CN1827873B - 一种复合纱线的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型复合纱线，所述复合纱线是将粘胶纤维与聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维在捻线机或包覆纱机上进行加捻、合股后制成白坯纱线，再经前处理、染色、清洗、柔软整理而制成。本发明手感柔软爽滑，其织物的拉伸、回弹性、抗皱效果、透气、吸汗排湿效果以及纱线的染色性相对于普通复合纱线纺织的织物效果更好，并能抑制细菌生长，抗紫外线和静电效果也优于普通纱线，同时降低了产品的生产成本，有利于环保。

Description

一种复合纱线的制造方法

技术领域

本发明涉及一种纱线，主要涉及一种新型复合纱线的制造方法。

背景技术

目前粘胶纤维乃至化纤行业生产严重大于需求，再加上其下游产品的开发严重不足，很多产品已经，已经处于衰退期，市场空间逐步减小。以为粘胶行业贡献最大的曲珠纱产品为例，曲珠纱为90年代从国外引进的拼纱技术。大约己经有大约10年时间，此品种一般采用粘胶长丝(一般品种为120D、150D有或无光等)与锦纶(一般为70D)在捻线机或包覆纱机上进行加捻、合股，最终制成复合纱线。锦纶具有较好的弹性，在服装上起到固型的骨架作用，而粘胶纤维起到吸汗、爽滑等主要作用。但锦纶、涤纶等原料由于市场价格、材料本身性能等因素，其产品逐渐不能适应市场要求，另外，用粘胶长丝和锦纶制成的初期白坯纱线，需要经过二道染色工序，对粘胶纤维、锦纶分别上色，再经过横机或圆机加工成针织服装，工序比较复杂、工艺要求也很高。由于纱线产品是拉动粘胶纤维产品的最大市场，随着化纤行业的快速发展，急需开发出新的下游品种，提出适应市场需求的换代产品，适应纱线复合化的趋势，为粘胶纤维产品提供新的市场空间。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术缺陷，提供一种新型复合纱线。本发明手感柔软爽滑，其织物的拉伸、回弹性、抗皱效果、透气、吸汗排湿效果以及纱线的染色性相对于普通复合纱线纺织的织物效果更好，并能抑制细菌生长，抗紫外线和静电效果也优于普通纱线，同时降低了产品的生产成本，有利于环保。

本发明是通过下述技术方案实现的：

一种新型复合纱线，其特征在于：所述复合纱线是将粘胶纤维与聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维在捻线机或包覆纱机上进行加捻、合股后制成白坯纱线，再经前处理、染色、清洗、柔软整理而制成。

所述聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维是指对苯二甲酸和1，3-丙二醇进行酯化、缩聚而得到的化合聚酯纤维。

一种新型复合纱线的制造方法，其特征在于：是通过下述步骤实现的：

a：捻线合股；将粘胶长丝与聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维在捻线机或包覆纱机上进行加捻、合股，制成白坯纱线；

b：前处理，将上述a步骤制成的白坯纱线浸入常温软水中，并在常温软水中按软水体积加入净洗剂0.5-1g/L、纯碱1-2g/L，然后对混合液升温至85-95度，保温16-25分钟后排掉混合液，再用清水洗涤白坯纱线；

c：染色，分为对粘胶长丝染色和聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维进行染色：

①对粘胶长丝染色，将前述b步骤所得经过前处理得白坯纱线浸在常温软水中，并按白坯纱线中粘胶长丝纤维的重量加入活性染料0.5-3％，再按软水体积加入平平加0.1-0.3g/L、硫酸钠20-60g/L、纯碱5-20g/L，然后将混合液升温至55-60℃，保温30-50分钟后，取样分析色度；

