CN216193154U - 可自动闭合的分纱针 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可自动闭合的分纱针，包括主体针、第一倒须钩、第二倒须钩、前腰钢丝孔、底部钢丝孔和针片座，该第一倒须钩用于单口分纱自动闭合挡住经线，该第一倒须钩包括钩口、倒钩片、底口，多根该主体针形成一组分纱针，相邻主体针的间隔距离相等，该倒钩片弯折后与相邻该主体针之间的水平距离至少为相邻主体针水平间隔距离的一半，且小于相邻该主体针之间的水平距离，通过优化设置第一倒须钩、该第二倒须钩，第一倒须钩与该第二倒须钩的结构相同，钩口、倒钩片、底口的结构设计有利于纱线自动闭合，穿纱工可以独立一人完成分纱作业，不需要其他人员辅助穿铁丝作业，节省大量人工和人工成本支出。

Description

可自动闭合的分纱针

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，尤其是涉及的是一种可自动闭合的分纱针。

背景技术

经编整经的盘头纱线到达编织区域的导纱针之前，为了防止纱路过程中产生纱线静电和纱线之间相互纠缠，都会经过至少一道分纱针，现有的分纱针穿纱工分纱作业时，都会安排一个人辅助穿纱工分纱穿铁丝，分纱至那里，铁丝跟穿至那里，防止已分纱好的部位纱线又串出分纱针。费工费时同时还消耗掉大量铁丝，无形中增加面料的制作成本。

发明内容

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过说明书、权利要求书以及其他说明书附图中所特别指出的结构来实现和获得。

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种可自动闭合的分纱针。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种可自动闭合的分纱针，包括主体针、第一倒须钩、第二倒须钩、前腰钢丝孔、底部钢丝孔和针片座，多根该主体针形成一组分纱针，相邻主体针的间隔距离相等；第一倒须钩和第二倒须钩,其用于单口分纱自动闭合挡住经线，该第一倒须钩和第二倒须钩包括钩口、倒钩片、底口，该两倒钩片弯折后与其相邻该主体针之间的水平距离至少为相邻主体针水平间隔距离的一半，且小于相邻该主体针之间的水平距离，该底口用于固定进入钩口后的纱线，该第一倒钩片和第二倒钩片的长度为相邻主体针水平间隔距离；该前腰钢丝孔用于改机贴盘头时穿钢丝辅助贴纱，该底部钢丝孔用于防止纱线卡在组间分纱针片的空隙中造成单纱张力不均匀，单个该针片座用于与多个该主体针组装形成单组分纱针。

优选的，该倒钩片弯折后与竖直的该主体针之间形成夹角，该倒钩片弯折后水平方向偏移距离为该倒钩片长度与夹角度数sin值乘积。

优选的，该第一倒须钩与该前腰钢丝孔间的距离大于该第二倒须钩与该前腰钢丝孔间的距离。

优选的，该第一倒须钩和第二倒须钩底口之间的垂直距离为该两倒须钩倒钩片长度与夹角度数cos值乘积的一半。

优选的，该倒钩片弯折翘起的水平距离等于相邻该主体针的间距距离的0.6倍。

优选的，该前腰钢丝孔、该底部钢丝孔位于该第二倒须钩的下方。

优选的，该底口为圆形口。

优选的，该底口为弧形口。

优选的，该第一倒须钩与该第二倒须钩相向设置。

优选的，该倒钩片弯折后与竖直该主体针之间形成夹角为倒钩角度，该倒钩角度为45度。

通过采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明通过优化设置第一倒须钩、该第二倒须钩，第一倒须钩与该第二倒须钩的结构相同，钩口、倒钩片、底口的结构设计有利于纱线自动闭合，穿纱工可以独立一人完成分纱作业，不需要其他人员辅助穿铁丝作业，节省大量人工和人工成本支出，大大降低穿纱分纱铁丝的消耗量，降低经编面料的单位成本,每片分纱针两侧附设的倒须沟结构，让纱线易进难出；

2、本发明通过优化设置底口，底口为圆形口、弧形口时可有效避免剪刀口造成的卡纱，配合使用效果好。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例共同用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记，并且附图是示意性的，并不一定按照实际的比例绘制。

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一个或数个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据此类附图获得其他的附图。

