CN1818981A

CN1818981A - 自动售货机的商品存储装置

Info

Publication number: CN1818981A
Application number: CN 200610008966
Authority: CN
Inventors: 片贝和敏
Original assignee: Sanden Corp
Current assignee: Sanden Corp
Priority date: 2005-01-31
Filing date: 2006-01-27
Publication date: 2006-08-16
Also published as: JP2006209606A

Abstract

一种商品存储装置，在商品通路宽度方向尺寸不对应商品长度时可防止商品堵塞，同时可实现制造成本的降低。即，因为第1、第2及第3姿势控制板分别设于第1商品通路的各圆弧板下端侧、第2商品通路的商品送出机构的上端侧及第2商品通路的下方，所以从商品投入口投入的商品的下落姿势可通过第1、第2及第3姿势控制板总是保持为规定的下落姿势，无需设定第1及第2商品通路的宽度方向尺寸而可靠防止商品堵塞。

Description

自动售货机的商品存储装置

技术领域

本发明涉及用于销售罐装、盒装、瓶装饮料等商品的自动售货机的商品存储装置。

背景技术

现有技术中，作为这种商品存储装置，已知有这样的装置，其具有由多个分别在宽度方向一对侧板间以前后方向相对地排列方式配置于上下方向的圆弧板形成的第1商品通路、及在各侧板间的第1商品通路的下方所设有的商品送出机构和通路板之间所形成的第2商品通路，从第1商品通路的上端侧投入的商品呈上下方向叠置并存放，同时第2商品通路内的最下位置的商品由商品送出机构落下而送出。

然而，在例如小容量圆筒状罐装品或桶状罐装品等所存储的商品的长度(约88mm～90mm)相对于第1商品通路及第2商品通路宽度方向尺寸(一般约144mm～148mm)小时，商品存储装置内的商品姿势的变化有时会导致商品堵塞。

由此，还已知如下商品存储装置。即设有在商品存储装置内上下方向延伸的同时在宽度方向上可移动的可动侧板，通过可动侧板，根据存储商品的长度尺寸来设定第1商品通路和第2商品通路的宽度方向尺寸。

然而，在上述商品存储装置中，存储商品变为其它不同长度尺寸的商品时，必须改变可动侧板的位置。因此，在上述商品存储装置中，不仅存放商品改变时的设定操作繁杂，而且如果忘记设定可动侧板的话，则有可能导致商品以不正确的姿势存储，易产生商品堵塞。另外，由于需要对应多种商品的长度尺寸的可动侧板，故造价将会变高。

发明内容

本发明的目的在于提供即使商品通路的宽度方向尺寸与商品的长度尺寸不对应，也能防止商品堵塞且能降低制造成本的商品存储装置。

本发明为了达到上述目的，具有由在宽度方向一对侧板间前端侧及后端侧分别呈上下方向排列配置的多个圆弧板形成的第1商品通路，在位于第1商品通路的下方的各侧板间前后设置的商品送出机构和通路板之间所形成的第2商品通路，及分别设于第1商品通路和第2商品通路上、通过从下方抵接从第1商品通路和第2商品通路中落下的商品而对从第1商品通路和第2商品通路中落下的商品施加向上的力的姿势控制板。

由此，由于从下方抵接在第1商品通路内和第2商品通路内落下的商品，并且施加向上的力，所以从商品投入口投入的商品通过姿势控制板而保持为规定的落下姿势。

另外，具有由在宽度方向一对侧板间前端侧及后端侧分别呈上下方向排列配置的多个圆弧板形成的第1商品通路、在位于第1商品通路下方的各侧板间前后设置的商品送出机构和通路板之间所形成的第2商品通路、及分别设于第1商品通路内、以及第2商品通路的下方，通过从下方抵接从第1商品通路及第2商品通路的下方降落的商品而对从第1商品通路、第2商品通路的下方降落的商品施加向上的力的姿势控制板。

