CN219673566U - 管路组件及散热模组 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种管路组件及散热模组，该管路组件包括套管和插管，套管沿轴向包括依次相连的本体、定位段、第四段、第五段，套管套接于至少部分的插管的外侧，插管包括与定位段套接的第一段、与第四段套接的第二段、与第五段套接的第三段，定位段的内壁与第一段的外壁之间的最小填充间隙为H3，第四段的内壁与第二段的外壁之间的最小填充间隙为H2，第五段的内壁与第三段的外壁之间的最小填充间隙为H1，满足H1＞H2＞H3，定位段的内壁与第一段的外壁在二者的填充间隙内焊接，第四段的内壁与第二段的外壁在二者的填充间隙内焊接，第五段的内壁与第三段的外壁在二者的填充间隙内焊接。管路组件连接强度高且密封性好。

Description

管路组件及散热模组

技术领域

本申请涉及散热技术领域，尤其涉及一种管路组件及散热模组。

背景技术

散热模组在超级计算机、服务器、汽车、航空航天等领域中被广泛的使用。

散热模组主要包括蒸发器和冷凝器，蒸发器安装于发热器件，蒸发器通过管路组件与冷凝器连接，以使冷媒在蒸发器中吸收发热器件的热量，冷媒可以通过一管路组件从蒸发器流动至冷凝器散热，然后冷媒可以通过另一管路组件从冷凝器流动至蒸发器，以实现散热循环。其中，管路组件包括套管和插管，套管与插管钎焊连接。

现有技术中的管路组件的连接强度和密封性较差，容易发生断裂和冷媒泄露的问题。

实用新型内容

本申请提供了一种管路组件及散热模组，该管路组件的连接强度高且密封性较好。

本申请第一方面提供一种管路组件，该管路组件包括套管和插管，套管沿轴向包括依次相连的本体、定位段、第四段、第五段，套管套接于至少部分的插管的外侧，插管包括与定位段套接的第一段、与第四段套接的第二段、与第五段套接的第三段，定位段的内壁与第一段的外壁之间的最小填充间隙为H3，第四段的内壁与第二段的外壁之间的最小填充间隙为H2，第五段的内壁与第三段的外壁之间的最小填充间隙为H1，满足H1＞H2＞H3，定位段的内壁与第一段的外壁在二者的填充间隙内焊接，第四段的内壁与第二段的外壁在二者的填充间隙内焊接，第五段的内壁与第三段的外壁在二者的填充间隙内焊接。

当套管套设至少部分的插管的外侧时，套管的定位段能套设插管的第一段，套管的第四段能套设插管的第二段，套管的第五段能套设插管的第三段。定位段内壁与第一段的外壁之间可以具有最小填充间隙H3，第四段的内壁与第二段的外壁之间可以具有最小填充间隙H2，满足H2＞H3，当第一段的轴线相对于定位段的轴线倾斜或者第一段的外壁与定位段的内壁单侧抵接时，第二段的外壁与第四段的内壁之间的最小填充间隙H2仍大于零，第二段的外壁与第四段内壁之间的空间发生缺料问题的可能性较低，因此，在焊接处理后，第二段的外壁与定位段的内壁之间的焊接部位的连接强度较高且密封性较好。同理，第五段的内壁与第三段的外壁之间具有最小填充间隙H1，满足H1＞H2，即H1＞H3，当第一段的轴线相对于定位段的轴线倾斜或者第一段的外壁与定位段的内壁单侧抵接时，第五段的内壁与第三段的外壁之间的最小填充间隙H3仍大于零，第三段的外壁与第五段的内壁之间的空间发生缺料问题的可能性较低，因此，在焊接处理后，第三段的外壁与第五段的内壁之间的焊接部位的连接强度较高且密封性较好。相比现有技术的管路组件，本申请管路组件中所具有的连接强度较高和密封性较好的焊接部位较多，因此，本申请管路组件的连接强度更高且密封性更好。进一步地，在填充焊料和焊接过程中，管路组件通常保持竖直状态，以使焊料可以从第三段的外壁与第五段的内壁之间的空间经过第二段的外壁与第四段的内壁之间的空间直至落入第一段的外壁与定位段的内壁之间的空间，因此，位于第一段的外壁与定位段的内壁之间空间的焊料会承受位于第三段的外壁与第五段的内壁之间空间的焊料的重力和位于第二段的外壁与第四段的内壁之间空间的焊料的重力，第一段的外壁与定位段的内壁之间的空间可以被更充实地填充焊料。在焊接处理后，位于第一段的外壁与定位段的内壁之间的焊接部位的连接强度更高且密封性更好。综上内容，相比现有技术的管路组件，本申请的管路组件不仅具有冗余的焊接部位，且具有在连接强度方面和密封性方面更好的焊接部位，因此，本申请的管路组件的连接部位发生断裂和冷媒泄露的风险较小，本申请的管路组件的工作可靠性和使用寿命较高。

在一种可能的设计中，第一段、第二段和第三段具有相同的设定的外径D1，定位段的最小内径为D5，第四段的最小内径为D4，第五段的最小内径为D3，满足D3＞D4＞D5≥D1。

当D5等于D1时，该设置不仅满足上述H1＞H2＞H3的条件，可以提高管路组件的连接强度和密封性，该设置还使得定位段的内壁和第一段之间的最小填充间隙H1可以为零，定位段和第一段的同轴度较高，使得在第四段的内壁和第二段之间的空间所填充的焊料和在第五段的内壁和第三段之间的空间所填充的焊料更加均匀，在焊接处理后，所形成的焊接部位中各处连接强度一致性较高。当D5大于D1时，由于D4大于D5且D3大于D4，该设置总能满足上述H1＞H2＞H3的条件，因此，该设置可以实现上述提高管路组件的连接强度和密封性的效果。

在一种可能的设计中，本体具有设定的内径D6，满足D5＞D6，第一段具有设定的内径D2，满足D2＞D6，且本体的内壁和定位段的内壁连接处设置有台阶，台阶的至少部分与第一段的内壁的至少部分焊接。