图1为本发明可自动闭合的分纱针的立体结构示意图；

图2为本发明可自动闭合的分纱针的平面结构示意图；

图3为本发明可自动闭合的分纱针的侧视图；

图4为本发明可自动闭合的分纱针第一实施例的局部结构示意图；

图5为本发明可自动闭合的分纱针第一实施例的平面示意图；

图6为本发明可自动闭合的分纱针第二实施例的结构示意图；

图7为本发明可自动闭合的分纱针中倒钩片设置长度与角度相关简易关系示意图。

主要附图标记说明：

1、主体针；

2、第一倒须钩；

21、钩口；22、倒钩片；23、底口；

3、第二倒须钩；

4、前腰钢丝孔；

5、底部钢丝孔；

6、针片座。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施方式对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本发明，但并不用于限定本发明。

另外，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过渡结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

实施例1

参照图1-图4，图1为本发明可自动闭合的分纱针的立体结构示意图；图2为本发明可自动闭合的分纱针的平面结构示意图；图3为本发明可自动闭合的分纱针的侧视图；图4为本发明可自动闭合的分纱针第一实施例的局部结构示意图。

本实施例提供了一种可自动闭合的分纱针，包括主体针1、第一倒须钩2、第二倒须钩3、前腰钢丝孔4、底部钢丝孔5和针片座6，该第一倒须钩2用于单口分纱自动闭合挡住经线，该第一倒须钩2包括钩口21、倒钩片22、底口23，多根该主体针1形成一组分纱针，相邻主体针1的间隔距离相等，该倒钩片22弯折后与相邻该主体针1之间的水平距离至少为相邻主体针1水平间隔距离的一半，且小于相邻该主体针1之间的水平距离，该底口23用于固定进入钩口21后的纱线，该第二倒须钩3用于单口分纱自动闭合挡住经线，该前腰钢丝孔4可灵活使用，主要用于改机贴盘头时穿钢丝辅助贴纱，前腰钢丝孔4可高程度受力，经编机上分纱针位置由多组分纱针片组合构成，单组分纱针片结构在组合安装时，贴合相邻针片座6后，相邻边端主体针1(即钢片)之前存在间隙，为避免纱线卡在间隙中造成单纱张力不均匀，该底部钢丝孔5需要穿过钢丝进行对纱线的限位，第一倒须钩2、第二倒须钩3的设置有效避免纱线置于分纱线后在主体针1顶端穿挡纱钢口，可实现单人直接操作，省去配合在分纱针顶端的穿钢丝对纱线限位的操作过程，减少操作时间，省去钢丝的消耗。

参照图2和图7，图2为本发明可自动闭合的分纱针的平面结构示意图；图7为本发明可自动闭合的分纱针中倒钩片设置长度与角度相关简易关系示意图。

该倒钩片22弯折后与竖直的该主体针1之间形成夹角，该倒钩片22弯折后水平方向偏移距离为该倒钩片22长度与夹角度数sin值乘积。

该第一倒须钩2和第二倒须钩3底口之间的垂直距离为该两倒须钩倒钩片长度c与夹角度数cos值乘积的一半。

图7中，第一倒须钩2中倒钩片22的长度为c，倒钩片22翘起的水平长度为a，倒钩片22竖直投影到主体针1的长度为b1，同理，相邻另一主体针上倒须钩中倒钩片22的长度为c，倒钩片22翘起的水平长度为a，倒钩片22竖直投影到主体针1的长度为b3，其中，另一主体针上倒须钩与主体针1相交的点为o点，与b1对立相邻主体针且相平齐位置的投影段长度为b2,相邻该主体针之间的水平距离为E，第一倒须钩2上倒钩片末端的距离与相邻主体针倒钩片的水平距离为L，b1＝b2＝b3，c＝E，a＝0.6E，O点在0.5b2的点上，可根据分纱针规格灵活选取相邻主体针1的水平距离E。