由此，由于从下方抵接从第1商品通路内和第2商品通路的下方落下的商品的并且施加向上的力，所以从商品投入口投入的商品通过姿势控制板而保持为规定的降落姿势。

另外，具有由在宽度方向一对侧板间前端侧及后端侧分别呈上下方向排列的多个圆弧板形成的第1商品通路、在位于第1商品通路下方的各侧板间前后所设置的商品送出机构和通路板之间所形成的第2商品通路，及分别设于第1商品通路内、第2商品通路内及第2商品通路的下方的姿势控制板，其通过从下方抵接从第1商品通路、第2商品通路和第2商品通路的下方落下的商品，对从第1商品通路、第2商品通路和第2商品通路的下方落下的商品施加向上的力。

这样，由于从下方抵接从第1商品通路内、第2商品通路内和第2商品通路的下方落下的商品，并且施加向上的力，所以从商品投入口投入的商品通过姿势控制板而保持为规定的降落姿势。

因此，由于通过各姿势控制板可使得从商品投入口投入的商品的降落姿势总是保持为规定的降落姿势，所以无需设定第1及第2商品通路的宽度方向尺寸而能够可靠地防止商品堵塞。

本发明的上述目的和除上述目的之外的目的、特征、优点，由下面的说明及附图可明确得知。

附图说明

图1为设有表示本发明一实施形态的商品存储装置的自动售货机的整体立体图。

图2表示外门开放状态下的自动售货机的整体立体图。

图3表示自动售货机的侧视剖面图。

图4为示出第1商品通路的商品存储装置的主要部分的侧视剖面图。

图5为形成第1商品通路的圆弧板和姿势控制板的立体图。

图6为表示第1姿势控制板的组装过程的立体图。

图7为表示第1姿势控制板的组装过程的立体图。

图8为表示第1姿势控制板的组装过程的立体图。

图9为示出第2商品通路的商品存储装置的主要部分的侧视剖面图。

图10是表示涉及第1姿势控制板的端部之间重合尺寸的商品存储装置的主要部分的侧视剖面图。

图11是涉及第1姿势控制板端部之间重合尺寸的商品存储装置的主要部分的侧视剖面图。

图12是涉及第1姿势控制板端部之间重合尺寸的商品存储装置的主要部分的侧视剖面图。

图13是商品的侧视图。

图14是示出对各重合尺寸进行试验的结果合格与否的判断表。

具体实施方式

具有该商品存储装置的自动售货机具有：对前面开口的自动售货机本体10的前面进行开闭的外门20、设于自动售货机本体10内的商品存储仓30、对商品存储仓30的前面进行开闭的隔热性内门40、设于商品存储仓30下方的机械室50。

外门20的前面具有商品样品21、商品选择开关22、硬币投入口23、纸币投入口24、硬币返还口25、商品取出口26，其宽度方向一端侧转动自如地支持于自动售货机本体10的前面侧上。

商品存储仓30的上面侧、底面侧、背面侧和左右两侧面侧由绝热壁31形成，在其内部，后述的多个商品存储装置60被排列配设于宽度方向和前后方向。另外，在商品存储仓30内的下部，向前下方倾斜地设有用于将从商品存储装置60所送出的商品A导向商品取出口26的滑板32，在滑板32的下方设有用于冷却商品存储仓30内部的冷却器33和冷却器用送风机34。

内门40的宽度方向一端侧转动自如地支持于自动售货机本体10上，其下部设有多个商品送出口41。另外，在各商品送出口41中设有上端转动自如地得到支持的送出门42，商品送出口41被送出门42而开闭。

在机械室50内，配置有电子装置及通过制冷剂流通用的配管与商品存储仓30内的冷却器33相连接的未图示的压缩机及冷凝器等冷冻机。

本实施形态的各商品存储装置60用于存放装入罐、盒、瓶等圆筒状容器的商品A，商品A以横倒的状态呈上下方向叠置存放。各商品存储装置60具有位于一对侧板61之间的上部侧的第1商品通路62、位于各侧板61之间下部侧的第2商品通路63，所述一对侧板在自动售货机本体10的宽度方向上对置设置。