本体的内径D6小于定位段的最小内径D5，使得本体的内壁相对于定位段的内壁呈收缩状态，同时，本体的内径D6小于第一段的内径D2，通过上述的内径大小设置，台阶的表面能覆盖第一段中面向本体的端口的至少部分，使得台阶的表面的至少部分与第一段的内壁之间能形成夹角空间。当进行焊接处理时，由于第一段中面向本体的端面和台阶的表面均有一定的表面粗糙度，即第一段的端面和台阶的表面之间具有微观空隙，该微观空隙具有毛细吸附作用，因此，定位段的内壁和第一段的外壁之间的处于熔融状态的焊料在毛细吸附作用下流动至该微观空隙内，直至焊料流动至台阶的表面和第一段内壁之间的夹角空间，在钎焊完成后，台阶的表面与第一段的内壁的至少部分焊接，位于该夹角空间的焊接部位作为另一冗余焊接部，可以进一步提高本申请的管路组件的连接强度和密封性。

在一种可能的设计中，本体具有设定的内径D6，满足D5＞D6，且满足D1＞D6，本体的内壁和定位段的内壁连接处设置有圆滑过渡部，第一段中面向本体的端面的至少部分与圆滑过渡部的至少部分焊接。

本体的内径D6小于定位段的最小内径D5，即本体的内壁相对于定位段的内壁呈收缩状态，同时，本体的内径D6小于第一段的外径D1。通过上述内径设置，第一段中面向本体的端面与圆滑过渡部的表面之间具有夹角空间。当进行焊接处理时，由于第一段的端面的外边缘和圆滑过渡部的表面非完全抵接或者二者均有一定的表面粗糙度，即第一段的端面的外边缘和圆滑过渡部的表面之间具有微观空隙或明显空隙，在毛细作用和重力作用下，定位段的内壁和第一段的外壁之间的处于熔融状态的焊料会流动至该夹角空间，在焊接完成后，第一段中面向本体的端面与圆滑过渡部焊接，位于该夹角空间的焊接部位作为焊接冗余段，可以进一步提高本申请的管路组件的连接强度和密封性。

在一种可能的设计中，定位段具有套接于第一段的第一贯穿孔，第四段具有套接于第二段的第二贯穿孔，第五段具有套接于第三段的第三贯穿孔，第一贯穿孔的形状和第二贯穿孔的形状中至少一个为圆柱体，和/或，第三贯穿孔的形状为圆锥台状、椭圆台状中的一种。

当定位段的第一贯穿孔为圆柱体时，即定位段具有等径大小的内壁，以满足对具有等径外壁的第一段定位的需求。当第三贯穿孔的形状为圆锥台状或椭圆台状时，第五段的内壁的与第三段的外壁之间的空间较大，可以填充大量的焊料，第五段的内壁和第三段的外壁之间是非均匀间隙空间，在焊接时气体容易往外排出，所形成的焊接部致密性较高且连接强度较高，第五段的内壁的与第三段的外壁之间的空间直接与管路组件的外部连通，可操作空间较大，便于采用堆焊方式焊接，该焊接方式可控性较高，所形成的第三焊接部的连接强度较高且密封性好。

在一种可能的设计中，定位段的内壁与第一段的外壁钎焊连接，第四段的内壁与第二段的外壁钎焊连接，第五段的内壁的至少部分与第三段的外壁的至少部分堆焊连接。

钎焊连接方式便于利用毛细作用力让钎料大面积填充微小间隙空间。堆焊连接方式质量可控性较高，并且堆焊连接方式所形成的焊接部一方面可以通过重力及时将熔化的焊料填充入第四段的内壁与第二段的外壁之间的空间以及第四段的内壁与第二段的外壁之间的空间，堆焊连接方式所形成的焊接部的连接强度更高且密封性更好。另一方面堆焊连接方式所形成的焊接部能够较好的保护钎焊连接方式的所形成的焊接部。因此，本申请的管路组件即具有利用钎焊连接方式形成的焊接部位的优势也具有利用堆焊连接方式形成的焊接部位的优势，在连接强度和密封性方面更好。

在一种可能的设计中，第一段的侧壁设置有沿第一段的轴向延伸的排气槽。

在焊接过程中焊料发生物理化学反应并产生气体，气体可以从排气槽快速排放至本体的贯穿孔和插管的贯穿孔内，降低气体残留在定位段的内壁和第一段的外壁之间的空间的可能性，以使定位段的内壁和第一段的外壁之间的空间可以填充足够和饱满的焊料，从而提高定位段的内壁和第一段的外壁之间钎焊连接部的连接强度和密封性。另一方面，通过设置排气槽增加了第一段表面上可焊接面积，进一步提高连接强度和密封性。

在一种可能的设计中，本体的外径、定位段的外径、第四段的外径和第五段的外径相同。该设置使得套管为等外径管，便于装配至等径孔中。或者，本体的外径小于定位段的外径，定位段的外径小于第四段的外径，第四段的外径小于第五段的外径。该设置使得套管的外表面形成逐级扩张的形态，适用于装配至要求有限位作用的安装孔。

在一种可能的设计中，第一段的外壁的至少部分与定位段的内壁的至少部分螺纹连接，或者，定位段包括向定位段的用于套接第一段的第一贯穿孔凸起的凸起部，凸起部与第一段的外壁抵接。该设置可以形成稳固的定位作用，降低插管相对于套管倾斜的可能性和降低插管与套管单侧抵接的可能性，提高套管和插管的同轴度，使得第四段的内壁和第二段的外壁之间的间隙在合适的尺寸范围内，第四段的内壁和第二段的外壁之间的间隙可以填充足够的焊料，从而可以形成连接强度高且密封性好的钎焊连接部。