该倒钩片22弯折翘起的水平距离a等于相邻该主体针1的间距距离E的0.6倍。

该倒钩片22弯折后与竖直该主体针1之间形成夹角为倒钩角度，该倒钩角度为45度。

该第一倒须钩2与该第二倒须钩3相向设置。

参照图3，图3为本发明可自动闭合的分纱针的侧视图。

该第一倒须钩2与该前腰钢丝孔4间的距离大于该第二倒须钩3与该前腰钢丝孔4间的距离。

该前腰钢丝孔4、该底部钢丝孔5位于该第二倒须钩3的下方。

参照图4、图5，图4为本发明可自动闭合的分纱针第一实施例的局部结构示意图；图5为本发明可自动闭合的分纱针第一实施例的平面示意图。

该底口23为圆形，通过冲裁开孔，倒钩根部为圆弧开口，可有效避免剪刀口造成的卡纱。

实施例2

参照图6，图6为本发明可自动闭合的分纱针第二实施例的结构示意图。

该底口23为弧形口，且经打磨后为光滑弧口，有效避免卡纱，无毛刺便于纱线的移动。

具体使用本可自动闭合的分纱针时，将可自动闭合的分纱针安装至经编机上相应位置，将钢丝穿过底部钢丝孔5，避免纱线卡在间隙中造成单纱张力不均匀，穿纱工分纱作业时，第一倒须钩2、第二倒须钩3的结构使得纱线自动经钩口21闭合在底口23位置，无需在主体针1顶端设置钢丝孔，以及穿过主体针1顶端设置的钢丝孔对纱线进行限位，纱线即可被限制在底口23内，而在改机贴盘头时，对纱线贴纱处理前，将钢丝穿过前腰钢丝孔4，此时便可以对纱线贴纱处理，简单方便。

应该理解的是，本发明所公开的实施例不限于这里所公开的特定结构，而应当延伸到相关领域的普通技术人员所理解的此类特征的等同替代。还应当理解的是，在此使用的术语仅用于描述特定实施例的目的，而并不意味着限制。

说明书中提到的“实施例”意指结合实施例描述的特定特征、或特性包括在本发明的至少一个实施例中。因此，说明书通篇各个地方出现的短语或“实施例”并不一定均指同一个实施例。

此外，所描述的特征或特性可以任何其他合适的方式结合到一个或多个实施例中。在上面的描述中，提供一些具体的细节，例如厚度、数量等，以提供对本发明的实施例的全面理解。然而，相关领域的技术人员将明白，本发明无需上述一个或多个具体的细节便可实现或者也可采用其他结构、组件等实现。

Claims (9)

1.一种可自动闭合的分纱针，其特征在于，包括

主体针，多根该主体针形成一组分纱针，相邻主体针的间隔距离相等；

第一倒须钩和第二倒须钩，其用于单口分纱自动闭合挡住经线，该第一倒须钩包括钩口、倒钩片、底口，该两倒钩片弯折后与其相邻该主体针之间的水平距离至少为相邻主体针水平间隔距离的一半，且小于相邻该主体针之间的水平距离，该底口用于固定进入钩口后的纱线，该倒钩片的长度与相邻主体针水平间隔距离相等；

前腰钢丝孔，其用于改机贴盘头时穿钢丝辅助贴纱；

底部钢丝孔，其用于防止纱线卡在组间分纱针片的空隙中造成单纱张力不均匀；

针片座，其用于与多个该主体针组装形成单组分纱针。

2.根据权利要求1所述的可自动闭合的分纱针，其特征在于，该倒钩片弯折后与竖直的该主体针之间形成夹角，该倒钩片弯折后水平方向偏移距离为该倒钩片长度与夹角度数sin值乘积。

3.根据权利要求1所述的可自动闭合的分纱针，其特征在于，该第一倒须钩与该前腰钢丝孔间的距离大于该第二倒须钩与该前腰钢丝孔间的距离。

4.根据权利要求1所述的可自动闭合的分纱针，其特征在于，该第一倒须钩和第二倒须钩底口之间的垂直距离为该两倒须钩倒钩片长度与夹角度数cos值乘积的一半。

5.根据权利要求1所述的可自动闭合的分纱针，其特征在于，该倒钩片弯折翘起的水平距离等于相邻该主体针的间距距离的0.6倍。

6.根据权利要求1所述的可自动闭合的分纱针，其特征在于，该前腰钢丝孔、该底部钢丝孔位于该第二倒须钩的下方。

7.根据权利要求1所述的可自动闭合的分纱针，其特征在于，该底口为圆形口。

8.根据权利要求1所述的可自动闭合的分纱针，其特征在于，该底口为弧形口。

9.根据权利要求1所述的可自动闭合的分纱针，其特征在于，该第一倒须钩与该第二倒须钩相向设置。

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