CN1821040A - 异方性导电胶带供应单元 - Google Patents

Abstract

一种异方性导电胶带供应单元，包括一胶卷以及一枢转基座。胶卷包括一卷筒及一异方性导电胶带，异方性导电胶带缠绕于卷筒的表面，且卷筒于其中心处的邻近，更具有一第一定位件以及一第二定位件。枢转基座表面具有一第三定位件及一第四定位件，分别与胶卷的第一定位件与第二定位件相对应，可供胶卷的卷筒嵌入，由上述定位结构防止误用了错误型号的异方性导电胶带。

Description

异方性导电胶带供应单元

技术领域

本发明有关于一种异方性导电胶带供应单元，特别是指一种异方性导电胶带供应单元，可避免贴附异方性导电胶带时，误用错误型号。

背景技术

异方性导电胶膜(Anisotropic Conductive Film)，为一种内部分布有导电粒子的黏着胶膜，其主要的功能在于可提供两种接合物体垂直方向的电性导通，对于水平方向则具有绝缘效果。由于其具有低操作温度、黏着制程简单及良好的接着能力等优点，并同时具有导电及绝缘的效果，现今已被广泛地运用在液晶显示器的模块构装上，做为元件间的互连材料。

举例来说，在液晶显示器中，为了使驱动芯片与液晶显示器面板线路相连接。即可通过异方性导电胶膜，采卷带自动接合(Tape Automated Bonding；以下简称TAB)制程来进行连接。请参阅图1，为采用TAB连接方式的一液晶显示器的示意图。如图中所示，一液晶显示器1中，主要包括一液晶面板10、一背光模块11、一印刷电路板12、一驱动芯片13、一软带式基板(TapeCarrier)14等元件。

其中，驱动芯片13，可发出讯号控制液晶面板10的画素电极开关，其表面形成有多数个金凸块所形成的接点131，黏接于一软带式基板14进行封装固定。

而如放大图所示，黏接时，驱动芯片13以覆晶方式，通过一异方性导电胶膜15为黏接媒介，由此，将其接点131固定于软带式基板14表面接点141的相对应位置。并施加压力，压合驱动芯片13及软带式基板14两者，使两者各自的接点受到挤压，进而接触位于接点之间的导电粒子，而导通各接点之间。使驱动芯片13与软带式基板14形成电路连接。

相似的，软带式基板14的两端141、142的输出电路接点，也可通过异方性导电胶膜15，分别与液晶面板10电路以及印刷电路板12各自的接点相连接，使各项元件之间的线路相互连接。

其中，为了使不同对象之间的黏着能力及导通性能达到最佳的效果，在不同对象连接时，都会采用不同特性的异方性导电胶膜进行黏合，而使得液晶显示器在制造的过程中，在每一次的接合制程中，所使用的异方性导电胶膜都为不同型号。

以图1所示为例，驱动芯片13固定于软带式基板14时、软带式基板14的一端141固定于液晶面板10时以及软带式基板14另一端142固定于印刷电路板12时，是分为三次接合制程所完成，而在三次接合制程中，所使用的异方性导电胶膜都为具有不同特性。

此外，由于液晶显示器应用在不同产品上的考虑，液晶显示器更有多种不同构装方式。如图1所示的TAB构装制程多用于笔记本电脑所使用的液晶显示器中，而如中小型的液晶显示器多采玻璃覆晶(Chip On Glass)方式，将驱动芯片直接以覆晶方式通过异方性导电胶膜黏合于面板玻璃的线路上。或者是采薄膜覆晶(Chip On Film)的构装方式，将驱动芯片通过异方性导电胶膜黏合于软性电路板(FPC)后，再通过异方性导电胶膜将软性电路板的接脚黏合于面板的线路上。

诸如上述的各式构装方式，液晶显示器中所需使用的元件及彼此间相互连接方式也随着不同，每次黏合制程中，都需使用不同特性的异方性导电胶膜。而使得液晶显示器在制造过程中所需使用的异方性导电胶膜型号种类繁多。