本申请第二方面提供一种散热模组，该散热模组包括蒸发器、冷凝器和上述内容的管路组件，蒸发器用于与发热件连接，冷凝器通过管路组件与蒸发器连接，用于使冷媒在冷凝器和蒸发器之间流动。本申请的散热模组不仅具有上述关于管路组件的效果且本申请的散热模组的散热循环工作的可靠性较高并且使用寿命较长。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1为现有技术管路组件在第一种实施例中的结构示意图；

图2为图1中插管相对于套管处于倾斜状态的结构示意图；

图3为图1中插管的外壁与套管的内壁单侧抵接的结构示意图；

图4为现有技术管路组件在第二种实施例中的结构示意图；

图5为现有技术管路组件在第三种实施例中的结构示意图；

图6为现有技术管路组件在第四种实施例中的结构示意图；

图7为本申请所提供的散热模组在一种具体实施例中的结构示意图；

图8为本申请所提供的管路组件在第一种具体实施例中的结构示意图，其中，未显示焊接部；

图9为本申请所提供的管路组件在第一种具体实施例中的结构示意图，其中，显示焊接部；

图10为图8中管路组件的爆炸结构示意图；

图11为图9中A部分的局部放大图；

图12为本申请所提供的管路组件在第二种具体实施例中的结构示意图，其中，未显示焊接部；

图13为本申请所提供的管路组件在第二种具体实施例中的结构示意图，其中，显示焊接部；

图14为图12中管路组件的爆炸结构示意图；

图15为图10和图14中第五段在另一种实施例中的结构示意图；

图16为图8和图12中管路组件的剪切强度示意图；

图17为图8和图12中管路组件的钎着率的示意图；

图18为图9图13中第一段和定位段在另一种实施例中的装配结构示意图。

附图标记：

10’-管路组件；

1’-套管；

2’-插管；

3’-第一钎焊间隙’

4’-装配间隙；

5’-第二钎焊间隙；

10-管路组件；

1-套管；

11-本体；

12-定位段；

121-第一贯穿孔；

13-第四段；

131-第二贯穿孔；

14-第五段；

141-第三贯穿孔；

15-台阶；

16-圆滑过渡部；

2-插管；

21-第一段；

211-排气槽；

22-第二段；

23-第三段；

3-焊接部；

31-第一焊接部；

32-第二焊接部；

33-第三焊接部；

34-第四焊接部；

20-蒸发器；

30-冷凝器；

40-发热件。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

为了更好的理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请实施例进行详细描述。

在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有规定或说明，术语“多个”是指两个或两个以上；术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

现有技术中散热模组中用于冷媒流动的管路组件的结构如图1-图3所示，现有技术的管路组件10’包括套管1’和插管2’，套管1’套接于至少部分的插管2’的外侧，套管1’的内壁和插管2’的外壁之间具有第一钎焊间隙3’，该第一钎焊间隙3’用于填充焊料，从而可以进行钎焊处理以将第一钎焊间隙3’封堵并使套管1’和插管2’连接在一起。但现有技术中的管路组件10’的结构存在缺陷，缺陷具体表现为在连接过程中插管2’容易相对于套管1’倾斜(如图2所示，)或者插管2’的外壁容易与套管1’的内壁单侧抵接(如图3所示)，插管2’和套管1’的同轴精度较低，使得第一钎焊间隙3’的局部尺寸过小甚至为间隙为零，在填充焊料时存在大面积焊料缺少的问题，在焊接处理后容易发生局部焊接强度低或者局部无焊接的问题，从而使得套管1’和插管2’的连接强度较低以及密封性较差，容易发生管路组件10’断裂问题或者冷媒泄露的问题，工作可靠性较差。

为解决上述问题，请参照图4-图6所示，现有技术提供一种管路组件10’，该管路组件10’包括套管1’和插管2’，套管1’套接于至少部分的插管2’的外侧，套管1’的内壁和插管2’的外壁之间具有沿轴向分布的装配间隙4’和第二钎焊间隙5’，该装配间隙4’和第二钎焊间隙5’均用于焊料填充，从而可以进行焊接处理以将装配间隙4’和第二钎焊间隙5’封堵并使套管1’和插管2’连接在一起。其中，第二钎焊间隙5’尺寸大于装配间隙4’尺寸，当插管2’相对于套管1’倾斜或者插管2’的外壁与套管1’的内壁同侧抵接时，第二钎焊间隙5’的尺寸仍大于零，第二钎焊间隙5’内缺少焊料的可能性较低。但图所示的现有技术管路组件10’的结构除了第二钎焊间隙5’用于填充焊料，仅具有装配间隙4’可以作为冗余的焊料填充空间，从而实现焊接，因此，现有技术管路组件10’的结构还有待改进以提高钎焊连接强度和密封性。

为进一步提高钎焊连接强度和密封性，本申请实施例提供一种具有改进结构的管路组件。本文首先介绍本申请实施例管路组件的应用环境然后再具体介绍本申请实施例管路组件的具体改进结构及效果。

本申请实施例第一方面提供一种散热模组，请参照图7所示，该散热模组包括管路组件10、蒸发器20和冷凝器30，蒸发器20用于与发热件40连接，发热件40可以是计算机的芯片、制冷压缩机等在运行过程中能发热的器件。冷凝器30通过管路组件10与蒸发器20连接，用于使冷媒在蒸发器20、管路组件10和冷凝器30之间流动，详细地说，位于蒸发器20内的冷媒吸收发热件40的热量后可以通过一管路组件10流动至冷凝器30内，吸热后的冷媒在冷凝器30内散热，散热后的冷媒再通过另一管路组件10流回至蒸发器20内，从而完成散热循环，以使发热件40在正常的工作温度范围内运行。

其中，请参照图8所示，本申请实施例的管路组件10包括相连接的套管1和插管2，套管1可以连接于蒸发器20，套管1背离蒸发器20的一端可以套接插管2的一端的外侧。套管1也可以连接于蒸发器20，插管2的另一端的外侧被另一套管1背离冷凝器30的一端套接，从而形成冷媒循环回路。循环回路的连通结构可以根据用户的需求进行自定义设置。插管2和套管1的连接部位的连接强度越高和密封性越好，散热模组的散热循环工作可靠性越高并且使用寿命较高。因此，本申请实施例第二方面提供一种连接强度高和密封性好的管路组件10。

