CN212094783U - 适用于大壁厚高温合金焊接的y型接头结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种适用于大壁厚高温合金焊接的Y型接头结构，包括：第一焊接件和第二焊接件；所述第一焊接件的焊接面与所述第二焊接件的焊接面之间构成TIG焊道；所述第一焊接件的焊接面与所述第二焊接件的焊接面具有一相互接触的激光焊接部，所述激光焊接部位于所述TIG焊道的一端。采用本实用新型提供的Y型接头结构，解决了现场自动化焊接前快速装配组对的效率问题，达到了有效避免焊接接头组对时错边和偏斜的效果。解决了大壁厚部件焊接时减少焊缝金属的填充量、提高焊接效率等问题，进一步提高了焊接接头的熔合比，达到高效获得性能优异的焊接接头质量等效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接技术领域，具体地，涉及一种适用于大壁厚高温合金焊接的Y型接头结构。
背景技术
发电机组向着大容量、高参数、高效率环保节能方向发展，通过提高其蒸气温度和压力能有效的提高发电机组的热效率，从而实现节能减排。由此，SA335-P91/92/93、G115、C-276、Inconel625、Inconel617、Inconel740H、Monel400等高温合金大量的应用于电站的管道以及重要设备和部件。此类钢种的焊接和切割工艺复杂而严格，目前，无论是质量和效率均无法满足的技术要求。特别是大壁厚的高温合金焊接，在现场组对方面问题尤为突出。
无论是马氏体耐热钢还是镍基高温合金，由于钢材的合金成分高，所对应使用的焊接材料熔池流动性差，焊接热过程控制等工艺要求苛刻。同时，基于高温合金设备和部件的应用环境和条件，焊接接头必须采用全焊透结构(不允许衬垫)，现场焊接方法基本以单面焊接双面成形为主。
因此，高温合金的焊接工艺其中一个难点在于现场组对：为了保证根部焊缝的成形和质量，现场组对的各项参数要求严格。然而，目前现场施工的环境和条件很难满足所需的技术要求，不可避免的产生错边和偏斜等问题。而且，焊缝金属填充量大，焊接熔合比小。因此焊接变形大，无法满足高质量、高效率的自动化焊接要求。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种适用于大壁厚高温合金焊接的Y型接头结构。
根据本实用新型提供的一种适用于大壁厚高温合金焊接的Y型接头结构，包括：第一焊接件1和第二焊接件2；
所述第一焊接件1的焊接面与所述第二焊接件2的焊接面之间构成TIG焊道3；
所述第一焊接件1的焊接面与所述第二焊接件2的焊接面具有一相互接触的激光焊接部4，所述激光焊接部4位于所述TIG焊道3的一端。
优选地，所述激光焊接部4的厚度≮5mm。
优选地，所述TIG焊道3的宽度≯4倍焊材直径。
优选地，所述TIG焊道3的宽度呈线性变化，宽度较小的一端位于所述激光焊接部4处。
优选地，所述TIG焊道3与所述激光焊接部4的中心线重合。
优选地，所述TIG焊道3的坡口角度为10°至15°。
优选地，所述TIG焊道3与所述激光焊接部4的接触位置设置有U型倒角。
优选地，所述第一焊接件1和所述第二焊接件2的厚度相同。
优选地，所述第一焊接件1和所述第二焊接件2包括管材或板材。
根据本发明提供的一种适用于大壁厚高温合金焊接的Y型接头结构，包括：第一焊接件1和第二焊接件2；
所述第一焊接件1的焊接面与所述第二焊接件2的焊接面之间构成TIG焊道3；
所述第一焊接件1的焊接面与所述第二焊接件2的焊接面具有一相互接触的激光焊接部4，所述激光焊接部4位于所述TIG焊道3的一端；
所述激光焊接部4的厚度≮5mm；
所述TIG焊道3的宽度≯4倍焊材直径；
所述TIG焊道3的宽度呈线性变化，宽度较小的一端位于所述激光焊接部4处；
所述TIG焊道3与所述激光焊接部4的中心线重合；
所述TIG焊道3的坡口角度为10°至15°；
所述TIG焊道3与所述激光焊接部4的接触位置设置有U型倒角；
所述第一焊接件1和所述第二焊接件2的厚度相同；
所述第一焊接件1和所述第二焊接件2包括管材或板材。
与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：
1、采用本实用新型提供的Y型接头结构，解决了现场自动化焊接前快速装配组对的效率问题，达到了有效避免焊接接头组对时错边和偏斜的效果。