第1商品通路62通过在各侧板61之间沿前后反向对置地安装的多个圆弧板62a在上下方向上蛇行地延伸而形成。另外，在第1商品通路62的上方设有商品投入口62b，在商品投入口62b和第1商品通路62上端之间设有朝后呈向下倾斜的倾斜板62c。

第2商品通路63与第1商品通路62下端连接，由配置于各侧板61间的前后方向的一端侧的商品送出机构63a和配置于另一端侧的通路板63b形成。另外，商品送出机构63a具有可开闭第2商品通路63下端的门闩63c，通过门闩63c将第2商品通路63的下端开放而可让商品A一个一个地向下方落下送出。

另外，各商品存储装置60具有设于第1商品通路62的各圆弧板62a下端的第1姿势控制板70、设于第2商品通路63的商品送出机构63a上端侧的第2姿势控制板80、设于第2商品通路63下端的第3姿势控制板90。

第1姿势控制板70由在第1商品通路62的宽度方向延伸的部件形成，并在上下方向转动自如地支持于设于圆弧板62a下端的支轴71之上。另外，第1姿势控制板70通过支轴71上所卷绕的卷簧72受到施力，从而从圆弧板62a的下端侧向第1商品通路62内大致水平地突出，并被设置成克服卷簧72的力而可在上下方向转动。

下面对第1姿势控制板70的安装结构进行说明。在第1姿势控制板70的基端侧的宽度方向两端侧，设有一对与支轴71连接的连接部70a，连接部70a形成C字形。另外，支持第1姿势控制板70的支轴71包括：由压力加工板料等与圆弧板62a一体形成、并且各连接部70a所连接的一对第1支轴部71a和被卷簧72的轴向两端插入通过的一对第2支轴部71b。在一个第1支轴部71a的端部，向径向外侧突出地形成有突起部71c作为第1姿势控制板70的止脱件。向该圆弧板62a安装第1姿势控制板70时，如图6所示，在截面形成C字形的一个连接部70a的间隙70b中，通过突起部71c，从各连接部70a的宽度方向的一端侧插入通过第1支轴部71a的另一端侧。接着，如图7所示，在使第1姿势控制板70转动到第1商品通路62侧之后，如图8所示，将卷簧72的一端侧插入通过一个第2支轴部71b，使卷簧72的一端侧的端部72a与圆弧板62a上所设的缺口部62e卡合。进一步，通过将卷簧72的另一端侧插入通过另一个第2支轴部71b以使卷簧72的另一端侧的端部72b位于第1姿势控制板70的下面，由此，第1姿势控制板70安装于圆弧板62a上。

第2姿势控制板80由具有弹性的部件形成，在第2商品通路63的宽度方向延伸，并且，设置成从商品送出机构63a的上端侧向第2商品通路63内朝斜下方延伸。

第3姿势控制板90由在第2商品通路63的宽度方向上延伸的部件形成，通过支轴91转动自如地支持于第2商品通路63的下方。另外，第3姿势控制板90设置成通过支轴91上所卷绕的卷簧92朝商品降落路径大致呈水平地突出，克服卷簧92的施力而可在上下方向转动。

如上构成的自动售货机的商品存储装置中，在存放商品A时，从设于第1商品通路62的上方的商品投入口62b投入商品A。这样，所投入的商品A沿着第1商品通路62的前后两侧所配置的各圆弧板62a蛇行地在第1商品通路62内落下。此时，在第1商品通路62内落下的商品A在沿着圆弧板62a落下的同时，与圆弧板62a下端侧所设的第1姿势控制板70接触，使第1姿势控制板70克服卷簧72的施力向下压着而下落。此时，落下的商品A因与第1姿势控制板70接触从而下落速度受到抑制，而且通过与在宽度方向上水平延伸的第1姿势控制板70的上表面抵接，从而被矫正为长度方向的轴为水平而下落。另外，因为这种姿势控制是靠商品A下落着与之抵接的多个第1姿势控制板70实现的，所以纵然下落距离变大，商品A的下落姿势也不会杂乱。

