CN117072710A - 焊接结构及具有该焊接结构的压力调节阀 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种焊接结构及具有该焊接结构的压力调节阀，该焊接结构包括第一部件和第二部件，所述第一部件具有第一面部，所述第二部件具有第二面部；所述第一面部和所述第二面部中的至少一者具有供熔化的焊料在焊接面之间流动的流道；所述第二面部为环形结构，所述第一面部具有环形凹槽，所述第二面部位于所述环形凹槽，所述第二面部与所述环形凹槽的槽壁面焊接。通过结构优化，能够提高焊接效果，确保焊接质量。
Description
技术领域
本发明涉及焊接技术领域，特别是涉及一种焊接结构及具有该焊接结构的压力调节阀。
背景技术
在阀门等装置中，通常会有两个部件之间的焊接处理，以压力调节阀为例，其膜片上方固接的端盖部件由端盖和气箱盖焊接而成，一般，在气箱盖朝向端盖的端面加工有环形焊接槽，端盖的下端与该环形焊接槽焊接。
端盖的下端面和气箱盖的焊接槽均采用切削加工，平面度良好，两者配合定位后，贴合度较好，使得焊缝间隙难以保证，在焊接过程中，焊料熔化后难以填充满焊接缝隙，影响焊接质量。
发明内容
本发明的目的是提供一种焊接结构及具有该焊接结构的压力调节阀，通过结构优化，能够提高焊接效果，确保焊接质量。
为解决上述技术问题，本发明提供一种焊接结构，包括第一部件和第二部件，所述第一部件具有第一面部，所述第二部件具有第二面部；所述第一面部和所述第二面部中的至少一者具有供熔化的焊料在焊接面之间流动的流道；所述第二面部为环形结构，所述第一面部具有环形凹槽，所述第二面部位于所述环形凹槽，所述第二面部与所述环形凹槽的槽壁面焊接。
该焊接结构用于两个部件的两个面部之间的焊接，在两个焊接面部的至少一者上设有流道，该流道可供熔化的焊料在两个焊接面部之间流动，如此，在焊接过程中，熔化的焊料可通过在流道的流动填充在两个焊接面部之间，使得焊料填充满焊接缝隙，可降低出现堵焊、缺焊及断焊等不良现象，有利于提升焊接质量。
本发明还提供一种压力调节阀，包括端盖部件，所述端盖部件包括端盖和气箱盖，所述端盖包括盖顶部和盖周部，所述气箱盖和所述盖周部采用上述任一项所述的焊接结构焊接固定；所述气箱盖为第一部件，所述端盖为第二部件。
由于上述焊接结构具有上述技术效果，所以包括该焊接结构的压力调节阀也具有相同的技术效果，此处不再重复论述。
附图说明
图1为本发明所提供一实施例中压力调节阀的剖面示意图；
图2为本发明所提供一实施例中压力调节阀的端盖部件的结构示意图；
图3为图2所示端盖部件的剖面示意图；
图4为图3中A部位的局部放大图；
图5为图2中气箱盖的结构示意图；
图6为图2中端盖的结构示意图；
图7为图6中B部位的局部放大图。
附图标记说明：
端盖10，盖顶部11，盖周部12，盖端面121，凸棱1211，分流道1212，气箱盖20，第一面部21，环形凹槽211；
膜片30，阀体40，第一接管41，第二接管42，第三接管43，传动杆50，充注管60；
焊料01。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
不失一般性，下文以具有焊接结构的压力调节阀为例来说明焊接结构的具体设计，其他装置上的具有类似焊接需求的结构均可采用与该焊接结构构思相同的方案，不再一一赘述。
请参考图1，图1为本发明所提供一实施例中压力调节阀的剖面示意图。
该实施例中，压力调节阀包括端盖部件、膜片30、阀体40和阀芯，阀体40具有三个接口，分别连接有第一接管41、第二接管42和第三接管43，膜片30与端盖部件固接，端盖部件具有位于膜片30上方的充注腔，端盖部件连接有充注管60，以方便向充注腔内充注惰性气体等，从而施加充注压力至膜片30，膜片30通过传动杆50连接阀芯。
以压力调节阀应用于空调或冷冻机组中为低温环境温度工况设计为例来说，压力调节阀的第一接管41接系统压缩机的排气侧，第二接管42接系统的储液器进口，第二接管43接系统冷凝器出口，这样，压力调节阀的膜片30受排气压力的作用，可以理解，膜片30受到的排气压力和充注压力是一对相反的作用力，膜片30在排气压力和充注压力的压差力作用下，能够沿阀体40的轴向动作，以通过传动杆50带动阀芯的动作，来切换阀的状态。压力调节阀的具体工作原理和工作状态的切换，可参考现有技术，不作为本申请的核心发明点。
如图1所示，压力调节阀的端盖部件包括端盖10和气箱盖20，端盖10和气箱盖20均为金属材质，两者焊接固定，形成前述充注腔。本文重点就端盖10和气箱盖20之间的焊接结构做了改进，下面进行详细描述。
请一并参考图2至图7，图2为本发明所提供一实施例中压力调节阀的端盖部件的结构示意图；图3为图2所示端盖部件的剖面示意图；图4为图3中A部位的局部放大图；图5为图2中气箱盖的结构示意图；图6为图2中端盖的结构示意图；图7为图6中B部位的局部放大图。
该实施例中，气箱盖20包括朝向端盖10的第一面部21，端盖10包括盖顶部11和盖周部12，通常来说，盖顶部11和盖周部12一体成型，形成有盖腔，端盖10的盖周部12包括朝向气箱盖20的盖端面121，端盖10的盖端面121与气箱盖20的第一面部21焊接固定，焊接后，形成前述充注腔。