请参照图8-图9所示，本申请实施例的管路组件10包括套管1和插管2，套管1沿轴向包括依次相连的本体11、定位段12、第四段13、第五段14。套管1套接于至少部分的插管2的外侧，插管2包括与定位段12套接的第一段21、与第四段13套接的第二段22、与第五段14套接的第三段23。定位段12的内壁与第一段21的外壁之间的最小填充间隙为H3，第四段13的内壁与第二段22的外壁之间的最小填充间隙为H2，第五段14的内壁与第三段23的外壁之间的最小填充间隙为H1，满足H1＞H2＞H3，定位段12的内壁与第一段21的外壁在二者的填充间隙内焊接，第四段13的内壁与第二段22的外壁在二者的填充间隙内焊接，第五段14的内壁与第三段23的外壁在二者的填充间隙内焊接。其中，请参照图8所示，最小填充间隙H3的数值为定位段12两侧的单边间隙H3’的数值之和，最小填充间隙H2的数值为第四段13两侧的单边间隙H2’的数值之和，最小填充间隙H1的数值为第五段14两侧的单边间隙H1’的数值之和。

本实施例中，请参照图8-图9所示，当套管1套设至少部分的插管2的外侧时，套管1的定位段12能套设插管2的第一段21，套管1的第四段13能套设插管2的第二段22，套管1的第五段14能套设插管2的第三段23。定位段12内壁与第一段21的外壁之间可以具有最小填充间隙H3，第四段13的内壁与第二段22的外壁之间可以具有最小填充间隙H2，满足H2＞H3，当第一段21的轴线相对于定位段12的轴线倾斜或者第一段21的外壁与定位段12的内壁单侧抵接时，第二段22的外壁与第四段13的内壁之间的最小填充间隙H2仍大于零，第二段22的外壁与第四段13内壁之间的空间发生缺料问题的可能性较低，因此，在焊接处理后，第二段22的外壁与定位段12的内壁之间的焊接部位的连接强度较高且密封性较好。同理，第五段14的内壁与第三段23的外壁之间具有最小填充间隙H1，满足H1＞H2，即H1＞H3，当第一段21的轴线相对于定位段12的轴线倾斜或者第一段21的外壁与定位段12的内壁单侧抵接时，第五段14的内壁与第三段23的外壁之间的最小填充间隙H3仍大于零，第三段23的外壁与第五段14的内壁之间的空间发生缺料问题的可能性较低，因此，在焊接处理后，第三段23的外壁与第五段14的内壁之间的焊接部位的连接强度较高且密封性较好。相比现有技术的管路组件10’，本申请实施例管路组件10中所具有的连接强度较高和密封性较好的焊接部位较多，因此，本申请实施例管路组件10的连接强度更高且密封性更好。进一步地，在填充焊料和焊接过程中，管路组件10通常保持竖直状态，以使焊料可以从第三段23的外壁与第五段14的内壁之间的空间经过第二段22的外壁与第四段13的内壁之间的空间直至落入第一段21的外壁与定位段12的内壁之间的空间，因此，位于第一段21的外壁与定位段12的内壁之间空间的焊料会承受位于第三段23的外壁与第五段14的内壁之间空间的焊料的重力和位于第二段22的外壁与第四段13的内壁之间空间的焊料的重力，第一段21的外壁与定位段12的内壁之间的空间可以被更充实地填充焊料。在焊接处理后，位于第一段21的外壁与定位段12的内壁之间的焊接部位的连接强度更高且密封性更好。综上内容，相比现有技术的管路组件10’，本申请实施例的管路组件10不仅具有多重冗余的焊接部位，且具有在连接强度方面和密封性方面更好的焊接部位，因此，本申请实施例的管路组件10的连接部位发生断裂和冷媒泄露的风险较小，本申请实施例的管路组件10的长期工作可靠性和使用寿命较高。

具体地，请参照图10所示，第一段21、第二段22和第三段23具有相同的设定的外径D1，定位段12的最小内径为D5，第四段13的最小内径为D4，第五段14的最小内径为D3，满足D3＞D4＞D5≥D1。其中，当D5等于D1时，该设置不仅满足上述H1＞H2＞H3的条件，可以提高管路组件10的连接强度和密封性，该设置还使得定位段12的内壁和第一段21之间的最小填充间隙H1可以为零，定位段12和第一段21的同轴度较高，使得在第四段13的内壁和第二段22之间的空间所填充的焊料和在第五段14的内壁和第三段23之间的空间所填充的焊料更加均匀，在焊接处理后，所形成的焊接部位中各处连接强度一致性较高。当D5大于D1时，由于D4大于D5且D3大于D4，该设置总能满足上述H1＞H2＞H3的条件，因此，该设置可以实现上述提高管路组件10的连接强度和密封性的效果。此处不再赘述。关于D1、D2、D3、D4和D5的具体尺寸范围在后文中详细介绍。

本文主要介绍两种结构的套管1，本文首先介绍第一种实施例的套管1，在后文中介绍第二种实施例的套管1。

请参照图10-图11所示的第一种实施例，本体11具有设定的内径D6，满足D5＞D6，第一段21具有设定的内径D2，满足D2＞D6，且本体11的内壁和定位段12的内壁连接处设置有台阶15，台阶15的至少部分与第一段21的内壁的至少部分焊接。