因此，在实务上，生产线在进行构装黏合时，常因领用了错误型号的异方性导电胶膜，造成黏合时发生错误，而需要重新加工，而增加了制造成本及减缓了生产效率，甚至有可能将不良品流入后续制程，造成对产品品质的极大损害，引起客户的抱怨和投诉。

于是，如何能有效防止制造时误用错误型号的异方性导电胶膜，节省制造成本及增加产出效率，为熟悉此项技艺者所致力的方向。

发明内容

本发明的目的在于提供一种异方性导电胶带供应单元，是用于一异方性导电胶膜贴附机台中，供应一表面具有异方性导电胶膜的胶带，进行裁切贴附。而本发明的异方性导电胶带供应单元中设有定位结构而具有防呆功能，可防止使用错误型号的异方性导电胶膜。

本发明的目的是这样实现的，一种异方性导电胶带供应单元，包括一胶卷及一枢转基座。

胶卷，包括一卷筒及一异方性导电胶带，异方性导电胶带为表面具有异方性导电胶膜的带状体，缠绕于卷筒的表面，且卷筒中心处的邻近，更具有一第一定位件以及一第二定位件。

枢转基座，表面具有一第三定位件及一第四定位件，分别与胶卷的第一定位件与第二定位件相对应，可供胶卷的卷筒嵌入。

本发明的目的还可这样实现，一种异方性导电胶带供应单元，包括：

一胶卷，包括一卷筒及一异方性导电胶带，该异方性导电胶带缠绕于该卷筒的表面，且该卷筒中心具有一枢孔，并于该枢孔的邻近设有一矩形定位孔以及一销孔；

一枢转基座，表面具有一枢轴，并于该枢轴的邻近设有一矩形定位块及一定位销，其中，该矩形定位块及该定位销的位置分别与该矩形定位孔以及该销孔相对应，以限制仅有该胶卷可嵌入于该枢转基座中。

由上述的定位结构，可确保仅有特定的胶卷才可嵌入于枢转基座中。当卷筒的定位件与枢转基座的定位件无法对应时，胶卷即无法完全嵌入枢转基座中，如此，即可在异方性导电胶带贴附过程中，达到有效防止误用错误型号的装载防呆的功效。

附图说明

图1，为一采用TAB连接方式的一液晶显示器的示意图。

图2A至图2B，为一异方性导电胶带贴附机台的作动示意图。

图3，为本发明的异方性导电胶带供应单元的一实施例的示意图。

图4，为本发明的异方性导电胶带供应单元另一实施例的示意图。

附图标号：

1液晶显示器                        21胶卷

2异方性导电胶带供应单元            22枢转基座

3异方性导电胶带收绕单元            210卷筒

4异方性导电胶带贴附单元            211异方性导电胶带

5导轮                              2101第一定位件

6液晶面板                          2102第二定位件

10液晶面板                         2103枢孔

11背光模块                         221第三定位件

12印刷电路板                       222第四定位件

13驱动芯片                         223枢轴

14软带式基板

15异方性导电胶膜

具体实施方式

由于本发明的异方性导电胶带供应单元是装设于一异方性导电胶带贴附机台中，供应一表面具有异方性导电胶膜的胶带，以供异方性导电胶带贴附机台内的机构进行裁切贴附。为使本发明的异方性导电胶带供应单元更易于明了，在此以一异方性导电胶带贴附于面板的贴附过程为例，先行说明异方性导电胶带贴附机台的作动原理。

请参阅图2A、图2B，一异方性导电胶膜贴附机台主要可包括一异方性导电胶带供应单元2(以下简称供应单元，本图所示为略图，将于稍后再行详述)、一异方性导电胶带收绕单元3(以下简称收绕单元)、一异方性导电胶带贴附单元4(以下简称贴附单元)以及多数个导轮5。

