按权利要求1所述的夹片装置，其特征在于，支承肋(43)为在平坦的平面(45)上构成的环形凸起部。

6.按权利要求6所述的夹片装置，其特征在于，支承肋(43)和/或环形槽(44)具有一个或者多个断开部位。

7.按权利要求1所述的夹片装置，其特征在于，支承肋(43)具有超过环形槽(44)深度的高度。

8.按权利要求1所述的夹片装置，其特征在于，支承肋(43)在环形槽(44)内的径向间隙小于凸缘(36)在支承孔(37)内的径向间隙。

9.按权利要求1所述的夹片装置，其特征在于，支承肋(43)在环形槽(44)内的径向间隙大于凸缘(36)在支承孔(37)内的径向间隙。