本实施例中，请参照图10-图11所示，本体11的内径D6小于定位段12的最小内径D5，使得本体11的内壁相对于定位段12的内壁呈收缩状态，同时，本体11的内径D6小于第一段21的内径D2。台阶15的表面能覆盖第一段21中面向本体11的端口的至少部分，使得台阶15的表面的至少部分与第一段21的内壁之间能形成夹角空间。当进行焊接处理时，由于第一段21中面向本体11的端面和台阶15的表面均有一定的表面粗糙度，即第一段21的端面和台阶15的表面之间具有微观空隙，该微观空隙具有毛细吸附作用，因此，定位段12的内壁和第一段21的外壁之间的处于熔融状态的焊料在毛细吸附作用下流动至该微观空隙内，直至焊料流动至台阶15的表面和第一段21内壁之间的夹角空间，在钎焊完成后，台阶15的表面与第一段21的内壁的至少部分焊接，位于该夹角空间的焊接部位作为另一冗余焊接部(如图11所示的第四焊接部34)，可以进一步提高本申请实施例的管路组件10的连接强度和密封性。

其中，定位段12内的贯穿孔可以利用钻孔、车削等机加工的方式形成，以在定位段12和本体11的连接处形成台阶15，台阶15的表面垂直于本体11的内壁和定位段12的内壁，从而可以使台阶15的表面与第一段21中面向本体11的端面充分抵接，台阶15的表面与第一段21中面向本体11的端面之间的焊接面积较大，可以形成又一冗余焊接部，进一步提高本申请实施例的管路组件10的连接强度和密封性。

请参照图12-图14所示的第二种实施例，本体11具有设定的内径D6，满足D5＞D6，且满足D1＞D6，本体11的内壁和定位段12的内壁连接处设置有圆滑过渡部16，第一段21中面向本体11的端面的至少部分与圆滑过渡部16的至少部分焊接。

本实施例中，请参照图12-图14所示，本体11的内径D6小于定位段12的最小内径D5，即本体11的内壁相对于定位段12的内壁呈收缩状态，同时，本体11的内径D6小于第一段21的外径D1。通过上述内径设置，第一段21中面向本体11的端面与圆滑过渡部16的表面之间具有夹角空间。当进行焊接处理时，由于第一段21的端面的外边缘和圆滑过渡部16的表面非完全抵接或者二者均有一定的表面粗糙度，即第一段21的端面的外边缘和圆滑过渡部16的表面之间具有微观空隙或明显空隙，在毛细作用和重力作用下，定位段12的内壁和第一段21的外壁之间的处于熔融状态的焊料会流动至该夹角空间，在焊接完成后，第一段21中面向本体11的端面与圆滑过渡部16焊接，位于该夹角空间的焊接部位作为焊接冗余段，可以进一步提高本申请实施例的管路组件10的连接强度和密封性。

其中，第一段21中面向本体11的端面与圆滑过渡部16的表面之间的夹角空间的截面的结构为近似直角边长均为0.5mm的直角三角形。

在上述实施例中，请参照图9和图13所示，套管1和插管2之间的焊接部3主要包括四个部位，定位段12的内壁与第一段21的外壁可以钎焊连接，以形成第一焊接部31，第四段13的内壁与第二段22的外壁可以钎焊连接，以形成第二焊接部32，第五段14的内壁的至少部分与第三段23的外壁的至少部分可以堆焊连接，以形成第三焊接部33。其中，钎焊连接方式便于利用毛细作用力使焊料大面积填充微小间隙空间。堆焊连接方式质量可控性较高，并且堆焊连接方式所形成的焊接部一方面可以通过重力及时将熔化的焊料填充进第四段13的内壁与第二段22的外壁之间的空间以及第四段13的内壁与第二段22的外壁之间的空间，因此，堆焊连接方式所形成的焊接部的连接强度更高且密封性更好。另一方面堆焊连接方式所形成的焊接部能够较好的保护钎焊连接方式的所形成的焊接部。因此，本申请实施例的管路组件10即具有利用钎焊连接方式形成的焊接部位的优势也具有利用堆焊连接方式形成的焊接部位的优势，在连接强度和密封性方面更好。

当然，第五段14的内壁的至少部分与第三段23的外壁的至少部分也可以钎焊连接。关于形成第三焊接部33的焊接方式可以取决于第五段14内贯穿孔的形状和大小，该内容在后文中详细介绍。

在上述实施例中，请参照图10、图14和图15所示，定位段12具有套接于第一段21的第一贯穿孔121，第四段13具有套接于第二段22的第二贯穿孔131，第五段14套接于第三段23的第三贯穿孔141，第一贯穿孔121的形状和第二贯穿孔131的形状中至少一个可以为圆柱体，和/或，第三贯穿孔141的形状可以为圆锥台状或椭圆台状。

在一种可能的实施例中，仅定位段12的第一贯穿孔121可以为圆柱体，即定位段12具有等径大小的内壁，以满足对具有等径外壁的第一段21定位的需求。第四段13的第二贯穿孔131可以是圆锥台状，以在第四段13的内壁和第二段22的外壁之间的空间填充充分的焊料，提高焊接强度和密封性，另一方面，第四段13的内壁和第二段22的外壁之间是非均匀间隙空间，在焊接时气体容易往外排出，所形成的焊接部致密性较高且连接强度较高。

在另外一种可能的实施例中，仅第四段13的第二贯穿孔131可以是圆柱体状。定位段12的第一贯穿孔121的一部分可以为圆柱体，以满足对具有等径外壁的第一段21定位的需求。

在又一种可能的实施例中，请参照图10所示，第一贯穿孔121的形状和第二贯穿孔131的形状均可以为圆柱体。

在上述三种实施例中，第五段14的第三贯穿孔141的形状可以是圆锥台状、椭圆台状或圆柱体。当第三贯穿孔141的形状为圆锥台状(图10和图14)或椭圆台状(图15)时，第三贯穿孔141的至少部分的横截面积较大，使得第三贯穿孔141内的第三焊接部33的横截面积较大，便于利用射线探伤，从而可以检测第三焊接部33的焊接质量。当第三贯穿孔141的形状为圆锥台状或椭圆台状时，第五段14的内壁的与第三段23的外壁之间的空间较大，可以填充大量的焊料，第五段14的内壁和第三段23的外壁之间是非均匀间隙空间，在焊接时气体容易往外排出，所形成的焊接部致密性较高且连接强度较高，第五段14的内壁的与第三段23的外壁之间的空间直接与管路组件10的外部连通，可操作空间较大，便于采用堆焊方式焊接，该焊接方式可控性较高，所形成的第三焊接部33的连接强度较高且密封性好。