另外，下落到第2商品通路63的商品A因与第2姿势控制板80接触而落下速度受到抑制，从而姿势不乱地顺次叠置于商品送出机构63a的门闩63c上。

另外，如果商品送出机构63a送出商品A，则下落送出的商品A与第2商品通路63下方所设的第3姿势控制板90接触，克服卷簧92的施力将第3姿势控制板90压向下方地下落。因此，依靠商品送出机构63a落下送出的商品A通过与第3姿势控制板90接触而落下速度受到抑制，同时，保持下落姿势，姿势不乱地下落于滑板32上而被导向商品取出口26。

图10至图12示出分别改变前后互相错开排列的各第1姿势控制板70的各前端之间上下重合尺寸的商品存储装置60。图10中重合的尺寸为-8mm，图11重合的尺寸为5mm，图12中重合的尺寸为8mm。如图13所示，该商品存储装置60中所存放的商品A是长度方向中央部外径尺寸为60mm、长度方向端部外径尺寸为52.5mm、长度为90mm的桶形商品A。图14示出了关于各商品存储装置60中存放商品A时商品A下落姿势的试验结果。根据试验，商品A在重合尺寸为-8mm和5mm时商品A的下落姿势不变乱，保持稳定的下落姿势地被存放。另外，重合尺寸为8mm时不能保持商品A的稳定下落姿势而可能产生商品堵塞。因此，第1姿势控制板70的前端之间的重合尺寸最好为5mm以下或不重合。

这样，根据本实施形态的自动售货机的商品存储装置，因为第1、第2及第3姿势控制板70、80、90分别设置于第1商品通路62的各圆弧板62a的下端、第2商品通路63的商品送出机构63a的上端侧及第2商品通路63的下方，故通过第1、第2及第3姿势控制板70、80、90可将从商品投入口62b投入的商品A的下落姿势总是保持为规定的下落姿势，并无需设定第1及第2商品通路62、63的宽度方向尺寸而可靠地防止商品A的堵塞。

另外，由于第1姿势控制板70一端被转动自如地支持于圆弧板62a的下端的同时，通过卷簧72对第1姿势控制板70施力而使之在第1商品通路62内突出，所以通过简单的结构就能够可靠地保持在第1商品通路62中落下的商品A的下落姿势并可实现制造成本的降低。

另外，因为转动自如地支持第1姿势控制板70的支轴71与圆弧板62a一体形成，所以可以用压力加工板料形成圆弧板62a的同时形成支轴71，可以实现零部件数量减少和制造成本降低。

另外，因为第1姿势控制板70配置成第1姿势控制板70的端部之间上下方向重合尺寸为5mm以下或不重合，所以，通过第1姿势控制板70可以可靠地将从商品投入口62b所投入的商品A的下落姿势保持为规定的下落姿势，能够更可靠地防止商品A的堵塞。

另外，在上述实施形态中，尽管示出的是转动自如地支持第1姿势控制板70的支轴71与圆弧板62a一体形成，与支轴71连接的连接部70a和第1姿势控制板70一体形成，但转动自如地支持第1姿势控制板70的支轴71也可以与第1姿势控制板70一体形成支轴，与支轴71连接的连接部70a可以和圆弧板62a一体形成。

另外，在上述实施形态中，尽管示出的是第1、第2及第3姿势控制板70、80、90分别设置于第1商品通路62的各圆弧板62a、第2商品通路63的商品送出机构63a的上端侧及第2商品通路63的下方，但也可以将第1及第2姿势控制板70、80分别设于第1商品通路62的各圆弧板62a及第2商品通路63的商品送出机构63a的上端，也可以将第1及第3姿势控制板70、90分别设于第1商品通路62的各圆弧板62a及第2商品通路63的下方。