供应单元2与收绕单元3分别位于贴附单元4的两侧。

由供应单元2输出一异方性导电胶带211，其由一带状胶膜(即为带状的异方性导电胶膜)及一带状底材所组成，带状胶膜层叠黏合于带状底材上。此异方性导电胶带211，穿过贴附单元4，将其中带状胶膜贴附于一液晶面板6后，由收绕单元3收回残留的带状底材。并由多数个导轮5，使异方性导电胶带211在输送过程中，都保持有一定张力。

其中，贴附单元4又包括一裁切机构41、一热压机构42、一胶膜剥离机构43。其中所使用的贴附机构移动控制方法，为习于该项技艺者所熟悉的技术，非为本发明的重点，在此仅作简略说明，不与一一详细赘述。

裁切机构41，配合异方性导电胶带211的输送速度，以适当间隔时间，重复做上下裁切动作，切断异方性导电胶带211上的带状胶膜，而不切断带状底材，执行所谓的半切处理，使带状胶膜虽已被切断，但仍随着带状底材不断的行进。

热压机构42，可为二具有加热器的压合头，分别位于液晶面板6上下方，可使已受半切处理的带状胶膜，黏合于液晶面板6上。

胶膜剥离机构43，可为两相对应的移动轮，在异方性导电胶带贴附机台中，往复移动，当带状胶膜通过前述的热压机构黏合于液晶面板6后，胶膜剥离机构43即以X1方向移动，到达如图2B所至的位置，将带状底材拉起，使带状胶膜与带状底材两者剥离，并在完成剥离后，以X2方向移动，回到原本如图2A所示的位置，以便热压机构42继续进行压合。

于了解异方性导电胶带的贴附作动原理后，请继续参阅图3，其为本发明的异方性导电胶带供应单元2的一实施例。在本实施例中，其包括一胶卷21及一枢转基座22。

胶卷21，又包括一卷筒210及一异方性导电胶带211。卷筒210，略成圆柱状，其左右两侧设有圆盘。异方性导电胶带211层层缠绕于卷筒210两侧圆盘之间的径向表面，而组成胶卷21。而卷筒210的轴向表面具有一第一定位件2101及一第二定位件2102，上述二定位件可为向外突出的定位块，或为向内凹入的销孔，并可依设计需求，改变定位件的外形。在本实施例中，第一定位件2101为一矩形定位孔，第二定位件2102为一销孔，分别贯通卷筒210左右二侧，且在卷筒210的中心处更具有一枢孔2103，矩形定位孔邻接于枢孔，两者之间为连通，销孔则位于枢孔周围。

枢转基座22，为一可转动的圆形座体，其轴向表面具有一第三定位件221及一第四定位件222，分别与胶卷21的第一定位件2101与第二定位件2102相对应，可供胶卷21的卷筒210嵌入，当胶卷21的异方性导电胶带211不断自卷筒210中被抽出时，胶卷21则同时于枢转基座22上枢转。而在本实施例中，第三定位件221为一矩形定位块，第四定位件222为一定位销，其高度与卷筒210的厚度相符。且在枢转基座22的中心处更具有一枢轴223，矩形定位块邻接于枢轴，定位销位于枢轴周围，并与前述的销孔位置相对应，使卷筒21可完全嵌入枢转基座22中，可自卷筒21拉出异方性导电胶带211的一端，供应于前述的贴附单元4。

由上述的定位结构，可确保仅有特定的胶卷才可嵌入于与其相对应的枢转基座中，以供应异方性导电胶带进行贴附。也就是，即使在实务制造过程中，需使用各式型号的异方性导电胶膜的胶卷，然而，每一胶卷的第一定位件与第二定位件两者之间相对位置都为不同，如此一来，仅有正确的胶卷才可嵌入于正确的枢转基座中，供应异方性导电胶带。