当利用堆焊连接方式焊接时，还可以将第三焊接部33延伸焊接至第三段23以外的部位(第三段23背离第二段22的一侧)，沿轴向的延伸长度为0.5mm-2.0mm，以提高管路组件10的连接强度和密封性。

图10中所示的实施例为第一贯穿孔121的形状和第二贯穿孔131的形状均为圆柱体，第三贯穿孔141的形状为圆锥台状。

图14中所示的实施例为第一贯穿孔121的主要部分的形状和第二贯穿孔131的主要部分的形状均为圆柱体，第三贯穿孔141的形状为圆锥台状。

在上述实施例中，请参照图9所示，第一段21的侧壁可以设置有沿第一段21的轴向延伸的排气槽211。在焊接过程中焊料发生物理化学反应并产生气体，气体可以从排气槽211快速排放至本体11的贯穿孔和插管2的贯穿孔内，降低气体残留在定位段12的内壁和第一段21的外壁之间的空间的可能性，以使定位段12的内壁和第一段21的外壁之间的空间可以填充足够和饱满的焊料，从而提高定位段12的内壁和第一段21的外壁之间钎焊连接部的连接强度和密封性。另一方面，通过设置排气槽211增加了第一段21表面上可焊接面积，也进一步提高连接强度和密封性。

其中，排气槽211的深度W3可以为0.005mm-0.3mm，深度W3具体可以为0.005mm、0.01mm、0.015mm、0.02mm、0.03mm、0.04mm、0.05mm、0.1mm、0.15mm、0.2mm、0.25mm、0.3mm。

另外，可以在第一段21的侧壁沿第一段21周向分布设置多个排气槽211。排气槽211可以通过机加工或者镭雕的方式制备。

在上述实施例中，请参照图10所示，本体11的外径、定位段12的外径、第四段13的外径和第五段14的外径可以相同。该设置使得套管1为等外径管，便于装配至等径孔中。其次，为形成套管1各段内径不同的设置，可以采用钻孔的方式加工制作定位段12的圆柱体贯穿孔和第四段13的圆柱体贯穿孔，以及利用铣削方式制作第五段14的圆锥台贯穿孔。

在上述实施例中，请参照图14所示，本体11的外径可以小于定位段12的外径，定位段12的外径可以小于第四段13的外径，第四段13的外径可以小于第五段14的外径。该设置使得套管1的外表面形成逐级扩张的形态，适用于装配至要求有限位作用的安装孔。其次，为形成套管1各段内径不同且外径不同的设置，可以采用多段扩口的方式加工制作。

请参照图10和图14所示的实施例，定位段12的长度L5为0.5mm-10mm，长度L5具体可以为0.5mm、1mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、10mm。第四段13的长度L4≥3mm，长度L4具体可以为3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、10mm、11mm、12mm、13mm、14mm、15mm、20mm、25mm、30mm。第五段14的长度L3≥0.3mm，长度L3具体可以为0.3mm、0.5mm、1mm、1.2mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm、3.5mm、4mm、4.5mm、5mm、10mm。第五段14的最大内径和第四段13的内径的单侧差值为W1，满足W1≥0.3mm，W1具体可以为0.3mm、0.5mm、0.8mm、1mm、1.2mm、1.5mm、2mm、3mm、4mm、5mm，以填充充分的用于堆焊的焊料。第四焊接部34的宽度W2≥0.05mm，宽度W2具体可以为0.05mm、0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、1.0mm。

请参照图10所示的实施例，定位段12的内径D5为8.05mm-8.09mm，内径D5具体可以为8.05mm、8.06mm、8.07mm、8.08mm、8.09mm。第四段13的内径D4为8.13mm-8.17mm，内径D4具体可以为8.13mm、8.14mm、8.15mm、8.16mm、8.17mm。插管2的外径D1为7.95mm-8.05mm，外径D1具体可以为7.95mm、7.96mm、7.97mm、7.98mm、7.99mm、8.00mm、8.01mm、8.02mm、8.03mm、8.04mm、8.05mm。插管2的内径D2为7.35mm-7.45mm，即插管2的壁厚为0.6mm。

请参照图10所示的实施例，定位段12的内壁与第一段21的外壁之间的最小填充间隙H3为定位段12的内径D5最小值减去第一段21的外径D1最大值，即H3＝(D5-D1)＝(8.05mm-8.05mm)＝0mm，定位段12的内壁与第一段21的外壁之间的单边间隙H3’为0mm。定位段12的内壁与第一段21的外壁之间的最大填充间隙H3”为定位段12的内径D5最大值减去第一段21的外径D1最小值，即H3”＝(D5-D1)＝(8.09mm-7.95mm)＝0.14mm，定位段12的内壁与第一段21的外壁之间的单边间隙H3’为0mm-0.14mm，单边间隙H3’理想值为0.07mm。