该实施例中，在端盖10的盖端面121和气箱盖20的第一面部21的焊接面之间设有流道，该流道用于供熔化的焊料在两个焊接面之间流动。
图示示例中，将流道设置在端盖10的盖端面121上。当然，在其他实施例中，如果加工方便，也可以将流道设置在气箱盖20的第一面部21的焊接区域，还可以将流道的一部分设置在端盖10的盖端面121上，另一部分设置在第一面部21的焊接区域。
如此，在确定好端盖10和气箱盖20的相对位置，放入炉中进行焊接时，熔化后的焊料01可以在流道中流动，以填充在两个焊接面之间，使得焊料可以填充满焊接缝隙，降低出现堵焊、缺焊及断焊等不良现象，有利于提升焊接质量。
图示方案中，端盖10的盖周部12大致呈圆环形结构，相应地，其盖端面121呈圆环形。实际应用中，端盖10的外形形状可以不局限于此，可根据需要适应性调整。
该实施例中，在气箱盖20的第一面部21设有环形凹槽211，该环形凹槽211向远离端盖10的方向凹陷，焊接时，具体是环形凹槽211的槽壁面与端盖10的盖端面121焊接。焊接前，可将端盖10的盖周部12插入环形凹槽211内，以预定位端盖10和气箱盖20的相对位置，有利于两者焊接部位的确定。
如图6和图7所示，该实施例中，端盖10的盖端面121上设置的流道包括多个分流道1212；具体的，在端盖10的端盖面121上沿其周向设有多个凸棱1211，凸棱1211沿盖端面121的径向延伸，这样，在相邻两个凸棱1211之间形成有一个分流道1212，分流道1212沿盖端面121的径向贯穿盖周部12，换言之，在盖周部12的厚度方向上，或者说径向方向上，分流道1212是贯通的，如此，有利于熔化的焊料01填充满盖端面121与环形凹槽211之间的焊接缝隙，以提高焊接质量。
更具体的，多个凸棱1211沿盖端面121的周向均匀排布，从而多个分流道1212沿盖端面121的周向均匀排布，更有利于焊料01均匀地填满焊接缝隙。
在具体实施时，对端盖10的盖端面121进行切削加工后，可以利用滚纹刀在盖端面121滚出设定深度和宽度以及间隔距离的多个凸棱1211，具体来说，凸棱1211的深度、宽度以及相邻凸棱1211之间的间隔距离根据实际情况进行选择。
图示方案中，分流道1212为直线流道的形式，在实际应用中，其也可以为曲线流道或其他形状的形式，其具体形状形式与采用的滚纹刀等加工设备相关，不作限定。
在其他实施例中，分流道1212也可以相对径向倾斜一定角度设置，即在盖端面121形成斜流道的形式。
除了上述形成流道的方式外，也可以在盖端面121上设有多个相互错开的突包结构，流道形成在多个突包结构之间，如此，也可实现焊接时，熔化的焊料01填满焊缝缝隙的效果。
突包结构的具体形状、突起的尺寸以及排布方式等均不作限制，只要能够形成流道，利于熔化的焊料01流动即可；比如说，突包结构可以为三角形的突起，或者圆形的突起等。
具体实施时，突包结构可以通过挤压的方式形成。
需要再次强调的是，除了上述压力调节阀的端盖10和气箱盖20的焊接结构，其他类似两个面部之间的焊接也可采用该焊接结构。具体来说，焊接结构用于第一部件和第二部件之间的焊接，第一部件具有第一面部，第二部件具有第二面部，第一面部和第二面部中的至少一者具有供熔化的焊料在焊接面之间流动的流道。该流道的具体形式可以参考前述端盖面121的流道设计形式，也可以根据第一面部和/或第二面部的特点来设计。可以理解，对于不同产品的第一部件和第二部件来说，需要焊接的第一面部和第二面部的形状结构等可能不同。
以前述压力调节阀来说，其端盖10为上述第二部件，端盖10的盖端面121即为第二面部，气箱盖20为上述第一部件。
以上对本发明所提供的焊接结构及具有该焊接结构的压力调节阀进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (8)
1.焊接结构，包括第一部件和第二部件，其特征在于，所述第一部件具有第一面部，所述第二部件具有第二面部；所述第一面部和所述第二面部中的至少一者具有供熔化的焊料在焊接面之间流动的流道；
所述第二面部为环形结构，所述第一面部具有环形凹槽，所述第二面部位于所述环形凹槽，所述第二面部与所述环形凹槽的槽壁面焊接。
2.根据权利要求1所述的焊接结构，其特征在于，所述流道设于所述第二面部。
3.根据权利要求2所述的焊接结构，其特征在于，所述第二面部呈圆环形，所述流道包括多个分流道，所述第二面部沿其周向设有多个凸棱，所述凸棱沿所述第二面部的径向延伸，相邻两个所述凸棱之间形成所述分流道，所述分流道沿所述第二面部的径向贯穿所述第二部件。
4.根据权利要求3所述的焊接结构，其特征在于，所述凸棱通过滚纹刀具滚压形成。
5.根据权利要求3所述的焊接结构，其特征在于，多个所述凸棱沿所述第二面部的周向均匀排布。
6.根据权利要求2所述的焊接结构，其特征在于，所述第二面部具有多个相互错开的突包结构，所述流道形成于多个突包结构之间。
7.根据权利要求6所述的焊接结构，其特征在于，所述突包结构通过挤压形成。
8.压力调节阀，包括端盖部件，所述端盖部件包括端盖和气箱盖，所述端盖包括盖顶部和盖周部，其特征在于，所述气箱盖和所述盖周部采用权利要求1-7任一项所述的焊接结构焊接固定；所述气箱盖为所述第一部件，所述端盖为所述第二部件。
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