换句话说，在不同的接合制程所使用的异方性导电胶带贴附机台，每一机台的供应单元的枢转基座上的第三定位件与第四定位件两者之间相对位置都为不同。当不同型号的异方性导电胶带应用在液晶显示器的制造过程时，由于每种型号的异方性导电胶带都缠绕于不同卷筒上，而每一卷筒的轴向表面特定位置都设有定位结构，若当操作人员误用错误型号的胶卷，枢转基座的第三定位件与第四定位件相对位置无法完全与卷筒的第一定位件与第二定位件两者相对位置相对应，此时，胶卷自然无法嵌入枢转基座中，如此，即可有效防止在异方性导电胶带贴附过程中，误用错误型号的胶带。

而在此另行说明的是，图3所示，仅为本发明的异方性导电胶带供应单元的一实施例。当然，在不同的设计需求下，也可有不同的变化。

例如图4所示，为本发明的异方性导电胶带供应单元2的另一实施例。其与图3所示不同在于，其胶卷21的卷筒210的轴向表面仅具有第一定位件2101及第二定位件2102，其枢转基座22的轴向表面仅具有第三定位件221及第四定位件222，其各自中心不需设有枢轴及枢孔，即可由各自定位件相对位置的限制，同样达到防止误用的装载防呆的功效。且上述的定位件都不位于各自胶卷21及枢转基座22的中心处，以确保每一枢转基座22仅与唯一的卷筒210相对应，也就是，错误型号的胶卷，其卷筒并不会因旋转角度后，即可嵌入于枢转基座。

此外，为了更易辨别胶卷21的型号，在本实施例中，更可使卷筒的第二定位件2102表面设有特定颜色的标记，并于枢转基座的第四定位件222设有相同的颜色标记。如此一来，可辅助操作人员选择判定是否为正确的型号。

综上所述，本发明确实可解决已知的容易误用错误型号的异方性导电胶膜的问题。而熟知本技术者更可在阅读说明书及以上各实施例后，更加了解本发明所具有的优点或其它功能运用。

虽然本发明已以具体实施例揭示，但其并非用以限定本发明，任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和范围的前提下所作出的等同组件的置换，或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修饰，皆应仍属本专利涵盖之范畴。

Claims (7)

1.一种异方性导电胶带供应单元，其特征在于包括：

一胶卷，包括一卷筒及一异方性导电胶带，该异方性导电胶带缠绕于该卷筒的表面，且该卷筒上邻近中心处，更具有一第一定位件以及一第二定位件；

一枢转基座，表面具有一第三定位件及一第四定位件，分别与所述胶卷的第一定位件与第二定位件相对应，可供该胶卷的卷筒嵌入。

2.如权利要求1所述的异方性导电胶带供应单元，其特征在于：所述第一定位件为一矩形定位孔，所述第三定位件为一矩形定位块，该矩形定位块与所述矩形定位孔相配合。

3.如权利要求1所述的异方性导电胶带供应单元，其特征在于：所述第二定位件为一销孔，贯通该卷筒的二侧，所述第四定位件为一定位销，该定位销与所述销孔相配合。

4.如权利要求1所述的异方性导电胶带供应单元，其特征在于：所述第二定位件表面具有一选定的颜色标记。

5.一种异方性导电胶带供应单元，其特征在于包括：

一胶卷，包括一卷筒及一异方性导电胶带，该异方性导电胶带缠绕于该卷筒的表面，且该卷筒中心具有一枢孔，并于该枢孔的邻近设有一矩形定位孔以及一销孔；

一枢转基座，表面具有一枢轴，并于该枢轴的邻近设有一矩形定位块及一定位销，其中，该矩形定位块及该定位销的位置分别与该矩形定位孔以及该销孔相对应，以限制仅有该胶卷可嵌入于该枢转基座中。

6.如权利要求5所述的异方性导电胶带供应单元，其特征在于：所述销孔具有一选定的颜色标记。

7.如权利要求6所述的异方性导电胶带供应单元，其特征在于：所述销孔与所述定位销两者具有相同的颜色标记。

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