请参照图10所示的实施例，第四段13的内壁与第二段22的外壁之间的最小填充间隙H2为第四段13的内径D4最小值与第二段22的外径D1最大值之差减去定位段12的内径D5最小值与第一段21的外径D1最大值之差，即H2＝(D4-D1)-(D5-D1)＝(8.13mm-8.05mm)-(8.05mm-8.05mm)＝0.08-0mm＝0.08mm，第四段13的内壁与第二段22的外壁之间的最小单边间隙H2’＝0.5*H2＝0.04mm。第四段13的内壁与第二段22的外壁之间的最大填充间隙H2”可以为第四段13的内径D4最小值与第二段22的外径D1最大值之差加上定位段12的内径D5最小值与第一段21的外径D1最大值之差，即H2”＝(D4-D1)+(D5-D1)＝(8.13mm-8.05mm)+(8.05mm-8.05mm)＝0.08mm+0mm＝0.08mm，第四段13的内壁与第二段22的外壁之间的最大单边间隙H2’＝0.5*H2”＝0.04mm。第四段13的内壁与第二段22的外壁之间的最大填充间隙H2”还可以为第四段13的内径D4最大值与第二段22的外径D1最小值之差加上定位段12的内径D5最大值与第一段21的外径D1最小值之差，即H2”＝(D4-D1)+(D5-D1)＝(8.17mm-7.95mm)+(8.09mm-7.95mm)＝0.36mm，第四段13的内壁与第二段22的外壁之间的最大单边间隙H2’＝0.5*H2”＝0.18mm。第四段13的内壁与第二段22的外壁之间的最小填充间隙H2还可以为第四段13的内径D4最大值与第二段22的外径D1最小值之差减去定位段12的内径D5最大值与第一段21的外径D1最小值之差，即H2”＝(D4-D1)-(D5-D1)＝(8.17mm-7.95mm)-(8.09mm-7.95mm)＝0.08mm，第四段13的内壁与第二段22的外壁之间的最小单边间隙H2’＝0.5*H2”＝0.04mm。因此，第四段13的内壁与第二段22的外壁之间的单边间隙H2’的范围为0.04mm-0.18mm。

请参照图14所示的实施例，定位段12的内径D5为8.05mm-8.15mm，内径D5具体可以为8.05mm、8.06mm、8.07mm、8.08mm、8.09mm、8.10mm、8.11mm、8.12mm、8.13mm、8.14mm、8.15mm。第四段13的内径D4为8.15mm-8.25mm，内径D4具体可以为8.15mm、8.16mm、8.17mm、8.18mm、8.19mm、8.20mm、8.21mm、8.22mm、8.23mm、8.24mm、8.25mm。插管2的外径D1为7.95mm-8.05mm，外径D1具体可以为7.95mm、7.96mm、7.97mm、7.98mm、7.99mm、8.00mm、8.01mm、8.02mm、8.03mm、8.04mm、8.05mm。插管2的内径D2为7.35mm-7.45mm，即插管2的壁厚为0.6mm。

请参照图14所示的实施例，定位段12的内壁与第一段21的外壁之间的最小填充间隙H3可以为定位段12的内径D5最小值减去第一段21的外径D1最大值，即H3＝(D5-D1)＝(8.05mm-8.05mm)＝0mm，定位段12的内壁与第一段21的外壁之间的单边间隙H3’为0mm。定位段12的内壁与第一段21的外壁之间的最大填充间隙H3”可以为定位段12的内径D5最大值减去第一段21的外径D1的最小值，即H3”＝(D5-D1)＝(8.15mm-7.95mm)＝0.20mm。定位段12的内壁与第一段21的外壁之间的单边间隙H3’为0mm-0.20mm，单边间隙H3’理想值为0.10mm。

请参照图14所示的实施例，第四段13的内壁与第二段22的外壁之间的最小填充间隙H2可以为第四段13的内径D4最小值与第二段22的外径D1的最大值之差减去定位段12的内径D5最小值与第一段21的外径D1最大值之差，即H2＝(D4-D1)-(D5-D1)＝(8.15mm-8.05mm)-(8.05mm-8.05mm)＝0.10mm-0mm＝0.10mm，第四段13的内壁与第二段22的外壁之间的最小单边间隙H2’＝0.5*H2＝0.05mm。第四段13的内壁与第二段22的外壁之间的最大填充间隙H2”可以为第四段13的内径D4最小值与第二段22的外径D1最大值之差加上定位段12的内径D5最小值与第一段21的外径D1最大值之差，即H2＝(D4-D1)-(D5-D1)＝(8.15mm-8.05mm)+(8.05mm-8.05mm)＝0.10mm+0mm＝0.10mm，第四段13的内壁与第二段22的外壁之间的最大单边间隙H2’＝0.5*H2＝0.05mm。第四段13的内壁与第二段22的外壁之间的最大填充间隙H2”还可以为第四段13的内径D4最大值与第二段22的外径D1最小值之差加上定位段12的外径D5最大值与第一段21的外径D1最小值之差，即H2”＝(D4-D1)+(D5-D1)＝(8.25mm-7.95mm)+(8.15mm-7.95mm)＝0.5mm，第四段13的内壁与第二段22的外壁之间的最大单边间隙H2’＝0.5*H2＝0.25mm。第四段13的内壁与第二段22的外壁之间的最小填充间隙H2还可以为第四段13的内径D4最大值与第二段22的外径D1最小值之差减去定位段12的外径D5最大值与第一段21的外径D1最小值之差，即H2＝(D4-D1)-(D5-D1)＝(8.25mm-7.95mm)-(8.15mm-7.95mm)＝0.05mm，第四段13的内壁与第二段22的外壁之间的单边最小间隙H2’＝0.5*H2＝0.25mm。因此，第四段13的内壁与第二段22的外壁之间的单边填充间隙H3’为0.05mm-0.25mm。

由上述内容可知，本申请实施例中，第四段13的内壁与第二段22的外壁之间的单边间隙尺寸既大于0.04mm又小于0.3mm，请参照图16-图17所示，在合理的间隙范围内，具有较高的连接强度(例如剪切强度)和钎着率(熔化的钎料向待焊面间隙的内部扩散渗透的面积与名义钎焊面的比例关系)，不存在因间隙过小(小于0.04mm时)而导致间隙填充焊料难、气体和残渣排出难、缺焊等问题，也不存在因间隙过大(大于0.3mm时)而导致毛细吸附作用弱、合金化不充分、铸造组织和支晶偏析、受力时套管1或插管2对焊接部支撑作用弱等问题。