②对聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维进行染色，将前述b步骤或c步骤中①所得纱线浸在常温软水中，并按白坯纱线中的对聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维重量加入分散染料1-3％，再按软水体积加入醋酸0.3-0.5g/L、导染剂3-5g/L，然后将混合液升温至65-75℃后，保温5-10分钟，再将混合液升温至95-100℃，保温60-90分钟，取样分析色度；

d：将前述c步骤所得纱线用常温清水清洗一次，再用70-80℃热水清洗一次，充分洗出纱线上残留的染料和助剂；

e：柔软整理。

所述软水为将清水除去钙镁离子后所得到的水。

所述净洗剂指纺织、化纤工业中常规采用的洗净剂。

活性染料是指纺织化纤工业中常规采用的不同色彩的活性染料。

分散染料是指纺织化纤工业中常规采用的不同色彩的分散染料。

导染剂为纺织化纤工业低温染色工艺中应用分散染料时添加的不含甲醛的处理剂。

平平加是指用于纺织化纤工业中的脂肪醇聚氧乙烯醚类乳化剂。

本发明的优点在于：

1、采用聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维代替原来涤纶或锦纶制造复合纱线，聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维综合了尼龙的柔软性及色牢度、腈纶的蓬松性(避免了磨损倾向)、涤纶的抗污性，加上本身固有的弹性，把各种纤维的优良性能集于一体，制造出的复合纱线既有粘胶纤维吸湿透气、染色绚丽、抗静电、悬重爽滑和易纺性，又具有聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维的较高的拉伸回复性、适中的玻璃化温度、良好的抗化学性能和染色性能以及低吸水性，手感更加柔软舒适。

2、聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维的主要原料1，3-丙二醇，可以从农作物中经过生物工程提炼合成，不仅大大降低对石油的依赖性，利用可再生资源，使成本降低，减少了环境污染，符合自然资源的合理利用要求，且满足了消费者对环保材料的需求。

以下为聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维与其他材料的对比：

其中：PTT为聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维，为涤纶的一种；

PBT为聚对苯二甲酸二丁酯，为涤纶的一种；

PET为涤纶的一种；

PA为锦纶，PA6和PA66为锦纶中两种不同的型号；

PP为丙纶。

表1为聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维与几种常用酯物理性能指标的比较：

项目	PTT	PBT	PET	PA6	PA66	PP
							Tm(℃)	228	226	265	220	265	168

项目	PTT	PBT	PET	PA6	PA66	PP
							Tg(℃)	45-65	24	80	40-87	50-90	-17
密度(g/cm<sup>3</sup>)	1.33	1.32	1.40	1.13	1.14	0.91
							24hr吸水率	0.03	-	0.09	1.9	2.8	-
336hr吸水率	0.15	-	0.49	9.5	8.9	＜0.03

(表1)

表2为聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维与其它热塑性材料的力学及电性能指标的比较见表2：

项目		PET	PTT	PBT	PA66	PP
							拉伸屈服强度	Mpa	72.5	67.6	56.6	82.8	65.0
挠屈模量	Gpa	3.11	2.76	2.34	2.83	2.35
							模收缩	M/m	0.030	0.020	0.020	0.015	0.007
绝缘强度	V/mil	550	530	400	600	380
							介电常数	MHz	3.0	3.0	3.1	3.6	3.0
耗散因子	MHz	0.02	0.015	0.02	0.02	0.01
							电阻率		1.0E+15	1.0E+16	1.0E+16	1.0E+15	8.2E+16

(表2)

表3为PTT纤维与其它纤维基本性能的比较

项目	PTT	PET	PA6	PA66
					膨松性及弹性	优	中	中	良
抗折皱性	优	优	中	良

项目	PTT	PET	PA6	PA66
					静电	低	很高	高	局
拉伸回复性	优	差	良	优
					吸水性	差	差	中	中
抗日光性	优	良	差	差
					尺寸稳定性	良	良	良	良
染色性	优	优	良	良
					印花适应性	优	中	良	良
加工及后处理费用	低	高	中	中
					耐污性	优	良	优	优

(表3)

具体实施方式

实施例1：

一种新型复合纱线，所述复合纱线是将粘胶纤维与聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维在捻线机或包覆纱机上进行加捻、合股后制成白坯纱线，再经前处理、染色、清洗、柔软整理而制成。所述聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维是指对苯二甲酸和1，3-丙二醇进行酯化、缩聚而得到的化合聚酯纤维。