2、采用本实用新型提供的Y型接头结构，解决了大壁厚部件焊接时减少焊缝金属的填充量、提高焊接效率等问题，进一步提高了焊接接头的熔合比，达到高效获得性能优异的焊接接头质量等效果。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型的剖面图；
图2为本实用新型最终的焊接效果示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
如图1所示，本实用新型提供的一种适用于大壁厚高温合金焊接的Y型接头结构，包括：第一焊接件1和第二焊接件2。其中，第一焊接件1的焊接面与第二焊接件2的焊接面之间构成TIG焊道3，第一焊接件1的焊接面与第二焊接件2的焊接面具有一相互接触的激光焊接部4，激光焊接部4位于TIG焊道3的下端。TIG焊道3的宽度呈线性变化，宽度较小的一端位于激光焊接部4处。优选TIG焊道3与激光焊接部4的中心线重合。
SA335-P91/92/93、G115等马氏体耐热钢由于可焊性较差，要求焊接和热处理协同工作，限定每道TIG焊道3的宽度≯4倍焊材直径，厚度≯焊材直径+1mm，用来控制包括层间温度和热输入量等整个焊接热过程，避免产生裂纹和焊接接头机械性能以及高温性能的下降。
相同工件厚度的管材或板材进行全焊透结构的对接，由于采用了激光焊接部4的厚度≮5mm，使之平面和平面无间隙装配连接，可有效防止组对时错边和偏斜等情况的发生。TIG焊道3的坡口角度α为10°至15°可进一步降低了焊接接头的熔合比。对底部进行U型倒角加工，可有效避免焊接时产生死角等问题，最终焊接效果如图2所示。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。
Claims (10)
1.一种适用于大壁厚高温合金焊接的Y型接头结构，其特征在于，包括：第一焊接件(1)和第二焊接件(2)；
所述第一焊接件(1)的焊接面与所述第二焊接件(2)的焊接面之间构成TIG焊道(3)；
所述第一焊接件(1)的焊接面与所述第二焊接件(2)的焊接面具有一相互接触的激光焊接部(4)，所述激光焊接部(4)位于所述TIG焊道(3)的一端。
2.根据权利要求1所述的适用于大壁厚高温合金焊接的Y型接头结构，其特征在于，所述激光焊接部(4)的厚度≮5mm。
3.根据权利要求1所述的适用于大壁厚高温合金焊接的Y型接头结构，其特征在于，所述TIG焊道(3)的宽度≯4倍焊材直径。
4.根据权利要求1所述的适用于大壁厚高温合金焊接的Y型接头结构，其特征在于，所述TIG焊道(3)的宽度呈线性变化，宽度较小的一端位于所述激光焊接部(4)处。
5.根据权利要求1所述的适用于大壁厚高温合金焊接的Y型接头结构，其特征在于，所述TIG焊道(3)与所述激光焊接部(4)的中心线重合。
6.根据权利要求1所述的适用于大壁厚高温合金焊接的Y型接头结构，其特征在于，所述TIG焊道(3)的坡口角度为10°至15°。
7.根据权利要求1所述的适用于大壁厚高温合金焊接的Y型接头结构，其特征在于，所述TIG焊道(3)与所述激光焊接部(4)的接触位置设置有U型倒角。
8.根据权利要求1所述的适用于大壁厚高温合金焊接的Y型接头结构，其特征在于，所述第一焊接件(1)和所述第二焊接件(2)的厚度相同。
9.根据权利要求1所述的适用于大壁厚高温合金焊接的Y型接头结构，其特征在于，所述第一焊接件(1)和所述第二焊接件(2)包括管材或板材。
10.一种适用于大壁厚高温合金焊接的Y型接头结构，其特征在于，包括：第一焊接件(1)和第二焊接件(2)；
所述第一焊接件(1)的焊接面与所述第二焊接件(2)的焊接面之间构成TIG焊道(3)；
所述第一焊接件(1)的焊接面与所述第二焊接件(2)的焊接面具有一相互接触的激光焊接部(4)，所述激光焊接部(4)位于所述TIG焊道(3)的一端；
所述激光焊接部(4)的厚度≮5mm；
所述TIG焊道(3)的宽度≯4倍焊材直径；
所述TIG焊道(3)的宽度呈线性变化，宽度较小的一端位于所述激光焊接部(4)处；
所述TIG焊道(3)与所述激光焊接部(4)的中心线重合；
所述TIG焊道(3)的坡口角度为10°至15°；
所述TIG焊道(3)与所述激光焊接部(4)的接触位置设置有U型倒角；
所述第一焊接件(1)和所述第二焊接件(2)的厚度相同；
所述第一焊接件(1)和所述第二焊接件(2)包括管材或板材。
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