CN1814394A - 热力膨胀阀动力头部件之凸钎焊结构 - Google Patents

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Abstract

一种热力膨胀阀动力头部件之凸钎焊结构，该动力头部件包括塞子和用于容纳热敏介质的容纳腔，容纳腔的外壁上开设有用于向其内填充热敏介质的充注孔，塞子用于封堵充注孔而将热敏介质密封在容纳腔内，其特征是在所述塞子与充注孔的孔壁之间进行凸焊形成第一焊接部，在所述塞子与外壁之间置放钎料进行钎焊形成第二焊接部。焊接时一次成型，且凸焊完成第一道密封的同时阻止钎料在熔化时焊料流入密封腔，主要由钎焊来实现密封和防腐。

Description

热力膨胀阀动力头部件之凸钎焊结构
【技术领域】
本发明涉及适用于空调系统的热力膨胀阀，尤其是用塞子封堵于动力头(也称作气箱头)部件之充注孔而将热敏介质密封在容纳腔内的结构。
【背景技术】
现有的适用于空调系统的热力膨胀阀在公告号为CN 1058779C的发明专利说明书中有明确记载，并主要对用塞子封堵于动力头部件之充注孔而将热敏介质密封在容纳腔内的结构作了详细描述，该文献对现有技术作的分析归纳是：①在孔周围边部与塞子的圆锥形面部之间进行凸焊，因在凸焊部的周围形成凹部，因此在该凹部处易造成积水(结露水等)，存在着使罩子外壁腐蚀的问题；②采用凸焊对塞子进行定位焊，用锡焊焊接部进行密封的结构难以形成凸焊合金，强度不足，且在凸焊部位与锡焊部位之间形成空洞，容易造成内部腐蚀问题。针对这些缺陷，它通过对罩子外壁的孔的周围边部与塞子进行凸焊，在凸焊部位的周围用防腐材料进行覆盖而使之不积水。
公开号为CN 1177714A的发明专利申请公开说明书则指出了CN 1058779C号发明专利说明书解决问题所采取的技术方案的不足——即只用凸焊把塞子焊接在罩外壁的孔里则因凸焊的焊接强度不足而难以确实可靠地实施密封，并提出了以下解决方案：①塞子有金属材料切削加工而成，而且用电阻焊焊接所述孔的周边部和塞子，并具有覆盖所述焊接部的防腐蚀材料；②用电阻焊焊接所述孔的周边部和塞子，并具有覆盖所述焊接部的防腐蚀材料，所述塞子具有与所述孔的周边部相接的锥面，在所述的锥面上形成周向的线接触部。但是，由于凸焊是通过电阻热使两个相接部件的接触部位熔化而直接连接在一起的，因此两部件的接触面积越小，单位面积上产生的电阻热越大，焊接效果越好，反之则反；因此上述解决方案在达到多个焊接部位的同时，却牺牲了单位面积上的焊接质量，这是用塞子将热敏介质密封在容纳腔内所不希望的，除非增大焊接能量；而且，在多个焊接部位之间同样会形成CN 1058779C号发明专利说明书中指出的“空洞”而造成内部腐蚀问题。
更深层次上，由于焊接时被密封的热敏介质受热膨胀而压力增大，这对凸焊形成的比较小的焊接部(0.2-1.5mm为佳)是十分不利的；基于凸焊的特点，在凸焊部的周围形成凹部是难以避免的，因此为防止外壁腐蚀而在凸焊部位的周围用防腐材料进行覆盖，工艺上难以一次实现。
【发明内容】
本发明要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有技术存在的缺陷，提供一种热力膨胀阀动力头部件之凸钎焊结构，以便一次成型，在满足密封要求的同时，达到防腐目的。为此，本发明采用以下技术方案：
一种热力膨胀阀动力头部件之凸钎焊结构，该动力头部件包括塞子和用于容纳热敏介质的容纳腔，容纳腔的外壁上开设有用于向其内填充热敏介质的充注孔，塞子用于封堵充注孔而将热敏介质密封在容纳腔内，其特征是在所述塞子与充注孔的孔壁之间进行凸焊形成第一焊接部，在所述塞子与外壁之间置放钎料进行钎焊形成第二焊接部。
在具体实施时，可以选择性的采用以下附加(具体)技术措施，以达到要求的效果。
所述的塞子与外壁上分设有对应的钎焊面，所述的钎料置放于两钎焊面之间。所述的钎焊面以平面为佳，也可以是其他型式的面如中间开槽以容纳焊接中产生的气体或者作为安放焊丝用。
所述的塞子包括头部和尾部，其上的钎焊面位于与头部交界处的尾部上。
所述的头部柱状或锥状。
所述的充注孔为等径孔或变径孔。
所述塞子与充注孔的孔壁局部接触配合。
所述的两个焊接部一次完成焊接。