在上述实施例中，请参照图18所示，第一段21的外壁的至少部分与定位段12的内壁的至少部分还可以螺纹连接，以形成稳固的定位作用，降低插管2相对于套管1倾斜的可能性和降低插管2与套管1单侧抵接的可能性，提高套管1和插管2的同轴度，使得第四段13的内壁和第二段22的外壁之间的间隙在合适的尺寸范围内，第四段13的内壁和第二段22的外壁之间的间隙可以填充足够的焊料，从而可以形成连接强度高且密封性好的钎焊连接部。

在上述实施例中，定位段12可以包括向定位段12的用于套接第一段21的第一贯穿孔121凸起的凸起部(图中未示出)，凸起部与第一段21的外壁抵接，以形成稳固的定位作用，降低插管2相对于套管1倾斜的可能性和降低插管2与套管1单侧抵接的可能性，提高套管1和插管2的同轴度，使得第四段13的内壁和第二段22的外壁之间的间隙在合适的尺寸范围内，第四段13的内壁和第二段22的外壁之间的间隙可以填充足够的焊料，从而可以形成连接强度高且密封性好的钎焊连接部。该凸起部可以是通过挤压定位段12的外壁以使定位段12的内壁凸起形成的凸起部。

在上述实施例中，第三段23侧壁的背离第二段22的一端设置有标记物(图中未示出)，以使插管2插入套管1内时，通过标记物的位置与第五段14背离第一扩口段13的一端的位置的对应，以确认插管2和套管1的装配位置正确其中，正确的装配位置为如图所示11第一段21中面向本体11的一面与台阶15之间具有间隔空间，以使焊料可以穿过该空间，以在台阶15与第一段21的内壁之间的夹角空间形成第四焊接部34。标记物可以通过机加工、镭雕、记号笔划线等方式在插管2的侧壁制作。

其中，请参照图11所示，第一段21中面向本体11的一面与台阶15之间具有间隔空间，该间隔空间沿轴向的尺寸至少大于0mm，但小于0.5mm，便于形成毛细吸附作用，用于使焊料填充该间隔空间，以提高插管2和套管1的连接强度和密封性。

在上述实施例中，套管1还可以包括结构类似第五段14的第六段(图中未示出)，第六段设置于第五段14背离第四段13的一端，且第六段的内径大于第五段14的内径。

第六段的作用与第五段14的作用相同，此处不再赘述。

说明书附图中虚线用于表示结构分界线。

以上所述仅为本申请实施例的具体实施方式，但本申请实施例的保护范围并不局限于此，任何在本申请实施例揭露的技术范围内的变化或替换，都应涵盖在本申请实施例的保护范围之内。因此，本申请实施例的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种管路组件，其特征在于，包括：

套管，所述套管沿轴向包括依次相连的本体、定位段、第四段、第五段；

插管，所述套管套接于至少部分的所述插管的外侧，所述插管包括与所述定位段套接的第一段、与所述第四段套接的第二段、与所述第五段套接的第三段；

所述定位段的内壁与所述第一段的外壁之间的最小填充间隙为H3，所述第四段的内壁与所述第二段的外壁之间的最小填充间隙为H2，所述第五段的内壁与所述第三段的外壁之间的最小填充间隙为H1，满足H1＞H2＞H3；

所述定位段的内壁与所述第一段的外壁在二者的填充间隙内焊接，所述第四段的内壁与所述第二段的外壁在二者的填充间隙内焊接，所述第五段的内壁与所述第三段的外壁在二者的填充间隙内焊接。

2.根据权利要求1所述的管路组件，其特征在于，所述第一段、所述第二段和所述第三段具有相同的设定的外径D1；

所述定位段的最小内径为D5，所述第四段的最小内径为D4，所述第五段的最小内径为D3，满足D3＞D4＞D5≥D1。

3.根据权利要求2所述的管路组件，其特征在于，所述本体具有设定的内径D6，满足D5＞D6，所述第一段具有设定的内径D2，满足D2＞D6，且所述本体的内壁和所述定位段的内壁连接处设置有台阶，所述台阶的至少部分与所述第一段的内壁的至少部分焊接。

4.根据权利要求2所述的管路组件，其特征在于，所述本体具有设定的内径D6，满足D5＞D6，且满足D1＞D6，所述本体的内壁和所述定位段的内壁连接处设置有圆滑过渡部，所述第一段中面向所述本体的端面的至少部分与所述圆滑过渡部的至少部分焊接。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的管路组件，其特征在于，所述定位段具有套接于所述第一段的第一贯穿孔，所述第四段具有套接于所述第二段的第二贯穿孔，所述第五段具有套接于所述第三段的第三贯穿孔；

所述第一贯穿孔的形状和所述第二贯穿孔的形状中至少一个为圆柱体，和/或，所述第三贯穿孔的形状为圆锥台状、椭圆台状中的一种。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的管路组件，其特征在于，所述定位段的内壁与所述第一段的外壁钎焊连接，所述第四段的内壁与所述第二段的外壁钎焊连接，所述第五段的内壁的至少部分与所述第三段的外壁的至少部分堆焊连接。

7.根据权利要求1-4中任一项所述的管路组件，其特征在于，所述第一段的侧壁设置有沿所述第一段的轴向延伸的排气槽。

8.根据权利要求1-4中任一项所述的管路组件，其特征在于，所述本体的外径、所述定位段的外径、所述第四段的外径和所述第五段的外径相同；

或者，所述本体的外径小于所述定位段的外径，所述定位段的外径小于所述第四段的外径，所述第四段的外径小于所述第五段的外径。

9.根据权利要求1-4中任一项所述的管路组件，其特征在于，所述第一段的外壁的至少部分与所述定位段的内壁的至少部分螺纹连接；

或者，所述定位段包括向所述定位段的用于套接所述第一段的第一贯穿孔凸起的凸起部，所述凸起部与所述第一段的外壁抵接。

10.一种散热模组，其特征在于，包括：

管路组件，为权利要求1-9中任一项所述的管路组件；

蒸发器，用于与发热件连接；

冷凝器，通过所述管路组件与所述蒸发器连接，用于使冷媒在所述冷凝器和所述蒸发器之间流动。