一种新型复合纱线的制造方法，是通过下述步骤实现的：

a：捻线合股；将粘胶长丝与聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维在捻线机或包覆纱机上进行加捻、合股，制成白坯纱线；

b：前处理，将上述a步骤制成的白坯纱线浸入常温软水中，并在常温软水中按软水体积加入净洗剂0.5g/L、纯碱1g/L，然后对混合液升温至85度，保温16分钟后排掉混合液，再用清水洗涤白坯纱线；

c：染色，分为对粘胶长丝染色和聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维进行染色：

①对粘胶长丝染色，将前述b步骤所得经过前处理得白坯纱线浸在常温软水中，并按白坯纱线中粘胶长丝纤维的重量加入活性染料0.5％，再按软水体积加入平平加0.1g/L、硫酸钠20g/L、纯碱5g/L，然后将混合液升温至55℃，保温30分钟后，取样分析色度；

②对聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维进行染色，将前述b步骤或c步骤中①所得纱线浸在常温软水中，并按白坯纱线中的对聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维重量加入分散染料1％，再按软水体积加入醋酸0.3g/L、导染剂3g/L，然后将混合液升温至65℃后，保温5分钟，再将混合液升温至95℃，保温60分钟，取样分析色度；

d：将前述c步骤所得纱线用常温清水清洗一次，再用70℃热水清洗一次，充分洗出纱线上残留的染料和助剂；

e：柔软整理。

PTT是由对苯二甲酸(PTA)和1，3-丙二醇(PDO)进行酯化、缩聚后得到的高分子物，即聚对苯二甲酸丙二醇酯。由于结构上引入1，3一丙二醇，比传统PET纤维多一个亚甲基(一CH2一)，且它的分子链以螺旋型构象出现，这种结构的最大特性是具有良好的拉伸性，当受到外力拉伸或压缩的应力时，只要除去外力，就会迅速恢复它的形变，而不会象PET纤维那样，一旦发生拉伸就容易使分子链展开伸直，一般PTT纤维拉伸回复率可达97％以上。PTT纤维综合了尼龙的柔软性(及更好的染色牢度)、腈纶的蓬松性(而避免了磨损倾向)、涤纶的抗污性(却有很好的手感)，加上本身固有的弹性，把各种化学纤维的优良服用性能集于一体。

实施例2：

一种新型复合纱线，所述复合纱线是将粘胶纤维与聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维在捻线机或包覆纱机上进行加捻、合股后制成白坯纱线，再经前处理、染色、清洗、柔软整理而制成。所述聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维是指对苯二甲酸和1，3-丙二醇进行酯化、缩聚而得到的化合聚酯纤维。

一种新型复合纱线的制造方法，是通过下述步骤实现的：

a：捻线合股；将粘胶长丝与聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维在捻线机或包覆纱机上进行加捻、合股，制成白坯纱线；

b：前处理，将上述a步骤制成的白坯纱线浸入常温软水中，并在常温软水中按软水体积加入净洗剂1g/L、纯碱2g/L，然后对混合液升温至95度，保温25分钟后排掉混合液，再用清水洗涤白坯纱线；

c：染色，分为对粘胶长丝染色和聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维进行染色：

①对粘胶长丝染色，将前述b步骤所得经过前处理得白坯纱线浸在常温软水中，并按白坯纱线中粘胶长丝纤维的重量加入活性染料3％，再按软水体积加入平平加0.3g/L、硫酸钠60g/L、纯碱20g/L，然后将混合液升温至60℃，保温50分钟后，取样分析色度；

②对聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维进行染色，将前述b步骤或c步骤中①所得纱线浸在常温软水中，并按白坯纱线中的对聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维重量加入分散染料3％，再按软水体积加入醋酸0.5g/L、导染剂5g/L，然后将混合液升温至75℃后，保温10分钟，再将混合液升温至100℃，保温90分钟，取样分析色度；

d：将前述c步骤所得纱线用常温清水清洗一次，再用80℃热水清洗一次，充分洗出纱线上残留的染料和助剂；

e：柔软整理。

实施例3：

一种新型复合纱线，所述复合纱线是将粘胶纤维与聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维在捻线机或包覆纱机上进行加捻、合股后制成白坯纱线，再经前处理、染色、清洗、柔软整理而制成。所述聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维是指对苯二甲酸和1，3-丙二醇进行酯化、缩聚而得到的化合聚酯纤维。