本发明利用电阻凸焊将塞子与外壁之间完成第一道密封(凸焊部)，同时可以利用凸焊时的能量，将钎料熔化使塞子与外壁之间形成第二道密封(钎焊部)；凸焊完成第一道密封的同时阻止钎料在熔化时焊料流入密封腔，而且凸焊部作为钎焊部的屏障，可以有效抵抗热敏介质受热膨胀产生的压力施加于钎焊部，在工艺上利于一次成型；利用钎焊的方法在塞子与外壁之间置放钎料，使钎料渗透至塞子和外壁内实现对二者的连接，因此只需通过对钎料的控制便可以达到要求的焊接效果，得到较大的焊接部，避免凸焊所难以回避的凹部的形成和质量的不可靠性，利于保证密封和防止外壁腐蚀，可以认为凸焊的主要作用是现成一道屏障，而密封主要通过钎焊来实现，这是本发明和前文所述的通过凸焊来实现密封的相关发明的最大不同点。
下面结合说明书附图和具体实施方式对本发明对更详尽的描述。
【附图说明】
图1a、1b～5a、5b为本发明焊接前、后的五个具体结构示意图。
图6、7为本发明焊接前钎料的另两个具体结构及其放置位置示意图。
【具体实施方式】
实施例一：
如图1a、1b所示，是在外壁11上开设圆孔11a作为充注孔，其上表面邻近圆孔11a的部位形成平面作为外壁钎焊面11b，圆孔11a的孔壁上缘为外壁凸焊部11c；塞子12呈圆台状，其上端作为圆柱状尾部12a，下端作为锥台状头部12b，锥台状头部12b的侧边与凸焊部11c形成理论上的线接触成为塞子凸焊部12d，头部与尾部相邻处的台阶面为钎焊面12c；钎料13置于外壁钎焊面11b与塞子钎焊面12c之间；焊接时，待容纳腔内填满热敏介质后，用夹具夹持着塞子尾部推进充注孔并压紧(其间塞子头部与充注孔配合具有导向作用)，外壁凸焊部11c与塞子凸焊部12d接触，通电产生电阻热使外壁凸焊部11c与塞子凸焊部12d焊接在一起形成凸焊密封14，同时凸焊产生的热量以及钎料自身产生的热量使钎料熔化，形成钎焊密封；其间凸焊完成第一道密封的同时阻止钎料在熔化时焊料(以及氧化膜)流入密封腔，而且凸焊密封作为钎焊密封的屏障，可以有效抵抗热敏介质受热膨胀产生的压力施加于钎焊密封，在工艺上利于一次成型；由于钎料均匀填满塞子与外壁之间的间隙，既起到密封作用，又起到防腐作用。
实施例二：
如图2a、2b所示，是在外壁21上开设锥孔21a作为充注孔，其上表面邻近锥孔21a的部位形成平面作为外壁钎焊面21b，锥孔21a的侧壁与塞子的头部形成理论上的线接触而成为外壁凸焊部22c；塞子22呈圆台状，其上端圆柱状部作为尾部22a，下端圆柱状部作为头部22b，头部与尾部相邻处的台阶面为钎焊面22c，头部22b的周缘为与外壁凸焊部12c对应的塞子凸焊部22d；钎料23置于外壁钎焊面21b与塞子钎焊面22c之间；焊接方法同实施例一，图中的24为凸焊密封。
实施例三：
如图3a、3b所示，是在外壁31上开设变径孔31a作为充注孔，该变径孔的上段为锥孔，下段为等径孔，外壁上表面邻近锥孔的部位形成平面作为外壁钎焊面31b，锥孔的侧壁与塞子的头部形成理论上的线接触而成为外壁凸焊部32c；塞子32呈圆台状，其上端圆柱状部作为尾部32a，下端圆柱状部作为头部32b，头部与尾部相邻处的台阶面为钎焊面32c，头部32b的周缘为与外壁凸焊部32c对应的塞子凸焊部32d；钎料33置于外壁钎焊面31b与塞子钎焊面32c之间；焊接方法同实施例一，图中的34为凸焊密封。
实施例四：
如图4a、4b所示，是在外壁41上开设台阶孔41a作为充注孔，其上段为大径圆孔，其下段为小径圆孔，小径圆孔的上端边缘可以与塞子形成理论上的线接触而成为外壁凸焊部41c，大径圆孔与小径圆孔相邻处的台阶面作为外壁钎焊面41b；塞子42呈圆台状，其上端作为尾部42a，下端作为锥台状头部42b，头部与尾部相邻处的台阶面为塞子钎焊面42c，锥台状头部42b的下端边缘成为与外壁凸焊部41c对应的塞子凸焊部42d；钎料43置于外壁钎焊面41b与塞子钎焊面42c之间；焊接方法同实施例一，图中的44为凸焊密封。
实施例五：
如图5a、5b所示，是在外壁51上开设变径孔51a作为充注孔，其上段为喇叭孔，其下段为小径圆孔，喇叭孔的孔壁可以与塞子形成理论上的线接触而成为外壁凸焊部51c，喇叭孔上端外侧面作为外壁钎焊面51b；塞子52呈圆台状，其上端作为尾部52a，下端作为锥台状头部52b，头部与尾部相邻处的台阶面为塞子钎焊面52c，锥台状头部52b的下端边缘成为与外壁凸焊部51c对应的塞子凸焊部52d；钎料53置于外壁钎焊面51b与塞子钎焊面52c之间；焊接方法同实施例一，图中的54为凸焊密封。
上述实施例中的焊料一般为园环状，截面为圆形，也可以是图6、7中63、73所示的截面形状；前述焊料可以从一块板料冲压而成，也可以用圆形或者非圆形的焊丝卷制而成。
文中涉及的动力头部件和充注孔分别对应于在先文献中的压力活动罩(或压力驱动罩)和其上形成的孔。