本说明书记载的优选实施方式为示例性的而非限定性的。发明范围由所附权利要求书示出，归入这些权利要求含义中的所有变形例都含于本发明中。

Claims

1、自动售货机的商品存储装置，其特征在于，具有

由在宽度方向一对侧板间的前端侧及后端侧分别沿上下方向排列配置的多个圆弧板形成的第1商品通路、

在位于第1商品通路的下方的各侧板间前后设置的商品送出机构和通路板之间所形成的第2商品通路，及

分别设于第1商品通路和第2商品通路，通过从下方抵接第1商品通路和第2商品通路中落下的商品，对从第1商品通路和第2商品通路中落下的商品施加向上的力的姿势控制板。

2、如权利要求1所述自动售货机的商品存储装置，其特征在于，

上述姿势控制板其基端侧沿上下方向转动自如地被支持于商品下落路径附近，并且被施力以使前端侧向商品下落路径侧突出。

3、如权利要求2所述商品存储装置，其特征在于，

用于转动自如地支持被设于上述第1商品通路上的姿势控制板的支轴，与圆弧板或姿势控制板一体地设置。

4、如权利要求2所述商品存储装置，其特征在于，

上述第1商品通路具有朝着商品下落路径侧前端部互相错开地突出而上下排列设置的多个姿势控制板，

各姿势控制板的前端部之间上下重合尺寸设成5mm以下或前端部之间上下不重合。

5、如权利要求4所述商品存储装置，其特征在于，

上述第1商品通路中落下的商品是装入具有长度尺寸相对于外径尺寸为1.7倍以下的外形的容器中的饮料。

6、自动售货机的商品存储装置，其特征在于，具有

由在宽度方向一对侧板间的前端侧及后端侧上分别沿上下方向排列配置的多个圆弧板形成的第1商品通路、

在位于第1商品通路下方的各侧板间前后所设置的商品送出机构和通路板之间所形成的第2商品通路，及

分别设于第1商品通路内和第2商品通路的下方，通过从下方抵接从第1商品通路和第2商品通路的下方落下的商品，对从第1商品通路和第2商品通路的下方落下的商品施加向上的力的姿势控制板。

7、如权利要求6所述自动售货机的商品存储装置，其特征在于，

上述姿势控制板其基端侧沿上下方向转动自如地被支持于商品下落路径附近，并且被施力而使前端侧向商品的下落路径侧突出。

8、如权利要求7所述商品存储装置，其特征在于，

转动自如地支持设于上述第1商品通路上的姿势控制板的支轴与圆弧板或姿势控制板一体地设置。

9、如权利要求7所述商品存储装置，其特征在于，

10、如权利要求9所述商品存储装置，其特征在于，

11、自动售货机的商品存储装置，其特征在于，具有

由在宽度方向一对侧板间的前端侧及后端侧分别沿上下方向排列的多个圆弧板形成的第1商品通路、

在位于第1商品通路下方的各侧板间前后设置的商品送出机构和通路板之间所形成的第2商品通路，

及分别设于第1商品通路内、第2商品通路内及第2商品通路的下方，通过从下方抵接从第1商品通路、第2商品通路和第2商品通路的下方落下的商品，对从第1商品通路、第2商品通路和第2商品通路的下方落下的商品施加向上的力的姿势控制板。

12、如权利要求11所述自动售货机的商品存储装置，其特征在于，

13、如权利要求12所述商品存储装置，其特征在于，

14、如权利要求12所述商品存储装置，其特征在于，

15、如权利要求14所述商品存储装置，其特征在于，

上述第1商品通路中落下的商品是装入具有长度尺寸相对于外径尺寸为1.7倍以下的外径的容器中的饮料。