一种新型复合纱线的制造方法，是通过下述步骤实现的：

a：捻线合股；将粘胶长丝与聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维在捻线机或包覆纱机上进行加捻、合股，制成白坯纱线；

b：前处理，将上述a步骤制成的白坯纱线浸入常温软水中，并在常温软水中按软水体积加入净洗剂0.7g/L、纯碱1.5g/L，然后对混合液升温至90度，保温20分钟后排掉混合液，再用清水洗涤白坯纱线；

c：染色，分为对粘胶长丝染色和聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维进行染色：

①对粘胶长丝染色，将前述b步骤所得经过前处理得白坯纱线浸在常温软水中，并按白坯纱线中粘胶长丝纤维的重量加入活性染料2％，再按软水体积加入平平加0.2g/L、硫酸钠40g/L、纯碱15g/L，然后将混合液升温至58℃，保温40分钟后，取样分析色度；

②对聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维进行染色，将前述b步骤或c步骤中①所得纱线浸在常温软水中，并按白坯纱线中的对聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维重量加入分散染料2％，再按软水体积加入醋酸0.4g/L、导染剂4g/L，然后将混合液升温至70℃后，保温8分钟，再将混合液升温至98℃，保温80分钟，取样分析色度；

d：将前述c步骤所得纱线用常温清水清洗一次，再用75℃热水清洗一次，充分洗出纱线上残留的染料和助剂；

e：柔软整理。

实施例4：

一种新型复合纱线，所述复合纱线是将粘胶纤维与聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维在捻线机或包覆纱机上进行加捻、合股后制成白坯纱线，再经前处理、染色、清洗、柔软整理而制成。所述聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维是指对苯二甲酸和1，3-丙二醇进行酯化、缩聚而得到的化合聚酯纤维。

一种新型复合纱线的制造方法，是通过下述步骤实现的：

a：捻线合股；将粘胶长丝与聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维在捻线机或包覆纱机上进行加捻、合股，制成白坯纱线；

b：前处理，将上述a步骤制成的白坯纱线浸入常温软水中，并在常温软水中按软水体积加入净洗剂1g/L、纯碱1.8g/L，然后对混合液升温至94度，保温23分钟后排掉混合液，再用清水洗涤白坯纱线；

c：染色，分为对粘胶长丝染色和聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维进行染色：

①对粘胶长丝染色，将前述b步骤所得经过前处理得白坯纱线浸在常温软水中，并按白坯纱线中粘胶长丝纤维的重量加入活性染料2.5％，再按软水体积加入平平加0.3g/L、硫酸钠50g/L、纯碱15g/L，然后将混合液升温至55℃，保温45分钟后，取样分析色度；

②对聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维进行染色，将前述b步骤或c步骤中①所得纱线浸在常温软水中，并按白坯纱线中的对聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维重量加入分散染料2.5％，再按软水体积加入醋酸0.25g/L、导染剂2g/L，然后将混合液升温至73℃后，保温10分钟，再将混合液升温至95℃，保温75分钟，取样分析色度；

d：将前述c步骤所得纱线用常温清水清洗一次，再用72℃热水清洗一次，充分洗出纱线上残留的染料和助剂；

e：柔软整理。

实施例5：

一种新型复合纱线，所述复合纱线是将粘胶纤维与聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维在捻线机或包覆纱机上进行加捻、合股后制成白坯纱线，再经前处理、染色、清洗、柔软整理而制成。所述聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维是指对苯二甲酸和1，3-丙二醇进行酯化、缩聚而得到的化合聚酯纤维。

一种新型复合纱线的制造方法，其具体步骤为：

a：捻线合股；将粘胶长丝与聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维在捻线机或包覆纱机上进行加捻、合股，制成白坯纱线；

b：前处理，将上述a步骤制成的白坯纱线浸入常温软水中，并在常温软水中按软水体积加入净洗剂0.5g/L、纯碱2g/L，然后对混合液升温至85度，保温25分钟后排掉混合液，再用清水洗涤白坯纱线；

c：染色，分为对粘胶长丝染色和聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维进行染色：

①对粘胶长丝染色，将前述b步骤所得经过前处理得白坯纱线浸在常温软水中，并按白坯纱线中粘胶长丝纤维的重量加入活性染料0.5％，再按软水体积加入平平加0.3g/L、硫酸钠20g/L、纯碱20g/L，然后将混合液升温至55℃，保温50分钟后，取样分析色度；