Claims (8)

1、一种热力膨胀阀动力头部件之凸钎焊结构，该动力头部件包括塞子和用于容纳热敏介质的容纳腔，容纳腔的外壁上开设有用于向其内填充热敏介质的充注孔，塞子用于封堵充注孔而将热敏介质密封在容纳腔内，其特征是在所述塞子与充注孔的孔壁之间进行凸焊形成第一焊接部，在所述塞子与外壁之间置放钎料进行钎焊形成第二焊接部。
2、根据权利要求书1所述的热力膨胀阀动力头部件之凸钎焊结构，其特征是所述的塞子与外壁上分设有对应的钎焊面，所述的钎料置放于两钎焊面之间。
3、根据权利要求书2所述的热力膨胀阀动力头部件之凸钎焊结构，其特征是所述的钎焊面为平面。
4、根据权利要求书2所述的热力膨胀阀动力头部件之凸钎焊结构，其特征是所述的塞子包括头部和尾部，其上的钎焊面位于与头部交界处的尾部上。
5、根据权利要求书4所述的热力膨胀阀动力头部件之凸钎焊结构，其特征是所述的头部为柱状或锥状。
6、根据权利要求书1所述的热力膨胀阀动力头部件之凸钎焊结构，其特征是所述的充注孔为等径孔或变径孔。
7、根据权利要求书1所述的热力膨胀阀动力头部件之凸钎焊结构，其特征是所述塞子与充注孔的孔壁局部接触配合。
8、根据权利要求书1所述的热力膨胀阀动力头部件之凸钎焊结构，其特征是所述的两个焊接部一次完成焊接。
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