②对聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维进行染色，将前述b步骤或c步骤中①所得纱线浸在常温软水中，并按白坯纱线中的对聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维重量加入分散染料1％，再按软水体积加入醋酸0.5g/L、导染剂3g/L，然后将混合液升温至75℃后，保温5分钟，再将混合液升温至100℃，保温60分钟，取样分析色度；

d：将前述c步骤所得纱线用常温清水清洗一次，再用80℃热水清洗一次，充分洗出纱线上残留的染料和助剂；

e：柔软整理。

实施例6：

一种新型复合纱线，所述复合纱线是将粘胶纤维与聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维在捻线机或包覆纱机上进行加捻、合股后制成白坯纱线，再经前处理、染色、清洗、柔软整理而制成。所述聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维是指对苯二甲酸和1，3-丙二醇进行酯化、缩聚而得到的化合聚酯纤维。

一种新型复合纱线的制造方法，其具体步骤为：

a：捻线合股；将粘胶长丝与聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维在捻线机或包覆纱机上进行加捻、合股，制成白坯纱线；

b：前处理，将上述a步骤制成的白坯纱线浸入常温软水中，并在常温软水中按软水体积加入净洗剂0.7g/L、纯碱1.1g/L，然后对混合液升温至94度，保温24分钟后排掉混合液，再用清水洗涤白坯纱线；

c：染色，分为对粘胶长丝染色和聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维进行染色：

①对粘胶长丝染色，将前述b步骤所得经过前处理得白坯纱线浸在常温软水中，并按白坯纱线中粘胶长丝纤维的重量加入活性染料0.9％，再按软水体积加入平平加0.28g/L、硫酸钠44g/L、纯碱11g/L，然后将混合液升温至59℃，保温46分钟后，取样分析色度；

②对聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维进行染色，将前述b步骤或c步骤中①所得纱线浸在常温软水中，并按白坯纱线中的对聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维重量加入分散染料1.9％，再按软水体积加入醋酸0.22g/L、导染剂3.5g/L，然后将混合液升温至66℃后，保温6分钟，再将混合液升温至97℃，保温78分钟，取样分析色度；

d：将前述c步骤所得纱线用常温清水清洗一次，再用77℃热水清洗一次，充分洗出纱线上残留的染料和助剂；

e：柔软整理。

Claims (2)

1.一种复合纱线的制造方法，其特征在于：是通过下述步骤实现的：

a：捻线合股；将粘胶长丝与聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维在捻线机或包覆纱机上进行加捻、合股，制成白坯纱线；

b：前处理，将上述a步骤制成的白坯纱线浸入常温软水中，并在常温软水中按软水体积加入净洗剂0.5-1g/L、纯碱1-2g/L，然后对混合液升温至85-95度，保温16-25分钟后排掉混合液，再用清水洗涤白坯纱线；

c：染色，分为对粘胶长丝染色和聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维进行染色：

①对粘胶长丝染色，将前述b步骤所得经过前处理得白坯纱线浸在常温软水中，并按白坯纱线中粘胶长丝纤维的重量加入活性染料0.5-3％，再按软水体积加入平平加0.1-0.3g/L、硫酸钠20-60g/L、纯碱5-20g/L，然后将混合液升温至55-60℃，保温30-50分钟后，取样分析色度；

②对聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维进行染色，将前述b步骤或c步骤中①所得纱线浸在常温软水中，并按白坯纱线中的对聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维重量加入分散染料1-3％，再按软水体积加入醋酸0.3-0.5g/L、导染剂3-5g/L，然后将混合液升温至65-75℃后，保温5-10分钟，再将混合液升温至95-100℃，保温60-90分钟，取样分析色度；

d：将前述c步骤所得纱线用常温清水清洗一次，再用70-80℃热水清洗一次，充分洗出纱线上残留的染料和助剂；

e：柔软整理。

2.根据权利要求1所述的一种复合纱线的制造方法，其特征在于：所述软水为将清水除去钙镁离子后所得到的水。